奎独石化工业园年产20万吨碳四综合利用项目可行性研究报告

奎独石化工业园20万吨/年碳四综合利用项目—— 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3项目建设的必要性 2 3 51.6装置研究范围、依托条件、实施建议和组织机构 62市场分析及预测 82.1产品供需分析和预测 8 3工程技术方案 3.2工艺技术、设备及自动化 4生态环境影响分析 4.1环境保护 4.2劳动安全卫生与消防 4.3能源利用分析及节能措施 4.4水资源利用分析及节水措施 845投资估算与技术经济分析 5.1投资估算与项目融资 5,2财务分析 附图1:20万吨/年碳四综合利用项目工艺流程图附图2:20万吨/年碳四综合利用项目区域位置图附图3:20万吨/年碳四综合利用项目平面布置图11.3项目建设的必要性1.3.2项目概况3.78%,比乙烯高0.9个百分点。2009-2010年，世界丙烯年均需求增长率将为5.1%,是2010年间，当乙烯产能增长34%时，丙烯产能仅能增长25%。除非有新的丙烯生产工艺2整指导目录》(2007年本)中“第一类鼓励类”九、化工19.采用先进工艺技术的大型1.4建设方案本着技术先进成熟，装置性能好，投资省的原则，本报告中主要技术推荐采用320万吨/年碳四综合利用项目序号项目名称单位数量备注1生产规模CDDIB单元万吨/年0CU单元万吨/年丙烯产量异丁烷脱氢单元万吨/年折纯异丁烯万吨/年2产品方案万吨/年丙烯万吨/年剩余碳四万吨/年氢气万吨/年外输3年操作时间小时4主要原料燃料用量原料用量碳四万吨/年乙烯万吨/年甲醇万吨/年燃料用量燃料气扣除装置自产5主要公用工程用量脱盐水5生活水2间歇年耗电量氮气间歇仪表空气压缩空气间歇低压蒸汽中压蒸汽财务评价主要数据与指标汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1上报项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元2营业收入万元年均3总成本费用万元年均4利润总额万元年均5所得税万元年均6税后利润万元年均项目投资财务净现值万元项目投资财务净现值万元项目投资财务内部收益率%税前项目投资财务内部收益率%税后项目投资回收期年420万吨/年碳四综合利用项目后借款偿还期年不含建设期2年1.5.1结论1.5.2建议序号名称工程规模备注主装置区0CU装置异丁烯装置折纯异丁烯520万吨/年碳四综合利用项目二公用工程及辅助设施1球罐区64000m²球罐区和泵棚新建2常压罐区10000m²罐区和泵棚新建3装置变配电所6千伏变电所和配电室新建4控制室中心控制室新建5办公及分析化验设施办公楼和分析化验设备新建6循环水系统15000m³/h循环水场新建7消防水系统2座5000m³消防水池和配套机泵8空分空压站10000m³/h空压、5000m³/h制氮新建9一级污水处理设施200m³/h污水处理新建火炬120t/h和60t/h地面火炬2座新建1.6.2项目依托条件1.6.3项目实施建议本项目的建设期安排力求紧凑，计划在18个月内完成。根据同等规模装置的进度，以可研报告批复引进技术合同生效为起点，为本装置计1.6.4项目组织机构与人力资源配置6表1.2-2装置定员表岗位人数单班小计主任3技术员6班长30CU装置操作人员4异丁烷脱氢操作工(含PSA)6MTBE装置操作人员3分析化验3罐区、循环水28机电仪维修3合计2市场分析及预测2.1产品供需分析和预测2.1.1丙烯市场分析由于丙烯衍生物需求量的迅速增长，致使全球丙烯需求增长率超过了乙烯，而且传随着国内乙烯工业的快速发展，我国丙烯生产能力不断提高，产量也快速增长，2000年我国丙烯的产量为483万吨，2006年我国丙烯产量就突破了900万吨，达到935万吨，年均增长率高达10.4%;2007年则突破了1000万吨，2007年表观消费量达到1079万吨，同期年均增长率为13.8%。表2.1-12000-2008年国内丙烯供需情况万吨，%年份产量出口量表观消费量当量消费量/年左右，2007年进口量为73万吨，较2006年增长了128%。同时，由于丙烯下游制品国内供需存在缺口，丙烯制品进口量较大，因此丙烯当量我国丙烯的生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业。2008年中国石化的总产能约为650万t/a,占我国总生产能力的58.7%;中国石油的总生产能力为356万t/a,约占32.1%。值得一提的是中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化8表2.1-2中国丙烯生产能力(单位：万吨)企业名称燕山石化上海石化上海赛科扬子石化齐鲁石化茂名石化扬-巴公司广州石化镇海炼化高桥石化天津石化金陵石化福建阿美青岛炼化洛阳石化其他中国石化企业中国石化总计吉林石化大庆石化抚顺石化大连石化大庆炼化兰州石化独山子石化锦州石化辽阳石化广西石化中石油成都其他中国石油企业中国石油总计中海壳牌其他合计*其中2010年为预测数据。项目，预计到2011年底将新增产能270万t/a,其中蒸汽裂解联产增加产能约230万9t/a,炼厂催化裂化(FCC)装置副产增加产能约40万t/a。中国石油下属公司共有10家企其他丙烯项目，截至2011年底，我国将新增丙烯能力830万t/a,届时总产能将接近表2.1-3我国部分丙烯拟新建、扩建项目万t/a企业名称新增能力投产时间抚顺石化2009年底独山子石化2010年底镇海炼化2009年中国石油和成都石化合资公司2009年初福建联合石油化工有限公司2009年初天津石化2009年广西石化2009年大庆石化2010年武汉石化2010年广州石化2010年台塑集团2010年大连实德集团2011年中国石油与陕西省政府2011年②国内进口状况分析近年来我国丙烯进口呈现波动状态，尽管在2002年国内丙烯进口一度达到了29,718.9万吨。年的增长幅度均很大，2006年较2005年增长了69%,2007年较2006年则增长了128%。我国丙烯的需求量从1997年的316万吨增至2006年的947万吨，年均增长率为13.0%,略高于产量的年均增长率。丙烯进口量呈逐年快速上升趋势，由1997年的2.2万吨攀升至2006年的32.1万吨，年均增长率为34.7%。由于国内乙烯及大型炼油项目544万吨/年，产量为522万吨，消耗丙烯564万吨。100.4万吨/年，产量为91.6万吨，共消耗丙烯100.8万吨。占66%,丙烯腈14%,丁辛醇7%,环氧氯丙烷8%,苯酚丙酮3%,其它2%。2008年pp消费总量为1007.92万吨，占丙烯消费比例的58.2%。其图2-12007年我国丙烯消费结构图根据丙烯下游衍生物需求折合，到2010年，我国丙烯当量需求将达到1905万吨，2005-2010年间年均增长率为7,5%。2015年预测丙烯当量需求将达到2476万吨，2010—2015年间年均增长率为5.4%。图2-22010年我国丙烯消费结构图2005～2010年期间，将是我国丙烯工业蓬2010年将达到1606万吨/年。我国丙烯的当量自给率因此上升幅度较大，2010年为84%,较2005年增加24个百分点，供需缺口有所缩小。2015年当量需求量将达到2476表2.1-42005-2015年丙烯供需预测万吨/年，万吨2005年2010年2015年生产能力当量需求能力-当量需求2.1.2异丁烯市场分析力2万吨/年，滨州裕华公司装置扩建后生产能力达2万吨/年，山东东营齐发公司新建装置的生产能力为1万吨/年。2008年，安徽华利新建装置生产能力为2万吨/年。目前我国主要MTBE裂解制高纯异丁烯生产装置有12套，总生产能力约为14,6万吨表2.1-12009年我国主要异丁烯生产企业及产量单位：万吨/年企业名称能力备注燕山石化用于本公司的丁基橡胶吉化集团公司杭州顺达集团用于生产聚异丁烯洛阳宏利化工厂兰州炼油化工总厂淄博齐翔工贸公司辽宁锦州天元公司滨州裕华集团东营齐发化工有限公司安徽华利化工有限公司合计(2)国内需求分析基化反应生产叔丁基酚类系列抗氧剂产品(2,4三叔丁基苯酚，2,6-二叔丁基苯酚，2,6二叔丁基-4-甲基苯酚、3-甲基-6叔丁基苯酚)的生产厂家已有20多家，在酚类抗氧剂领域，高纯异丁烯的年需求量己在万吨以上。其中制得的2,6二叔丁基-4-甲基苯酚品，目前国内三甲基乙酸的年需求量在1万吨/以上，河北华旭化工有限公司、邯郸市永2006年已超过5万吨。④丁基橡胶目前，我国丁基橡胶的生产厂家只有北京燕山石化公司合成橡胶厂一家，生产能力进口，2006年进口量超过6万吨。国内广东等地已有万吨级丁基橡丙烯酸甲酯项目在国内已成为投资热点。安庆5万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目和上海10万吨/年聚甲基丙烯酸甲酯项目已立项建设，拟于2008年底~2009年初建成。甲基丙烯酸甲⑤其他表2.1-22006-2007年异丁烯含税单价(元/吨)名称1季度2季度3季度4季度2.1.3MTBE市场分析我国从20世纪70年代末和80年代初开始进行MTBE合成技术的研为3400万吨，其中催化裂化汽油占到了80%左右，汽油中的烯烃含量为45%至50%,汽油产量为5249.8万吨，其中出口540.7万吨，国内消费量为4709.1万吨。2005~2010年，我国汽油需求将年均增长3.5%,2010年我国汽油需求量将达到5800万吨。目前我国执行的汽油标准中氧含量限制低于2.7%(炼油厂实际执行2.5%),其中绝假设2010年我国MTBE调配汽油(乙醇汽油除外)氧含量平均达到1.2%,则届时汽油添加剂MTBE需求量约为320万吨。2.2.1原料来源表2.2-1国内液化气产量年产量(万吨)由上表可以看出，国内液化气产量从1998年到2007年的十年间，增幅基本保持在2.2.2燃料供应分析3.1.2总工艺流程描述异丁烷脱氢装置的低温回收尾气中富含氢气.进入PSA装置后，提出其中的氢气，作出方碳四焦炭氢气燃料气甲醇乙烯氢气PSA尾气CDDIB底物料丙烯合计合计3.1.3产品方案选择序号产品及副产品单位数量备注1万吨/年2氢气万吨/年3丙烯万吨/年4CDDIB底物料(剩余碳万吨/年(2)产品规格表3.1-3丙烯规格表20万吨/年碳四综合利用项目组分单位规格丙烯总烷烃甲烷乙烯乙烷环丙烷乙炔1甲基乙炔2丙二烯21,3丁二烯2氢气1氮气(mol)一氧化碳二氧化碳1氧气(mol)1水甲醇(+异丙醇)5氯化物1总硫1序号组分名称单位指标数值12碳四3甲醇三0.44其他当1.05合计③异丁烯规格(中间产品)组分名称丙烷+丙烯正丁烷+正丁烯+丁二烯异丁烯乙炔醛类C5二烯烃总硫水异丁烷平衡3.2.1工艺技术选择3.2.2工艺技术说明(1①0CU装置烯烃转化(0CU)装置包括C4原料预处理、选择性加氢(SHU)、催化精馏脱异丁烷⑤脱乙烯塔用进料汽化器。气化后的进料在反应进料/反应流出物温。在反应进料/反应流出物换热器上游，注入少量的反应降低至最小，在反应器再热-再生过程中注入燃料气，以保持来自反应加热炉的反应i-C4H10<=>i-C4H反应器系统有一组三个反应器形成的序列组成。这样，在任何时在运转，(b)一个反应器在再热和再生，(c)一个反应器泄压，气体吹扫，空化剂沉降或者阀门切换。在一个完整的循环中-需要24分钟-反应器使烃类化合物进料脱先使在废热锅炉里产生的高压蒸汽(41kg/cm²g)过热，然后进入反应器流出物流蒸汽发物的含量。热再生空气用来保持催化剂床层温度曲线至最初的工作状态，并烧掉催化剂上的焦中，催化剂必须被还原，催化剂的还原的目的主要是铬的过氧化合物在燃烧中脱氧的反②压缩机单元来自反应器的热流体被反应器流出物流蒸汽发生器生成的蒸汽降温，然后与反应器在这一部分，为了便于产品回收和提纯部分的操作，反应器流出气体物流经产品压在压缩机每一级的出口，冷凝出水在级间汽液分离罐中分离出来，送至废水气体塔冲洗油从第一阶入口罐循环至反应器产品冷却器，洗掉所有生成的能够堵塞换热器分。③低温回收单元来自低温回收单元进料干燥器的气体在多级采用丙烷制冷剂或冷工艺物流的铜铝热然后到1号气相产品冷却器中升温。气相部分还要先在2号气相产品冷却器然后到1号气⑤丙烷制冷系统机驱动的两级离心压缩机提供+4℃和-38℃两种制冷剂。每一级压缩机都有丙烷返回线用-38℃制冷剂(0.2kg/cm²g压力)用于1号和2号气体产品冷却器的冷物流。第一级第二级制冷压缩机的入口罐温度控制在+4℃(4.4kg/cm²g)。第一级制冷压缩机的入第二级制冷压缩机出口物流在制冷剂冷却器器中用冷却水充分冷却，然后再制冷剂闪蒸后送至脱丙烷塔顶冷却器和低温回收单元的进料冷却器或者直接送至第二压缩机入氢甲烷 20万吨/年碳四综合利用项目温度280℃2、蒸汽凝液温度180℃压力1.5Mpa3、氮气界区压力0.6MPaG界区温度20~40℃露点-30℃4、仪表风界区压力0.6MPaG露点-40℃(0.6MPaG压力下)5、工业风界区压力界区温度环境温度6、循环水上水回水界区压力0.45MPaG0.25MPaG界区温度32℃42℃7、工业水界区压力0.40MPaG界区温度常温8、消防水界区压力0.8-1.0MPaG界区温度环境温度9、生活水压力0.3MPaG温度环境温度10、脱盐水Si0₂总Fe油压力温度11、燃料气温度压力甲烷乙烷其它低热值12、电高压电源电压类型频率低压电源电压类型频率20万吨/年碳四综合利用项目环境温度三相三线制，中性点不接地三相四线制，TN-S系统组成氢气Hydrogen正丁烷N-butane异丁烷Isobutane1-丁烯1-butene异丁烯Isobutylene顺-2-丁烯Cis-2-Butene反-2-丁烯Trans-2-Butene甲烷Methane丁二烯Butadiene正戊烷Pentane20万吨/年碳四综合利用项目1-戊烯合计②MTBE装置催化剂表3,2-1醚化催化剂、净化剂规格表序号指标名称单位指标数值1交换容量2干基密度3溶涨比4比表面积5孔容积6粒度7产出比(干基)③MTBE装置化学品规格表表3.2-2甲醇规格表序号指标名称单位指标数值1%2游离碱(以NH3计)3游离酸(以CH3C00H计)4比重D²045水分6初馏点(101.33kpa)℃7甲醇纯度8醛酮含量9乙醇含量丙酮含量④异丁烯装置原料规格表3.2-3异丁烯装置原料规格组成丙烷propane正丁烷N-butane异丁烷Isobutane1-丁烯1-butene异丁烯Isobutylene顺-2-丁烯Cis-2-Butene反-2-丁烯Trans-2-Butene甲烷Methane丁二烯Butadiene合计⑤异丁烯装置化学品规格耗量表3.2-4异丁烯装置催化剂和化学品消耗名称一次装填量消耗量催化剂CDTECH催化剂CATOFIN催化剂惰性颗粒氧化铝球化学品中和剂(氨水)冲洗油干燥分子筛寿命三年干燥剂支撑瓷球寿命三年(2)公用工程的消耗量表3.2-5公用工程的消耗量表名称单位小时耗量备注脱盐水t燃料气t循环水电氮气仪表空气压缩空气间歇低压蒸汽t间歇高压蒸汽t3.2.3主要设备方案选择表3.2-6主要工艺设备汇总表序号设备类型台数备注静设备1加热炉22塔器33反应器34罐5换热器6过滤器4小计二动设备泵制冷机120万吨/年碳四综合利用项目蒸汽透平1其他设备1小计合计在本项目中主要工艺设备统计共有静设备台数为45台(套)。本装置的特点是流程长、温度和压力变化范围大2、-40℃=T设<-20℃,采用低温钢；压力容器按GB150“钢制压力容器”标准或JB4732“钢制压力容器一分析设计标表3.2-7换热器设备一览表设备位号设备名称数量形式换热压力(MPag)温度(℃)材质备注壳程管程壳程管程壳程管程SHU加热器lSHU烟气冷却器1SHU回收/出料冷却器1脱异丁烷塔再沸器1脱异丁烷塔再沸器2脱异丁烷塔出口冷凝器1脱异丁烷塔底部冷却器1l1再生气出料/进料换热器1再生气电加热器1电加热乙烯进料加热器1脱乙烷塔再沸器1脱乙烷塔冷凝器1脱乙烷塔进料冷冻机1脱乙烷塔再沸器1脱乙烷塔冷凝器1碳四回收冷却器1C4+吹扫冷却器1丙烯产品冷却器1设备位号设备名称数量燃烧类型流量(kg/h)设计条件炉管材质操作温度备注压力温度进口DP反应进料加热炉1燃料气再生气加热炉1燃料气注1注1:T≤425℃,炉管材质用CS;T>425℃,炉管材质用304SS表3,2-9塔和反应器设备一览表设备位号设备名称数量类型内径切线长度设计压力设计温度操作压力操作温度材质备注壳体内部脱异丁烷塔底：69脱乙烷塔1顶：18脱丙烷塔1顶：0.181顶：45底：120SHU反应器10.55(再生)0.21(再生)490(再生)20.5(再生)(再生)(再生)表3.2-10泵和压缩机设备一览表20万吨/年碳四综合利用项目设备位号设备名称数量形式流量)扬程(m)流体粘度操作压力温度材质电机备注进口套管叶轮功率SHU回收/进料泵2离心泵脱异丁烷塔回流/产品泵2离心泵脱异丁烷塔产品泵2离心泵碳四进料/循环泵2离心泵脱乙烷塔回流/循环泵2离心泵脱丙烷塔回流/产品泵2离心泵凝液返回泵2离心泵制冷机组1丙烯制冷机表3.2-11容器设备一览表设备位号设备名称数量类型内径切线长度设计压力设计温度操作压力操作温度材质备注SHU反应分离罐1卧式脱异丁烷塔再沸器冷凝罐1立式脱异丁烷塔回流罐1卧式碳四进料处理器2立式0.65(再生)285(再生)0.41(再生)250(再生)乙烯进料处理器2立式0.65(再生)285(再生)0.41(再生)270(再生)新鲜/循环碳四罐1卧式再生排放罐1立式0.65(再生)285(再生)0.41(再生)270(再生)脱乙烷塔回流罐1卧式脱丙烷塔回流罐1卧式脱丙烷塔再沸器冷凝罐1立式低压蒸汽冷凝罐1卧式0表3.2-12其他设备一览表设备位号设备名称数量形式流量设计压力设计温度压降(MPag)管径(mm)材质备注清洁结垢进口碳四进料过滤器2滤芯或袋式壳体；CS虑芯：SS乙烯进料过滤器2滤芯壳体；CS虑芯：SS阻火器1壳体：CS元件：SS3.2.4自动化控制系统3.2.4.1概述本项目是奎独石化工业园20万吨/年液化气综合利用项目的自动控制系统依据奎独O反应单元脱丙烯塔(Depropylenizer)整个装置工艺控制过程为连续生产，原料C₄和C₂以及产品丙异丁烯及副产品等都是另外，根据本装置的安全等级要求，在中央控制室设置一套安全仪表系统(SIS),都能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险3.2.4.2控制水平3.2.4.3仪表选型原则3.2.4.4温度仪表1、就地温度指示一般选用万向型双金属温度计，表盘直径为中Φ100mm或3.2.4.5压力仪表3.2.4.6流量仪表3.2.4.7液位仪表3.2.4.8分析仪表3.2.4.9调节阀三通阀等形式。调节阀的执行机构选用气动执行机构，当仪2、口径2''及2''以下调节阀的管路一般应设旁路阀及前后切断阀，口径3''及3''以3.2.4.10仪表电源1、仪表电源应由不间断电源装置(UPS)提供。仪表设各用交流电源规格为220VAC2、UPS在AC电源故障时应能连续再供电30分钟，切换时间≤5ms。4、UPS的容量为仪表及控制系统的用电总和的1.5倍确定。3.2.4.11仪表供气力正常操作压力为0.6MPaG,露点温度：≤-45℃(2(0.6MPa.G下),0CU装置耗气量约2、气源备用系统应能维持30分钟。3.2.4.12控制室和机柜间设置在工厂一期建设时，所设的中央控制室已经考虑的包项目的建设，故本项目的中央内设工程师站和其它高级应用服务器，例如用于PIMS系统的0PC服务器，和其它控制系20万吨/年碳四综合利用项目统的组态计算机等，主要用于系统组态调试，对系统的管理维护。控制室(建筑物)的机柜间主要安装用于连接到各装置的通讯柜和接线柜。服务的功能区域，还应该包括外操人员提供的休息室、更衣室和卫生间。②机柜间史站(HistorianServer)、用于先进控制的OPC服务器(OPCServer)等。控制室控制系统的接地应满足系统的要求，连同安全保护接地、屏蔽接地、信号接地等应符合设计规范的要求。控制室应设置在的非爆炸危险区域。为避免生产装置内的电磁干扰对控制系统运行的影响，外墙可采用屏蔽结构。并应按照工艺专利商的要求设计和现有国家及行业规范，采用抗爆结构。5℃/h,相对湿度宜保持在50%±10%,变化率小于6%/h。机柜间采用人工照明。仪表现场仪表至控制室的接线一般加设中间接线箱。ISA-S75.01ControlValveGB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》《化工自控设计规定》(一)(二)(三)HG/T21581—95●接线/安全栅机柜●继电器柜●辅助操作台●接线/安全栅机柜●继电器柜●安全栅●电源柜●继电器5台2台2台2台1批390个3.3建厂地区条件和厂址选择3.3.1建设条件3.3.1.1气象条件奎屯市位于欧亚大陆腹地，距海遥远，水汽输送距离长，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气系统的影响，又受副热带天气系统的影响，加之天山山脉对北方冷空气的屏障作用和戈壁为主的下垫面作用，具有冬夏季厂，春秋季短，四季较分明，降水量少，蒸发量大，气温日(年)差较大，光照资源丰富。奎屯市的年平均气温为7.3℃,最热年份平均气温9.6℃(1963年),最冷年份平均气温5.4℃(1960年).一年中最热月份为7月，月平均气温26℃,最冷月份为1月，月平均气温-16.1℃。理念平均无霜期182天，最长无霜期为210天(1983年),最短无霜期为151天(1985年),全年平均气温9.2℃.冻土的历年最大深度为145厘米(1964年3月，持续11天),最小深度为66厘米(1979年2月6、7日),平均冻土深度为105厘年平均气温8.9℃极端最高气温38.8℃极端最低气温-29℃气候干燥，相对湿度年平均值为64%,冬季较大，在80%以上；夏春较少，在50%以下。年平均蒸发量1754.8毫米，是年平均降水量的9倍。奎屯属大陆性气压系统，气压值冬季高、夏季低。月平均气压最高值为983.0百帕(1984年12月),月平均气压最低值为950.1百帕(1967年6月)。(4)降雨(5)蒸发量(6)风况3.3.1.2地质条件米，东西高差由海拔610米将至460米，地面由南向北坡度为10-30%,自西向东坡度降条支流汇合而成，年径流量为6.04亿立方米，历年平均流量20.1立方米/秒。每年6月初至9月底为洪水期，10月至次年3月为枯水期，冬夏河水东约20公里的计算断面内，地下水的允许开采量为1.2~-1.4亿立方米/年。水溢出带及其以北地区(含泉水沟水库区),地表以下200米以内有2-3层承压自流含米，第一层在25-45米，第二层在75-213米，第三层在184米以下，取水层一般在第3.4总图运输及土建3.4.1总图运输3.4.1.1概述3.4.1.4道路3.4.1.5绿化20万吨/年碳四综合利用项目SH/T3023-2005《石油化工企业厂内道路设计规SH/T3053-2002《石油化工企业厂区总平面布置设计规SH/T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规SH3008-2000《石油化工厂区绿化设计规范》SH3084-1997《石油化工总图运输设计图例》其它相关专业的有关现行规范和规定。3.4.2土建3.4.2.1概述本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第3.4.2.2设计范围3.4.2.3设计原则3.4.2.4结构选型3.4.2.5建筑防火3.4.2.6防腐蚀20万吨/年碳四综合利用项目原料碳四剩余碳四丙烯乙烯甲醇类型球罐球罐球罐球罐内浮顶内浮顶单罐容积m¹2822287罐区中转周期完全满足项目要求。3.6.1给水、排水3.6.1.1概述本项目为奎独石化工业园20万吨/年碳四综合利用项目界区内的给水排水设计。3.6.1.2给水系统本装置用水量见表3.6-1。装置用水量表(m²/h)用水单位名称生产水循环水消防水生活水正常最大正常最大最大1工艺装置522罐区23循环水系统补水4合计21、生产水系统全厂生产用水最大为300m³/h。其中装置生产用水最大为5m³/h,主要是冲洗地面，间断使用；循环水最大补充水量为295m³/h,连续使用；管线从园区供水管网接入，进本全厂最大班人数为40人，最大用水量为0.625m³/h;其它用水量为1.0m³/h,包括分析化验等。共计用水量为1.625m³/h,管线从装置界区外接入，进本装置后设水表计浓缩倍数N=4.0排污·逆流式机械通风冷却塔3间，单间冷却水量5000m³/h,进塔水温42℃,出塔·循环水泵5台，3开2备，水泵性能：Q=5000m³/h,H=52m,N=1250kw;内浮顶罐罐区消防水用量为241,火灾延续时间为4小时，消防用水总量为964m³3.6.1.3排水系统3.6.1.4管道基础1压力流管道基础2重力流管道基础3采用高效收水器，飘水损失小于0.005%,提高收水率，达到节水目的。3.6.1.7给排水管网5000m³/h冷却塔3座5000m³/h循环水泵3台自动加药设备1套0～17L/h加氯机2台1000kg液氯泄漏处理装置2套Q=12m³/h污水泵2台3.6.2.1供电本装置总用电负荷需要容量为2284.35KW,用电负荷计算表见表3.6-1,本装置界序号110KV动力380KV动力照明小计年用电量设备容量需要容量设备容量需要容量需要容量10CU装置2异丁烷脱氢装置3004控制室005006其它负荷07总计本装置界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷：20万吨/年碳四综合利用项目 本装置新建一座10/0.4kV变、配电所，包括10kV配电系统和10/0.4KV变、配电系统。其中10kV配电系统由高压配电装置、高压电容器补偿装置、直流电源装置、微机监控和保护装置等组成；10/0.4KV变配电系统由变压器及低压配电装置组成。界区内各生产装置、变配电所、仪表控制室等用电均由本变配电所供电。为高、低压配电室、高压电容器室、值班室、控制室等。本变、配电所10KV配电系统为单母线分段接线方式，正常情况下分段运行，当任一回路电源故障或检修时，另一回电源可带全部用电负荷。低压380/220V系统也为单母线分段运行方式，正常情况下两台变压器分列运行，各带50%负荷，当任一台变压器故障或检修时，另一台变压器能带全部用电负荷。为保证仪表控制电源保安负荷的供电要求，在仪表控制室内设一套容量为60kVAx2的不间断电源装置(UPS)。表3.6-2微机保护选择表用电设备保护及事故类别备注名称不完全母差或延时速断过负荷压力或瓦斯温度接地零序不平衡电压欠电压成套设备故障电源进线√√√√√√√√√√10KV电动机√√√√√高压电容器√√√√√√√成套设备√本变配电所10kV系统采用微机监控及保护系统。所有高压进、出线断路器、母联断路可根据总体建设要求与主控室或厂部调度实现通讯联系。微机保护设置见《微机保护选择表》表3.5-2。4、主要设备及材料的选择监控、保护采国产微机监控及保护系统；变压器采用干式变压器，自然风冷；直流电源装置：选用铅酸免维护电池直流屏；照明配电箱：适应环境特征的防爆照明配电箱或非防爆照明配电箱。动力配电箱；适应环境特征的防爆动力配电箱或非防爆动力配电箱。电力、控制电缆选用ZR-YJV22-8.7/10,ZR-YJV22-0.6/1,ZR-KYJV-0.45/0.75型5、节电措施为节约电能，降低单位产品耗电量，本工程选用新型节能型电力变压器：照明灯具均采用高效节能型灯具；20万吨/年碳四综合利用项目率因数达到0.92以上，减少无功损耗；所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。6、设计中采用的主要规范《石油化工企业设计防火规范》《供电系统设计规范》《10KV级以下变电所设计规范》《低压配电设计规范》《通用用电设备配电设计规范》《电热设备电力装置设计规范》《建筑物防雷设计规范》(2000年版)《3~110kV高压配电装置设计规范》《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工静电接地设计规范》《化工企业电缆线路设计技术规定》《建筑照明设计规范》《电气图用图形符号》《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》《化工厂电力设计常用计算规定》《钢制电缆桥架工程设计规范》主要设备材料见表3.6-3。表3.6-3主要设备材料表序号名称、型号及技术、规格单位数量备注1台2低压开关柜GCD21型台3台64套65免维护直流屏80AH套16套17微机保护监控系统套18台9动力配电箱XL-12型台热浸锌大跨度电缆桥架XQJ型批1批120万吨/年碳四综合利用项目防火系统套1阻燃型电力电缆批1ZR-YJV²-0.6/1-5X4～3X24批1批1照明NH-YJV-0.6/1-4X4--4X3批1照明阻燃型控制电缆批ZR-DJVVPDZ-0.5-4X1.批防爆挠性连接管L-BNG批1镀锌钢管DN15~DN100批1照明系统套1防腐接地系统套13.6.2.2通信 8、主要设备材料见表3.6-4序号名称、型号及技术、规格单位数量备注1电话系统套12呼叫对讲系统套13火灾报警系统套14市内通信电缆批15呼叫对讲专用电缆批16耐火电缆批17工业电视系统套18工业电视配套电缆批13.6.3蒸汽、氮气、压缩空气、仪表风系统蒸汽由奎屯-独山子经济技术开发区协调宝塔石3.6.4采暖通风与空气调节3.6.4.1设计依据3.6.4.2设计范围本设计范围主要为奎独石化工业园20万吨/年碳四综3.6.4.3设计采用的设计标准规范、规定3.6.4.4设计基础数据年平均气温22℃年平均相对湿度77.9%最热月平均85%3.6.4.5空调设计3.6.4.6通风设计变配电所、压缩机房等设全面的机械通风，换气次数≥6次/h,风机安装位置根据所使用的房间内介质性质确定，轴流风机的控制为室内设控制开关，以满足就地控制的要求。3.6.4.7主要消耗指标序号名称用量备注用电2蒸汽3.7辅助生产设施3.7.2分析化验表3.7-1分析项目表序号物料名称分析项目分析次数分析方法备注开车正常原料碳四1次/班1-丁烯1次/班2-丁烯1次/班烯1次/班总C5组份1次/班1次/班1次/班硫1次/班水1次/班卡尔费休法2丙烯产品丙烯1次/班内烷1次/班总C3I次/班总C41次/班甲基乙炔1次/班丙二烯1次/班1,3-丁二烯1次/班1次/班1次/班1次/班20万吨/年碳四综合利用项目氧1次/班硫1次/班水1次/班3.7.2.3仪器选型原则为了节省投资，充分合理的利用仪器，在选择分析法时，仪器选型以满足各装置原表3.7-2主要分析仪器设备一览表序号名称单位数量备注分析仪器气象色谱仪套2氧分析仪台3微量水分测定仪台24分光光度计台35紫外分光光度计套36原子吸收分光光度计套7硫氮仪套8微库仑仪套29溴指数仪21电子分析天平套3环境检测器台2红外分光测油已台3BOD⁵测定仪台3.7.3火炬系统3.7.3.1火炬设计原则火炬量的确定选取系统内装置的一次最大排放量和同一次事故中同时泄放的排放量总和3.7.3.2火炬设计方案火炬系统排放原因干火炬冷冻机故障湿火炬循环水故障总量循环水故障60t/h,一开一备。并在建设用地界区内设火炬气体集管和火炬气分液罐，事故状态时火3.7.4消防设施3.7.4.1项目概况奎独石化工业园20万吨/年碳四综合利用装置位于奎屯-独山子经济技术开发区石化3.7.4.2消防措施间按3小时。1375+288=1663m³/h,火灾延续时间为6小时，消防用水总量为9978m²;内浮顶罐罐区(2)消防增压稳压给水设备1套(整体组装型):Q=8.3L/S,H=80m,N=(或消防炮)设切断阀门1个。20万吨/年碳四综合利用项目装置的平台设置半固定式蒸汽灭火系统(软管站),其蒸汽可用于小范围灭火。装置在液化烃泵、甲B类液体泵和能挥发出可燃气体的液体泵的动密封；能挥发出可燃气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃、甲B类液体和能挥发出可燃气体的排液(水)口等处设可燃气体检测报警器。3.7.4.3采用相关标准3.7.4.4预期效果20万吨/年碳四综合利用项目4生态环境影响分析4.1环境保护4.1.1建设地区环境状况奎独石化工业园20万吨/年碳四综合利用项目建设地点位于本项目位于奎屯-独山子石化工业园内。工业区遵循发展循环经济和构建生态工业园的设想，注重环境的保护，目前，工业区所在区域环境质量良好。4.1.2建设项目的环保状况4.1.2.1建设项目主要污染物排放情况本项目的废气主要来源于以下排放：0CU装置SHU反应器再生废气0CU装置再生器加热炉出来的烟气异丁烷脱氢装置进料加热炉废气异丁烷脱氢装置废热锅炉废气1)SHU反应器再生废气SHU反应器催化剂床层上的焦炭积累到一定程度需要烧焦再生，设计每年定期再生一次。碳氢化合物排出到火炬。利用氮气对反应器进行加热和冷却，废气被排放到大气中。再生催化剂床的步骤为利用蒸汽/空气预先氧化、加热及燃烧，将催化剂上的焦炭烧掉，废气被排放到大气中。废气排放量及组成如下：表4.1-1SHU反应器再生废气一览表成分开始》中间%结束光氮水氧化碳氧氧化碳总速率kg/h2)再生器加热炉排放出的燃气再生器热炉排放出的燃气将具有以下特征：流率：878N³/hr(最大值)温度：大约300℃组成见下表：成分单位值水氮氧体积百万分之无3)异丁烷脱氢废气排放组成排放量(Nm³/h)排放频率排放高度组分正常最大进料加热炉囱连续废锅炉囱连续44)MTBE装置C4)排往火炬，排放量约为10kg/h。在事故情况(突然停水、停电等),安全阀将泄放工艺气体，事故时最大排放量为32.1吨/小时。废气排放一览表见表4.1-4。表4.1-4废气排放一览表序号污染物名称排放点污染物组成方式处理方式总量1不凝气碳四精馏塔、甲醇水塔类气连续系统2紧急排放安全阀含C4、甲醇等烃类气间断排火炬系统2、废水MTBE装置在正常生产中每隔一周排放含甲醇污水，数量为2~3m³,甲醇含量0.05wt%。检修时，甲醇回收工段将排放含甲醇污水，数量约30m³/次，含甲醇0.05wt%。废水排放情况见表4.1-5序号污染物名称排放点污染物组成排放量排放方式处理方式总量1地面冲冲洗地面碳四烃类间断2含甲醇污水甲醇回收系统2-3m3/周30m3/次(停车、检修)间断3含烃污水罐底分水包碳四烃类小于5L/H(按连续量考虑)间断理厂(2)异丁烷脱氢、0CU装置废水表4.1-6异丁烷脱氢、0CU装置废水一览表污水来源组成排放量(m³/h)排放性质其它性质废水汽提塔易挥发烃连续温度值6-9非挥发烃20万吨/年碳四综合利用项目低压蒸汽吹扫燕汽凝液连续温度40℃(3)废渣排放物组成处理措施SHU反应催化剂7800kg/5年催化精馏催化剂41.8m³/5年吸附剂硅王填埋反应器催化剂20t/2年填埋2)异丁烷脱氢装置废渣固定来源组分排放频率处理措施CD催化剂5年一次CATOFIN催化剂氧化铝填埋氧化铝球氧化铝填埋分子筛干燥剂二氧化硅3年一次填埋支撑瓷球陶瓷3年一次填埋污水罐底废油重烃类1月一次去加热炉焚烧3)MTBE装置废渣序号污染物名称主要成分处理方式1废催化剂磺化苯乙烯等4、噪声(一)环境保护标准7、《国家危险废物名录》(1998年)(二)环保设计规范《石油化工环境保护设计规范》(SH3024-95);《石油化工企业排气筒(管)采样口设计规范》(SH3056-94);4.1.2环境保护措施4.1.2.1大气污染防治措施4.1.2.2水污染防治措施初期污染雨水一起，收集至装置界区内的污水收集池，然后定期限量排放至工业园区污4.1.2.3固体废物污染防治措施及惰性有机溶剂(如高级烷烃)的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催化剂排放物数量/频率组成处理措施SHU反应催化剂7800kg/5年催化剂厂家回收催化精馏催化剂41.8m³/5年催化剂厂家回收吸附剂硅土填埋反应器催化剂20t/2年填理3、异丁烷脱氢装置废渣固定来源组分排放频率处理措施CD催化剂AL₂0₂Cr₂0sCrO2.5年一次怕性颗粒氧化铝2.5年一次填埋氧化铝球氧化铝2.5年一次填理分子筛干燥剂二氧化硅填埋20万吨/年碳四综合利用项目支撑瓷球陶瓷3年一次填理污水罐底废油重烃类1月一次去加热炉焚烧SHU反应器催化剂由催化剂供应商回收，回收其中的钯含量。CDDIB催化剂送至CD的机泵，其噪声值均不高(90dBA左右),经过距离衰减之后对厂界的影响需由环境影响评价进行预测，应保证装置建成投产后，厂界噪声符合《脉约50公里，西距奎屯河约8公里。地势西南高、东北低，南北高差山海拔610米降至320米，东西高差由海拔610米降至460米。地面由南向北坡降为10-30%,自西向东坡亚砂土，区域内可耕地约有20万亩，己开垦17万表4.2-1装置主要物料的物化性质序号介质名称闪电℃自燃温度℃爆炸极限V%火灾危险性类别灭火方式组别类别1氢气甲水，干粉2甲烷甲水，泡沫，CO₂3乙烷甲水，泡沫，C04丙烷甲水，泡沫，C05丙烯甲水，干粉6正丁烷甲CO₂,干粉7丁烯甲泡沫，C₀,干粉(1)氢气源被切断后，可采用常规的灭火方法(水，干粉)扑灭残火。方法(水，干粉)。2、其它危害(1)高处作业危害操作人员定时巡检，或进行室外操作时，需要上钢梯、走平台，跨越管道，处于高处作业状态，存在坠落危险。本装置中均存在各种形式的泵、电动机等动设备。在泵与电动机的联轴器等传动装置处存在着机械伤害的危险性，在运动中人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能造成伤害。防止静电产生，本设计对于液态烃的输送管线要求采取管道接地措施，例如法兰之间跨无色无味气体，氢气为生理非活性的气体，只有在浓度很高的情况下，由于氧气的正常分压降低，才引起窒息。氢气的麻醉作用只有在极高的压力下才表现出来。吸入后：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧；呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。无色无味气体，对人最初的室息征象为脉搏加快，呼吸量增大，注意力及细小肌肉运动协调衰退。在空气中氧气的含量降低25~30%时，吸入含甲烷的空气时，严重的疾患应在甲烷含量达25~30%及更高时发生；吸入80%甲烷及20%的氧气混合物，只引起头疼；吸入60%甲烷、21%的氧气及14%的氮气的混合物，经3小时无疾患，只是脉搏次数、血压及眼的光觉能力稍有降低。防护：在有甲烷危险的厂房，经常检查甲烷的含量，如果甲烷的浓度增高，工人都应立即撤出并立即进行通风。无色、无臭、室息性气体。避免在高浓度的乙烷环境下作业，如有需要，需佩带氧气呼纯窒息剂和麻醉剂。浓度为巧%时，30分钟后导致意志丧失；浓度为35-40%时，204.2.2劳动安全卫生危害因素的防范与措施4.2.2.1选用可靠的设备、材料(一)危险环境对电器设备、材料防爆或防护结构选型本设计2区爆炸危险环境内电气设备的防爆结构型式均按不低于IIB、T3考虑1区：配线材料选用隔爆型(Ex-d)。照明灯具选用隔爆型(Ex-d)。2区：电动机选用隔爆型(Ex-d)或增安型(Ex-e),进口电动机可采用无火花型正常操作时能够产生火花的电气设备，如按钮、开关、插座等选用隔离型(Ex-d盘、柜选用隔爆型(Ex-d)或增安型(Ex-e)。照明灯具选用隔爆型(Ex-d)或增安型(Ex-e)。配线材料选用隔爆型(Ex-d)或增安型(Ex-e)。(二)设备选材 必须满足根据IEC61508/IEC61511和DIN19250所定义的安全度等级(SIL),应采用故器(PLC)完成装置的紧急停车(ESD)和紧急泄压(EDP)。SIS系统与DCS系统可实现实装置515系统应具有报警事件顺序记录功能(SER)。信号，启动警报系统并产生消防联动和装置的紧急停车，并传送一个集中报警信号至消火灾和气体检测系统(FGS)的设备应采用国家消防电子产品质量监督检验中心 另外本装置还备有便携式可燃气体检测器，在现场它们可以帮助操作人员很快地寻控制室等建筑物新风入口处设有可燃气体探测器，通风20万吨/年碳四综合利用项目本装置防雷、防静电、工作、保护接地共用一个接地系统。在装置内和建筑物内要进行总等电位连接和局部等电位连接。并注意保护线的重复接地。一般在电源进线附近设接地母排以利于进行等电位连接。每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。防雷装置应直接与接地网连接。所有的工艺管线按工艺及管道要求条件进行防静电接地，并应满足《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)的要求。七、建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等装置内各建筑物之间的安全距离均按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《石油化工企业建筑设计规范》(SH3017-1999)的规定设置。建筑物的抗震构造措施严格按照国家《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)的规定进行设计。为了利于抗震，建筑物的平面、立面体形设计尽可能简单、规则、对称；除生产工艺需要外，楼层尽量不错层。装置内建筑物(除特殊情况外)的耐火等级不低于二级。防火墙(防爆墙)的耐火等级为一级。建筑物、构筑物的主要构件均采用非燃烧材料，其耐火极限符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。承重钢框架、支架、裙座、管架均覆盖耐火层，覆盖耐火层的具体部位按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992(1999)的规定执行，耐火层的耐火极限不低于1.5h。凡高度超过1m的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所，在其敞开的边缘处均装有高度不低于1050mm的防护栏杆。八、个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施防护服应使用在任何可能出现泄漏事故处理场合，应按照规定要求配备。根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047)的相关要求，在需要的部位设置安全淋浴和洗眼器。噪声源是压缩机组、机泵、调节阀，放空等。长期接触噪声对听觉系统产生损伤，可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合征，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生事故。因此在订货时要保证动设备的噪声等级不超过85Db(A),同时在装置中要使用适当的听力保护设备(耳塞或耳罩)以保护工人的听力。九、设计依据和主要设计标准(一)国家或地区相关法规《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》1996-10-17劳动部令第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理方法》1998-02-05劳动部令第10号《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29主席令第70号《中华人民共和国职业病防治法》2001-10-17主席令第60号《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳部发[1996]140号《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号 工业企业厂界环境噪声排放标准《建设项目职业病危害分类管理办法》2002-03-28卫生部令第22号工业企业厂界环境噪声排放标准《建设项目职业病危害评价规范》2002-04-11卫法监发[2002]63号《建设工程安全生产管理条例》2003国务院393号令《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》2005-12-1国务院令第449号(二)采用的主要标准规范序号标准编号标准名称石油化工企业厂区总平面布置设计规范2石油化工企业设计防火规范(1999年修订版)3建筑抗震设计规范4建筑抗震设计规范5建筑物防雷设计规范(2000年局部修改条文)6工业建筑防腐蚀设计规范7石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规定8火灾自动报警系统设计规范9爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工静电接地设计规范石油化工企业职业安全卫生设计规范生产设备安全卫生设计总则3工业企业设计卫生规范工业场所有害因素职业接触限值职业性接触毒物危害程度分级石油化工企业噪声控制设计规范7含密封放射源仪表的卫生防护标准8密封放射源一般要求和分级石油化工企业给水排水系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范(2001年修订版)采暖通风与空气调节设计规范生产性粉尘作业危害程度分级自动喷水灭火系统设计规范(2005年版)石油化工企业卫生防护距离石油化工生产建筑设计规范4.2.3劳动安全卫生专用投资估算安全卫生用品、事故应急措施费用及警示标志等费用等，投资约700万元。各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种4.3能源利用分析及节能措施4.3.1概述(3)压缩机采用透平驱动，透平产生的背压蒸汽作为装置的热源，合理利用了能量，4.3.2能耗构成分析燃料、电力及耗能工质能量或能源折算值类别单位能量折算值(Ci,MJ)吨产品耗量吨产品能耗(MJ)电力新鲜水标准燃料t3.5Mpa级蒸汽t0.3Mpa级蒸汽t净化压缩空气非净化压缩空气氮气总能耗4.4水资源利用分析及节水措施4.4.1现状分析本项目所需水源来自市自来水厂及工业园区乙烯厂，现有供水现状完全能够满足本4.4.2节水措施5.1.1投资估算5.1.1.1项目概况用工程、辅助设施等进行可行性研究。项目研究范围包括：20×10²t/aOCU装置、5.1.1.2投资估算范围息和流动资金(铺底流动资金(流动资金的30%))组成。根据【(财税字[1999]299子区单位估价表》的通知。13)【中油计[2010]39号文】关于中国石油天然气集团公司固定资产投资项目实施增值税抵扣有关事项的通知。14)项目的设计方案、专业设计人员主要工程量及国内近期设计的同类项目投资概算或估算资料。5.1.1.4投资估算主要参数1)主要设备价格：参考以往类似工程订货价，无订货价的，参照询价计列。静置设备价格执行2012年第1期《石油工程造价管理》发布的中国石油工程建设项目设备材料综合参考价格(静置设备)。2)主要材料费：管材价格按市场现行价格及2011年2月《石油工程造价管理》价6)预备费：根据【计划[2010]543号】文规定，本项目基本预备费国内部分费率为12%。不计价差预备费。5.1.1.6投资估算内容1)工程费用估算：原则上采用工程量法进行详细估算，确实无法提供工程量的，采用系数法或指标法进行补充。详见附表-2《工程费用估算表》。2)其他费用及预备费：执行【计划[2010]543号】文有关规定，其中特殊设备安全监督检验费执行新发改收费[2005]1136号文；劳动安全卫生评价费执行新计价费[2004]1513号文：危险与可操作性分析费用执行石油安全[2010]765号文，详见附表-3《其他费用及预备费计算表》。3)建设期利息：本项目建设期一年，年贷款利率按6.15%计算，经计算，建设期利息为1861万元。4)流动资金：采用分项详细估算法，各项周转天数分别为：原材料15天，产成品10天，应付账款30天，应收账款30天，燃料5天，在产品1天，现金15天。根据有关规定，本项目按建设投资中30%为资本金，70%为银行贷款，贷款利率为6.15%,流动资金中30%为资本金，70%为银行贷款，贷款利率为6.0%。本项目按最大能力还款法进行还款。20万吨/年碳四综合利用项目表5.1-1总投资估算表单位：万元序号工程项目费用名称或设备购置费安装工程费工程费占总投资%其中：外币(万美元)备注总投资(全额流动资金，含增值税)总投资(全额流动资金，不含增值建设投资(工程费用10CU(烯烃转化装置含CDDIB单元)2公用工程空分空压站循环水场消防给水加压泵站污水处理场3常压罐区及泵棚液化气罐区及泵棚火炬设施其中(其他费用1固定资产其他费建设用地费前期工作费建设管理费专项评价及验收费勘察设计费场地准备及临时设施费工程保险费特殊设备安全监督检验标定费2无形资产3其他资产(三预各费1基本预备费2价差预备费建设期贷款利息三表5.1-2其他费用及预备费计算表序号费用项目名称费用计算基数费率金额(万元)备注一其他费用(一固定资产其他费1建设用地费和赔偿费建设用地费征地费140元/m²新克政函【2009】7号征地面积×20草原补偿费新价非字【1999】3号1.57元/m²征地面积×1.57安置补助费新价非字【1999】3号0.47元/m²征地面积×0.47预收草原植被恢复费新价非字【1999】3号0.9元/m赔偿费2前期工作费项目筹建费油计字【2006】345号可行性研究报告编制及评估费K计价格[1999]1283号】及【新价房字[2000]3号】申报核准费可行性研究报告编制费3建设管理费建设单位管理费工程费插值计算工程质量监管费建设工程监理费工程费插值计算设备监造费质字【2007】12号建设单位健康安全环境管理费项目管理承包费中油计【2009】384号4专项评价及验收费环境影响评价及验收费计价格【2002】125号投资总额插值计算安全预评价及验收费新计费价【2004】1513号投资总额插值计算地震安全性评价费计划【2010】543号地质灾害危险性评价费计划【2010】543号水土保持评价及验收费计划【2010】543号压覆矿产资源评价费计划【2010】543号其他专项评价及验收费(含HAZOP)安全【2010】765号投资总额插值计算5研究试验费6勘察设计费勘察费计价格【2002】10号设计费计价格【2002】10号及《关于实施《工程勘察设计收基本设计费工程费用插值计算非标设计费7场地准备及临时设施费计划【2010】543号场地准备费临时设施费8引进技术和进口设备材料其他费计划【2010】543号引进项目图纸资料翻译复制费出国人员费用来华人员费用计划【2010】543号9工程保险费计划【2010】543号联合式运转费计划【2010】543号特殊设备安全监督检验标定费计划【2010】543号特殊设备安全监督检验费新发改收费【2005】1136号3.其按设条防1s标定费(含储罐标定费)2元/m¹储罐容积×2超限设备运输特殊措施费施工队伍调遣费计划【2010】543号建安工程费0.75%(二无形资产专利及专有技术使用费其他资产1生产准备费计划【2010】543号生产人员培训费6100元/人工器具及生产家具购置费办公及生活家具购置费二预备费1基本预备费计划【2010】543号(工程费用+其他费2价差预备费5.2财务分析执行中国石油中油计字[2007]455号《关于印发中国石油天然气集团公司建设项目经济评价方法与参数的通知》的有关规定，编制项目财务评价。5.2.1财务分析的基础5.2.1.1财务分析的范围本项目按前章投资估算内容作为项目财务分析的依据，生产过程中所发生的所有投入和所获得的收益均在项目财务评价范围之内。5.2.1.2财务分析的依据(1)【发改投资[2006]1325号文】《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。司建设项目经济评价方法与参数的通知》。(3)中国石油天然气集团公司【中油计[2010]211号文】《建设项目经济评价参数》。(4)中油计[2011]177号《关于调整集团公司国内各业务建设项目财务基准收益率的通知》(5)《中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》(2011年)。(6)国家和行业规定的评价参数以及省市有关部门提供的基础数据。5.2.1.3财务分析方法本项目按新建项目的方法测算项目的经济效益。5.2.1.4财务分析参数(1)本项目计算期16年，其中建设期1年，运营期15年。5.2.1.5财务分析数据序号项目名称项目计算期1~15年负荷率投入物单位数量碳四吨2乙烯吨3甲醇吨产出物单位数量丙烯吨2吨3剩余碳四吨4吨SA尾气(副产)吨5.2.2成本费用估算5.2.2.1生产成本估算甲醇甲醇20万吨/年碳四综合利用项目序号单位碳四吨2乙烯吨3(2)公用工程及燃料动力价格：执行企业现行价格，详见下表：序号单位新鲜水吨2电3中压蒸汽吨4缺料气吨(3)辅助材料价格：执行现行市场价，详见下表：催化剂等辅助材料吨产品(4)项目定员106人，年人均工资及福利费10万元。(5)新增固定资产折旧年限按14年，修理费按固定资产原值(扣除所含的建设期利息)的2.5%,净残值按5%计算。(6)其他制造费按固定资产原值的2%估算。5.2.2.2期间费用估算摊销费：包括无形资产摊销和其他资产摊销，无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊率为6.15%。流动资金按年计息，在生产期内流动资金不进行偿还，利息进入成本，在生产期末回收5.2.2.3总成本费用估算总成本费用=生产成本十管理费用十财务费用十营业费用5.2.3营业收入与营业税金及附加估算5.2.3.1营业收入估算1丙烯吨2吨3剩余碳四吨4氢气(副产)吨5PSA尾气(副产)吨5.2.3.2营业税金及附加估算城市维护建设税税率为7%投资回收期(包括建设期)为6.92年；所得税前财务内部收益率为30.52%,财务净现值为率为9.15,偿债备付率1.02,资产负债率23.59,项目偿债能力较强。BEP=年固定总成本/(年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加)*100%,本项目盈亏平衡点为40.55%,即年生产能力只要大于40.55%时，本项目即可盈利，详见附表19-13经济指标均好于基准值，项目全部投资(所得税后)内部收益率为23.85%,年营业收入(不含税)为177358亿元，税后年净利润为16531亿元，各项指标均好于行业基准值，具有一定的收益水平，因此本项目在经济上是可行的。5.2.9附表附图19-1《盈亏平衡图》附图19-2《敏感性分析图》 20万吨/年碳四综合利用项目附表5.2-1流动资金估算表序号项目名称天数次数23456789流动资产存货原料在产品产成品2流动负债3流动资金占用(1-2)4