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文档简介

指挥仪电气安装技术条件中国船舶工业总公司批准组别831一般要求攻丝等),应采取相应的措施保证不损伤附近的零(器)件，并将切屑和其它物器件引线上的套管颜色应按表1、表2和表3规定要求。表1单相交流正负红黄绿黄红兰绿白黑自选中国船舶工业总公司1982一l-04批准发布2表2晶体三极管发射极源横漏白绿红黑白绿红表3组件及厚膜元件电源电压地讯号输入输出其它正负红兰鼎绿黄自定红兰应采取隔热措施(如缠石棉带、石棉绳等)。201-导线下料前应仔细的作外观检查，导线的绝3a.接到接线焊片上的导线为5～15myb.接到元件板上的导线为10～20m0.接到插头座上的导线为8～20m。2·6屏蔽导线端头不屏蔽的绝缘层长度一般为10～40m之间。超过48小时。41～2倍，但最小不少于10mm。同一线束内的扎结距离，应尽量均匀一致。3·4线束内的导线每端应留1～3次重焊备用长度(约20～30m)。不允许4·2自制多芯电缆的外层套管端头加工见图19～21.4·3电缆与插头座连接的典型加工见图22～36.5·2电缆或线束一般在相距100～300mm处和转弯处，均应牢靠的固定在亮5阻容元件不小于3m6·6印制板上元(器)件的壳体和引线至印制板边边缘的距离不得小于5mm。6·7印制板上的小型电感(高频除外)、阻流圈、变压器等，可以用环氧树脂封装成小圆柱形焊接，也可用螺钉固定或用其它方法安装，见图37～39。7·2焊料选用HLSnPb61,当焊接晶体管、集成电路或超小型元件时，可7·4焊接前，导线元(器)件引线与接点的连接方式见图40～82。焊接在印制板上的元(器)件，焊后其引线必须伸出板面1～1·5m,焊锡高度不宜7·6焊接时，不允许焊料、焊剂滴溅在元(器)件和其它部位上；不允许焊料、焊剂渗透到插座内；不允许锡滴(渣)粘在烫伤元(器)件、导线的绝缘层和印制板的铜箔。6中刷洗匀并略显引线轮廓。如图83～85所示。7·12对焊接有特殊要求的元器件(如场效应管M08电路),应断电焊接，或8标记8·2元(器)件的标记打印在元(器)件上。也可打印在附近底板或其它部位上。当打印在元(器)件上时，不应遮盖标称值，同时不应影响元(器)件的性能。8·3小型元件的标记，允许只标出元件的顺序号，如电管的长度可选用6、12、18m,其直径以套在导线上不产生自由移动为宜。导线9检验合第711条要求。合格的焊点应点上玫瑰红色颜料的透明硝基清漆Q1记。(印制板焊点可不作标记),填写合格证。2四乙烯源膜2√3图8同浅TRXφ0.3~08紧浇5~铜线TRXφ0.3~0.8引出接地 910-2线束的绑图9双线始端扎结图10单线终端扎结图11双线终端扎结图12中间扎结注：每隔10~15扎结必须打一加强结14双线中间结图15单浅中间结图21CB/z184-82注：①抽座加工方法；采用有防波套电缆和无防波套电缆加工内按上图防波套可在插头的电缆腔内或腔好掷扎我处进行端头处理，然后引入接点，②导线分开长度接下q导线分开长度图48图51困53困50图55图56

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