机器状态监测与诊断 词汇 征求意见稿

GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)机器状态监测与诊断词汇本文件规定了机器状态监测与诊断中使用的术语和定义，旨在为状态监测与诊断系统的用户和制造商提供共同的词汇。2一般术语2.1损坏维修breakdownmaintenance机器（2.10）已经失效之后所进行的维修。2.2基于状态的维修condition-basedmaintenance预测性维修predictivemaintenance（不赞成使用）由状态监测程序控制进行的维修。2.3状态监测conditionmonitoring收集与处理反映机器（2.10）状态随时间变化的信息和数据。注：如果故障（2.8）或失效(2.7)发生2.4危害度criticality对某种故障模式的后果严重度（2.16）指数与预期发生频率概率的综合度量。2.5诊断diagnostics通过检验症状(10.4)和症候群(5.9)来确定故障(2.8)或失效(2.7)的性质（种类、状况、程度）。2.6设备equipment机器或机器组，包括所有机器或过程控制部件。2.7失效failure丧失完成某项规定功能（2.9）的能力。注：2.失效是故障的表现。2.8故障fault2GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)当机器的一个部件或组件劣化或表现出可能导致机器（2.10）失效（2.7）的反常状态时，机器所处的状态。2.9功能function机器（2.10）或部分系统(2.17)具有的或表现出的典型或特有行为。2.10机器machine为完成具体任务（如材料加工，运动、力或能量的转换和传递）而专门设计的机械系统。机器特性machinecharacteristics区分机器(2.10)和它的子系统的属性、品质和性能，依照机器和子系统的存在和作用的相对大小来规定机器的配置、性能、行为和能力。2.12机器系统machinesystem机组machinetrain（不赞成使用）机械系统中的主子系统是特定用途的机器（2.10其余的子系统是部件和辅助设备，它们各自的功能（2.9）集成起来支持机器的动作和工作。2.13机器健康管理machineryhealthmanagement根据诊断（2.5）或预测（2.15）信息、可用资源和使用要求，作出适当维修行动决策的能力。2.14机器健康监测machineryhealthmonitoring一种过程，它提供了一种在不拆卸或检验部件的情况下确定机器（2.10）或部件连续服务能力的方法。2.15预测prognostics对故障（2.8）的症状进行分析，以预测设计参数范围内的未来状态和剩余寿命。2.16严重度severity由于一个故障（2.8）或失效（2.7）而引起的损失、损坏或损害的程度。2.17系统system3GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)系统是相互关联元素组成的集合，通过各元素的特定功能（2.9）表现来实现一个给定目标功能。2.18预防性维修preventivemaintenance按照固定的计划表或规定的准则实施的维修，这些准则可以检测或预防功能性结构、系统（2.17）或部件的劣化，以维持或延长它的使用寿命。3机器特性3.1关键机械criticalmachinery为完成某个工序的主要部分所必需的机械。3.2可维修性maintainability机器（2.10）或系统（2.17）的一部分维修时，能保持在或恢复到能完成规定功能（2.9）的状态的能力。3.3性能performance机器（2.10）运行工艺过程中的行为、特性和效率，可由一个或多个参数（例如：功率、流量、效率或转速）单独或共同提供的必要信息度量和计算获得。3.4可靠度reliability在规定条件下与规定期限内,机器（2.10）完成其规定功能（2.9）不发生失效（2.7）的概率。4运行与维修4.1对中alignment按照设计准则，使机器系统（2.12）部件的轴线处于重合、平行或垂直的状态。4.2健康与使用监测系统healthandusagemonitoringsystemHUMS不断地检查设备（2.6）的性能（3.3在潜在设备失效（2.7）之前提供预警（5.3）或报警（5.2）并收集数据用于评估的系统。4.3以可靠性为中心的维修reliabilitycentredmaintenanceRCM为找出成本合理、技术可行的维修任务而使用的逻辑推理方法，以求在设备（2.6）整个寿命周期4GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)内，以最少的资源消耗实现设备固有的可靠度（3.4）。4.4热增长thermalgrowth由于温度变化，膨胀引起的系统（2.17）部件尺寸的变化。5故障反常（异常）abnormality偏离标准状态。5.2报警alarm当遇到选定的参数或其逻辑组合异常（5.4要求采取纠正行动时，用于通知人员而设计的运行信号或信息。注：报警是比预警（5.3）更严重的异常区间，而且宜用5.3预警alert当遇到选定的参数或其逻辑组合异常（5.4要求提高警觉时，用于通知人员而设计的运行信号或警告信息。注：预警是异常（5.4）的第一区间，而5.4异常anomaly系统（2.17）中的不规则或反常(5.1)。5.5畸变distortion与正常形状或配置的偏差。5.6失效模式failuremode系统故障（2.8）的表现形式。5.7故障进展faultprogression故障(2.8)随时间变化的特征描述。5.8征兆sign信号的特征参数（10.3它表明有关状态的信息。GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)5.9症候群syndrome集合地指示或表征反常状态的一组征兆（5.8）或症状（10.4）。6数据收集和数据采集衰减attenuation通常指由于信号传播的距离或通过介质的密度所引起的信号强度的减弱。6.2背景噪声backgroundnoise出现在信号中的不希望有的噪声，它不能归于特定的原因。6.3动态范围dynamicrange（在状态监测与诊断中）传感器或分析仪能检测到的最大量值与最小量值之比。6.4热成像thermography（在状态监测与诊断中）应用红外成像仪，借助测量目标表面辐射的红外线能量，将结果转换成等效表面温度，能远距离不与目标接触测量其温度变化。6.5时间窗timewindow（在状态监测与诊断中）为精确重构输入信号，数字式分析仪采样所需要的时间长度。6.6摩擦电噪声triboelectricnoise由于电缆的弯曲或运动在屏蔽电缆中引起的噪声。7数据特性7.1异步asynchronous非同步non-synchronous（不赞成使用）指两个或多个不依赖于特定事件（如公用的时间信号）发生的过程。7.2描述符descriptor特征feature由原始的或处理过的参数（10.3）或者外部观察导出的数据项。6GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)7.3本底噪声noisefloor不施加任何激励信号，而在系统（2.17）中呈现的噪声水平。7.4（在状态监测与诊断中）周期性的或间歇性的数据采集。7.5（在状态监测与诊断中）永久及连续的数据采集。注：其中的一个子集是监视，即永久地连接传感器或数据采集系统，但不7.6次同步分量subsynchronouscomponent（在振动信号的频谱上）小于1倍旋转轴转速的频率分量。7.7同步分量synchronouscomponent锁相分量phase-lockedcomponents（在振动信号的频谱上）转轴转速频率整数倍的频率分量。7.8热弯曲矢量thermalvector由于系统（2.17）中不均匀的温度分布引起的振动力。7.9振动特征vibrationsignature包含系统（2.17）振动运动全部频率成分的度量。8数据处理和信号处理电特征分析electricalsignatureanalysisESA利用电动机器（2.10）的线路电流和电压提取有关电动机器健康信息的技术。8.2频（率）域frequencydomain波形样本中所有频率成分的显示。8.3GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)时（间）域timedomain在特定的时间段内系统（2.17）状态的显示。8.4瀑布图waterfall相对时间或转速的三维多重频谱显示。9分析临界转速图criticalspeedmap以系统(2.17)的固有频率为Y轴，以轴承或支承的刚度为X轴，绘制的直角坐标图。9.2失效模式和影响分析failuremodesandeffectsanalysisFMEA（在状态监测与诊断中）确定设备功能和功能失效的结构化程序或流程，可对每一种失效（2.7）评估失效的原因及其对系统（2.17）的影响。注1：该技术可以应用于基于分析的新系统，或者基于注2：在IEC60812中概述了FMEA过程。9.3失效模式影响及危害性分析failuremodeeffectsandcriticalityanalysisFMECA根据故障（2.8）的严重程度进行分级处理的FMEA。注2：在IEC60812中也概述了FMECA过程。9.4失效率failurerate总体的失效（2.7）数目除以总体使用寿命单位数。9.5故障频率faultfrequency表征部件劣化或失效（2.7）的频率量。9.6频率分析frequencyanalysis通过检查频(率)域（8.2）的显示而完成的机器分析。9.7帕累托分析Paretoanalysis8GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)9.8风险评估riskassessment（在状态监测与诊断中）通过费用、计划和其它管理事项权衡风险的过程。注：风险评估包含识别风险、评估这些风险、确定行动的方针以9.9根本原因rootcause导致失效模式（5.6）产生的事件序列开始时发生的一组条件和（或）动作。9.10根本原因失效分析rootcausefailureanalysisRCFA并确定失效机理和它的基本原因。10诊断基线baseline一个或一组描述符（7.2它提供机器（2.10）在各种过程下正常状态的基准。注1：基线宜在机器的稳态状态参数下确定。即使过程状态是稳态的，但由于某些状态参数（如温度）变化，机器注2：基线用于明确一台机器的“如新”状态，从而可10.2诊断结论diagnosis对系统（2.17）或被测装置给出的结论或一组结论。注：诊断结论给出被监测故障（2.8）或失效（2.7）种类、状态和程度10.3参数parameter表征可测量系统特性的一些重要变量。10.4症状symptom借助观察或度量[描述符（7.2）]得到的感性认识，它可以指示一个或多个故障（2.8）。可用性availabilityGB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)机器（2.10）在规定的条件下满意而有效地运行的概率。预报prognosis对单个或多个早期失效模式（5.6）的失效（2.7）时间和风险进行的估算。GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)参考文献[1]ISO1925,Mechanicalvibration—Balancing—Vocabulary(GB/T6444—2008,EQVISO1925:2001)[2]ISO2041,Mechanicalvibration,shockandconditionmonitoring—Vocabulary(GB/T2298—1991,NEQISO2041:1990)[3]ISO/IEC2382-14,Informationtechnology—Vocabulary—Part14:Reliability,maintainabilityandavailability(GB/T5271.14—2008，ISO/IEC2382-14:1997)[4]ISO13373ISO13373,(allparts),Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Vibrationconditionmonitoring(GB/T19873.1—2005,IDTISO13373-1:2002)[5]ISO13374-1,Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Dataprocessing,communicationandpresentation—Part1:Generalguidelines[6]ISO13379(allparts),Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Datainterpretationanddiagnosticstechniques[7]ISO13381-1,Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Prognostics—Part1:Generalguidelines[8]ISO17359,Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Generalguidelines[9]ISO18436(allparts),Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Requirementsforqualificationandassessmentofpersonnel[10]IEC60050-191,InternationalElectrotechnicalVocabulary—Chapter191:Dependabilityandqualityofservice[11]IEC60812,Analysistechniquesforsystemreliability—Procedureforfailuremodeandeffectsanalysis(FMEA)GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F)中文索引GB/T20921—202×/ISO13372:2012(E/F