GBT 17394.2-2022金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

ICS19.060;77.040.10CCSN71代替GB/T17394.2—2012GB/T17394.2—2022 Ⅲ V 1 1 1 1 1 1 25.3冲击体质量和几何尺寸的检 3 35.5支承环几何尺寸的检验 3 3 3 36.1总则 3 46.3变异系数(V) 46.4示值相对误差 5 5 58检验报告和/或校准证书 6附录A(资料性)硬度计校准结果的测量不确定度 7附录B(资料性)单线圈硬度计的直接检验 IⅢGB/T17394.2—2022起草。本文件是GB/T17394《金属材料里氏硬度试验》的第2部分。GB/T17394已经发布了以下本文件代替GB/T17394.2—2012《金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校——删除了DC型冲击装置(见2012年版的第1章);——修改了检查项目(见第4章，2012年版的第3章);——修改了直接检验相关要求(见第5章，2012版的第4章); ——修改了检验周期(见第7章，2012年版的第6章);本文件修改采用ISO16859-2:2015《金属材料里氏硬度试验第2部分：试验装置的检验和校——用GB/T17394.1代替了ISO16859-1(见第1章、6.2); 用修改采用国际标准的GB/T17394.3—2022代替了ISO16859-3-—按照冲击装置类型重新排列整理ISO16859-2:2015中表3的内容。M——2012年首次发布为GB/T17394.2—2012; V1GB/T17394.2—2022金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准本文件规定了按GB/T17394.1对里氏硬度计(以下简称硬度计)进行直接检验和间接检验的直接检验适用于检查硬度计的性能参数是否在规定的范围内。间接检验是使用根据GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.3—2022金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(ISO16859-3:2015,MOD)b)支承环牢固安装在冲击装置的底d)显示单元设置正确。2a)依据5.3对冲击体质量和几何尺寸的检验；b)依据5.4对球头几何尺寸和硬度(E型球头硬度除外)的检验；c)依据5.5对支承环几何尺寸的检验；d)依据5.6对冲击速度的检验。对里氏冲击装置直接检验用技术参数如表1所示。单位冲击装置类型DSECG冲击速度2.05士0.12.05士0.11.4土0.1试件表面到冲m冲击体质址(含球头)g5.45士0.17.25士0.1R球头半径1.5土0.005球头材料碳化钨钴硬质合金：游离碳：<2%(质址分数)钴：(质量分数)陶瓷：Si₃N量分数)密度：金刚石：密度：(3.5士碳化钨钴硬质合金：游离碳：分数)钴：(质量分数)碳化钨钴硬质合金：游离碳，(质量分数)碳化钨钴硬质合金：游离碳：<2%(质量(质量分数)密度：碳化钨钴硬质合金：游离碳：分数)钴：5%～7%(质量分数)密度：维氏硬度出量mmDL型夹持圆柱尺寸mm直径：长度：沿重力方向竖直向下的冲击。bE型冲击体的球头硬度值为标注信息，不需要验证。3置，球头顶端应从夹持处突出至少0.6mm。对于DL型冲击装置，夹持的圆钢筋直径为(2.5±体替换成符合GB/T17394.3—2022表A.1中规定参数的标准冲击体。冲击装置连接到标准显示装4GB/T17394.2—2022表2标准里氏硬度块硬度范围冲击装置类型标准里氏硬度块硬度范围D、D+15G·HL为通用的里氏硬度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上代表相对应标尺的符号，例如：使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650,表示为650HLS。将标准里氏硬度块放置在刚性水平支承面上。沿重力方向在标准里氏硬度块的试验面上均匀分布测量10点，测试应按照GB/T17394.1的规定执行。注1:对于特殊的应用，仪器的检验可限制在与工件硬度相对应的硬度范围内。注2:只能在标准里氏硬度块的测试面进行测试。6.3变异系数(V)在规定的检验条件下，硬度计的变异系数V,按公式(1)计算： (1)式中： (2)式中： (3)式中：H₁,H₂,…,H,——各点的里氏硬度测量值；5硬度计的变异系数应满足表3的要求。6.4示值相对误差E=H-HceM (4)……(5)硬度计的示值相对误差以百分数的形式表示，应满足表3的要求。冲击装置类型标准里氏硬度块%示值相对误差E%D、D+15士4.02士3.0士2.0士4.02士3.0士2.0士4.02土3.0土2.0G土4.02士2.0·HL为通用的里氏硬度单位符号，当具体表示每一标尺硬度值时应在HL后面加上代表相对应标尺的符号。例如，使用S型冲击装置测定的里氏硬度值为650,表示为650HLS6.5测量不确定度硬度计校准结果的测量不确定度的评定示例见附录A。硬度计直接检验的项目见表4。建议在使用两年后对冲击体和支承环进行检验或更换。直接检验完成后，应进行间接检验。两者之间时间间隔12个月，最长不应超过14个月。6直接检验要求冲击体冲击装置支承环球头首次开始工作以前√√√√在可能影响冲击能量、机械装置或检验周期的维修之后√√√√间接检验不合格时√√√√距上次间接检验超过14个月√√√√·这些参数需要连续检验，直到硬度计通过间接检验为止。当使用参考冲击体可以证明原冲击体失效造成间接检验不合格时，则无需进行检验。使用参考冲击体和参考指示单元进行检验。8检验报告和/或校准证书b)检验或校准方法(直接和/或间接检验);e)被检验或校准的里氏硬度标尺；f)检验或校准温度；7GB/T17394.2—2022(资料性)硬度计校准结果的测量不确定度A.1硬度计的直接检验A.1.1冲击体和支承环的检验冲击体装有由钨钴硬质合金、陶瓷或人造金刚石制成的球头和支承环，不能在现场进行检验或校准。球头的几何偏差、物理特性和化学成分，需要由认证的实验室出具的有效检验证书予以证明(见A.1.2使用参考冲击体和参考显示装置对冲击装置的检验在实验室条件下，使用标准冲击体和标准显示装置对冲击装置进行间接检验(见5.4)。A.2硬度计间接检验通过使用标准里氏硬度块进行间接检验，能检查硬度计的综合性能。同时根据标准里氏硬度块的硬度计间接检验时的合成标准不确定度(见ISO/IECGuide98-3)按公式(A.1)计算：uHTM=√uCM+ucRM-p+u+u2……(A.1)umauH满足标准要求的标准里氏硬度块检验时，此项可忽略不计);硬度计分辨力引入的标准不确定度；由硬度计测量结果引入的标准不确定度。标准里氏硬度块的标定值HcRM=(767±5.5)HLD。标准里氏硬度块的扩展测量不确定度UcRM=5.5HLD。硬度计分辨力引入的标准不确定度δm,=1HLD。表A.1间接检验的结果序号测得的硬度值1764(最小值)23458GB/T17394.2—2022表A.1间接检验的结果(续)序号测得的硬度值6789772(最大值)标准偏差SHE=H-HcRM……(A.2)E=768.1—767=1.1HLD……(A.3)硬度计的分辨力引入的标准不确定度按公式(A.4)计算：………………(A.4)表A.2测量不确定度的评定不确定度分量X估计值x;标准测量不确定度u(x₁)分布类别灵敏系数c不确定度的贡献u₁(H)正态0正态0矩形00三角0合成标准不确定度UHTM扩展不确定度UHTM(k=2)包含测量不确定度的硬度计的最大误差见表A.3。9硬度计测定的硬度值H扩展不确定度UHTM用标准里氏硬度块校准时硬度计的示值误差E包含扩展不确定度的△HHTMmax=UHTM+|E|=5.8+1.1=6.9HLD结果表明，包含扩展不确定度的硬度计示值最大误差满足表3中规定的±2.0%的要求。(资料性)图B.1显示了单一线圈硬度计的典型信号(感应电压U相对于时间t),信号曲线的关键部分是在符号单位冲击装置类型DSECG峰值电压与过零电压之间的时间沿重力方向竖直向下冲击。图B.1硬度计典型信号示意图(单线圈)[1]ISO/IECGuide98-3Uncertaintyofmeasurement—Part.3:Guidetotheexpressionofun-certaintyinmeasurement(GUM:1995)[2]ISO16859-1:2015Metallicmaterial