EPC高支模施工施工工艺技术

4.1材料要求 24.1.1钢管 24.1.2扣件 24.1.3可调U形顶托 26.1.4模板技术要求和产品标准 24.1.5木方技术要求和产品标准 34.1.6对拉螺杆 34.2技术参数 34.2.1支模架选用 34.2.2支撑系统的基础处理 34.2.3本工程高支模设计参数 44.2工艺流程 94.3施工工艺 94.3.1基础处理 94.3.2测量放线 104.3.3架体搭设 104.4架体搭设操作要求 101）立杆 102）横杆 113）剪刀撑 114）顶部支撑点 124.5检查要求 134.5.1搭设前的检查验收 134.5.2搭设完毕的检查验收 134.5.3混凝土浇筑前的检查验收 134.5.4高支模拆除前的检查验收 134.6混凝土浇筑 144.6.2注意事项 144.7后浇带独立支撑体系 144.8模板拆除 154.6.1混凝土浇筑总体顺序 154.8.1拆模依据 154.8.2拆除批准程序 164.8.3模板支架的拆除 164.9质量保证措施 174.9.1质量保证组织机构 174.9.2管理人员职责及分工 174.1材料要求4.1.1钢管1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；2）脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；3）进场钢管在使用前应按照规范要求进行工艺检验，检验合格后方可使用。4.1.2扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用；2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。4.1.3可调U形顶托1）顶托使用的钢板厚度不宜小于5mm；2）丝杆外径不小于36mm；3）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄；4）调节丝扣均为T形，螺距4～6mm；5）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。6.1.4模板技术要求和产品标准1）尺寸：1220×2440mm或915×1830mm；长度公差：±1mm/m；对角线公差：±1mm/m；厚度公差：±1mm/m；含水率：8-10%2）开胶、断裂、起层：无；3）板边缺损、表面修补：无；4）表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：无；5）弹性模量：11500N/mm2，自重取值：取0.2kN/m2；6）施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法：从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。4.1.5木方技术要求和产品标准1）选材：40mm×90mm木方2）产品标准（1）长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2mm；（2）弯曲度：≤2﹪，斜纹：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪；（3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：无。4.1.6对拉螺杆采用定制的经检验合格的M14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。4.2技术参数4.2.1支模架选用本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时充分考虑以下几点：1）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和施工便利性；2）选用材料时，力求做到常见通用、便于采购及加工；3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；4）本项目支模架搭设高度大于8米，模板支撑架安全等级Ⅰ级。4.2.2支撑系统的基础处理高支模区域支撑系统的立杆基础均位于混凝土楼板上，具体参数详见下表。表4.2-1支撑系统立杆基础参数一览表构件名称基础备注2#学生食堂室外楼梯素填土、C30钢筋混凝土楼板/综合信息楼一层门厅素填土/实验楼一层门厅素填土/实验楼阶梯教室C30钢筋混凝土楼板/4.2.3本工程高支模设计参数表4.2-3高支模区域混凝土构件各截面尺寸一览表构件名称截面尺寸备注梁300mm×1000mm、400mm×1300mm/板120mm/模板界面参数表详见下表。表4.2-4梁300mm×1000mm模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL34模板支架纵向长度L（m）30模板支架横向长度B（m）20混凝土梁截面尺寸（mm×mm）300×1000模板支架高度H（m）8.28脚手架安全等级I级结构重要性系数γ01.1支架外侧模板高度Hm（mm）1000梁侧楼板厚度（mm）120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la（mm）700梁两侧立杆间距lb（mm）900步距h（mm）1500新浇混凝土楼板立杆间距l'a（mm）900新浇混凝土楼板立杆间距l'b（mm）900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离（mm）450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离（mm）450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.1当计算支架立杆及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）3省份新疆地区和田基本风压ω0（kN/m2）0.25地基粗糙程度B类（城市郊区）模板支架顶部距地面高度（m）24风压高度变化系数μz1.294风荷载体型系数μs1.3风荷载标准值ωk（kN/m2）0.421四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）15面板抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）1.5面板弹性模量E（N/mm2）5400五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽（mm）40方木高（mm）90小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）15.444小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）1.782小梁截面抵抗矩W（cm3）54小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面惯性矩I（cm4）243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型（mm）Φ48×3.5主梁计算截面类型（mm）Ф48×3.2主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）125主梁截面抵抗矩W（cm3）4.73主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面惯性矩I（cm4）11.36七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力设计值[N]（kN）30扣件抗滑移折减系数kc0.85八、立杆参数立杆钢管截面类型（mm）Φ48×3.5立杆钢管计算截面类型（mm）Ф48×3.2钢材等级Q235立杆截面面积A（mm2）450立杆截面回转半径i（mm）15.9立杆截面抵抗矩W（cm3）4.73立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）205支架自重标准值q（kN/m）0.15九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型粉土地基承载力特征值fak（kPa）190立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A（m2）0.15十、架体构造架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接否剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd（mm）750立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（mm）200顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755表4.2-5梁400mm×1300mm模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL1模板支架纵向长度L（m）30模板支架横向长度B（m）20混凝土梁截面尺寸（mm×mm）400×1300模板支架高度H（m）8.28脚手架安全等级I级结构重要性系数γ01.1支架外侧模板高度Hm（mm）1000梁侧楼板厚度（mm）120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la（mm）500梁两侧立杆间距lb（mm）900步距h（mm）1500新浇混凝土楼板立杆间距l'a（mm）900新浇混凝土楼板立杆间距l'b（mm）900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离（mm）450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离（mm）450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.1当计算支架立杆及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）3省份新疆地区和田基本风压ω0（kN/m2）0.25地基粗糙程度B类（城市郊区）模板支架顶部距地面高度（m）24风压高度变化系数μz1.294风荷载体型系数μs1.3风荷载标准值ωk（kN/m2）0.421四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）15面板抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）1.5面板弹性模量E（N/mm2）5400五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽（mm）40方木高（mm）90小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）15.444小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）1.782小梁截面抵抗矩W（cm3）54小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面惯性矩I（cm4）243计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型（mm）Φ48×3.5主梁计算截面类型（mm）Ф48×3.2主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）125主梁截面抵抗矩W（cm3）4.73主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面惯性矩I（cm4）11.36七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力设计值[N]（kN）30扣件抗滑移折减系数kc0.85八、立杆参数立杆钢管截面类型（mm）Φ48×3.5立杆钢管计算截面类型（mm）Ф48×3.2钢材等级Q235立杆截面面积A（mm2）450立杆截面回转半径i（mm）15.9立杆截面抵抗矩W（cm3）4.73立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）205支架自重标准值q（kN/m）0.15九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型粉土地基承载力特征值fak（kPa）190立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A（m2）0.15十、架体构造架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接否剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd（mm）750立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（mm）200顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.7554.2工艺流程基础处理测量放线架体搭设模板铺设验收基础处理测量放线架体搭设模板铺设验收4.3施工工艺4.3.1基础处理一层门厅回填必须要必须按照设计要求进行分层夯实，虚铺厚度不得大于250mm，压实系数λc≥0.94。压实系数须经试验检测合格后，方可在架体搭设前，沿每个房间纵向沿立杆底部满铺设木跳板，横向间距为立杆横距；阶梯教室下部基础为C30钢筋混凝土楼板，为防止立杆损伤混凝土，在架体搭设时，应在立杆下部铺设200mm×200mm的废旧模板。4.3.2测量放线1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工；2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。4.3.3架体搭设1）板底立杆间距900mm×900mm、梁底立杆间距600mm（采用双立杆），将立杆立于木垫板中部，先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆与立杆采用直角扣件锁紧，保证已搭设架体稳固、不倾倒，扫地杆距底部距离不得大于200mm；2）中部及上部横杆的安装方法同扫地杆，采用直角扣件锁紧，第一步步距为1.8m，其余步距1.5m，横杆搭设时要预留出梁位；3）按预定架体设计要求搭设剪刀撑；4）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高；5）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞；6）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。4.4架体搭设操作要求1）立杆（1）立杆落在下层楼板上时，下层楼板模板支撑架体不拆除；（2）立杆间距必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一个方向不变；（3）当架体构造荷载在立杆高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中间有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化，可采用“下小上大”的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m；（4）立杆底部楼板存在降板时，可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》要求使用可调底座；（5）立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》中的要求；2）横杆高支模架底部必须沿纵横向设置水平扫地杆，其高度不得大于200mm。3）剪刀撑在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在架体底部（扫地杆的设置层）、顶部分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6m-8m。详见下图。图4.3-1阶梯教室水平剪刀撑布置图图4.3-2门厅水平剪刀撑布置图图4.3-3室外楼梯水平剪刀撑布置图图4.3-4竖向剪刀撑布置图4）顶部支撑点（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；（2）可调托座插入立杆长度不得小于150mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm。4.5检查要求4.5.1搭设前的检查验收模板支架搭设前,由项目技术负责人组织对支架钢管立柱的地基进行验收，并留存记录；钢管、扣件、顶托、连接件等材料进场前，应检查其产品合格证、生产许可证、检测报告，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料见证取样送法定专业检测机构进行检测；模板支架在搭设完成后，项目负责人组织验收，验收人员包括公司安全、技术部门、项目技术负责人、安全员、施工员，总监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人和总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。4.5.2搭设完毕的检查验收高支模支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工；模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉结。4.5.3混凝土浇筑前的检查验收混凝土浇筑前，项目技术负责人、总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇灌申请，方可浇筑混凝土；浇筑过程中应有专人对高支撑支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.5.4高支模拆除前的检查验收高支模拆除前，项目技术负责人、总监理工程师应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除；高支模支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不用大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁现将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体；高支模支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。4.6混凝土浇筑4.6.2注意事项混凝土浇筑随楼层混凝土分段进行浇筑；混凝土浇筑过程中先浇筑墙柱，再浇筑梁板，宜从中间向两边对称浇筑；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要采取加设顶撑或加固的方式处理，钢筋等材料不得在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉，松动和变形情况，要立即停止砼浇筑并及时采取措施处理。4.7后浇带独立支撑体系后浇带采用独立支撑形式，即高支模工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成后方可拆除。图4.7后浇带独立支撑体系BIM效果图4.8模板拆除4.6.1混凝土浇筑总体顺序柱混凝土分层浇筑→框架梁、楼板混凝土浇筑4.8.1拆模依据侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板的拆除要依照同条件养护试件的混凝土抗压强度，当抗压强度符合下表的规定时，由专业工程师提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。表4.8底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构-1004.8.2拆除批准程序模板支架拆除前，项目技术负责人、总监理工程师核查与现场混凝土同条件养护的拆模试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。拆除前必须向监理单位递交申请拆模报告，申请人为项目技术负责人，经总监理工程师签字同意后，方可进行架体拆除。4.8.3模板支架的拆除1）模板支架拆除前，在拆除现场周边设立安全警戒线，安装警示标志；拆除时，设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围；2）检查支架的支撑体系是否稳定、可靠；3）对拆除作业人员进行施工安全技术交底；4）严格控制模板及支架拆除顺序。支架的拆除应在统一指挥下进行，按“先支的后拆、后支的先拆”的顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。支架的拆除按下列要求进行：（1）拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆；（2）剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（3）同一层的构配件和加固件按“先上后下、先外后里”的顺序进行；（4）通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立柱时方可拆除。5）作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；6）拆除梁、板模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架残留的杂物；7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁在同一垂直平面上操作；8）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒；9）拆除楼板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落；10）拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；11）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载；12）拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用塔吊吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。4.9质量保证措施4.9.1质量保证组织机构表4.9-1质量保证组织机构项目经理张磊专业工程师杨波、包红东质量工程师杨续、王乃明技术工程师李响项目总工李迅生产经理项目经理张磊专业工程师杨波、包红东质量工程师杨续、王乃明技术工程师李响项目总工李迅生产经理闫亮、李新鹏4.9.2管理人员职责及分工表4.9-2管理人员职责分工一览表序号部门岗位职责内容1项目经理施工项目工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实；建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行；召集并主持项目部质量专题会议；按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理；带领制定项目管理的创优策划、相应的计划与措施，并发起项目创优工作的开展。2项目总工对项目的工程质量负技术管理责任。严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；主责编制项目创优实施计划与质量管理策划，为项目的质量管理、创优工作开展打下坚实基础；保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；参加项目质量验收工作；参与质量事故调查；组织开展项目资料管理体系和管理目录，明确资料的收集要求、责任分工、存放要求等，保证资料工作的及时性、准确性、完整性。3生产经理对项目施工过程质量负直接领导责任。严格执行企业各项施工过程质量制度；严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；参与质量事故调查。4质量总监对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任。严格执行有关工程质