厂房高支模施工工艺技术

6.1技术参数 16.3.7模板及架体拆除 36.3.8后浇带模板 36.4操作要求 46.4.1顶板模板支撑设计 46.4.2梁模板支撑设计 76.4.2.1KL24600×1300梁模板体系设计 86.4.2.2KL14600×1600梁模板体系设计 96.4.2.3KL14600×1900梁模板体系设计 106.4.2.4LL3400×4600梁模板体系设计 126.4.2.5WKL16400×900梁模板体系设计 136.4.2.6WKL16600×1000梁模板体系设计 146.4.2.7KL13450×850梁模板体系设计 166.4.2.8KL22450×850梁模板体系设计 166.4.2.9L8400×600梁模板体系设计 176.4.2.10WKL13400×1000梁模板体系设计 186.4.3构造措施 196.5高大模板混凝土浇筑 216.6验收标准 236.7验收程序及参加人员 236.8验收内容 246.8.1验收准备文件 246.8.2检查与验收方法 246.1技术参数本工程模板工程主要技术参数如下表所示：表6.1-1主要材料技术参数序号材料名称规格型号验算参数备注1木模板1830×915×15mm15mm2木方38×88mm38×88mm3钢管Φ48×2.8mmΦ48×2.8mm4扣件采用锻铸铁件，其材质应符合规范规定抗滑移≮7.5KN5对拉螺杆Φ14mmΦ14mm6可调托座Φ48×6.5×600mmΦ48×6.5×600mm本工程模板支撑采用轮扣式钢管支撑体系。高度超过6米均采用扣件式钢管支撑体系。表6.1-2@@@通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。③楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。6.3.7模板及架体拆除1）高大模板支撑系统拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。2）支撑系统拆除前，要综合考虑上层荷载的影响，必要时要保留下层部分架体后拆或加设回顶钢管等措施。3）支撑系统拆除的顺序和方案应根据架体搭设平面布置及施工方案规定进行，并经项目部技术负责人审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上至下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1006.3.8后浇带模板本工程后浇带分为现浇梁、楼板沉降后浇带，因沉降后浇带混凝土浇筑时间须在主体封顶后60天以后方可浇筑，故后浇带梁、板模板均需单独设置支撑系统。现浇梁、楼板后浇带的做法混凝土板混凝土板板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋后浇带做法6.4操作要求6.4.1顶板模板支撑设计（1）350mm厚顶模板支撑设计本工程超限顶板板厚为350mm，本工程地库采用轮扣式钢管支撑体系，模板支撑架平面布置：350mm板立杆间距900mm，根据结构平面位置进行合理布置；横杆步距1500mm，顶层板底横杆步距500mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm，支撑体系下部垫垫板，立杆顶端U托伸出长度≤200mm，自由端高度小于等于500mm；顶板支撑体系主龙骨采用双拼钢管，次龙骨采用木方（详见4.1节）。顶板支撑体系如图4.4.1.1、4.4.1.2所示。350板厚顶板区域内梁规格统计：400×600、400×800、400×900、500×1000、600×1000。B1/B4#三层顶板模板（4~5轴/C~D轴）支撑设计此处板厚为130mm,搭设高度为11.05m，采用扣件式钢管支撑体系，模板支撑架平面布置：板立杆间距800mm，根据结构平面位置进行合理布置；横杆步距1500mm，顶层板底横杆步距500mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm，支撑体系下部垫垫板，立杆顶端U托伸出长度≤200mm，自由端高度小于等于500mm；顶板支撑体系主龙骨采用双拼钢管，次龙骨采用木方。此区域内梁规格统计：450×850、300×800、250×500、300×500。B1/B4#六层顶板模板（5轴+1.8m~5轴+3.6m/A~D轴）/（5轴+1.8m~5轴+3.6m/C~F轴）支撑设计此处板厚为120mm,搭设高度为17.7m，采用扣件式钢管支撑体系，模板支撑架平面布置：板立杆间距800mm，根据结构平面位置进行合理布置；横杆步距1500mm，顶层板底横杆步距500mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm，支撑体系下部垫垫板，立杆顶端U托伸出长度≤200mm，自由端高度小于等于500mm；顶板支撑体系主龙骨采用双拼钢管，次龙骨采用木方。此区域内梁规格统计：450×850、400×600、350×800、250×800。6.4.2梁模板支撑设计本工程高支模区域框架梁设计概况，主要如表4.4-1所述。表4.4-1高支模区域框架梁设计概况序号单体构件名称结构尺寸（mm）最大跨度（m）模架高度（m）1地下车库、附属地库或主楼负一层KL24600×13008.44.62KL14600×16008.44.63KLa600×19008.44.64LL3400×46003.36.85WKL16600×10008.74.66400×9008.74.67B1#/B4#厂房KL13450×8509.2511.058B1#/B4#厂房KL22450×8509.217.79B2#/B3#厂房WKL13400×10008.917.810C7/C8#厂房L8400×6008.729.46.4.2.1KL24600×1300梁模板体系设计（代表梁型号600×1000、600×1100、600×1200、600×1300，500×1100、550×1200、450x1350、450x1450、550x1100、550x1400、400x1400）支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.2KL14600×1600梁模板体系设计（代表梁型号400x1600、500x1500、600x1600）支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.3KL14600×1900梁模板体系设计（代表梁型号400x1700、500x1700、400x1700、600x1700、400x1800、500x1800、600x1800、600x1900、500x1900）支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.4LL3400×4600梁模板体系设计（代表梁型号400x4300、400x3700、400x4600、300x3700、400x3700）支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.5WKL16400×900梁模板体系设计(代表梁型号400×600、400×800、400×900)支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.6WKL16600×1000梁模板体系设计(代表梁型号500×1000、600×1000)支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.7KL13450×850梁模板体系设计(代表梁型号450×850、300×800、250×500、300×500)支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.8KL22450×850梁模板体系设计(代表梁型号450×850、400×600、350×800、250×800)支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.9L8400×600梁模板体系设计(代表梁型号400×600、300×600)支撑体系设计详见第4.1节。6.4.2.10WKL13400×1000梁模板体系设计(代表梁型号300×1000、400×1000、400×700、250×500)支撑体系设计详见第4.1节。6.4.3构造措施1、钢管立柱底部设置垫板。可调支托、U形支托螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的顺序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆（自由端高度≤500mm），在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。重荷梁底小横杆与立杆应双扣件抗滑，小横杆应向外延伸一跨，与立杆连接牢固。3、立柱接长严禁搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、剪刀撑布置1）设置部位及形式：架体外立面设置竖向连续剪刀撑，超限梁两侧必须设置竖向剪刀撑（间距≤6米），横向剪刀撑间距5～6根（≤5米）立杆为宜。；架体内部纵横向每隔不大于6m设置1道竖向剪刀撑，剪刀撑的的宽度为6~9m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60°；架体顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向间距≯8m，剪刀撑的的宽度为6~9m。2）剪刀撑钢管采用搭接方式接长，搭接长度不得小于1000mm；搭接时采用三个转角扣件，扣件距钢管端部不小于100m。3）竖向剪刀撑钢管与结构面成45～60°，且须与结构面顶接牢固。5、高支模区域支撑同非高支模区域支撑水平杆通长布置，构成整体。6、超限梁侧模需设置斜撑，详见4.4.2梁模板支撑大样图。7、在立柱周圈外侧和中间有框架柱、框架梁的部位，竖向自扫地杆起，设置固结点；固结点竖向间距同水平杆步距（1200mm/1500mm）在柱处拉结。采用双扣件连接或采用抱箍形式拉结，以加强支撑体系的整体抗倾覆能力。6.5高大模板混凝土浇筑1）浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由工长向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。2）浇筑要求（1）本工程竖向结构与水平结构分开支模和浇筑混凝土，采用汽车泵进行浇筑；先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。利用已浇筑竖向构件与架体连接支顶，浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。本工程C、D区为人防结构，人防临空墙因防爆和防水要求无法先行浇筑，该处墙体设置2道斜撑，人防墙体浇筑完成后混凝土初凝前浇筑周边梁板；该区域梁板模架剪刀撑连续布置。2）梁混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。3）高度大于800mm的梁应该分层浇筑，每层厚度不大于400mm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。楼板浇筑每层厚度不大于150mm。4）梁板混凝土浇筑过程中，采用赶浆法浇筑，先浇筑梁，根据梁高采取分层浇筑的方式，对于1m及以上的大梁应从中间向两端对称浇筑。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。5）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。6）采取先浇框架柱，柱混凝土强度达到50%后，方可浇筑梁板混凝土。7）混凝土浇筑时先浇筑非高支模区域，后浇筑高支模区域混凝土。混凝土浇筑顺序示意图6.6验收标准1）(31号文)住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知-建办质〔2018〕31号。2）(37号令）危险性较大的分部分项工程安全管理规定。3）经专家论证通过的高支模专项施工方案。4）国家规范及地方规定文件。6.7验收程序及参加人员1）验收程序：满堂支撑架安装→分包单位自检报验→总包单位项目部自检→总包单位安全部、技术质量部联合验收→报公司安全部验收→监理单位验收（合格后）→顶梁板主次龙骨及模板安装→分包单位自检报验→总包验收→监理单位验收（合格后）→后续施工总包参加验收人员：项目经理：杨国华执行经理：陈锦才总工程师：邬旭东技术主管：郑尚龙（方案编制人）生产经理：刘德帅质量总监：胡一超安全总监：毕景博专业工程师：各区段专业工程师公司技术安全人员：王道新、乔春彬监理人员验收：总监理工程师：廖晓坤专业监理工程师：刘涛建设单位验收：项目负责人：王光辉项目技术负责人：李士伟6.8验收内容高大模板支撑应分以下阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）搭设至第3步高度后；3）达到设计高度后应进行全面检查和验收；4）遇6级以上大风、大雨等特殊情况后的检查；5）停工超过一个月恢复使用前；6）作业层上施加荷载前；重点检查以下内容：1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑的构造是否符合专项方案的要求。2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合要求。3）水平杆扣接头应销紧。4）立杆垫板符合方案要求，立杆与基础间无松动或悬空现象。5）扣件、连接件是否松动。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。6.8.1验收准备文件1）安全专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家论证意见；2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5）模板支架体系的验收申请报告；6）相关图纸及规范文件。6.8.2检查与验收方法6.8.2.1地基与基础检查与验收本工程满堂架基础为底板或楼板，模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭设。6.8.2.2构配件检查与验收1）对进入现场的模板支撑架及构配件的检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告；（2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；（4）钢管外径及壁厚偏差，应符合表6.8.2.2的规定。表6.8.2.2钢管外径壁厚允许偏差2）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3）可调托撑的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证和质量检验报告；（2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；（3）严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母。4）扣件进入施工现场用检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5）模板木方的检查验收（1）模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。（3）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好，易脱模和可两面使用的特点。（4）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不低于顺纹抗剪和顺纹抗拉强度。（5）胶合板模板厚度不应小于15mm，进场后应检查其外观尺寸，并具有出厂质量合格证。6.8.2.3满堂支撑模架检查与验收1）满堂支撑架体搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础用进行检查，经验收合格后方可搭设。2）满堂模板支撑架搭设3步高度、搭设完成后，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3）在模板支撑架搭设质量验收时，应具备下列文件：（1）编制安全专项施工方案，经审批及专家论证通过；（2）架体构配件与材料质量的检验记录；（3）安全技术交底及搭设质量检验记录；（4）模板支撑架分项工程的施工验收报告；4）模板支撑架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：（1）基础应符合设计要求，并应平整