体育场钢结构安全施工施工工艺技术

1.1技术参数 41.1.175t（STC750S，三一重工）汽车吊起重参数 41.1.2100t（QUY100，中联）履带吊起重参数 51.1.3220t（SAC2200C，三一重工）汽车吊起重参数 71.1.4400t（三一重工，SCC4000A）履带吊起重参数 101.1.5650t（三一重工，SCC6500E）履带吊起重参数 121.2钢结构工程安装方法和思路 141.2.1钢结构安装施工难点重点及技术措施 141.2.2钢结构工程安装方法确定 161.2.3钢结构安装施工总体流程 171.3劲性钢柱钢柱安装方案 241.3.1劲性钢柱分段 241.3.2劲性钢柱吊装 261.3.3劲性钢柱吊装工况分析 291.3.4劲性钢柱对接操作平台计算 341.3.5劲性钢柱吊装吊索、卡环及吊耳板计算 351.4游泳池钢结构及钢骨梁安装方案 381.4.1钢梁分段 381.4.2钢梁吊装 401.4.3钢梁吊装工况分析 411.4.4挂蓝计算 421.4.5钢梁吊装吊索、卡环及吊耳板计算 431.5桁架安装方案 461.5.1桁架安装分段 461.5.2钢结构现场拼装 471.5.3桁架吊装 521.5.4桁架吊装耳板计算 561.5.5650t履带吊地基承载力验算 571.5.6桁架焊接时操作平台计算 581.6临时支撑架搭设方案 601.6.1临时支撑架搭设位置 601.6.2临时支撑架稳固措施 641.6.3临时支撑架反力 681.6.41.2m×1.2m临时支撑架验算 691.6.52.0m×2.0m临时支撑架验算 701.6.61.2m×1.2m临时支撑架稳定性验算 711.6.72.0m×2.0m临时支撑架稳定性验算 731.6.8回顶钢管承载力计算 761.6.9临时支撑架底部混凝土框架梁强度验算 761.7临时支撑架卸载方案 781.7.1拆卸方法 781.7.2卸载前准备工作 801.7.3卸载资源配置 801.7.4监控测量仪器设备的管理 811.7.5卸载 811.8现场测量方案 821.8.1工程测量总体思路 821.8.2测量主要内容及重难点 821.8.3测量仪器 831.8.4平面测量控制网的布设 831.8.5平面控制网的施测方案及相关精度要求 841.8.6高程测量控制网的布设 851.8.7高程控制网的施测方案及相关精度要求 861.8.8关键工序测量技术 871.9监测监控措施 891.9.1钢结构变形监测内容 891.9.2施工监测仪器 901.9.3监测保证措施 911.10现场施工焊接方案 911.10.1焊接方法 911.10.2焊工培训与焊工考试 921.10.3焊接工艺流程 921.10.4焊接工艺参数 931.10.5焊接顺序 941.10.6厚钢板焊接工艺 951.10.7焊接质量保证措施 981.11现场防腐涂装和防火涂料涂装方案 1021.11.1现场除锈补漆施工工艺 1021.11.1.1节点补漆部位 1021.11.1.2补漆方法 1021.11.1.3质量要求 1021.11.1.4成品保护 1031.11.1.5环保措施 1031.11.2防火涂装工艺 1031.11.2.1施工准备 1031.11.2.2施工工艺 1041.11.2.3施工质量检测方法 104技术参数75t（STC750S，三一重工）汽车吊起重参数100t（QUY100，中联）履带吊起重参数220t（SAC2200C，三一重工）汽车吊起重参数400t（三一重工，SCC4000A）履带吊起重参数650t（三一重工，SCC6500E）履带吊起重参数钢结构工程安装方法和思路钢结构安装施工难点重点及技术措施钢结构现场焊接、安装质量分析：日照奎山体育中心项目主场馆由地上看台和钢结构罩棚组成，地上看台为钢筋混凝土框架-支撑结构体系，钢结构罩棚由轮辐式拉索、PTFE及环桁架网格结构组成。钢结构安装内容主要包括三个部分：1）、劲性钢柱；2）、游泳池钢结构；3）、看台钢结构罩棚。现场安装过程存在大量的焊接工作中如劲性钢柱与劲性钢柱对接焊接、劲性钢梁与劲性钢梁对接焊接、弦杆与弦杆对接焊接、腹杆与弦杆对接焊接，焊接、安装质量是本工程施工的重点。应对技术措施：为确保安装质量我们将选择具有丰富类似工程施工经验的项目管理班子和安装队伍来参与本工程的施工。做到现场项目管理制度完善，责任明确，落实到人；施工人员配备充裕。严把构件现场验收关，对于现场验收不符合质量标准的坚决不放行，不让不符合质量标准的构件流入安装现场，确保安装质量。严格把关焊接质量，选用高水平焊工，并进行焊接工艺评定和高等级钢材焊工考试，保证焊缝质量达到设计要求。现场焊接时以二氧化碳气体保护焊为主，手工焊为辅，进一步提高效率，稳定质量，充分保证高性能钢材的焊接质量。现场场地复杂、施工难度大。分析：日照奎山体育中心——体育场项目现场配备了8台塔吊，但钢结构构件重量大，塔吊无法满足施工要求，需增设起重机械进行吊装，且体育场主体结构有看台和地下室，给施工增加了难度。应对技术措施：合理布置吊装设备的行走、停放区域及地面拼装区域，对北侧的地下室结构在看台罩棚钢结构施工完成后进行施工。合理安排施工计划，精心组织施工。合理进行劲性钢柱、劲性钢梁及管桁架弦杆分段加工，从而减少吊次，从而加快施工进度。结构复杂，构件截面规格大、重量重，施工难度大分析：本体育场看台罩棚钢结构复杂，构件截面规格大，且劲性钢柱、劲性钢梁及管桁架重量重，安装方法的选择是一难点。对策：加强对加工厂制作管理，提高构件加工精度。另一方面管桁架考虑重量重，结构尺寸大，管桁架采取工厂下料、切割加工，以散件的方式运到现场，现场在地面搭设拼装胎架进行分段拼装、分段吊装的方法进行安装，安装时搭设临时支撑架。临时支撑用量大，混凝土结构楼层防护要求高分析：1)体育场看台罩棚钢结构安装时的临时支撑架设在2层混凝土结构楼面上，如何在保证吊装要求的前提下，确保混凝土结构楼层的质量不被破坏，需对结构楼层的防护要求高。3)如何合理地利用已有条件，尽可能地减少临时支撑数量，优化支撑体系，保证钢结构吊装安全、快速、准确。对策：1、充分考虑现场安装顺序及土建作业面的提交时间进行资源配备，按吊装计划需求进行各阶段施工的结构加强施工。2、根据本工程的特点，安装桁架时合理设置支撑体系，并在相应支撑点位设置受力转换钢梁平台。3、临时支撑大部分设在混凝土结构楼层上面，应待混凝土结构达到设定强度后立支撑体系，确保结构的安全。设置于地面和设置于楼面的临时支撑架下部措施示意图施工安全控制分析：本工程钢构件众多，现场存在大量高空作业和焊接作业。为此现场高空作业和焊接火花的控制也是本工程安全控制的一个重点。应对技术措施：现场配备1名专职安全员和2名安全监护员，共3人进行安全管控。施工中严格遵守“安全第一，预防为主”的安全管理方针，加强现场安全管理，确保施工安全。钢构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，配置足够的灭火器材，且设置看火人，采取多种措施，预防和控制焊接火花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置安全网，安全绳，吊篮，爬梯等一系列防护设施。具体详见方案中安装及安全文明施工章节。钢结构工程安装方法确定劲性钢柱采取分段加工、安装；劲性钢梁采取分段加工、现场对接后整根安装。管桁架考虑重量重，结构尺寸大，管桁架采取工厂下料、切割加工，以散件的方式运到现场，现场在地面搭设拼装胎架进行分段拼装、分段吊装的方法进行安装，安装时搭设临时支撑架。钢结构安装施工总体流程流程一：采用220t汽车吊吊装地下室钢骨柱（第1段）。流程二：继续用220t汽车吊吊装钢骨柱（第1段）及柱间支撑。流程三：用400t履带吊吊装地上钢骨柱（第2段）。流程四：继续用400t履带吊吊装地上钢骨柱（第2段）。流程五：继续用400t履带吊吊装游泳池钢骨柱和钢骨梁，游泳池钢骨梁采取整榀吊装。流程六：继续用400t履带吊吊装地上钢骨柱（第2段）流程七：继续用220t汽车吊吊装地上钢骨柱（第3段）流程八：继续用220t汽车吊吊装地上钢骨柱（第4段）流程九：搭设临时支撑架。流程十：搭设临时支撑架。并地面拼装桁架。流程十一：桁架拼装完成后，开始用650t履带吊吊装桁架。流程十二：用650t履带吊吊装桁架。流程十三：用650t履带吊吊装桁架。流程十四：安装合拢段（合拢段安装时大气温度为15℃±5℃）。流程十五：拆除临时支撑架，最终完成结构施工任务。劲性钢柱钢柱安装方案劲性钢柱分段1、本体育场共有61根劲性柱，其中看台屋面桁架支承柱有48根劲性柱，柱底标高为-6.9m、柱顶标高28.87m。部分劲性柱之间设有柱间支撑。具体布置位置如下：劲性钢柱布置图劲性钢柱信息统计表序号构件编号数量备注1XGZ1352XGZ1a83XGZ234XGZ325XGZ436XGZ527XGZ648XGZ6a4劲性钢柱截面示意图劲性钢柱分段图2、柱间支撑则紧跟着相应柱子安装。单根柱间支撑最大重量约3.0t。劲性钢柱吊装1、18轴～35轴区域的劲性钢柱施工时，220t汽车吊和400t履带吊从东、西两侧的坡道驶入地下室底层（-6.8m标高）的环形道路上施工作业。2、1轴～17轴、36轴～48轴区域的劲性钢柱施工时，220t汽车吊和400t履带吊行走停放在场外的环形道路上施工作业。3、钢柱吊装技术准备向施工人员进行施工图交底、方案交底、技术交底，使之了解和掌握相关要求，并履行签字手续。4、钢柱吊装吊点、爬梯的设置为减少高空安全风险，钢柱起吊前，应在钢柱上绑扎钢爬梯，作为临时垂直交通，以便工人操作。钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与钢柱的焊接点应修磨平整，并按要求做防腐处理。并在爬梯上部挂设防坠器。钢爬梯示意图（立杆L40*3角钢、踏步φ12圆钢）小爬梯与钢柱采用临时焊接固定，临时焊接固定点沿竖向每间隔2.0m设置一道。使用爬梯时应与防坠器配合使用。小爬梯可能要反复使用，应注意检查钢梯的焊缝和变形情况，变形及时进行校正。5、钢柱安装（1）、钢柱采用4点吊装，临时连接耳板做为吊耳，吊索一端与临时连接耳板连接牢固，另一端直接挂入塔吊或汽车吊吊钩内。（2）、钢柱采用“旋转法”吊装，提升时应边起钩、边旋转、将钢柱垂直吊起，当钢柱吊离地面500mm时停止提升，发出停止信号，再对构件和各部位环节进行检查，特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，无问题后再继续进行。钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。第1段劲性钢柱吊装示意图第2段劲性钢柱吊装示意图第3、4段劲性钢柱吊装示意图（3）、在吊机松钩前，采用钢丝缆风绳进行固定，同时在钢柱的两条垂直的轴线方向设置经纬仪，对钢柱进行初步测量校正。（4）、钢柱校正完成后，拧紧锚栓螺母、并加设揽风绳进行稳固。6、钢柱对接：上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用4个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱对接是本工程框架结构吊装过程总重要环节，对接过程临时固定措施直接关系到吊装安全及结构钢柱整体安装质量。在钢柱对接前，拟在上下段钢柱四周事先焊接临时定位耳板（带螺栓孔），待钢柱吊装就位后将上下两段钢柱用高强螺栓进行临时固定，钢柱对接处焊接至少至其截面周长2/3时方可去掉临时对接耳板。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校。钢柱吊装到位后拉设缆风进行临时稳定控制，利用全站仪进行定位。7、钢柱校正a、柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。b、柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。c、钢柱垂直度校正：用两台经纬仪在两个相互垂直的方向对钢柱的垂直度进行检测、调整。d、钢柱轴线垂直度调整：钢柱两个方向的垂直度均使用缆风绳调整。钢柱进场时，要求钢柱上需标识钢柱的中心线等，以便于现场测量。测量仪器使用经纬仪。劲性钢柱吊装工况分析第1段劲性钢柱吊装工况分析平面图第1段劲性钢柱吊装工况分析立面图1第1段劲性钢柱吊装工况分析立面图2第2段劲性钢柱吊装工况分析平面图第2段劲性钢柱吊装工况分析立面图1第2段劲性钢柱吊装工况分析立面图2第2段劲性钢柱吊装工况分析立面图3第3、4段劲性钢柱吊装工况分析平面图第3、4段劲性钢柱吊装工况分析立面图1第3、4段劲性钢柱吊装工况分析立面图2第3、4段劲性钢柱吊装工况分析立面图3劲性钢柱对接操作平台计算操作平台和小爬梯在钢柱吊装之前装好。平台采用方管口50×4、口40×4，材质为Q235B。平台待钢梁安装好后拆除，并将与钢柱焊接位置进行打磨、除锈，按设计要求做好防腐涂装。红色为口50×4，其余口40×红色为口50×4，其余口40×4操作平台三维轴侧示意图荷载：活荷载（LL）标准值：2.0KN；恒载：操作平台自重由系统自动生成。荷载组合：恒载（DL）1.3+活载（LL）1.5。计算软件采用MIDASGEN2019版。计算模型(单位：KN)应力比0.17位移云图（最大位移2.01mm）经验算，施工过程中操作平台最大位移为2.01mm，最大应力比0.17，满足要求。劲性钢柱吊装吊索、卡环及吊耳板计算1、吊索：劲性钢柱分段后最大重量约33.5t，由4根钢丝绳吊装，吊装角度按60度计算，每根钢丝绳受力为33.5×1.1÷（3×sin60）=14.1t，即141KN。则根据公式计算：式中：为钢丝绳的容许拉力（KN）为钢丝绳的钢丝破断拉力总和，无表查时可近拟按计算，d—钢丝绳直径；—换算系数，6×37钢丝绳，取0.82；K—钢丝绳的安全系数，吊索取6；由根据P=0.5×d2/K=141×6÷0.5÷d2，求得钢丝绳直径D=41mm，则选用直径φ44的压制钢丝绳（钢芯），其工作额定荷载为185KN×0.82=151>141KN,满足吊装要求。压制钢丝绳（钢芯）选择如下：2、卡环：劲性钢柱吊装时选用21.0t卡环，额定荷载为21.0t>14.1t，满足要求。3、吊装耳板计算劲性钢柱分段后最大重量约33.5t，由4根钢丝绳吊装，吊装角度按60度计算，每根钢丝绳受力为14.1t，即141KN，吊装耳板采用临时连接板，为-25×140×270钢板，材质为Q355B钢。1)、吊耳板截面抗剪验算：式中：N=F×吊装动力系数K1×吊装荷载分项系数K2=141×1.3×1.4=256KN吊耳板的抗剪面积： 满足要求。2)、焊缝抗拉强度：角焊缝抗拉强度计算公式：满足要求。3)、吊耳板局部承压：σc=F/(S×B)=256×103/(25×38.1)=268.7N/mm2≤[σ]=400N/mm2(式中B为卡环轴直径)，满足要求。临时连接耳板图游泳池钢结构及钢骨梁安装方案钢梁分段2层、3层结构局部位置设有钢骨梁和游泳池钢结构，其中2层游泳池主钢骨梁最大规格为H1750×700×30×50，安装标高为7.35m，单根重约33.8t，3层游泳池主钢骨梁最大规格为H1050x500x16x50，安装标高为13.2m，单根重约18.4t，厂内分3段加工、现场对接后整根用400t履带吊吊装。2层钢骨梁及游泳池钢结构平面图3层钢骨梁及游泳池钢结构平面图钢骨梁及游泳池钢梁信息表规格材质规格材质规格材质H1020x250x16x30Q355BH500x500x12x40Q355BH820x300x14x25Q355BH1050x400x14x35Q355BH680x400x20x25Q355BH850x200x14x30Q355BH1050x500x16x50Q355BH720x200x12x25Q355BH850x250x14x30Q355BH1220x300x16x35Q355BH720x250x14x25Q355BH850x350x14x30Q355BH1220x500x25x35Q355BH720x300x14x25Q355BH850x350x14x35Q355BH1220x600x16x35Q355BH820x200x12x25Q355BH850x400x14x35Q355BH1720x700x30x50Q355BH820x250x14x25Q355BH920x250x14x25Q355B钢梁吊装1、钢梁吊装前准备（1）、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。（2）、钢梁吊装前应对梁两端螺栓连接孔进行检测，并与钢柱吊装时两柱的牛腿间检查尺寸向核对，保证钢梁吊装高空对接的精度。（3）、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的结构的整体安装精度。（4）、钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向，对高强螺栓的安装拧紧进行复核。（5）、钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。（6）、临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。2、钢梁的吊点设置及吊装2.1、吊点设置：采用2点吊装方法进行钢梁的吊装，如下图示意：2.2、钢梁吊装：（1）、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。（2）、钢梁吊装前应根据构件本身标示方向，确定梁上、下端位置，确保每一根梁的安装正确。钢构厂制作构件，喷涂钢梁方向标识。钢构厂制作构件，喷涂钢梁方向标识。钢梁构件标识（3）、起吊前，应在钢梁两端用麻绳绑好，作用是起吊后防止钢梁自由摆动和方便地面人员对钢梁位置进行控制，并检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。在专人指挥下，先进行钢梁试起吊。当钢梁起吊时离地300mm时，停留片刻，再检查各部位，确认安全可靠后继续提升。钢梁吊装工况分析游泳池钢梁吊装工况分析平面图游泳池2层钢梁吊装工况分析立面图游泳池3层钢梁吊装工况分析立面图挂蓝计算钢柱与钢梁、梁与梁对接时采用操作挂篮，操作挂篮采用□40×4.0m方管制作，材质为Q235B。荷载：活荷载（LL）标准值：2.0KN；恒载：操作挂篮自重由系统自动生成。荷载组合：恒载（DL）1.3+活载（LL）1.5。计算软件采用MIDASGEN2019版。操作挂篮轴侧图挂篮计算模型图（单位：2.0KN）应力比0.73位移云图（最大位移8.47mm）经验算，施工过程中操作挂篮最大位移为8.47mm，最大应力比0.73，满足要求。钢梁吊装吊索、卡环及吊耳板计算1、吊索：游泳池钢梁单根最重约33.8t，由2根钢丝绳吊装，吊装角度按60度计算，每根钢丝绳受力为33.8×1.1÷（2×sin60）=21.4t，即214KN。则根据公式计算：式中：为钢丝绳的容许拉力（KN）为钢丝绳的钢丝破断拉力总和，无表查时可近拟按计算，d—钢丝绳直径；—换算系数，6×37钢丝绳，取0.82；K—钢丝绳的安全系数，吊索取6；由根据P=0.5×d2/K=214×6÷0.5÷d2，求得钢丝绳直径D=53mm，则选用直径φ60的压制钢丝绳（钢芯），其工作额定荷载为345KN×0.82=282>214KN,满足吊装要求。压制钢丝绳（钢芯）选择如下：2、卡环：游泳池钢梁吊装时选用40.0t卡环，额定荷载为40.0t>21.4t，满足要求。3、吊装耳板计算游泳池钢梁单根最重约33.8t，由2根钢丝绳吊装，每根钢丝绳受力为214KN，吊装耳板采用30mm厚钢板，材质为Q345B。钢箱梁吊耳三维轴侧图钢箱梁吊耳图11⑴、吊耳板截面抗剪验算：——吊耳板的抗剪面积，即—作用于焊缝的拉力，N=K×F=1.3×1.4×214KN=389KN，K为安全系数。则：满足抗剪要求。⑵、焊缝抗拉强度：—沿焊缝长度方向的剪应力—作用于焊缝的拉力，N=K×F=1.3×1.4×214KN=389KN，K为安全系数。—角焊缝计算厚度，对直角焊缝等于0.7倍焊角宽度，即30mm×0.7=21mm—角焊缝计算长度，对每条焊缝取实际长度减去2倍，即350-2×21=308mm—角焊缝强度设计值，按三级焊缝质量等级，抗拉取则：满足抗拉要求。桁架安装方案桁架安装分段体育场看台罩棚桁架共分23个分段进行吊装施工，合拢段分别设在18～19轴、35～36轴。吊装次顺为第1段→第23段依次进行吊装施工。第1段～第15段桁架吊装时650t履带吊行走停放在场外的环形道路上施工作业，拼装场地则沿环形道路设置，拼装场地宽度要求不小于30m。第16段～第23段桁架吊装时桁架施工时，650t履带吊从东、西两侧的坡道驶入地下室底层（-6.8m标高）的环形道路上施工作业。拼装场地设置在北侧的地下室底层。桁架分段布置图钢结构现场拼装钢结构拼装概述（1）钢结构拼装内容现场地面拼装的工作主要是将桁架的弦杆、腹杆构件散件拼装成吊装分段单元，包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、吊装单元验收等工作。（2）钢结构拼装工作总体流程拼装场地、机械配置（1）拼装场地布置为保证结构拼装施工安全可靠，对结构拼装场地进行素土夯实并在上部铺设混凝土面层，局部薄弱部位铺设路基箱。场外拼装场地沿外侧环形道路边缘环形设置，拼装场地宽度要求不小于30m。拼装场地必须分层夯实、平整，并在上部铺设250mm塘渣和300mm厚混凝土垫层。场内地下室底层拼装场地位置浇筑混凝土垫层400mm，对局部地基薄弱部位进行加强处理。除以上要求外，结构拼装场还应以以下原则进行布置。1）在满足正常施工的条件下，尽量节约施工用地。2）满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。3）在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少材料场内运输，特别是减少场内材料的二次搬运。4）施工场地按就近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。5）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。6）场地布置遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。7）根据总包提供的施工总平面图，合理布置钢结构拼装场地。8）拼装胎架底部应进行场地夯实，避免沉降，地基承载力需达到20T/㎡。（2）拼装机械布置构件主要是以散件形式运至现场，拼装场内的机械主要是用装卸和构件吊至拼装胎架上垂直运输和构件的水平运输，根据构件的重量和分段特征，采用2台100t履带吊、1台75t汽车吊、1台25t汽车吊作为拼装场地内的垂直、水平运输主要机械。拼装胎架的设置根据拼装胎架选用原则（1）必须满足强度要求，（2）必须满足稳定性要求，（3）必须方便现场拼装，本工程分段拼装胎架优先选用我公司专有2.0m（长）×2.0m（宽）×1.5m（高）标准节的格构式支架，在确保施工安全的情况下，可采用大型型钢进行桁架地面、高空拼装。（标准节支撑架为组合式，组合式临时支承体系由预先焊接好的四片平面桁架组成，现场安装时主要采用螺栓连接，可以灵活进行组合，同时运输方便，其组合尺寸为2.0m（长）×2.0m（宽）×1.5m（高），其中立柱和腹杆分别采用P89×4和P60×3.4的圆管。桁架地面拼装平面示意图桁架地面拼装立面示意图1桁架地面拼装立面示意图2钢桁架拼装质量控制1、拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置。胎架放置在地平面上，表面通过钢垫板找平。2、拼装测量遵循“从整体到局部，先控制后施工”的原则。3、按图及工艺编号自下而上进行对接拼装组焊，并对拼装全过程进行全面质量评价，设置监控点，专人负责监控，确保质量受控。4、用线锤及经伟仪、水平仪进行测量控制钢桁架垂直度及其标高。5、完毕后，报监理单位进行验收。钢桁架拼装胎架承载力计算钢桁架拼装胎架最大支点反力按650KN计算。荷载组合：支撑架自重由系统自动生成，活荷载（LL）标准值：650KN；恒载（DL）1.3+活载（LL）1.5。HW350×350×12×19胎架计算模型应力比（0.5）位移云图（单位：2.6mm）结论：经验算，施工过程中HW350×350×12×19胎架最大位移为2.6mm，最大应力比0.5，满足要求。钢桁架拼装胎架最大支点反力为650KN。荷载组合：支撑架自重由系统自动生成，活荷载（LL）标准值：650KN；恒载（DL）1.3+活载（LL）1.5。Ф219×8.0胎架计算模型应力比（0.7）位移云图（单位：6.9mm）结论：经验算，施工过程中Ф219×8.0胎架最大位移为6.9mm，最大应力比0.7，满足要求。桁架吊装1、吊点布设：每个桁架段设5个吊点吊装。桁架段单机吊装吊点位置立面图2、吊装：在桁架段拼装完成经检验合格后，履带吊准备就绪正式吊装之前，对桁架段进行试吊、吊装，并按下列各项试吊和检查工作：1）、全面检查各种绳索如起重索、吊索等是否完好，履带吊运行状态是否良好，履带吊是否1mm+2ppm1平面控制网建立及投递，垂直度及水平位置观测2经纬仪光学2"2安装测控3水准仪徕卡±0.7m/km±1.5m/km2柱体标高控制、高程传递4钢尺50m若干平面控制、高程传递备注其它测量仪器钢尺、墨斗、钢针、线绳、标板、温度计、水平尺、计算器、照明灯、对讲机等平面测量控制网的布设1．平面控制网设计准备工作测量工程师、测量人员熟悉所有的设计图纸和设计资料，并在进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系。2．总包控制网的复核根据总包提供的控制网基准点和测量数据，以及日照市一级控制点的标高和坐标，对总包所提供的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。具体方法：平面基准点复测应按国家四等导线测量要求，用电子经纬仪对导线进行角度观察四测回，观测控制网精度，记录并做出平差计算，符合规范要求；最后做出报验资料并报给监理与总包单位复核审批。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行。3、钢结构施工控制网的布设根据本工程的特点，体育场考虑采用“内、外结合控制法”施工，设置测量控制点，在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。平面控制网示意图平面控制网的施测方案及相关精度要求本工程定位测量的精密度应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和其它相关规范的要求。II级和Ⅲ级平面控制网按照四等导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器

型号测角中误

差（″）测回数两次读数

差（″）半测回归

零差（″）一测回2C

互差（″）各测回方向

较差（″）II级DJ152≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅲ级DJ282≤12≤18≤12当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数II级II、Ⅲ精度4Ⅲ级II精度2高程测量控制网的布设水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。首先根据总包和监理提供的基准点，引测出建筑物的±0.000m，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。在浇筑各楼层时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，首层控制点楼层测量预留孔洞说明：将钢板用胶水粘贴在砼楼面上，然后用阳冲眼标示中心位置说明：浇筑砼后木盒不拆除以防楼面垃圾堵塞洞口在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整平对中后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示，雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光接受靶上别旋转铅直仪90°180°270°用上述办法捕捉到四个激光点取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置根据这些控制点来测量控制该楼层的轴线网。高程控制网的施测方案及相关精度要求1、高程控制网的施测为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用塔尺竖向引测法。主要是用塔尺沿钢柱向上竖直量测。引测步骤具体操作方法注意事项1先把塔尺紧贴在钢柱上，用激光经纬仪校核保证塔尺垂直测设标高线时，应保证塔尺是垂直的2用塔尺沿方钢柱竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取到楼层设计标高。由固定水准点向上量距时，所用塔尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直，同时要进行尺长和温度改正。3在测设好的标高位置处，用墨线做好标记。墨线要清晰、同时要保护好4用水准仪对所测的水准标高进行复核，对各柱同段标高偏差不超过3mm，用水准仪进行复核时，要尽量做到前后视距等长2、高程测量的精度要求（1）对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；（2）水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率≤水准管分划值≤Ⅲ24～3015″/2mmⅣ2025″/2mm关键工序测量技术钢柱柱脚的定位测量根据加密控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。钢柱的定位测量（1）柱标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。（2）柱垂直度的测控在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。依此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为上一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。拼装胎架、临时支撑架定位测量1、拼装胎架的测量控制地面拼装过程的测量包括拼装胎架预埋件的定位测量、构件在地面上的投影线的放样、以及构件拼装完成后的校正测量。为保证拼装过程中胎架的定位准确，并为以后的胎架位置复测提供可靠依据，在拼装工作开始前应事先在每块拼装场地内设置2个平面控制点和1个水准点。同时它们也是后续构件投影线及构件拼装校正测设的依据。胎架定位测量时，根据胎架预埋件的设计位置首先在图纸上根据已有平面控制点的位置计算出胎架预埋板中心点的相对坐标，然后利用全站仪测出该点位置，并在地面上做好标记。待拼装场地准备好后，在预埋板表面重新放出胎架定位点，并作十字线作为胎架安装的依据，胎架安装完成后首先在地面上放样待拼装构件的轮廓线，同时利用水准仪校正胎架上部调整机构顶面高度，确保同一构件下部所有胎架顶平。构件的水平位置以线垂与地面投影线进行校正。拼装桁架的检测校正时首先需在构件上选择出合适数量的控制点，依次作为构件拼装质量检测的依据，然后在利用仪器检测构件的位置等，如发现构件的相对位置偏差超出允许误差，则需及时校正。2、安装临时支撑架的定位测量1)支撑架位置定位根据支撑架设置位置、桁架平面投影布置和支撑架与桁架的位置关系，在平面内求出支撑架中心点及支撑架支柱的控制坐标（x,y）。2)支撑架位置测量A.利用全站仪、钢卷尺和各点的控制坐标测设支撑架中心点。B.利用全站仪、钢卷尺和各点的控制坐标测设支撑架支柱中心点。C.在支撑架支座处画出支撑架的定位轴线。D.利用水准仪和已知的高程控制点测出基础各点标高。3)支撑架垂直度测量A.支撑架就位时支撑架支座中心线须与基础中心线基本对齐后方可松钩。B.用千斤顶调整支撑架位置，使支撑架支柱底座中心线与基础中心线重合。C.选定支撑架任一支柱作为支撑架安装控制，在支柱的互相垂直的两条轴线上架设两台经纬仪。4)支撑架标高测量A.在地面位置安置水准仪，并从支撑架顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。B.在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，支撑架顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出支撑架顶部的高程值。桁架定位测量（1）激光控制点位的布置：根据土建测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定多个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。（2）直线度的控制：考虑到桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。（3）桁架标高控制A.标高控制点的设置：A点，桁架与支撑柱的连接处桁架的上弦中心线上；B点，支撑架架上部桁架上弦中心线上；C点，桁架上弦中心点。ABC三点坐标测量均采用全站仪，A点测量基准点设置在场外；BC两点测设位置设置在场内。(5)桁架安装轴线控制A.利用经纬仪将轴线投射到支撑架顶部并标识鲜明。B.支撑架顶部的定位轴线作为安装临时定位轴线。桁架测量示意图监测监控措施本工程钢结构施工单位的施工监测内容主要为施工过程中桁架位移变形监测。钢结构变形监测内容（1）监测的内容与目的序号监测区块监测范围监测内容监测方法监测类型监测部位1桁架结构变形监测桁架中部节点竖向位移（挠度）监测全站仪测量2桁架分段对接处水平位移监测全站仪测量3竖向位移监测全站仪测量4桁架支座位置水平位移监测全站仪测量56临时支撑架变形监测临时支撑顶部竖向位移监测全站仪测量7水平位移监测全站仪测量施工监测仪器仪器名称规格型号仪器介绍全站仪TCR-402主要技术指标：含IR红外激光、RL可见激光两种测距模式；测角精度：2"|3"|5"|7"；测距精度：2mm+2ppm(IR单棱镜)/3mm+2ppm(RL无棱镜)；测距（平均大气条件）：3000m(IR单棱镜)/80m(RL无棱镜,2"型达170m)水准仪DSC432主要技术指标自动安平水准仪1公里往返测量标准偏差+/-1.5mm(带测微计)；放大倍率标准：32×；补偿器设置精度：±0.5"；补偿器工作范围：±15′；2）监测频率监测内容监测频率监测方法相关图示变形监测桁架结构施工各个施工过程根据工程施工过程所使用的测量平面控制点，直接利用测量仪器进行监测，获取监测数据。测点结构连接方式监测保证措施（1）根据监测项目要求，在进场前对钢结构设计图纸、施工单位的安装方案与进度计划进行详细研究，在此基础上制定详细的监测方案，细化施工进度计划，明确包括仪器设备的检校、监测数据的采集等每个目标节点的工期。（2）对监测工作的进度安排，由项目负责人监控各专业人员严格执行，保证项目技术负责人、项目技术人员、项目安全管理人员、后勤支持人员各司其责，严格根据工程进展情况，按照计划进行监测工作，按时提供合格的监测资料。（3）项目部与各部门之间保持畅通的联系渠道，负责人定期为监测进度监控，各部门负责人每天至少向项目负责人汇报一次，建立例会制度，每两天召开一次由项目部主要人员参加的例会，以保证各项工作的有序进行，确保各工序交接不发生错漏，杜绝返工现象。密切注意受天气、交通等影响的工序，若发现某一工序的进度受阻，及时分析产生的偏差原因，提出进度修订计划，使进度始终在计划的控制之内。（4）实行技术经济责任制，使职工的收入与施工安全、监测进度、质量、数量直接挂钩，进行奖励和惩罚相结合的考评。现场施工焊接方案现场施工焊接主要为钢柱与钢柱对接、钢柱与钢梁对接、钢梁与钢梁对接、弦杆与弦杆对接、腹杆与弦杆对接。焊接方法1、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接，仰焊位置焊接。2、CO2气体保护焊现场所有柱与柱、弦杆与弦杆对接的全熔透焊缝，坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊。3、焊前检查清理选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。接头及坡口装配合格，背面衬垫紧贴度完好，对不符合要求的接头及坡口应进行修补合格后方能施焊。认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。4、焊接材料的选择4.1、焊接材料焊接材料表4.2、CO2气体选择：CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求。CO2气体性能表项目组分含量（%）CO2含量（V/V）≥99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.005气味无异味5、焊前防风棚搭设焊接作业区当手工电弧焊风速超过8m/s、CO2气体保护焊风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。焊工培训与焊工考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。焊接工艺流程工厂加工焊接工艺评定和现场焊接工艺评定应分别编制，并严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。焊接工艺参数1、本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）电弧极性焊速（cm/s）1柱梁封底层H08Mn2SiA焊丝φ1.2150-18028-3150阴0.402柱梁填充H08Mn2SiA焊丝φ1.2230-28035-3750阴0.653柱梁盖层H08Mn2SiA焊丝φ1.2210-24032-3550阴0.60焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。2、预热根据规范要求，当板厚小于25mm、被焊件温度低于0℃时，母材需要进行预热，最低要达到21℃。并在焊间始终保持不低于21℃；当板厚大于25mm时，应根据下表进行预热。预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。3、层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃──150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（℃）钢种板厚（mm）焊接层间温度（℃）Q34530－60160－180Q34560－100以上180－1504、后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为200℃-250℃，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。焊接顺序柱子接头焊接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。施工中柱、梁施焊，应遵循下述原则：⑴、柱子焊接要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。这样两人对称的同步施焊顺序既便于操作又便于控制钢柱的偏斜。如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固，然后依前顺序施焊。柱子现场焊接⑵、焊接防变形措施采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。钢柱拼装在H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。厚钢板焊接工艺本工程桁架钢管材质有最大板厚为40mm、索节点连接板最大板厚为120mm，钢材材质为Q345B。焊接难度大；应力和层状撕裂产生倾向性大。采取何种焊接措施减小和消减焊接应力产生的焊接变形和残余应力是本次钢构件工厂制作的重点，同时也是难点。现就从以下几个方面做些说明：1、焊接坡口减小，垫板间隙加大在本程中，所选用的钢板材料大部分为Q345B，板材厚度高达120mm，如果按照常规焊接工艺方法进行制作，坡口面宽，必然导致整体热输入量巨大，焊缝表面裂纹的倾向性增加，增大了层状撕裂危险性2、焊材的选择（要保证—30℃以下的冲击韧性）焊接材料的选择受许多因素的影响，概括起来主要有三个方面的因素，即焊接性、工艺性和经济性。3、焊接工艺参数确定1）预热温度确定预热的目的是减小焊缝冷却速度，防止钢材在焊接时产生冷裂纹。预热温度并非越高越好，不适当地提高预热温度会降低焊缝的强度，同时还会增大熔合比，对焊缝产生不良影响。应该首先确定最低预热温度，实际的预热温度只要不低于最低预热温度即可。2）后热温度确定后热的目的是减少扩散氢，防止延迟开裂，即：在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施的焊后加热。后热一方面可以减少扩散氢，另一方面也可以减少残余应力和改善接头组织。4、焊接变形控制1）采取合理的焊接顺序选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。2）采用补偿加热法补偿加热法实则亦是求得焊缝焊接时热量“对称、均匀”的辅助手段。当厚板结构整体焊接存在不对称时，极易造成构件扭曲、旁弯等变形，且难以进行矫正，采用补偿加热法对结构的整体焊接效果颇佳。4、焊接裂纹及防止措施（1）焊缝裂纹的形成焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊址或焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。1）热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即硫酸偏析），产生裂纹。2）冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。（2）焊接裂纹的防止措施1）控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。2）控制焊接工艺参数、条件控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.1～1.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能;避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小;加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度;采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。3）提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之又慎。加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，焊接线能量宜控制在2400～3000大卡以内，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。4）控制焊缝金属在800℃-500℃之间冷却速度（t8/5值）厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。当钢材、焊材选定，即碳当量CE已确定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊缝中冷脆组织的出现。控制方法有焊前预热、适当增大焊接热输入、焊后后热和缓冷，都达到增大t8/5降低冷裂纹敏感性的效果。5）焊后消氢处理：焊后对焊缝进行消氢（H）处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。消氢处理的加热温度应达到200～250℃，保温时间为1.5分/1mm～2.0分/1mm，且不小于1h，而后缓冷至常温。具体温度与保温时间应通过试验给予确定。6）提高焊缝清根要求：对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R≥6mm；坡口内表面应打磨，清除碳弧气泡时遗留下的全部碳（C）分子。焊接质量保证措施1、焊接质量控制内容焊接质量控制表控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作2、焊接工艺焊接工艺表焊接工艺内容焊接顺序1、以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方2、焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。3、焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。减少收缩量1、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；2、提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；3、采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。3、现场焊后缺陷的返修措施焊接缺陷返修措施表序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4、钢结构焊接雨季施工措施焊接雨季施工措施表序号焊接雨季施工措施1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5对施工现场的机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。6雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。7因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。8雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。9在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。5、高空拼装的焊接工艺措施高空拼装焊接工艺措施表序号具体措施1焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。2焊接前对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。3组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。4严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。5焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。6焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。7焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。6、现场焊接的质量检验焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。1）外观检查现场焊接外观检查表序号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定进行。现场焊接探伤检测表序号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2全焊透的三级焊缝可不进行检测所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；4根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；5当支管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝，当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。3）焊