新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案

新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案运营管理中心 新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案第1页共35页第一章概述 31.1工程概况 3 31.3工艺流程 3第二章运行人员及管理制度 42.1运行班组设置和轮班时间安排 42.2运营管理制度 42.2.1渗滤液处理站操作工岗位职责 42.2.2化验人员岗位职责 42.2.3渗滤液站负责人岗位职责 52.3运行规程和质量保证措施 52.3.1运行规程 52.3.2运行质量保证具体措施 52.4管理规章制度 62.4.1班组工作程序 62.4.2卫生制度 72.4.3值班记录填写制度 82.4.4运行报表管理制度 82.4.5交接班制度 92.4.6安全文明生产管理制度 92.4.7化验室仪器设备管理制度 2.4.8化验室安全管理制度 2.4.9巡视检查管理制度 2.4.10运行资料管理制度 第三章处理单元和设备维护规程 3.1设备管理概述 3.1.1设备分类 3.1.2设备管理 3.1.3设备的完好标准和修理周期 3.1.4建立完善的设备档案 3.2设备的运行管理 3.3设备操作维护规程 新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案第2页共35页3.3.2离心泵操作规程 3.3.3搅拌机操作规程 3.3.4蝶阀操作规程 3.3.5过滤器运行维护规程 3.3.6保安过滤器运行维护规程 3.3.7电动蝶阀操作规程 3.3.9仪表安全操作规程 3.3.10电工安全操作规程 3.4主要处理单元操作维护规程 3.4.1超滤系统操作维护规程 3.4.2纳滤(NF)系统的清洗与消毒 3.4.3其他维护管理问题 第四章废水处理名词解释 4.1工艺主要构筑物名词 4.2工艺常用名词 4.3专业名词解释 新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案第一章概述项目名称：新野县垃圾填埋场渗滤液处理工程处理规模：日处理生活垃圾渗滤液55m³/d本填埋项目占地119亩，有两期填埋区，其中一期已经封场，二期填埋场于2007年12月20日投入使用，设计使用年限15年，已使用8年。新野县城市生活垃圾处理场渗家GB16889-2008表二中的排放标准。热、水资源丰富。全年平均日照总时数1815.8小时，年平均气温15.1℃;年平均降水量721.0毫米，年平均相对湿度75%;年平均无霜前228天；年平均风速2.9米/秒。主要气象灾害有：雨涝、干旱、大风.冰雹等。按照气候平均气温划分四季：春季持续56天；夏季持续113天；秋季持续61天；冬季持续135天。概括四季气候特点；春季多风、气候多变；夏季湿热、旱涝频繁；秋季凉爽、阴雨连绵；冬季干冷，雨雪稀少。工艺流程图系统进水系统进水调节池一体化A/0反应池纳滤原水箱保安过滤器清洗系统R0产水箱纳滤系统储泥池第4页共35页第二章运行人员及管理制度2.1运行班组设置和轮班时间安排人员编制为6人，其中操作工人4人(四班三运转)。维修人员可采用垃圾填埋厂机修人员兼职。化验人员1名，工艺负责人1名。2.2运营管理制度2.2.1渗滤液处理站操作工岗位职责2、认真做好运行记录，数据要准确。及时填报各种表格，不缺漏项，2.2.2化验人员岗位职责化验人员岗位职责和技能应遵守以下规定。1、认真钻研业务，熟悉本岗位基本操作技能，具备2、及时配合运营操作人员对运行介质的取样，保证取样值准确纯净，能独立5、认真填报化验记录和交接班记录，化验过程发轻心，根据需要，应作出第二次、第三次同样化验程序，保证结果的准确报出；第5页共35页营操作人员，监控设施达标排放，履行化验员应尽职责。2.2.3渗滤液站负责人岗位职责1、熟悉项目处理工艺流程、构筑物及设备参数、工艺运行参数。2、制定和完善工艺操作规程及相关制度。3、负责渗滤液站物资采购计划的编制、上报及采购申请。4、负责项目公司渗滤液站档案管理工作，对运行记录表、水质检测记录、巡视检查表、设备维修记录等各类表格进行管理，确保数据的准确性、有效性，并按档案管理相5、负责合理安排渗滤液站运行人员的岗位工作，督促、协助各操作人员完成岗位操作，对不规范操作及时予以纠正，发现设备或事故苗头及时处理。2.3运行规程和质量保证措施2.3.1运行规程渗滤液站的运行管理采用制度化管理，通过技术和管理两方面的运行控制，保证正常运行，操作和维护均按照相关的规范和规程。2.3.2运行质量保证具体措施2.3.2.1进水水质及对工艺的调整措施当班要了解每天工艺运行状况，收集每天的水质检测数据，判断出水水质是否否达到排放标准，若水质超标，应找出原因，采取纠正措施或预防措施进行控制。每月要绘制日污水处理量和进、出水水质(COD、SS、NH₃-N)的变化曲线，每个季度绘制进、出水直方图，分析水量、水质变化趋势和分布规律，从中找出进一步提高污水处理质量的最佳工艺参数和运行模式，防止水质超标造成对水体的污染。2.3.2.2水质超标后的补救措施分析人员在水质检测过程中发现水质超标时，应由其他分析人员用备用水样进行复测，复测后仍超标，值班人员应将检测的过程和结果报告渗滤液站负责人，渗滤液站负责人召集检测人员和当班操作人员分析超标原因，提出解决办法。当某一项水质指标一个月内连续或累计超标3天，由渗滤液站负责人提出处理意见，连续或累计超标6天以上时，渗滤液站负责人应报告公司，召集有关人员分析超标的原因，提出解决措施。 第6页共35页2.4管理规章制度2.4.1班组工作程序工作程序①现场检查：检查机泵的润滑、温度、池漏、阀门、污泥泵、消防器材等设备运行①听取交班组工作汇报，提出预检查存在的问题。②检查操作记录是否清楚、真实、工艺参数是否达标。②做好COD、MLSS、MLVSS、SV30、pH值等的测定，定时定点取好水样。④严格执行工艺操作规程，及时调整加药量、回流量、曝气量、超滤及纳滤设备的污水泵等传动输送设备，是执行污水处理作业计划的工具，也是污水处理站运行工①应按作业计划和工艺运行情况，合理调节控制水量，保证处理效果。②应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。③各类机械传动设备轴承升温，不得超过环境温度35℃。 第7页共35页①根据水量变化和工艺情况，合理配水，调节各池进水量，均匀配布水。②应经常检查排泥设施，保证排泥系统不堵塞，并保去除效果。③对有泡沫和浮渣的各池，要经常观察泡沫或浮渣的颜色，分析掌握工艺变化，对因工艺异常而导致泡沫或浮渣出现的异常，要能及时判断处理。②MBR主要做曝气量的控制、污泥浓度、污泥各个性能指数等指①要根据需氧构造物的需氧量调节曝气量。②曝气机在发生突然停电等不正常情况时，应立即采取措施，确保曝气机不发生故交班2.4.2卫生制度1、室内外(1)不能随地吐痰，不得乱扔杂物、烟蒂；(2)厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附近不得长期堆放杂物、垃圾；(3)使用水冲、洗、浇时要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。 第8页共35页(1)办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面、台(2)办公机具、办公用品、门窗、地面要勤擦、勤洗、勤扫、勤拖，室内墙面瓷砖(3)个人衣着整洁，待人接物文明得体，言谈举止大方，保持室内安静有序。(1)设备、仪器、仪表外观清洁，无油污与灰尘。(2)设备四周地面干净、无积水、积油。2.4.3值班记录填写制度4、巡视记录：填写所辖的设备、设施运行状况，对未运行的设备设施应注明原因：注明原因。2.4.4运行报表管理制度>本报表由值班人员填写。>本报表各项指标统计时间为每日上午八点至次日上午八点。>本报表逐日填写，每日一份。>报表须准确填写记录当日日期、天气、运行状况，各统计项目不得遗漏不填，指>本报表必须由值班人员填写、签字，经本小组负责人审核、签字后，次日上午8:30前上报负责人，周五至周日的报表必须在次周周一上午8:30之前上报负责人。 第9页共35页>报表必须用水笔填写，字迹必须工整，不得涂改。2、运行数据月统计总表>本报表根据基本运行数据日报表汇总而得，每月一张。>各部门根据实际情况填写所有相关内容，指标异常须加以说明。>报表由值班人员填写，经负责人审核签字后于次月5日前上报渗滤液站负责人。3、水质化验日报表>本报表由化验室填写，上报负责人。>本报表原则上必须逐日填写，每日一份。数据，各统计项目不得有遗漏，有关项目异常或超标必须注>本报表必须由化验人员填写和签字，于当日下午化验数据齐全后上报负责人。>报表必须用中性笔填写，字迹必须工整，不得涂改。4、出水水质分析月报表、进水水质分析月报表>本报表根据基本化验分析数据日报表汇总而得，每月一张。>本报表中各项必须填写，不得少报或漏报。>对于本表中数据异常、超标或同项指标波动较大的，必须加以说明。2.4.5交接班制度及上级布置任务要用口头或用文字交待清楚，特殊情况还须特殊交待。对交接班中发生的问题，如设备发生故障等，应双方留下来待问题解决后方可交接班。2.4.6安全文明生产管理制度为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，特制定本 第10页共35页总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，实行“一票6、按时巡视检查，发现问题及时处理。发生事8、新进厂的人员必须经“三级安全教育”并且考13、生产作业时，注意防滑，遇到池上积雪或结冰时，应先清扫2.4.7化验室仪器设备管理制度档案.包括化验仪器设备运转、维修记录等资料。4、凡使用仪器设备者，必须仔细阅读说明书，掌握格按照规程操作。仪器运行中，操作者不准擅自离开工作岗5、计量仪器设备全套技术资料、检定证书均 2.4.8化验室安全管理制度1、安全员必须具备良好的安全知识，能够判断危险并设法使危险减到最小或者消除2、使用剧毒物品时，每次应按需用量领取，并严格履行审批手续。3、易燃药品：乙醚、丙酮、苯和其它有机溶剂及废液等，要装在棕色坚固的玻璃瓶内，密封后置于低温处保存，并禁止靠近烟火。4、易爆药品：氯酸盐、硝酸赫、及高氯酸应保存在低温处，周围不得有其它易燃品，密封后，置于低温处保存，并禁止靠近烟火。更不得在化验室内大量存放。5、腐蚀性药品：强酸、苛性碱、冰醋酸应保存于坚固的瓶中。酸碱应分别放置。大瓶应放在橡皮板上，不得直接放在坚硬的地板上；用时，应严防溅入眼内。6、化学分析室的房屋要设有足够的火警安全通道，在恰当的地方放置安全设备，如各类灭火器等。7、分析人员应知道安全器材存放地点，熟悉其使用方法，安全员应定期检查消防器材是否正常，保证消防器材正常使用，负责化验室人员的安全知识学习与培训工作。2.4.9巡视检查管理制度1、巡视是操作人员日常工作中主要的一项内容，是防止运行中异常情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。操作人员必须认真遵循此制度，以保证污水处理工艺的正常运行。2、沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡，如实对所3、白天巡视时间为9:00、10:30、14:00、16:00,夜间巡视时间为19:00、22:00、2:00、6:00各一次。4、巡视中若遇重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报有关部门或领导，在征得有关部门或领导同意后，方可离开现场，并将发生的情况详细记录。5、若遇异常情况，须跟踪观察，详细做好记录，并向下一班作交待，以免酿成重大6、做记录时，要求真实、准确、清晰，保持记录本的整洁。2.4.10运行资料管理制度随着生产运行的进行，各项管理工作正全面展开，为了加强内部管理，使站内部各类档案和技术资料管理规范化、制度化。档案管理人员认真记录、分类、编号、存放。 第12页共35页专业常用资料由各专业部门输借用手续后自行保管。设备档案的技术资料待安装验收资料完善后统一建档，设备运行记录、维护保养记录、化验分析记录及各类生产报表定期生产运行相关资料具体存档周期如下：序号资料名称存档周期备注1渗滤液处理厂生产运行日报表月2中控室值班日志月3岗位通报记录月4运行记录月5运行值班日志月6配电室值班日志月7机修班维修日志季8化验室日分析报表月9月水质汇总表月出水水质分析报表月取水样原始记录半年COD原始记录半年化验室电子天平使用记录表半年重量分析原始记录月滴定分析原始记录月设备维护保养记录及时入设备档案设备大中修记录及时入设备档案 第13页共35页第三章处理单元和设备维护规程3.1设备管理概述3.1.1设备分类渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理站正常运转的先决条控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。3.1.2设备管理渗滤液处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，对我1、正确使用设备各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中应作各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。保养工作应作好记 第14页共35页要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全3.1.3设备的完好标准和修理周期渗滤液处理厂设备的完好程度是衡量渗滤液处理厂管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个渗滤液处理厂拥有的生产设备中的完好台数占设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)×100%设备使用了一段时间后，必须进行小修、中修或大修。有些设备，其生产商明确了它的小修、大修期限，没有明确规定的，应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件来确定其修理周期。我厂主要机械设备的大修理周期如下表所示：3.1.4建立完善的设备档案包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。这些资料 第15页共35页包括对设备每日运行状况的记录，由操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等，每月应做总结。包括设备维修档案，包括大中小修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。由维修人员和设备管理技术人员填写。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。3.2设备的运行管理在我站，只有保证潜水搅拌机、水泵、自吸式螺旋曝气机、超滤设备、污泥脱水机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来。这是我厂运行人员的一项重要任务。为了完成好这项任务，我们应在运行管理和维护方面注意下面几个问题。1、熟悉所管理的设备要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。2、确定设备运行最佳方案任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。3、做好设备的巡回检查我厂的大部分工艺设备分布分散，且大部分处于露天或半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。我厂虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现远程监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次。 第16页共35页运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；寒潮来临时，应检查备的防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。4、保持设备良好的润滑要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用5、做好设备的日常维护与保养设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、0 第17页共35页设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。渗滤液里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。为此，应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。近年来各种新型的涂料层出不穷，我厂应根据实际需要及经济条件选用适当的防腐。3.3设备操作维护规程3.3.1罗茨风机运行维护：(1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象；(3)注意润滑是否正常，注意润滑油脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行；(4)润滑油(脂):润滑油为中负荷工业齿轮油(牌号220,运动粘度198～242mm2/s40℃,闪点≥200℃);脂为黄油(合成锂基润滑脂针入度220250,滴点≥190℃),运行200小时，换第一次要换油和脂，运行一个月质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；(5)经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤科；(6)鼓风机的过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常；(7)拆装机器前，应对机器配给尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求；(8)新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后(9)常见故障排除序号1叶轮与叶轮磨擦(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；(2)齿轮磨损，造成侧隙大；(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；(4)轴承磨损致使游隙增大。(1)清除污物，并检查内件有无损坏；(2)调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；(3)重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%;第18页共35页新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案(4)更换轴承；2叶轮与墙板、叶轮顶与机壳(1)安装间隙不正确；(2)运转压力过高，超出规定值；(3)运转温度过高；(4)机壳或机座变形，风机定位失效；(1)重新调整间隙；(2)查出超载原因，将压力降到规定值；(3)检查安装准确度，减少管道拉力；(4)检查修复轴承，并保证游隙。3温度过高(1)油箱内油太多、太稠、大脏；(2)过滤器或消声器堵塞；(3)压力高于规定值；(4)叶轮过度磨损，间隙大；(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(1)降低油位或挟油；(2)清除堵物：(3)降低通过鼓风机的压差；(4)修复间隙：(5)开设通风口，降低室温；4流量不足(1)进口过滤堵塞；(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；(3)皮带打滑；(4)进口压力损失大；(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2)修复间隙；(3)拉紧皮带并增加根数；(4)调整进口压力达到规定值；(5)检查并修复管道。5漏油或油泄漏到机壳中(1)油箱位大高，由排油口漏出；(2)密封磨损，造成轴端漏油；(3)压力高于规定值；(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳(1)降低油位：(2)更换密封；(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；6异常振动和噪声立即停车(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。(1)更换轴承或轴承座；(2)重装齿轮并确保侧隙；(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间7电机超载(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；(4)转动部件相碰和磨擦(卡住);(5)油位太高；(6)窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过(1)降低压力到规定值；(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速：(3)清除障碍物；(4)立即停机，检查原因；(5)将油位调到正确位置；(6)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。3.3.2离心泵操作规程(1)操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。(2)拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开 第19页共35页(3)泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的(4)一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。(5)操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。(6)在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。(7)故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。1)换油操作程序>卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用>用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔“处将油注入。每次均要用新的0形圈更换油室螺丝下的旧0形圈，放回油塞并拧紧，(潜污泵)拧紧力>检查油漆，如损坏，请重漆。2)污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。3.3.3搅拌机操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。3.3.4蝶阀操作规程(1)操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。(2)手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶 第20页共35页应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。3.3.5过滤器运行维护规程1)日常使用工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当及时更换滤袋(滤芯),以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。2)正确打开过滤后的滤机上盖警告：不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意),再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。3.检查压力表，确定内部压力为0,此时袋式过滤器已与管道系统分开。4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋式过滤机需转过一定角度。3)更换过滤袋：1.高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱，纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。4)监控过滤质量 第21页共35页在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始过滤袋能承受的压差为0.5～1kg/cm2(0.05～0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，5)加压排放剩液：在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤器工作压力。4.检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。5.关闭进气阀。6.慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或过滤机吸料6)清洗袋式过滤器袋式过滤器如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需7)0型密封圈的保养及更换保养：使用时0型密封圈要对准0型槽放入，避免不当的挤压致使0型密封圈变形；不过滤时，0型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬更换：若0型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的0型3.3.6保安过滤器运行维护规程 第22页共35页而起作用的就是其滤芯，由于滤芯是消耗品，有一定的纳污量，具有一定的使用寿命，所以我们要注意滤芯的更换。一般当过滤器进出口压差大于设定的值(通常为0.07-0.1MPa)时，应当更换。通常保安过滤器的更换周期为3—6月，要根据其进水水操作注意事项1)检查各阀门开关灵活。2)进水阀、出水阀应为常开，只有在检修时才能关闭。设备检修完毕，应及时开启3)出、入口压力表准确。1)打开出水阀，然后开进水阀(正常情况下出水阀、进水阀应为常开),设备即开2)打开排空气阀，待无气泡后关闭排空气阀。3)运行期间，记录出口压力P2、入口压力P1,当压差>0.1Mpa时，必须更换相应4)停运正常情况下，保安过滤器不许关闭，只有在设备检修时才能关闭，检修完毕后应立3.3.7电动蝶阀操作规程(1)电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。(2)蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手柄顺时针方向为关(3)拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯地显示；拨“远程“档位，由中控室控(4)电动操纵时，按动电钮开关即可，手动自动变为电动操作状态。(5)长期闭合地蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀地开合形成阻力。开 第23页共35页启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙地松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。2、维护规程(1)每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。(2)电动装置拆卸维修后，应重新将转矩限制机构调整道说明书给定扭矩范围内。3.3.8化验室安全操作规程每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。2、仪器及药品保管(1)各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。(2)精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。(3)各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。(4)所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。(1)操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 第24页共35页(2)所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。(3)为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它(4)易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。(5)稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓(6)启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人。(7)加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。(8)使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和(9)工作中，应保持桌面清洁、整齐。(10)工作中，应及时做好原始记录。(11)工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。(12)废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。(13)室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。3.3.9仪表安全操作规程2、操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。3、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。6、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控 第25页共35页3.3.10电工安全操作规程3、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。4、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最5、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监3.4主要处理单元操作维护规程3.4.1超滤系统操作维护规程◆将超滤出水端的阀门关死(也就是超滤清水没有出路)。◆在清洗剂温度高于45℃时，仍然进行清洗。◆药槽液位低于20%时，开启超滤清洗泵。约低于正常通量的20%-30%),建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的出水通量必须记录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。 第26页共35页◆系统初次运行前(水冲洗);◆一般2-3个月清洗一次；◆膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10%,必需进行化学清洗；◆系统停机超过3天以上，必须进行化学清洗。对于有机管式超滤膜只可以使用特定的清洗剂，或咨询特里高公司。清洗剂必须按照手册及产品说明书要求进行使用注意常见酸碱清洗液组成及主要目标污染物对照见下表：清洗方法常见污染物备注酸洗碳酸钙、铁盐、无机胶体，以及硫酸钡/硫酸钙等难溶性无机盐采用专用的清洗剂或pH=2~3的盐酸、柠檬酸、草酸等溶液，循环清洗或者浸泡0.5~1h后再水循环清洗；对于难溶性无机盐可采用1%左右的EDTA溶液碱洗脂肪、腐殖酸、有机物、胶体等专用清洗剂或pH=11~12的NaOH溶液，循环清洗或者浸泡0.5~1h后再水循环清洗；加酶清洗加0.5%~1.5%的蛋白酶、淀粉酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物十分有效氧化剂细菌、病毒等1%左右的双氧水或200~500mg/L的次氯酸钠溶液1)将清洗罐(大小视实际情况而定)注清水至液位的90%;2)检查清洗管路阀门并打开，保证冲洗管路畅通，冲洗水打向生化罐，并保证空 第27页共35页3)启动清洗泵，观察系统仪表(流量、压力、液位),记录数据；4)当超滤水充满系统管路后，循环清洗30分钟，待冲洗基本干净，关闭超滤泵。1)确认运行正常关闭。2)确认所需清洗管路已经过超滤产水冲洗。3)将清洗水箱注清水至液位的50%,清水温度35~40℃。4)加注相应清洗剂，加入量为清水体积的2.5%,启动清洗泵。5)启动清洗流程，阀门位置与泵的启停与超滤水清洗相同。6)检测清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH达到相应要求。1)首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2,在清洗过程中如发现pH值2)酸性循环清洗完成后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。3)酸性清洗后进行超滤水清洗，将管道内残留的酸液排净。清水清洗时间设定为4)超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12,在清洗过程中如发5)碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。6)碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为30min。在规定条件下校核膜的透水通量，如未能达到预期数值时，重复或调整酸洗、碱洗可，若污染严重、清洗液颜色变化大的要延长循环、浸泡时间，冲洗时间根据进出水的第28页共35页3.4.1.2.3清洗日志新野县生活垃圾填埋场渗滤液站运行管理及维护方案第29页共35页工厂：运行人员：日期时间温度(℃)清洗前产水量(L/h)酸洗时间酸洗水冲后的膜清水通量(L/h)碱洗时间碱洗水冲后的膜清水通量(L/h)钠清洗浓度/mg.L时间次氯酸钠清洗后的膜清水通量(L/h)进水压力(bar)进膜压力(bar)产水压力(bar)循环流量(m³/h)运行通量(L/h)记录：清洗液的组成及清洗PH及出水颜色变化情况、清洗次数等3.4.1.2.4清洗注意事项◆每次标准清洗完成后，在规定条件下校核膜的通量，如未能达到预期数值时，则需重复或调整加药清洗的清洗过程。◆各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般30分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的需要延长循环、浸泡时间。冲洗时间根据进出◆清洗的理想温度为35-40℃,在清洗过程中必须严格注意温度变化，为防止超滤组件的变形，清洗温度不得超过42℃,如超过温度需立即停止清洗，待温度降至35℃时再次进行清洗!◆每次酸洗或碱洗完毕后，必须注意用清水将膜组件内残留的酸碱液洗出。严禁一 第30页共35页种药剂清洗后未经水冲洗就直接进行另一种药剂清洗!◆清洗完毕后，运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。◆若清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，则表明清洗程序完成。可认为各常见膜组件达到清洗要求的清水通量(经验数值，仅供参考，不作依据)为：◆次加药清洗后效果仍然不佳，可考虑加入浓度200-500ppmNaC10溶液代替碱性清洗剂进行清洗。若系统停机时间较长，强烈建议采用此清洗操作。3.4.1.2.5保存说明一旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。当系统停止运行时间达到24小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。当系统停止运行时间达到3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组当系统停止运行时间超过3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满含有2%丙酸的保护液(在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通)。每2个月更换一次保护液。如果过滤介质易于在膜表面上形成一层难清洗物质，在关闭超滤装置超过3天时，建议执行一次特殊清洗操作。下表列出了保存操作程序中操作次序，须严格遵守。 第31页共35页步骤次序清洗介质浓度(%)温度(℃)时间(分钟)水洗1超滤水酸洗2水洗3超滤水碱洗4水洗5超滤水除菌6水洗7超滤水保存8丙酸23.4.1.3膜组件在运行中出现浑浊膜破损时应通知厂家公司，报告组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。(1)关闭膜组件，包括损坏的膜和清除污染物。(2)排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，安装更换的膜组件。(3)现在可以重新开动设备。(4)破损的膜组件要用提供的封口将两端密封，而且过滤侧空间要通过产水连接处用含有2%丙酸的水溶液充满。完全密封的膜组件包捆好后送回如果没有可供及时更换的膜组件，而且不能立即停止系统运行，可以将破损的膜组件通过三通球阀与过滤产水收集管路断开。这样，当管路上的其他膜组件仍在运行时就3.4.1.4膜污染污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量的水量冲入每个也不允许使用弹性的压缩空气软管清洗膜管。 第32页共35页(1)透过液不符合要求在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件的问题，然后检查各接口连接是否正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，则可能为膜管(2)通量太低如果通量太低(包括通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况),可能是因为：清洗不彻底，可以延长清洗时间。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技(3)膜管堵塞污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机并且没有及时冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以从膜组件的进水端很容易观察如果膜管堵塞较轻，可以用水进行冲洗，水流通畅则说明膜管再没有堵塞。如果仍用0.1%NaCl0溶液先进行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。如果效果不理想，(4)其他故障如果出现其他故障，且不能通过以上方式解决，请及时与特里高公司技术部联系。特里高与其紧密合作伙伴德国Berghof公司将尽快为您解决难题。3.4.2纳滤(NF)系统的清洗与消毒3.4.2.1清洗条件在正常操作过程中，膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率◆进水和浓水之间的标准化压差上升了15%;◆标准化透盐率增加5%以上。1)各种化学药品安全性、使用方法和排放处置方面的细节可咨询该化学品制造商。 第33页共35页2)当设备清洗时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清洗化学药品得到很好的3)在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗，推荐用膜系统的产水，。在恢复到正常操作压力和流量前，必须排放104)在清洗液循环期间，PH2-10时温度不应超过50°C,PH1-11时温度不应超过35°C,PH=1-12时温度不应超过30°C。5)对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。1)配制清洗液2)低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合以便清洗液，预热清洗液，然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可及压力必须低到不会产生明显的渗透现象，低压置换操作能够最大的减低污垢再次沉积到膜表面，视情况3)循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保4)浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1—15小时(浸程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时即可。5)高流量水泵循环按使用说明书中所示的流量循环45分钟，高流量能冲洗掉被清洗下来的污染物，如果污染严重，可采用高于50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高的压降的问