GBT 15623.3-2022 液压传动 电调制液压控制阀 第3部分：压力控制阀试验方法

Part3:Testmethodsforpressurecont国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I Ⅲ 1 1 1 2 3 36准确度 6 6 7 7 7 77.3线圈电感(可选测) 77.4绝缘电阻 8 88.1稳态试验 88.2动态试验 9减压阀 9.1稳态试验 9.2动态试验 11.1通则 30 附录A(资料性)试验实施指南 33Id)更改了图1、图2和图3中的元件图形符号(见第5章，2012年版的第5章);—增加了规范性引用GB/T786.1、GB/T472Ⅱ Ⅲ1液压传动电调制液压控制阀GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号(GB/T786.1—GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求(GB/T4728.1—2018,IEC60617GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分：H组(液压系统)(GB/T7631.2—2003,ISO6743-4GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039—2002,ISO4406:1999,GB/T17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法ISO9110-1液压流体动力测量技术第1部分：通则(Hydraulicfluidpower—Measurementtechniques—Part1:Generalmeasurementpr210%额定流量下测得的被控压力。3.2符号表1中给出的符号适用于本文件。所有图形符号符合GB/T786.1和GB/T4728.1。电感HΩ电阻ΩA %(最大输入信号的百分数) I或UqKp=(△p/△I或△p/△U)MPa/A或MPa/V%(最大输出的百分数)内泄漏进油压力3表1符号(续)回油压力被控压力阀压降pv=pp一pr额定压力阈值%(最大输入的百分数)幅值(比率)一℃f时间ts时间常数s油液污染度矿物液压油(符合GB/T7631.2的L-HL)或其他适阀进口处为32mm²/s±8mm²/s符合GB/T3141规定的VG32或VG46进油压力回油压力4f)电气试验设备和传感器的频宽或固有频率，至少大于最高试验频率的10倍；g)选用的流量计10应不能对Y口压力产生影响。563-—流量控制阀；4——温度计；图3带反向溢流功能的减压阀试验回路6准确度6.1仪表准确度仪表准确度应符合ISO9110-1所规定的B级，允许系统误差为：a)电阻：实际测量值的士2%;b)压力：阀额定压力的士1%;c)温度：测量温度值的士2%;e)控制信号：达到额定压力时输入电信号的士1.5%。7出信号的影响不超过其测量值的1%。7.1通则a)将未通电的被试阀放置在规定的环境温度下至少2h;b)测量并记录阀上每个线圈的电阻值。b)应在阀断电后1s内，测量并记录每个线圈的电阻值。a)将线圈接入一个能够提供并保证线圈额定电流的稳压电源；b)试验过程中，应使衔铁保持在工作行程的50%处；f)确定线圈的时间常数tc(见图4),用公式(1)计算电感值Lc: 8a)如果内部电气元件接触油液(如湿式线圈),在进行本项试验前应向阀内注满液压油液；d)对于使用带电流读数的测试仪测量绝缘试验电流I₁,可用公式(2)计算绝缘电阻： 8溢流阀91)压力-输入信号特性；2)压力-输入信号的线性度；3)滞环(相对于输入信号变化);4)输入信号死区；1)压力-流量特性；2)滞环(相对于流量变化);3)最低工作压力；4)阀的压力损失；d)记录耐压试验情况。a)向阀回油口施加的压力为其T口额定压力的1.3倍，至少保持30s;d)记录耐压试验情况。应按被试阀参考压力的80%进行内泄漏试验，以确定先导流量和其他泄漏量。内泄漏的液压试验回路见图1,此时打开阀S2,关闭阀S1。2-——Para(线性误差);图5压力-输入信号特性曲线试验应按以下步骤进行：a)设定油源流量为被试阀额定流量的10%,在测试过程中，监控流量以确保其变化不超过被试阀额定流量的2%;b)使输入信号在最小值和最大值之间循环几次，检查被控压力是否在记录仪的Y轴范围内；c)保证一个循环周期内不会产生影响结果的任何动态效应，使输入信号完成至少一个周期循环；d)记录一个完整输入信号循环周期内的阀输入信号和被控压力；e)设定油源流量为被试阀额定流量的50%,重复步骤8.1.4.4a)～d);f)设定油源流量为被试阀额定流量，重复步骤8.1.4.4a)～d)。——在各种调定的油源流量情况下，额定输入信号时的控制压力；——改变输入信号方向时被控压力的滞环；——输入信号死区(如果有)。a)调节被试阀通过流量为额定流量的10%,并液压试验回路见图1,此时打开阀S1,关闭阀S2。选择合适的绘图仪或记录设备，使其X轴记录范围覆盖温度变化量(20℃~70℃),Y轴记录范围覆盖0至额定压力以上，见图8。a)试验之前将被试阀和放大器置于环境温度下至少2h;b)设定被试阀通过流量为额定流量的50%,其压力为额定压力的50%;在试验过程中，被试阀的流量变化应不超过额定流量的0.5%;溢流阀的动态试验可能随着被控压力容积和进、出被试阀的管路直径的不同而变化。被控压力容积应小于额定流量的1.5%的油液体积，其回路配管应符合表3的要求。内径8试验压力(以额定压力的百分数表示)%结束%10023液压试验回路见图1,此时打开阀S1,关闭阀S2。用流量计11测量被试阀的流量并记录结果。阀4的响应时间应小于被试阀被测响应时间的30%。a)设定通过被试阀的流量为其额定流量的10%;b)调节输入信号使被试阀达到其额定压力的50%;c)通过设置阀4使通过被试阀的阶跃流量在10%～100%额定流量之间变化，记录被控压力在d)保证记录窗口显示完整的响应过程；图10溢流阀阶跃响应特性曲线应通过试验测试确定被试阀的输入电信号与被控压力之间的频率响应。液压试验回路见图1,并符合表3的要求，此时打开阀S1,关闭阀S2。x图11频率响应特性曲线a)设定油源流量为额定流量的10%,施加一个直流偏置量给被试阀作为输入信号，使其压力达到额定压力的50%;1)压力-输入信号增益；2)压力-输入信号的线性度；3)滞环(相对于输入信号变化);4)输入信号死区；1)压力-流量特性；3)滞环(相对于流量方向变化);4)最低工作压力；c)调节信号使被试阀为额定压力的50%,重复步骤9.1a)对于具有反向流动功能的阀(试验回路见图3),将阀1a)调节加载阀3的流量，使其为被试阀额定流量的图12减压阀的压力-流量特性曲线a)设定减压流量为额定流量的10%,设定被试阀进口压力为额定压力的50%;b)调节被控压力为其额定压力的25%;c)保证一个循环周期内不会产生影响结果的动态效应；d)使用信号发生器产生至少一个周期的输出；e)记录从零流量开始的一个完整循环周期的被控压力和流量，通过关闭阀S1,保证循环在零流f)设定进口压力为额定压力，调节被控压力为额定压力的25%,重复步骤9.1.6.4a)～e);g)设定进口压力为额定压力，调节被控压力为额定压力的50%,重复步骤9.1.6.4a)~e);h)设定进口压力为额定压力，调节被控压力为额定压力的75%,重复步骤9.1.6.4a)～e);j)如果驱动放大器具有启用/禁用功能，则在放大器的禁用情况下重复步骤9.1.6.4i),以测得阀k)断开阀13的电源，设定减压流量为10%,并记录一个完整循环周期的被控的减压压力和流液压试验回路如图2所示，此时打开阀S1。选择合适的绘图仪或记录仪，使其X轴记录范围覆盖温度变化量(记录20℃~70℃范围),Y轴记录范围覆盖0至额定压力以上，见图8。a)试验之前将被试阀和放大器置于20℃环境下至少2h;b)设定使通过被试阀流量为额定流量的50%,其进口压力为额定压力；调节被试阀信号，使其被控压力为额定压力的50%;在试验过程中，被试阀的流量变化应不超过额定流量的0.5%;e)连续记录9.1.7.4c)中所示的参数，直至温度达到70℃。之间的油液容积应确保被试阀进口压力的降低要小于进口设定压力的10%。液压试验回路如图2所示，此时打开阀S1。b)从表4中选择一对开始压力和结束压力，调节阀3,取两个压力中的较大值，使被试阀通过流量为额定流量的25%;从表4中选择一对开始压力和结束压力，设置阀3,以便在两个压力设置中的较高者时，通过被试阀的流量为额定流量的25%;图14。5——起始点：图14减压阀阶跃响应特性曲线(流量变化)加载阀3的流量为额定流量的50%。g)供油压力；j)试验回路油液温度；k)试验回路油液黏度(符合GB/T3141的要求);m)线圈接线方式(如串联或并联等);o)各试验参数的允许试验极限值；q)试验人员姓名。a)绝缘电阻值(见7.4);a)阀出厂试验的数据(见11.2.2);b)线圈电阻(见7.2);c)线圈电感(见7.3);f)压力信号线性度；j)压力脉冲试验结果(见第10章);k)在零部件拆解和目测检查后记录任何物理品质下降的详细资料。验方法符合GB/T15623.3—2022《液压传动电调制液压控制