冶金企业(冷轧系统)安全风险辨识分级管控工作指南

冶金企业（冷轧系统）安全风险辨识分级管控工作指南,,,,,,

序号,场所/环节/部位,较大危险因素,"易发生的

事故类型",主要防范措施,风险级别,依据

一、原料准备,,,,,,

1,库区准备,夹钳、“C”型钩危险断面出现裂纹、断裂，未设置安全销或失效。,起重伤害,每天对夹钳、“C”型钩进行一次点检；夹钳、“C”型钩必须设置安全销或其它防脱装置，并确保有效。,A,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

,,钢卷运输车、叉车刹车失灵。,车辆伤害,"（1）落实卡车检查、保养、大修、年检，确保设备完好；

（2）司机出车前必须确认车辆刹车系统完好，方能出车。",A,《机动车运行安全技术条件》（GB7258）

,,卡车钢卷存放鞍座未固定或松脱。,物体打击,加强检查，保证卡车上的钢卷存放鞍座固定完好。,A,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

二、酸轧车间,,,,,,

1,酸系统（酸再生）,补充新酸，运酸车卸酸管与酸泵连接不牢固，脱落。,灼烫,"（1）人员必须穿戴防酸服；

（2）卸酸时必须将卸酸软管连接紧固，防止脱落。",B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,清洗酸枪时，未带防酸手套。,灼烫,在拿取喷盘、滤芯时必须戴好防酸手套。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,在吸收塔再生酸管道取样。,灼烫,"（1）人员站在取样口侧面，防止酸液喷溅；

（2）穿戴好劳保用品，戴防酸手套。",B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,清洗塔顶过滤器时未排空，造成酸液喷溅。,灼烫,"（1）必须可靠排空；

（2）为防止因堵塞过滤器造成酸液喷溅，应佩戴防护面罩作业。",B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。,"高处坠落

其他伤害",酸洗、酸再生钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。,B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

,,现场配备的事故喷淋、洗眼器没水。,灼烫,加强班中巡检，如水源事故造成无水，应采取临时措施。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

2,煤气系统（酸再生）,煤气吹扫置换合格后，氮气吹扫管未能可靠断开。,中毒和窒息,吹扫合格后，必须将氮气吹扫软管可靠断开。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,送煤气时不着火或者着火后又熄灭时重复点火。,爆炸,应查明原因后排净炉内混合气体后，方可重新点火。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,煤气点火装置未与排烟风机、助燃风机联锁。,爆炸,必须与排烟风机和助燃风机联锁。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,煤气管道未安装低压快切装置。,爆炸,煤气主管道必须安装有低压快切装置。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,点火烧嘴的煤气支管上未装止回装置或自动隔断阀。,爆炸,点火烧嘴必须安装止回装置或自动隔断阀。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,点火烧嘴在空气管道上未设泄爆膜。,爆炸,点火烧嘴的助燃空气管道末端必须安装泄爆膜。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,焙烧炉煤气泄漏；炉内检查、检修未采取必要的安全措施。,"

中毒和窒息","（1）发现煤气泄漏，立即按规定要求处置；

（2）进焙烧炉内检查、检修必须切断煤气、氮气阀并堵盲板；

（3）办理《有限空间作业票》，并采取相应的安全防护措施。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,焙烧炉区域未加装固定式煤气报警器或报警器未联网。,"

中毒和窒息",必须安装固定式煤气报警器，且联网到值班室。,B,河北省安全生产监督管理局关于印发《2010年全省冶金行业安全生产工作要点》的通知（冀安管20号）

3,冷板带轧制,板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网。,物体打击,板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,辊类和剪类设备、助卷器、导板台等检修时未设置安全销。,"机械伤害

物体打击",辊类和剪类设备、皮带助卷器、导板台等检修时必须插上安全销。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。,其它伤害,轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,冷轧机出入口及钢卷小车地坑较深，现场安全栏杆缺失，地面油污较多。,"高处坠落

其他伤害","（1）冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆；

（2）轧机地面油污经常有人清理。",B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,冷连轧机机架之间未设置可移动式安全门或安全栏杆。,物体打击,冷轧机机架之间必须设置可移动式安全门或安全栏杆,B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

,,处理生产故障不停机；不挂“有人处理故障，请勿操作”警示牌。,机械伤害,"（1）处理生产故障必须停机；

（2）处理生产故障（卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。",B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

4,原料库钢卷出入库,吊挂钢卷坠落。,起重伤害,执行安全操作规程，做好安全确认。,B,AEZG-A-SZ职业健康安全、环保技术规程（酸轧车间篇）

,,运输车辆出现驾驶失误或机械故障。,车辆伤害,严禁在汽车行驶标识线行走、站立，执行安全操作规程，做好安全确认，穿齐劳保用品，做好联保互保。,B,

5,更换支承辊,辊子处断带处理，站位不当。,机械伤害,按照检修安全措施执行，安全附件齐全、有效，劳保齐全，做好联保互保。,B,

,,换支承辊时，盖板下降或上升。,机械伤害,执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。,B,

6,吊装支承辊,吊装支承辊时，盖板下降或上升。,机械伤害,执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。,B,

7,酸槽加酸,酸雾溢出。,灼烫,加强点巡检，劳保穿戴齐全。,B,

8,更换切边剪,换剪刃时剪刃横向窜动。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作。,B,

9,吊装作业,吊物坠落。,起重伤害,严禁在吊起物件附近站立、通行，专人指挥，执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。,B,

,,现场人员站位不当。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人。,B,

,,吊具选配或使用不规范。,起重伤害,执行安全规程，选配合适吊具。,B,

,,钢绳选配不当或磨损严重。,起重伤害,选配合适钢丝绳，执行安全规程，加强检查。,B,

10,打捆作业,操作人员误操作。,机械伤害,执行安全操作规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。,B,

,,打捆机更换捆带时捆带飞出。,机械伤害,执行安全操作规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。,B,

11,废板和试样吊运,指挥信号不符合安全要求。,起重伤害,执行安全规程，加强技能培训，规范指挥动作。,B,

,,吊索具有缺陷吊挂不牢。,起重伤害,执行安全操作规程，按规定吊挂，检查吊具，不使用有缺陷吊具。,B,

,,吊具夹持试样不牢固。,起重伤害,执行安全规程，使用吊具时进行安全检查。,B,

,,起重设备突然故障溜钩。,起重伤害,执行安全规程，按标准点巡检，禁止在吊物下站立、行走。,B,

12,取样剪操作,误操作。,机械伤害,执行安全操作规程，保持注意力集中，做好安全确认，劳保齐全。,B,

13,更换砂轮,悬臂吊脱钩。,机械伤害,磨削作业区砂轮更换安全岗位规程、危险预知。,B,

,,带油污手套操作悬臂吊。,触电,磨削作业区砂轮更换安全岗位规程、危险预知。,B,

,,锁紧力太大导致砂轮破碎。,物体打击,磨削作业区砂轮更换安全岗位规程、危险预知。,B,

14,更换托架、托瓦,吊装方法不正确。,起重伤害,执行安全规程，选择合适的吊装方法。,B,

,,吊带断裂。,起重伤害,执行安全规程，加强检查、监护。,B,

,,脱钩。,起重伤害,执行安全规程，加强检查、监护。,B,

,,天车吊物，现场人员站位不当。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人。,B,

15,磨床装卸砂轮,起吊砂轮时钢丝绳断裂。,起重伤害,执行各项规程，加强检查、监护。,B,

,,其他人员从吊物下穿越。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人、通行。,B,

,,吊具选配或使用不规范。,起重伤害,执行安全规程，选配合适吊具。,B,

,,钢丝绳断裂。,起重伤害,执行安全规程，加强检查、监护，选配合适钢丝绳。,B,

16,清理磨削渣,钢丝绳断裂。,起重伤害,执行各项规程，加强检查、监护。,B,

,,"天车吊物,现场人员站位不当。",起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人、通行。,B,

17,砂轮组装,悬臂吊脱钩。,起重伤害,磨削作业区砂轮组装安全岗位规程、危险预知。,B,

,,带油污手套操作悬臂吊。,触电,磨削作业区砂轮组装安全岗位规程、危险预知。,B,

18,添加磨削液,吊带断裂。,起重伤害,执行各项规程，加强检查、监护。,B,AEZG-A-SZ职业健康安全、环保技术规程（酸轧车间篇）

19,轧辊打油、吊油桶,吊带断裂。,起重伤害,执行各项规程，加强检查、监护。,B,

,,天车吊物，现场人员站位不当。,起重伤害,"执行安全规程，吊物下,严禁站人。",B,

,,无联保互保情况下启动气动泵。,机械伤害,磨削作业区打油安全岗位规程、加强联保互保。,B,

20,轧辊冷却,带油污手套操作水泵。,触电,磨削作业区轧辊冷却安全岗位规程、危险预知。,B,

,,吊装方法不正确。,起重伤害,执行安全规程，选择合适的吊装方法。,B,

,,吊带断裂。,起重伤害,执行安全规程，加强检查、监护。,B,

,,挂钩不彻底。,物体打击,执行安全规程，加强检查、监护。,B,

,,天车吊物，现场人员站位不当。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人。,B,

,,挂钩不彻底。,机械伤害,执行安全规程，标准化操作，加强检查、监护。,B,

21,轧辊磨削,用潮湿的手去操作磨床按钮。,触电,磨削作业区轧辊磨削安全岗位规程、危险预知。,B,

,,消防报警装置失灵。,火灾,执行安全规程，检查维护。,B,

,,磨床附近抽烟、使用明火。,火灾,执行安全规程，加强教育、监督。,B,

22,轧辊上、下磨床,钢丝绳断裂。,起重伤害,执行安全规程，检查、监护。,B,

,,摘钢丝绳不彻底。,物体打击,执行安全规程，标准化操作，检查、监护。,B,

,,其他人员从吊装物下穿越。,起重伤害,执行安全规程，监护，严禁人员穿越。,B,

,,"天车吊物,现场人员站位不当。",起重伤害,执行安全规程，监护，联保互保，吊物下严禁站人。,B,

,,吊具选配或使用不规范。,起重伤害,执行安全规程，选配合适吊具。,B,

,,钢绳选配不当或磨损严重。,起重伤害,执行安全规程，加强点检，选配合适钢丝绳。,B,

23,轴承装配作业,登高检查，高处作业不当。,高处坠落,执行安全规程，必须系好安全带。,B,

24,焙烧炉标定,未按规定操作阀门。,其他伤害,执行安全操作规程，做好安全确认，及时检查，佩带煤气报警器。,B,

三、连退车间,,,,,,

1,开炉准备,退火炉未设置氧气、煤气、氢气等危险气体超敏度气体报警器。,"火灾

其他爆炸

中毒和窒息","（1）退火炉必须设置危险气体超敏度气体报警器；

（2）超敏度气体报警器半年送检一次，并张贴有效标识。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

2,,一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛、管道，未进行氢气、氮气检测，未增设通风措施。,中毒和窒息,一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛，人员进入前必须充分通风，进行氢气、氮气检测，并增设通风措施。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

3,,退火炉未设置煤气快速切断阀和有效隔断装置。,其他爆炸,"（1）退火炉必须设置煤气快速切断阀和有效隔断装置；

（2）使用、检查、维护到位，并确保完好。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

4,,退火炉未按要求设置放散阀。,其他爆炸,"（1）退火炉必须设置炉顶放散阀；

（2）其放散阀不准正对建筑物的门窗。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

5,,退火炉没有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置。,其他爆炸,退火炉必须设置各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

7,炉子点火,未确认煤气点火的9个条件，就实施退火炉烧嘴点火。,其他爆炸,"烧嘴点火前必须确认：

（1）输入的煤气压力、热值正常；

（2）煤气管道经过氮气吹扫完毕。退火炉炉膛氮气吹扫，氧气含量≤1000ppm；

（3）现场确认：煤气区域无动火作业；

（4）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成；

（5）炉压是否处于正压状态；

（6）用于自动煤气/氮气置换管道上的氮气压力、阀门开度正常；

（7）助燃风机、排烟风机工作正常；

（8）烟气分析仪CAF工作正常；

（9）计算机程序控制正常。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

8,,未定期检查确认区域煤气的气动阀门。,其他爆炸,区域煤气的气动阀门必须定期检查确认开关位置是否正确。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

9,,"烟气管道未设置防

爆板。",其他爆炸,退火炉烟气管道必须设置防爆板。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

11,,烧嘴计算机控制系统失灵；加热工未确认点火烧嘴是否全部点燃，未开启烟气分析仪CAF（致使煤气在干排烟管道内集聚）。,其他爆炸,"（1）点火前必须确认烧嘴计算机控制系统完好；

（2）点火时除通过计算机画面确认外，还必须启动烟气分析仪CAF，并通过画面确认烧嘴是否完全点燃后，烟气管道中无煤气聚集，方可进行送主煤气的操作。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

12,,炉点火前氮气吹扫后，氮气进入煤气管道内使煤气熄火（造成煤气在烟气管道内聚集）。,其他爆炸,点火前氮气吹扫结束后，加热工必须确认将氮气与煤气管道相连的阀门关闭。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

13,炉内通氢,炉内通氢气前未确认10项操作条件。,其他爆炸,"加热工必须确认以下条件：

（1）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成；

（2）确认所有循环风机均保持运行；

（3）确认所有炉内气氛分析仪CAA采样点均启用。采样点均能够自动采样分析；

（4）确认炉膛氮气吹扫已经完成，炉内含氧含量≤500ppm；

（5）确认无氧化炉已点火升温；

（6）确认退火炉加热段温度在500℃以上，过时效段在250℃以上；

（7）确认退火炉氢气压力正常，具备使用条件；

（8）确认入口密封、出口密封辊的氮气注入启动；

（9）确认炉内压力为正压，炉子入口密封、出口密封压力正常；

（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

15,炉子运行,"加热炉及连续退火

炉中易燃易爆气体泄

漏。","中毒和窒息

火灾

其他爆炸","（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立即处置；

（2）处理煤气泄漏必须将相应区域通入氮气吹扫管道，至少两人以上佩戴便携式报警器进行泄漏处置。",B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

16,,紧急停电没有事故氮或事故水系统失效,其他爆炸,"（1）连续退火炉必须设置柴油机发电系统，并确保完好；

（2）确保事故水系统检查、维护、检修到位，随时可用；

（3）当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时时，立即向炉内补充氮气稀释。",B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

17,,连续退火炉安全保护装置失效。,其他爆炸,加强检查维修保养，确保连续退火炉以下保护设施安全可靠：（1）区域煤气的快速切断阀；（2）氮气用电磁快速切断阀；（3）氢气用快速切断阀；（4）停电炉子保护；（5）退火炉烟气防爆装置（防爆板）；（6）停水安全设施；（7）过热水系统防爆装置（安全阀）。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

18,停炉,"停炉时，未按要求

操作。","火灾

其他爆炸

中毒和窒息","停炉时必须按以下操作：

（1）关闭连续退火炉所有烧嘴和电加热；

（2）停止向连续退火炉内注入氢气；

（3）关闭连续退火炉上煤气和氢气各自自动阀和手动阀；

（4）关闭连续退火炉的TOP点阀门；

（5）各煤气管道系统打开末端放散管进行放散；

（6）连续退火炉降温至300℃，切断氮气供应，关闭氮气TOP点阀门。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

19,,氮气吹扫后，未及时将其管道阀门关闭，有效切断。,"其他爆炸

中毒和窒息","（1）氮气吹扫后，必须及时关闭阀门，有效切断；

（2）操作人员现场工作必须佩戴便携式氧气报警器。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

20,前库吊卷作业,天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。,起重伤害,安全确认夹具位置，人员远离吊卷区域。,B,AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

21,上卷作业,在运卷小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

23,开卷作业,跨越卷车通道，掉入地坑。,机械伤害,开卷区域设备动作时，必须确认区域内无人。,B,

24,焊接作业,液压油泄漏导电。,触电,执行安全规程，加强点检，劳保穿戴齐全。,B,

25,辊子处作业,更换辊子时操作不当。,机械伤害,执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。,B,

26,清洗段作业,碱液飞溅。,"灼烫

中毒",执行安全规程，加强点检，劳保穿戴齐全。,B,

,,排烟系统故障。,其他伤害,执行安全规程，加强点检，劳保穿戴齐全。,B,

,,天车操作时钢丝绳断裂或夹具未夹紧。,起重伤害,吊具用前安全确认，人员远离吊物区域。,B,

27,进入炉区作业,氮气泄露。,窒息,执行安全规程，空气呼吸器、氧气检测报警器材齐全有效，联保互保。,B,

,,氢气泄露。,"其他爆炸

中毒窒息",执行安全规程，空气呼吸器、氢气检测报警器材齐全有效，联保互保。,B,

,,煤气泄露。,"其他爆炸

中毒窒息",执行安全规程，空气呼吸器、煤气检测报警器材齐全有效，联保互保。,B,

28,炉内穿带,进入受限空间内穿带作业。,中毒窒息,执行安全规程，《有限空间作业规范》。,B,

29,出口活套处作业,换辊时在吊物下作业、停留。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人。,B,

30,张紧辊作业,换辊时在吊物下作业、停留。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人；合理站位，联保互保。,B,

31,平整机换辊作业,自动换辊时在小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,执行安全规程，禁止站立在正在运行的设备上面。,B,

,,换辊时在吊物下作业、停留。,起重伤害,执行安全规程，吊物下，严禁站人；合理站位，联保互保。,B,

32,纠偏辊,检修时棍子转动。,机械伤害,设备联动时，确认作业区域无人；执行《检修三方挂牌制度》。,B,

33,测厚仪工作,测厚仪电离辐射。,其他伤害,执行安全规程，设备投入时远离3米外。,B,

34,打捆机,操作员误操作。,机械伤害,执行安全规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。,B,

罩式炉,,,,,,

1,罩式炉作业环境,未检查使用的夹钳、吊具。,"起重伤害

",接班认真检查主钩的立式夹钳和附钩的三臂爪夹钳。,B,《起重吊具与吊索安全技术标准》（TD/SD-014)

,,吊内罩时，未确认液压夹钳完全打开。,其他伤害,吊内罩前，必须确认液压夹钳和内罩水龙头完全打开。,B,《间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉》（JB/T8195-2007)

,,扣罩时未确认导向环和炉台导向柱的位置。,"起重伤害

其他伤害",扣罩时，装炉工必须确认导向环和炉台导向柱的位置，指挥天车匀速落下。,B,《间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉》（JB/T8195-2008)

,,用三臂爪夹钳吊运对流板、内罩和冷却罩时，未确认吊物吊点位置。,起重伤害,必须确认三爪同时夹住后方可起吊。,B,《间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉》（JB/T8195-2009)

,,扣好内罩后做气密性实验不达标，强制修改参数。,爆炸,气密性实验不合格后，应查明原因后继续测试，严禁修改参数数据。,B,《氢气使用安全技术规程》（GB4962-2008)

,,人员炉区巡检未配备便携式煤气报警器。,中毒和窒息,两人巡检，并携带报警器。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,罩式炉终冷台上堆放的钢卷超过尺寸。,其他伤害,按照要求，钢卷间偏差不能超过200mm。,B,《间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉》（JB/T8195-2008)

,,罩式炉区域检维修未办理动火票。,火灾,应按照煤气危险区域办理动火票及采取相关措施。,B,《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014)

2,保护气系统,煤气吹扫置换合格后，氮气吹扫管未能可靠断开。,中毒和窒息,吹扫合格后，必须将氮气吹扫软管可靠断开。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,煤气管道未安装低压快切装置。,爆炸,煤气主管道必须安装有低压快切装置。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,点火烧嘴的煤气支管上未装止回装置或自动隔断阀。,爆炸,点火烧嘴必须安装止回装置或自动隔断阀。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

,,焙烧炉区域未加装固定式煤气报警器或报警器未联网。,"

中毒和窒息",必须安装固定式煤气报警器，且联网到值班室。,B,河北省安全生产监督管理局关于印发《2010年全省冶金行业安全生产工作要点》的通知（冀安管20号）

,,氮氢介质接口未加装氢气报警器和氧气报警器。,"爆炸

中毒和窒息",在介质接口处安装氢气报警器和氧气报警器并联网。,B,《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009)

,,罩式炉地下室未安装煤气报警器和氢气报警器。,"爆炸

中毒和窒息",在地下室安装固定式煤气报警器和氢气报警器并联网。,B,《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2010)

,,氢气管线阀门法兰未加跨接线。,着火、爆炸,按照要求，氢气管线阀门安装有跨接线。,B,《氢气使用安全技术规程》（GB4962-2008)

,,地下室照明使用的不是防爆灯具。,着火、爆炸,地下室照明应使用防爆灯具。,,《氢气使用安全技术规程》（GB4962-2008)

四、镀锌车间,,,,,,

1,开炉准备,退火炉未设置氧气、煤气、氢气等危险气体超敏度气体报警器。,"火灾

其他爆炸

中毒和窒息","（1）退火炉必须设置危险气体超敏度气体报警器；

（2）超敏度气体报警器半年送检一次，并张贴有效标识。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）

2,,一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛、管道，未进行氢气、氮气检测，未增设通风措施。,中毒和窒息,一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛，人员进入前必须充分通风，进行氢气、氮气检测，并增设通风措施。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

3,,退火炉未设置煤气快速切断阀和有效隔断装置。,其他爆炸,"（1）退火炉必须设置煤气快速切断阀和有效隔断装置；

（2）使用、检查、维护到位，并确保完好。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

4,,退火炉未按要求设置放散阀。,其他爆炸,"（1）退火炉必须设置炉顶放散阀；

（2）其放散阀不准正对建筑物的门窗。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

5,,退火炉没有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置,其他爆炸,退火炉必须设置各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置。,B,"《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

"

7,炉子点火,未确认煤气点火的9个条件，就实施退火炉烧嘴点火。,其他爆炸,"烧嘴点火前必须确认：

（1）输入的煤气压力、热值正常；

（2）煤气管道经过氮气吹扫完毕。退火炉炉膛氮气吹扫，氧气含量≤1000ppm；

（3）现场确认：煤气区域无动火作业；

（4）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成；

（5）炉压是否处于正压状态；

（6）用于自动煤气/氮气置换管道上的氮气压力、阀门开度正常；

（7）助燃风机、排烟风机工作正常；

（8）烟气分析仪CAF工作正常；

（9）计算机程序控制正常。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）

8,,未定期检查确认区域煤气的气动阀门。,其他爆炸,区域煤气的气动阀门必须定期检查确认开关位置是否正确。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

9,,烟气管道未设置防爆板。,其他爆炸,退火炉烟气管道必须设置防爆板,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

11,,烧嘴计算机控制系统失灵；加热工未确认点火烧嘴是否全部点燃，未开启烟气分析仪CAF（致使煤气在干排烟管道内集聚）。,其他爆炸,"（1）点火前必须确认烧嘴计算机控制系统完好；

（2）点火时除通过计算机画面确认外，还必须启动烟气分析仪CAF，并通过画面确认烧嘴是否完全点燃后，烟气管道中无煤气聚集，方可进行送主煤气的操作。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）

12,,炉子点火前氮气吹扫后，氮气进入煤气管道内使煤气熄火（造成煤气在烟气管道内聚集）。,其他爆炸,点火前氮气吹扫结束后，加热工必须确认将氮气与煤气管道相连的阀门关闭。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

13,炉内通氢,炉内通氢气前未确认10项操作条件。,其他爆炸,"加热工必须确认以下条件：

（1）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成；

（2）确认所有循环风机均保持运行；

（3）确认所有炉内气氛分析仪CAA采样点均启用，采样点均能够自动采样分析；

（4）确认炉膛氮气吹扫已经完成，炉内含氧含量≤500ppm；

（5）确认无氧化炉已点火升温；

（6）确认退火炉加热段温度在500℃以上，过时效段在250℃以上；

（7）确认退火炉氢气压力正常，具备使用条件；

（8）确认入口密封、出口密封辊的氮气注入启动；

（9）确认炉内压力为正压，炉子入口密封、出口密封压力正常；

（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。",B,《氢气使用安全技术规程》（GB4962）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）

15,炉子运行,加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏。,"中毒和窒息

火灾

其他爆炸","（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立即处置；

（2）处理煤气泄漏必须将相应区域通入氮气吹扫管道，至少两人以上佩戴便携式报警器进行泄漏处置。",B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

16,,紧急停电没有事故氮或事故水系统失效。,其他爆炸,"（1）连续退火炉必须设置柴油机发电系统，并确保完好；

（2）确保事故水系统检查、维护、检修到位，随时可用；

（3）当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时时，立即向炉内补充氮气稀释。",B,《冶金企业安全生产标准化评定标准》（轧钢）

17,,连续退火炉安全保护装置失效。,其他爆炸,"加强检查维修保养，确保连续退火炉以下保护设施安全可靠：

（1）区域煤气的快速切断阀；

（2）氮气用电磁快速切断阀；

（3）氢气用快速切断阀；

（4）停电炉子保护；

（5）退火炉烟气防爆装置（防爆板）；

（6）停水安全设施；

（7）过热水系统防爆装置（安全阀）。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

18,停炉,停炉时，未按要求操作。,"火灾

其他爆炸

中毒和窒息","停炉时必须按以下操作：

（1）关闭连续退火炉所有烧嘴和电加热；

（2）停止向连续退火炉内注入氢气；

（3）关闭连续退火炉上煤气和氢气各自自动阀和手动阀；

（4）关闭连续退火炉的TOP点阀门；

（5）各煤气管道系统打开末端放散管进行放散；

（6）连续退火炉降温至300℃，切断氮气供应，关闭氮气TOP点阀门。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）

19,,氮气吹扫后，未及时将其管道阀门关闭，有效切断。,"其他爆炸

中毒和窒息","（1）氮气吹扫后，必须及时关闭阀门，有效切断；

（2）操作人员现场工作必须佩戴便携式氧气报警器。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

20,后处理塔燃烧系统点火,未确认后处理塔烧嘴系统的点火条件，就实施后处理塔烧嘴点火。,其他爆炸,"烧嘴点火前必须确认：

（1）输入的煤气压力是否正常；

（2）煤气配管、炉内是否经过氮气吹扫；

（3）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成；

（4）用于氮气置换管道上的吹扫软管是否断开；

（5）废气风机工作是否正常；

（6）计算机程序控制是否正常。",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）

21,,未定期检查确认烧嘴前的阀门状态。,其他爆炸,定期检查后处理燃烧系统烧嘴前的阀门动作状态。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

22,,后处理塔燃烧室未设置防爆膜。,其他爆炸,后处理塔燃烧室必须设置防爆膜。,B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

23,,烧嘴计算机控制系统失灵。,其他爆炸,"开炉前必须确认烧嘴计算机控制系统完好。

",B,《工业企业煤气安全规程》（GB6222）

24,镀锌前库吊卷作业,天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。,起重伤害,安全确认夹钳位置，人员远离吊卷区域。,B,AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）

25,上卷作业,在运卷小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

26,开卷作业,外伸支撑、穿带运输机等设备在位或回位时，人员站位不当。,机械伤害,开卷区域设备动作时，必须确认区域内无人。,B,

27,清洗段作业,热水、蒸汽溢出。,灼烫,执行安全规程，劳保穿戴齐全，加强点检。,B,

28,,跨越地沟和管道。,其他伤害,执行安全规程，安全确认，联保互保。,B,

29,退火炉作业,直接接触各种高温部件。,灼烫,执行安全规程，劳保穿戴齐全。,B,

30,,煤气、氢气泄漏。,"中毒窒息

着火

爆炸","（1）执行安全规程，炉区内严禁明火；

（2）两人以上同行，携带便携式报警器、佩戴空气呼吸器；

（3）进炉内作业需按照受限空间作业管理执行。",B,

31,冷却塔处作业,处理运转中的塔顶辊表面锌皮站位不当。,机械伤害,执行安全规程，合理站位，联保互保。,B,

32,中间活套处作业,清洁辊子时，手被挤到板带辊子之间。,机械伤害,严禁触摸正在运行的设备和带钢。,B,

33,光整拉矫机作业,处理转动的辊子站位不当。,机械伤害,合理站位，使用专用工具作业。,B,

34,光整拉矫机换辊作业,站位不当。,机械伤害,合理站位，使用专用工具作业。,B,

35,钝化塔处作业,烘干炉内受限空间内烧嘴清理，受限空间作业。,中毒窒息,严格执行安全规程、《有限空间作业规范》。,B,

36,出口活套处作业,清洁辊子时，手被挤到板带辊子之间。,机械伤害,严禁触摸正在运行的设备和带钢。,B,

37,夹送辊、转向辊、张紧辊、纠偏辊处作业,更换辊子时操作不当。,机械伤害,设备联动时，确认作业区域无人；执行《检修三方挂牌制度》。,B,

38,切边剪作业,更换剪刃时站位不当。,机械伤害,安全站位，使用专用工具。,B,

39,碎边剪作业,更换刀刃时触碰刀刃。,机械伤害,机架开出线外，使用专用工具操作，劳保齐全,B,

40,卷取机作业,助卷器、外伸支撑、压辊等设备在位或回位时，站位不当。,机械伤害,设备动作时，确认区域内无人；安全站位，使用专用工具；必要时插安全销。,B,

41,卸卷小车或梭车作业,在小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

42,步进梁作业,区域内作业时站位不当。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

43,液压站和液压管道及阀台区作业,高压管道泄漏。,物体打击,执行安全规程，加强点巡检，操作设备时安全确认。,B,

44,出口吊卷作业,天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。,起重伤害,安全确认夹钳位置，人员远离吊卷区域。,B,

45,打捆机作业,操作人员误操作。,机械伤害,执行安全规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。,B,

46,镀锌,"镀锌设备和接触锌

液的工具以及投入镀

锌液中的物料未（预

热）干燥。",其他爆炸,镀锌设备和接触锌液的工具、以及投入镀锌液中的物料必须（预热）干燥。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

47,,"锌锅周围有积水，

或厂房漏雨。",其他爆炸,锌锅周围严禁渍水，发现厂房漏雨及时维修。,B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

五、后处理车间,,,,,,

1,前库吊卷作业,天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。,起重伤害,安全确认夹具位置，人员远离吊卷区域。,B,AEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）

2,钢卷小车运卷作业,小车运行时，在小车鞍座上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

3,上卷作业,在运卷小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

4,开卷机轴头支撑工作时,站立位置不对。,机械伤害,开卷区域设备动作时，必须确认区域内无人。,B,

5,圆盘剪切边,工作中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离，劳保齐全。,B,

6,卷取机作业,带钢甩尾时，站位不当。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

,,卷曲过程中靠的太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

7,半自动打捆机,操作不当。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离。,B,

8,操作台,操作标示不清。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，及时更换标识。,B,

,,人为疏忽。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，保持良好精神状态,B,

9,横切机组精密矫直机,矫直机动作。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离。,B,

10,横切机组堆垛站,放托架时落入辊道。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，安全站位。,B,AEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）

11,横切机组辊链运输,运行时跨越落入运输轨道。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，禁止跨越正在运行的设备、地坑。,B,

12,包装机组十字鞍座,跨越时落入。,其他伤害,执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，禁止跨越正在运行的设备、地坑。,B,

13,包装机组C型车,违规操作。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作。,B,

14,包装机组C型车,运行过程中滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作。,B,

15,包装机组高速钢卷运输车,在运卷小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

16,包装机组对中装置,运行过程中跨入。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

17,包装机组钢卷旋转装置,旋转过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

18,包装机组塑料袋站,操作过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

19,包装机组自动送纸机,操作过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

20,包装机组提升机,提升过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

21,包装机组包装定梁,包装过程中钢卷滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保,B,

22,包装机组全自动周向打捆机,包装过程中人靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

23,包装机组钢卷举升装置,举升过程中钢卷滑落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

24,包装机组半自动周向打捆机,包装过程中人靠的太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

25,包装机组包装动梁,运行过程中钢卷滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

,,运行过程中跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。,B,

26,包装机组栈道梁,运行过程中钢卷滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

,,运行过程中跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。,B,

27,包装机组举升鞍座,举升过程中钢卷滑落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,AEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）

28,横切机组辊链运输,运行时跨越落入运输轨道。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，，禁止跨越正在运行的设备、地坑。,B,

29,包装机组十字鞍座,跨越时落入。,其他伤害,执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，，禁止跨越正在运行的设备、地坑。,B,

30,包装机组C型车,违规操作。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作。,B,

31,包装机组C型车,运行过程中滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作。,B,

32,包装机组高速钢卷运输车,在运卷小车上站立、行走和跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

33,包装机组对中装置,运行过程中跨入。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。,B,

34,包装机组钢卷旋转装置,旋转过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

35,包装机组塑料袋站,操作过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

36,包装机组自动送纸机,操作过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,AEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）

37,包装机组提升机,提升过程中靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

38,包装机组包装定梁,包装过程中钢卷滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

39,包装机组全自动周向打捆机,包装过程中人靠得太近。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

40,包装机组钢卷举升装置,举升过程中钢卷滑落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

41,包装机组半自动周向打捆机,包装过程中人靠的太近。,机械伤害,执行安全操作规程，站位保持安全距离。,B,

42,包装机组包装动梁,运行过程中钢卷滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

,,运行过程中跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。,B,

43,包装机组栈道梁,运行过程中钢卷滚落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

,,运行过程中跨越。,机械伤害,禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。,B,

44,包装机组举升鞍座,举升过程中钢卷滑落。,机械伤害,执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。,B,

六、运转车间,,,,,,

1,天车运行,上下天车梯子不扶栏杆或踩空。,高处坠落,上、下天车抓稳扶好，必须与天车工取得联系，停稳后方可上、下天车；不准跨车或翻越栏杆上、下车。,B,AEZG-A-YZ职业健康安全、环保技术规程（运转车间篇）

,,天车吊物未起升到安全高度。,机械伤害,吊运物品时，不准在人头上及重要设备上通过；吊物必须高于运行线路最高障碍物的0.5米以上。,B,

,,天车工作时，不按规定鸣铃。,起重伤害,执行安全操作规程，吊物运行中，应鸣铃警告。,B,

,,不按信号随意开动天车。,起重伤害,熟悉统一指挥信号，听从指挥。,B,

,,主、付钩限位器、制动器失灵。,起重伤害,对各种安全装置和电器线路进行全面检查，发现异常时，应在工作前排除。,B,

,,在同一轨道两台天车作业时未保持安全距离。,机械伤害,执行安全操作规程，保持安全距离。,B,

,,天车电气保护装置不完善。,触电,对各种安全装置和电器线路进行全面检查，发现异常时，应在工作前排除。,B,

,,天车电气线路老化或绝缘皮损坏。,火灾,对各种安全装置和电器线路进行全面检查，发现异常时，应在工作前排除。,B,AEZG-A-YZ职业健康安全、环保技术规程（运转车间篇）

,,处理天车故障时，未做好停电挂牌。,触电,天车检修、检查时，必须切断主电源，挂上安全牌。,B,

,,天车工作业时地面人员多人指挥。,起重伤害,对于无人或多人指挥时，有权停车。,B,

,,接班时未按规定试车。,机械伤害,应对制动器、吊钩、钢丝绳及各种安全装置和电器线路进行全面检查，发现异常时，应在工作前排除。,B,

,,维修工上天车时与司机联系确认不好。,机械伤害,上、下天车必须与天车工取得联系，停稳后方可上、下天车。,B,

,,施工人员在道轨作业与天车未保持安全距离。,起重伤害,加强联络，联保互保，保持安全距离。,B,

,,处理遥控天车故障时与天车工未联系好。,机械伤害,天车检修、检查时，双方人员要联系好。,B,

2,起重机械,"起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。

",起重伤害,"（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用；

（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用；

（3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。

",A,"《中华人民共和国特种设备法》

（主席令第４号）

《特种设备安全监察条例》

（国务院令第549号）

"

,,"起重机械功能缺失或失效。

","触电

起重伤害

高空坠落

","（1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。

（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。

（3）吊车必须设有下列安全装置：

①吊车之间防碰撞装置；

②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；

③过载保护装置；

④主、副卷扬限位、报警装置；

⑤登吊车信号装置及门联锁装置；

⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；

⑦端梁内侧应设置安全防护设施。",B,"《起重机械安全规程》(GB6067)

《轧钢安全规程》（AQ2003）"

,,违规起重作业。,"火灾

灼烫

起重伤害","（1）起重作业应按规定路线进行。

（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。

（3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。

（4）起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。",B,《起重机械安全规程》（GB6067)《起重吊运指挥信号》(GB5082)

七、质量检验作业,,,,,,

1,取、验样区域剪样,运转的取样剪。,机械伤害,按规程操作、联保互保、安全确认。,B,AEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）

2,收集试样,卷取机跑钢。,机械伤害,执行各项规程，卷取机后加装防护装置、做好联保互保。,B,

3,吊运试样,吊起的重物。,起重伤害,按规程操作、禁止在吊物下站立或行走、联保互保、安全确认，天车行走要鸣笛和避让地面人员和设备。,B,

八、检维修作业,,,,,,

1,检维修作业,"检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。

","触电

机械伤害","（1）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。

（2）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。

（3）检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。",B,

,,"检修过程未落实检维修作业方案。

","火灾

高处坠落

机械伤害

","（1）检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

（2）高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

（3）在炉子、管道、贮气罐、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进出人数。",C,

,,"检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。

","火灾

机械伤害

其他爆炸

","（1）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。

（2）设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。

（3）检修完毕，安全装置应及时恢复。

",C,

九、危险作业,,,,,,

1,有毒有害气体作业,地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，未设置通风措施。,"中毒和窒息

其他爆炸

","（1）地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应设置通风措施；

（2)密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。",B,《轧钢安全规程》（AQ2003）

,,进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用具。,中毒和窒息,"（1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。

（2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。",C,"《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

"

,,"使用煤气点火未执行正确点火顺序。

","火灾

其他爆炸

中毒和窒息

","（1）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073Ｋ（800℃）时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧；

（2）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火；

（3）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机；

（4）送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。",C,"《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

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,,煤气设备吹扫置换未达到安全要求。,"火灾

其他爆炸

中毒和窒息

","（1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。

（2）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。",C,"《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

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,,"停（送）煤气作业未制定方案。

","火灾

中毒和窒息

","（1）停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续；

（2）按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明确分工；

（3）按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认；

（4）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。",C,"《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

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2,有限空间作业,"进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定；有限空间使用超过安全电压的照明和手持电动工具。

","中毒和窒息

触电","（1）作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。

（2）进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。

（3）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。

（4）发生事故严禁盲目施救。

（5）有限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

（6）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。",B,"《缺氧危险作业安全规程》（GB8958)《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）

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,,"进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离。

","中毒和窒息

其他爆炸

","（1）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。

（2）进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后用空气置换氮气和烟气,然后进行含氧量检测,含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。",C,"《工业企业煤气安全规程》（GB6222)

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3,动火作业,危险区域动火。,"火灾

其他爆炸

","（1）危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。

（2）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。

（3）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内