厂房地下室高大模板安全施工施工方法及工艺要求

1.1技术参数 21.1.1盘扣式支撑体系简介 21.1.2支撑体系所用其它材料规格型号 51.1.3模板支撑体系板技术参数 51.2工艺流程 91.2.2模板加工 101.2.3模板堆放 111.2.4模板安装 111.2.4.1模板安装的一般要求 111.2.4.2梁、板模板安装顺序 111.3施工方法 111.3.1盘扣架体搭设施工方法 111.3.2梁模板安装施工方法 161.3.2.1双10[槽钢托梁设置 161.3.2.2梁底模铺设 171.3.2.3梁侧模板 171.3.2.4梁模板加固 171.3.2.5梁模板节点细部构造 181.3.3结构板模板施工方法 201.3.3.1放线 201.3.3.2搭设满堂模板支架 201.3.3.3铺设龙骨 211.3.3.4铺设覆面木胶板面层 211.3.3.5斜梁处板模板节点做法 211.4模板施工注意事项 226.4.1扫地杆、顶部水平杆构造 231.4.2竖向斜杆设置 231.4.3安全水平网设置 241.4.4后浇带处支模架做法 251.5操作要求 251.5.1准备工作 251.5.2模板支架搭设 261.5.3浇捣混凝土管理 261.5.4模板拆除 271.5.5过程管理 291.6监测监控措施 301.6.1监测措施 301.6.2仪器监测方法 311.6.3监测设备 321.6.4监测人员 331.6.5监测频率 331.6.6监测记录 331.6.7监测允许值及预警值 331.6.8安全巡查 331.6.9处理措施 341.7验收标准 341.8验收程序 361.9验收内容 361.9.1主控项目 361.9.2一般项目 371.10验收人员 37技术参数盘扣式支撑体系简介盘扣式支架全称为承插型盘扣式钢管支架，全部经过热镀锌处理，是一种新型建筑支撑系统。与传统的扣件式、轮扣式相比，钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；具有承载力大，装拆速度快，稳定性强，节省人工及节能环保易于管理等特点，故有明显的社会效益和经济效益。盘扣式钢管支架搭设示意图立杆参数盘扣式脚手架立杆分为标准立杆、调节短立杆及基座立杆，立杆模数为500mm。搭设支撑体系时，标准立杆组合不能满足所实际搭设标高时，采用调节短立杆或基座立杆组合控制所需搭设标高，标准立杆长度规格有2500mm、2000mm；调节短立杆长度规格有1500mm、1000mm、500mm、250mm、200mm、基座立杆长度规格为350mm。如下图：立杆种类-1立杆种类-2杆参数盘扣式脚手架横杆模数为300mm。横杆长度规格有1500mm、1200mm、900mm、600mm。如下图：横杆种类支撑体系所用其它材料规格型号本工程模板支撑体系除盘扣外，所用主要材料规格型号如下：方钢管：40×40×2.5mm（Q235）；双10[槽钢托梁（Q235）；梁下、板下主龙骨10[槽钢（Q235）；；模板：12mm厚；木方：40×70mm。模板支撑体系板技术参数1@第一类：0.5㎡≤梁截面积S≤0.8㎡梁底次龙骨采用40×40×2.5mm方钢管，次龙骨间距80mm,主龙骨采用10#槽钢间距1200mm，架体横向间距（指的是垂直梁方向）1200mm（局部1500mm）,架体纵向（指的是沿梁方向）间距1200mm，步距1500mm,支撑架采用双10[槽钢托梁支撑体系。梁侧面板选用12mm厚覆膜木多层板，次龙骨选用40×40×2.5mm的方钢管，间距200mm，主龙骨选用∅48.3×3.6mm双钢管，间距600mm,梁侧对拉螺栓选用M14对拉螺栓,纵向设置道数见表6.1-3梁侧模板设计表。一类梁节点做法2第二类：0.8㎡＜梁截面积S＜1㎡梁底次龙骨采用40×40×2.5mm方钢管，次龙骨间距80mm,主龙骨采用10#槽钢，间距1200mm，架体横向间距（指的是梁底双立杆横向间距）900/600mm,架体纵向间距（指的是沿梁方向）1200mm，步距1500mm,支撑架采用梁底双立杆U型托支撑。梁侧面板选用12mm厚覆膜木多层板，次龙骨选用40×40×2.5mm的方钢管，间距200mm，主龙骨选用∅48.3×3.6mm双钢管，间距600mm,梁侧对拉螺栓选用M14对拉螺栓,纵向设置道数见表6.1-3梁侧模板设计表。二类梁节点做法3@@@600梁侧模板设计表工艺流程施工工艺流程图模板加工1模板加工要求1)木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。2)木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。4)使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的覆膜木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆再利用。模板堆放1模板存放的位置及场地地面要求模板存放位置见施工平面布置图。2模板堆放要求1)进场的木方、覆膜木胶板按规格统一码放在指定的堆放区域。2)加工好的覆膜木胶板梁、板半成品和大模板按规格、使用部位统一编号，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。模板安装模板安装的一般要求1现场复核每一施工楼层放线及预留洞、预留孔的位置和尺寸，偏差应在允许范围之内。2根据图纸设计要求边线、模板外线及梁的控制轴线。3预先加工好加固墙柱的对拉螺栓。4竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装梁、板柱、墙模板前，将杂物、焊剂、剔除的混凝土等清理干净，做好测量放线工作，在模板下压好2cm宽海绵条，防止混凝土漏浆。梁、板模板安装顺序抄平定位→盘扣脚手架搭设→梁底支撑搭设→梁底模支设→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→楼板模板支设。施工方法盘扣架体搭设施工方法物资准备→将可调底座按照设计要求进行排列→将基座插入可调底座的丝杠上→安装第一层水平杆→安装基础立杆→安装第二层水平杆→安装第一步立面斜拉杆。盘扣式支撑体系的搭设步骤：步骤一：物资准备物资准备注意事项：依照材料计划表，将所需要的各类材料准备齐全。底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（可调范围300mm），丝杠插入立杆长度不小于150mm，安装横纵向扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。步骤二：将可调底座按照设计要求进行排列底座安装注意事项：1基础必须满足载力的要求。2确定可调螺母初始高度。3扫地杆的第一道水平杆距地不大于550mm。步骤三：将基座插入可调底座的丝杠上，使其坐在蝶形螺母上。（根据方案确定是否按基座照）插入丝杠注意事项：1根据设计要求，调整蝶形螺母高度尺寸。2在基座上安装立杆。步骤四：安装第一层水平杆安装第一层水平杆注意事项：1使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。2用水水平尺进行抄平。步骤五：安装基础立杆安装基础立杆注意事项：1将基础立杆插入立杆外套管内。2检查基础立杆是否插至外套管底部。步骤六：安装第二层水平杆安装第二层水平杆注意事项：按设计方案的步距、规格搭设水平杆。使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。步骤七：安装第一步立面斜拉杆安装第一步斜拉杆注意事项：1按照设计要求布置立面斜拉杆。2立面斜杆的楔形销板与立杆圆盘节点锁紧。步骤八：安装标准立杆、水平杆、立面斜杆安装标准立杆、水平杆、立面斜杆注意事项：1重复上述步骤，完成上部架体的搭设。2支撑架搭设人员高空作业时必须佩带安全带施工说明：上文所述组装流程为盘扣式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照支撑架配置图按图施工。梁模板安装施工方法双10[槽钢托梁安装→梁底模铺设→梁侧模板安装→梁模板加固。双10[槽钢托梁设置双[10#槽钢托梁为盘扣架体的一种专用配件，在梁、板结构较密集区域能够发挥重要作用，采用双[10#槽钢托梁支撑梁底。双[10#槽钢托梁设置∅18mm四个孔，具体安装时根据架体平面布置图梁下横向间距选用两孔（如下图）。双[10#槽钢托梁图根据结构标高、立杆组合尺寸及梁高，当梁下可调托座丝扣外露≤400mm时，梁下双[10#槽钢托梁上安装托梁底座后安装梁下可调托座（如下图托梁构造图1）。托梁构造示意图1根据结构标高、立杆组合尺寸及梁高，当梁下可调托座丝扣外露＞400mm时，梁下双[10#槽钢托梁上安装托梁底座，顺次安装调节段立杆，再安装梁下可调托座，控制梁下可调托座丝扣外露不得超过400mm（如下图托梁构造图2）。托梁构造示意图2梁底模铺设按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求进行起拱。本工程起拱要求为3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板当梁高≥1000mm时，梁筋绑扎一般采取梁内绑扎，梁的侧模应先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再安装另一侧模板；当梁高＜1000mm时，梁筋一般采取钢管架空绑扎，绑扎完成后再落位，梁底模、侧模同时安装。梁模板加固根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模、底模采用12mm厚覆面木胶合板模板，木方用于梁侧模，以及侧模上、下口处，梁底模次龙骨为40×40×2.5mm方钢管。梁侧模加固主龙骨采用圆钢管，对拉螺栓规格为φ14mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁侧模板位于梁底模板两侧，夹住梁底模板，保证了加固时梁底阴角的截面尺寸及成型质量，梁下部支撑采用钢管扣件式脚手架，设水平拉杆。梁模板节点细部构造主次梁节点次梁模板做法：次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前空留10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：次梁底模节点图主梁侧模做法：主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：主梁底模节点图在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头图(剖面图)主梁与次梁的接头图(平面图)梁墙节点梁墙节点图结构板模板施工方法放线并报验→搭设满堂模板支架→铺设槽钢主龙骨→铺设方钢管→铺木胶板面层→自检→报检。放线首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。立杆应按施工方案立杆布置图弹线定位。搭设满堂模板支架本工程超限板厚为350、400mm，统一为一种做法，做法如下。面板选用12mm厚覆膜木多层板，次龙骨选用40×40×2.5mm方钢管间距240mm，主龙骨选用10[槽钢，支撑架采用盘扣式支撑体系。架体最大间距1200×1500mm，步距1500mm。板厚350、400mm架体剖面图铺设龙骨主龙骨采用10#槽钢，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用40×40×2.5mm方钢管，龙骨排放要整齐，不得歪斜。铺设覆面木胶板面层楼板模板采用12mm厚木胶板，模板尺寸1830×915mm。采用整张铺设、局部小块拼补的方法。铺木胶板时，先调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为2‰。木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。平台板与剪力墙交接处，木模板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的混凝土表面，并且下垫木方，木方与木模板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无木模板的板端痕迹。两块木模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。斜梁处板模板节点做法框架梁与盘扣架体有角度时，先行搭设框架梁盘扣架体，框架梁旁结构板立杆间距大板主龙骨悬挑过长的情况，需在在梁两侧平行梁300mm位置加设盘扣立杆，盘扣立杆与周围板盘扣架体每步距用钢管扣件连接。斜梁位置架体搭设平面图斜梁位置架体搭设剖面图模板施工注意事项柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时竖向结构墙柱先行浇筑，墙柱结构浇筑完成后浇筑梁板结构，框架梁由中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。6.4.1扫地杆、顶部水平杆构造盘扣式支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的底板高度不应大于550mm。可调托撑伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆竖向斜杆设置本工程承插型盘扣式专用竖向斜杆采取格构柱形式，竖向斜杆延架体纵（横）向不大于三跨、且延架体纵向第一步连续向上设置。竖向斜杆平面布置示意图斜杆格构柱布置方法立面图安全水平网设置架体顶部梁下设置水平一道安全水平网。后浇带处支模架做法后浇带模板支撑采用盘扣式支撑体系。楼板后浇带处模板同后浇带两侧顶板模板一同搭设，后浇带模板支撑体系纵、横向间距及步距同顶板支撑体系的纵、横向间距及步距。后浇带模板面板、主龙骨均断开；后浇带两侧顶板模板拆除时应保留后浇带位置3-4跨架体。，直至后浇带封闭并达到设计强度。严禁对后浇带位置顶板后支撑。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，见下图：后浇带处结构板支模架做法操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支架搭设应根据模板支架图纸进行定位放线；模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨；模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；水平杆端插头插入立杆的盘扣盘后，采用手锤锤击插销，使插头卡紧；每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5‰；混凝土浇筑前，应按规定组织相关人员对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土；严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。浇捣混凝土管理混凝土浇筑前，施工单位技术负责人、项目经理、安全总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。隐蔽工程，模板工程均验收合格后，总包单位出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。提前做好模板加固、验收工作，浇筑混凝土时，模板下部不得有人员作业。梁混凝土浇筑应分层，每层不超过400mm。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，防止混凝土超高堆置，堆料高度不超过300mm。梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。减少混凝土泵管在模板上水平推力的措施：高支模混凝土浇筑时，混凝土泵管不得直接与梁板模板接触，下部每隔5米左右设置钢筋或钢管马凳，尽可能将水平推力转化为重力。模板拆除模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666中混凝土强度的有关规定。预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。架体拆除时应按专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，特别是分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；8)当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。监测监控措施监测措施班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；架体顶部、底部自由端是否超规范要求。支撑架变形观测混凝土浇筑完成时,在浇筑混凝土过程中应派专人进行实施实时观测，若发现突变或位移量增大时应及时将观测数据上报有关部门和领导。并及时采取相应加固措施。仪器监测方法监测点设置：监测点布设在受力较大的主梁部位设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于1个支架水平位移和立杆变形监测点以及2个支架沉降观测点。监测做法为：在梁上立1000mm高Φ14钢筋，钢筋上用红油漆做出结构+800mm标记，使用水准仪观察并作好记录。监测点详图地下室监测点布置图垂直位移监测：采用水准仪在模架体系的若干根钢管上及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测：采用在监测钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在混凝土浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑混凝土。查明原因后，方可继续进行浇筑混凝土。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。监测设备检测设备表序号仪器名称数量备注1Topcon-601全站仪12T2经纬仪23Na-20水准仪2监测人员监测人员表单位岗位姓名联系方式总包测量员孙笔泰劳务技术员马春明监测频率支撑架变形观测共分三个阶段：支撑架搭设好以及未上模板钢筋时，频率为每天一次；模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时，频率为每天一次；浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次。浇筑完成后结束监测。监测记录监测过程中应对监测数据进行记录。监测数据记录表监测部位监测点监测日期允许位移监测数据开始30’60’……结束监测允许值及预警值跨中挠度：预警值15mm；报警值为L/400=20mm支撑架水平位移：预警值10mm；报警值H/300=15mm监测数据超过报警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。安全巡查班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑等构件是否符合要求。连接杆件是否松动。垂直度偏差是否超出规范要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。处理措施浇筑过程中，由监测人员随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方立即采取应急或抢险措施，同时须按项目经理部应急响应流程图向有关部门报告。验收标准不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。支撑架在搭设前应按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基承载力满足承重力要求_检查计算书、地质勘查报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水_观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板_观察厚度符合要求-5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量支撑架在搭设完成后应按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度__1.5‰经纬仪或吊线2水平杆水平度__3‰水平尺3杆件间距步距_+10钢卷尺4纵、横距_+5钢卷尺5水平杆抗拔力_不小于1.2kN_测力计6构造要求（剪刀撑）_按规程要求__预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内