高支模施工安全保证

5.1组织机构及管理职责 15.1.1安全管理组织机构框图 15.1.2安全保证体系框图 25.2安全保证措施 35.2.1模板安装安全保证措施 35.2.2模板拆除安全保证措施 45.2.3安全防火保证措施 55.2.4高空作业安全措施 55.2.5高支撑模板体系搭设安全技术措施 65.2.6高支撑模板体系拆除安全技术措施 75.2.7模板支架的质量控制措施 75.3模板支撑体系检测监控措施 85.3.1监测目的 85.3.2变形监测监控 85.3.3施工荷载监测监控 95.3.4监测监控措施 95.3.5仪器设备配置 115.3.6监测说明 115.3.7监测标准 115.3.8监测频率 125.3.9监测点设置 125.4环境及绿色施工管理计划 13本工程将严格按照国家、山东省、济南市有关安全生产的法律、法规、规定运行，认真执行建设单位有关安全要求，随时接受建设单位、监理工程师、各级领导部门的指导、监督、检查、检验。5.1组织机构及管理职责5.1.1安全管理组织机构框图5.1.2安全保证体系框图5.2安全保证措施5.2.1模板安装安全保证措施1、模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。2、模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。3、模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。4、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。7、模板架体搭设人员必须持证上岗。5.2.2模板拆除安全保证措施1、拆除楼板模板前，将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到设计强度的100%后，并呈报监理公司审批同意后，方可拆除模板。2、模板的拆除必须经项目部、监理部批准，拆除模板的时间按照GB50204有关规定执行。拆除前由单位工程负责人按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。3、因梁跨度都大于8米，拆模试块试压强度达100﹪，方可拆模。先拆除2层，再拆除1层。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。4、拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板拆除工作应设专人指挥。划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除跨度大于8米的的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。7、拆除模板时人要站在安全的地方。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。8、除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。9、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车运到项目部仓库存放。10、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。11、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。12、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。13、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。14、遇六级以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5.2.3安全防火保证措施所有底模和内模全部采用木胶板，现场大量的方木，作为重要的火灾危险源。为了有效控制施工现场发生火灾的可能性及由此造成的损失，避免火灾事故扩大，本着“预防为主，消防结合”的方针，为全力、及时、迅速、高效的控制火灾事故，在连续梁施工现场布置各种消防器材，防止各类火灾的发生。特别是在连续梁钢筋安装阶段，由于所有底模板全部是木胶板安装成，很容易造成火灾的发生，因此，针对连续梁施工特制定了相应防火保证措施：1、值班制度。安排人员对施工区内存在火灾隐患的设施、部位进行巡查值班，明确责任。2、监察制度。对火灾隐患检查与安全生产检查相结合，建立专项检查制度，并定期检查应急救援准备情况。3、例会制度。定期召开消防安全生产会议时，要求现场施工人员和应急救援负责人汇报火灾应急救援工作准备情况，并布置下一阶段防火工作和救援工作。4、总结评比制度。每次训练和演习结束后，用按照管理办法进行总结评比奖励和表彰先进，奖励事故处理中表现突出的有关人员。5、培训。对专业抢险队伍培训其使用各种消防器材，工具的使用技能和专业知识，对相关人员培训其对各种火灾事故的处理常识和技能，增强自救和呼救能力，通过培训使其能按照预案要求合理运用与上下级联系的方法和信号，并有鉴别异常情况和及时上报的意识和能力，对群众主要加强教育宣传，在火灾发生时，能合理自救、互相救助。5.2.4高空作业安全措施1、高空作业处应有牢靠的立足处，必须佩戴防坠落安全设施；2、高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。3、高空作业中必须合理使用安全设施，戴好安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋；4、高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。5、高空作业同其他作业交叉施工时，派专人负责协调作业顺序，以防了生意外。5.2.5高支撑模板体系搭设安全技术措施1、搭设架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。2、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行作业，特别是雨后施工，要注意防滑，浇筑混凝土要对高支模架进行全面检查，如发现不合格部位应及时进行处理。3、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到40～65N·M。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。4、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑加强层、水平剪刀撑加强层应按设计搭设。6、施工人员要从非高支模楼层进入相应高度的高支模架上。且在操作层上满铺一层木跳板作为操作平台，并随进度往上拆迁。且严禁人员在高支模架施工区下来回走动。7、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在边跨梁板临边处应加强防护。严禁高支模架上下同一垂直工作面上同时施工。边跨梁板处临边防护图示8、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫块。10、支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。11、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。12、高支模架下层的内架在高支模架未拆除之前不得拆除，且要求高支模架的立杆与下部内架立杆位置对应。13、在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。作业层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，在护栏外侧设置一层密目式安全网。14、操作层下使用安全平网双层兜底，同时分别在各层水平剪刀撑下侧设置一道双层安全平网。5.2.6高支撑模板体系拆除安全技术措施模板拆除，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。1、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板钢管。拆除模板前必须搭设防护和操作平台。2、模板拆除时，应有专人指挥，并在下面拉警戒线标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板钢管应及时往临近的非高支模区域转运，不准向下乱仍。3、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。5、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5.2.7模板支架的质量控制措施1、模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接、支撑件必须安装牢固，无松动。模板拼缝严密，预埋件、预留洞位置准确。模板的支设必须准确掌握构件的稽核尺寸，保证轴线位置的准确。2、底托及顶托长度不得大于200mm，且不大于调平螺杆的1/3，避免丝杆露出部分过长影响稳定性。3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、不腐蚀混凝土、不对混凝土质量产生不利影响。4、施工中注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支架，不准在木板上搭设跳板。安装完后必须经公章检查，其误差在允许偏差范围内。5、混凝土浇筑前检查支撑架及扣件、插销是否全部上紧。5.3模板支撑体系检测监控措施5.3.1监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的安全顺利进行，及时反映高架支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移检测。5.3.2变形监测监控1、影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→结构底板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。2、监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。3、最大变形单元的确定立杆最大变形单元发生在框架梁和板区域的跨中1/3范围内，主次楞最大变形单元发生在框架梁跨中1/3区域内。4、观测点的设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。观测点在上述立杆临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每采用全站仪10min进行1此变形观测，当累积变形值达到20mm，且变形速率≥5mm/10min时，立即撤离施工人员，报警并停止施工。经加固处理，并经模板支撑体系重新验收确认，满足刚度要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。5.3.3施工荷载监测监控1施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，两个混凝土浇筑班组不得集中在1m²范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤4kN/m²的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75kg/2施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于200mm进行严格监控。5.3.4监测监控措施1、模板监控梁板高支模采用承插型盘扣件钢管支撑架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质量工程师、安全工程师、责任工程师对架体进行检查，随时观测架体变形情况。2、混凝土浇筑过程监控浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全工程师看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。首先应先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板，不得墙柱和梁板同时浇筑。这样可以增加抗击水平力的能力。混凝土梁的施工采用从跨中间向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3、雨天施工监控1）场区应有良好的排水系统。场区总排水按已设计的排水去向流向场区西侧腊山河内。2）生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3）施工现场临时道路全部用混凝土硬化，利用自然地形确定场区从南向北排水方向，找出坡度，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，道路两旁要做好排水坑，排水坑与总排水管相通，并向排水方向找坡。并派专人清扫保证畅通。4）竖向模板和模板支架立柱支撑部分安装在基槽时，加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。在基坑周围防护处砌筑挡水台，阻止雨水流入坑内。基槽并应有排水措施。5）当遇大雨或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5.3.5仪器设备配置名称规格数量精度经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm扫平仪1自动安平水准仪2千米往返±3mm对讲机20检测板手25.3.6监测说明1．班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；2．模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3）施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规范要求；5）支撑体系与各杆件是否有变形现象；6）地基是否积水，底座是否松动，拉杆是否悬空。7）连接扣件是否松动。8）在承受六级大风或暴雨后必须进行全面检查。5.3.7监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值