裙房高大模板工程安全施工施工工艺技术

1.1技术参数 11.1.1荷载参数表 11.1.2梁板支撑示意图 21.1.3（1到2层通高）梁、板模板支撑体系配置 21.1.3.1120厚板支撑体系配置 21.1.3.2400x1000梁支撑体系配置 51.1.3.3400x1000梁侧模板配置 81.1.4（3到4层通高）梁、板模板支撑体系配置 81.1.4.1150厚板支撑体系配置 81.1.4.2500x1500梁支撑体系配置 111.1.4.3500x1500梁侧模板配置 141.1.5600x2750梁模板支撑体系配置 141.1.5.1600x2750梁支撑体系配置 141.1.5.2600x2750梁侧模板配置 161.1.65层通高梁模板支撑体系配置 161.2施工工艺及操作要点 161.2.1盘扣式钢管支撑架施工工艺 161.2.1.1施工工艺流程 161.2.1.2盘扣式支撑架构造 171.2.2盘扣支撑架安装要点 181.2.3模板施工要点 251.2.3.1楼板（梁）模板安装 251.2.3.2楼板（梁）模板拆除 301.3混凝土浇筑的方法 311.4检查验收 311.4.1材料验收 311.4.2高支模支撑架验收 321.4.3高支模支撑架的使用管理规定 321.4.4保证措施 331.4.5质量要求 331.5质量通病防治 351.6安全保证措施 361.7成品保护措施 361.8安全监控措施 36技术参数荷载参数表序号构件名称单位数量备注（范围）1楼板模板及其支架自重KN/㎡0.92混凝土楼板自重KN/m324.03混凝土梁自重KN/m324.04支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重KN/㎡1.05梁钢筋自重KN/m31.56板钢筋自重KN/m31.17施工荷载KN/㎡2.0梁板支撑示意图高支模搭设示意注：1、本工程高大支模施工全部采用承插型盘扣式钢管支架支撑体系。支模的立杆采用φ48x3.2mm钢管，纵横水平杆、水平斜杆采用φ48X2.5mm钢管，竖向斜杆采用φ42X2.5mm钢管。可调顶托外径不小于38mm，L=550，托板厚度不小于5mm，可调底座外径不小于48mm，L=450，托板厚度不小于5mm，焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。（1到2层通高）梁、板模板支撑体系配置1到2层非楼梯区域梁底支架高度11.3m，板底支架高度12.18m，根据现场架体排布搭设以及最不利情况，故按照-1到2层楼梯区域相关参数进行计算120厚板支撑体系配置工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度H(m)17.88模板支架纵向长度L(m)36.2模板支架横向长度B(m)16.4支架外侧模板高度Hm（mm）1000荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次楞0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份陕西0.25ωk=ω0μzμst=0.037地区西安市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1.188模板支架顶部离建筑物地面高度(m)17.88风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.126整体模板支架μstw1.602ωfk=ω0μzμstw=0.476支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.386模板体系设计结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级主楞布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)600次楞间距l(mm)200次楞最大悬挑长度l1(mm)150主楞最大悬挑长度l2(mm)100主楞类型双钢管Ф48×3次楞类型矩形木楞40*90模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图400x1000梁支撑体系配置工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×1000模板支架高度H(m)11模板支架横向长度B(m)30模板支架纵向长度L(m)16.4支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500梁侧楼板厚度(mm)120荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次楞0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份陕西0.25ωk=ω0μzμst=0.032地区西安市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1.026模板支架顶部离建筑物地面高度(m)11风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.126整体模板支架μstw2.643ωfk=ω0μzμstw=0.678竖向封闭栏杆μs1ωmk=ω0μzμs=0.257模板体系设计结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)1200梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h'(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑次楞最大悬挑长度(mm)200梁底支撑次楞根数6梁底支撑次楞间距80每纵距内附加梁底支撑主楞根数0次楞类型40×90方木主楞类型双钢管Φ48×3.5平面图立面图400x1000梁侧模板配置梁尺寸≤400*1000均按照此梁侧模板配置外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。（3到4层通高）梁、板模板支撑体系配置150厚板支撑体系配置工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架高度H(m)11.25模板支架纵向长度L(m)35.8模板支架横向长度B(m)16.26支架外侧模板高度Hm（mm）1000荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次楞0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份陕西0.25ωk=ω0μzμst=0.033地区西安市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1.032模板支架顶部离建筑物地面高度(m)11.25风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.126整体模板支架μstw1.602ωfk=ω0μzμstw=0.413支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.335模板体系设计结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级主楞布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)600次楞间距l(mm)250次楞最大悬挑长度l1(mm)150主楞最大悬挑长度l2(mm)100主楞双钢管Ф48×3次楞类型矩形木楞40×90模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图500x1500梁支撑体系配置工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1500模板支架高度H(m)9.9模板支架横向长度B(m)30模板支架纵向长度L(m)16.4支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500梁侧楼板厚度(mm)120荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次楞0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份陕西0.25ωk=ω0μzμst=0.032地区西安市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1.026模板支架顶部离建筑物地面高度(m)11风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.126整体模板支架μstw2.643ωfk=ω0μzμstw=0.678竖向封闭栏杆μs1ωmk=ω0μzμs=0.257模板体系设计结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)1200梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h'(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑次楞最大悬挑长度(mm)200梁底支撑次楞根数10梁底支撑次楞间距56每纵距内附加梁底支撑主楞根数0主楞类型两根12.6工字钢次楞类型40×90方木设计简图如下：平面图立面图500x1500梁侧模板配置梁尺寸＞400*1000均按照此梁侧模板配置内龙骨布置6道，内龙骨采用40×90mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。600x2750梁模板支撑体系配置600x2750梁支撑体系配置工程属性新浇混凝土梁名称KL12（5）混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×2750模板支架高度H(m)3.25模板支架横向长度B(m)1.2模板支架纵向长度L(m)36梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24.0混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2振捣混凝土荷载标准值1.00kN/m21风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.25模板支架顶部距地面高度(m)23.35风压高度变化系数μz1.026风荷载体型系数μs0.138基本风压ω0(kN/m2)0.25风荷载作用方向沿模板支架横向作用模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)600梁底两侧立杆横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h'(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)400新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)600、600混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)600板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)600板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)600梁底托梁12.6#双槽钢梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0600x2750梁侧模板配置模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置19道，内龙骨采用40.×90.mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+300+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。5层通高梁模板支撑体系配置5层通高500x1500梁与600x1500梁模板支撑体系配置同600x2750梁模板支撑体系配置。施工工艺及操作要点盘扣式钢管支撑架施工工艺施工工艺流程施工工艺流程盘扣式支撑架构造盘扣式支架构造如下图盘扣架构造盘扣式支架特点：1）采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。2）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。盘扣支撑架安装要点1、放线依照现场砼柱的位置，从中间向两侧放线，原则是距离砼梁为300mm,确定搭设的基准点。放线2、摆放可调底座依照放样尺寸，摆放可调底座，并将可调底座螺母调至大体统一水平高度摆放可调底座3、安装起始杆将起始杆插入已经摆好的可调底座上，确保完全插入并落在可调底座螺母上。安装起始杆4、安装扫地杆通过扫地杆上的横杆头和楔形销与起始杆上的圆盘上小孔锁紧，扫地杆安装完毕后，需要用水平尺测量所有的扫地杆是否达到水平。安装扫地杆5、扫地杆水平调整如果扫地杆未达到水平，需要通过底座调节扫地杆位置，直到位置大体达到一个水平高度，扫地杆离地高度≤550mm。扫地杆水平调整6、安装立杆将标准立杆垂直插入安装好的起始杆内。安装立杆7、安装横杆横杆的安装方式与扫地杆安装方式一致安装横杆8、安装斜拉杆根据设计图纸要求，在相应位置添加斜拉杆，通过斜拉杆上的斜杆头与立杆上面的圆盘上打锁紧。安装斜拉杆9、安装顶部调节立杆根据支撑标高，采用调节立杆对架体支撑标高进行调节。安装顶部调节立杆10、安装双槽钢组件主要用来支撑混凝土梁的构件，直接卡在立杆连接盘上，槽钢背靠背中间焊接两个48x2.5mm的钢管。安装双槽钢组件11、安装可调拖撑安装可调拖撑，对架体标高进行精调，在每根调节立杆顶上安装调节U托，通过调节螺母对U托平面调至精确的支撑高度。安装可调拖撑12、安装主次龙骨将主龙骨安装在可调U托上，然后将次龙骨横向放置在主龙骨上安装主次龙骨13、两侧龙骨安装两侧龙骨安装完，需要用对穿拉杆固定好，采用槽钢和木方等材料。两侧龙骨安装14、铺设模板将模板安装在已经固定好的次龙骨上，并与龙骨固定。铺设模板15、检查验收检查架体各连接节点有无松动，用铁锤敲紧连接点位置的楔形销，保证各节点牢固。检查验收高支模搭设实例模板施工要点楼板（梁）模板安装1、梁板模施工工艺流程：梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、支撑系统安装流程：

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。3、高支模搭拆：（1）基础形式立杆垫板或底座底面均为混凝土结构楼板。（2）模板支架构造1）模架支架应根据施工方案计算得出立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段，可调托座和可调底座。2）模架支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求:当搭设高度不超过8m的满堂架模板支架时，步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。党满堂架支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3-4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。无侧向拉结塔状支模架1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。模板支架宜与周围已形成的的结构进行可靠连接。当模板支架内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽出=除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置于单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设置。模板支架人行通道设置图1-支撑横梁；2-立杆加密（3）模板支架搭拆1）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系。2）可调底座和基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。3）立杆应通过立杆连接套筒连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，切错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm.4）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直度偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。6）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。8）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则进行，从顶层开始主城向下进行，严禁上下层同时拆除严禁抛掷。9）分段、分立面拆除时，应确定分界线处的技术处理方案，并应保证分段厚架体稳定。楼板（梁）模板拆除1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。2、模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。3、拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。4、拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。5、模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。6、拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7、拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。8、在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。9、拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。10、拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。11、模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。12、模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。模板拆除混凝土强度要求序号结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分比计(%)数量备注1板≤250%2>2，≤875%3>8100%4梁、拱、壳≤875%5>8100%6悬臂构件100%混凝土浇筑的方法本工程高支模区域模板搭设完毕经验收合格后，柱竖向结构先浇筑混凝土，然后再施工梁板钢筋混凝土结构，墙柱混凝土浇筑时采用分层浇筑的方式，每次浇筑1~1.5m，严禁一次性浇筑。楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两侧进行分层浇筑，每层厚度不得大于40cm。检查验收材料验收1、构件材质要求：插扣式支架的构配件材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定；钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；管体外径允许偏差-0.1~+0.2mm，壁厚允许偏差±0.1mm。架体杆件及构配件表面应镀锌或涂防锈漆进行防锈处理,同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。2、可调底座及可调托座的螺牙宜采用梯形牙，丝杆与螺母旋合长度不得小少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。进场时必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。3、对高大支模中使用的模板、方木、钢管、槽钢等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求，如模板木方有劈裂破损现象的及时更换。4、对进入现场的钢管支架构配件的检查应符合下列规定：（1）应用钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应用钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。高支模支撑架验收1、高大支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人主持分段或整体验收，并约专业监理工程师参加技术部门和安全部门的检查验收，并履行验收手续。合格后方能进行钢筋安装。2、模板支架应根据下列情况安静的分阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。3、模板支架应重点检查和验收下列内容：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定：（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规范要求；（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。（5）模板支架验收后应星恒记录，记录表应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》附录E的要求。高支模支撑架的使用管理规定1、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2、在作业中，禁止随意拆除满堂架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4、在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5、为保证结构构件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支好后应根据校核线进行检查校核。6、混凝土浇筑前应有专人护模，随时发现问题随时解决，消险隐患。保证措施1）合柱模前，清理好基层，柱底对称留设清扫口以方便柱底锯末等垃圾的清理。2）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。3）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。4）为防止模板漏浆，除严格控制接缝外向应用胶带纸封贴。5）为保证支撑系统的稳固，浇筑前应对架体进行检查。6）为保证结构构件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支好后应根据校核线进行检查校核。7）浇筑前应有专人护模，随时发现问题随时解决，消险隐患。质量要求1、表观检查：（1）模板的接缝不应漏浆，模板拼缝处采用木方进行封堵；（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、当跨度≥9m时，跨中起拱值为1/500净跨,悬挑长度≥2.5m，悬挑断起拱值为1/250悬挑长度。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，05预埋螺栓中心线位置26外露长度+10，07预留洞中心线位置108尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差应按下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法备注1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3模板内部尺寸基础±10尺量4柱、墙、梁±5尺量5楼梯相邻踏步高差±5尺量6层高垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、尺量7大于6m10经纬仪或吊线、尺量8相邻两板表面高低差2钢尺检查9表面平整度52m靠尺和尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线分检查面，抽查10％，且均不少于3面。质量通病防治1、模板安装前，先检查模板、盘扣直插式钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。4、盘扣直插式钢管脚手架支撑局部沉降：在盘扣直插式钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。5、盘扣直插式钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，盘扣直插式钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使盘扣直插式钢管脚手架不产生位移。安全保证措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。2、拆模时应搭设工作平台。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。4、