项目实施方案

项目实施方案具体供货、安装、调试实施步骤为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：项目环节任务内容简述任务执行组实施前期设备供货进行商务洽谈，确保项目中所有设备如期、安全地到达用户现场。商务组技术支持小组制定详细实施方案根据设计方案，协助项目单位制订设备安装实施的技术标准；根据项目单位现状提供详细的单位分布环境等分配方案；制定详细的进度计划；编制实施方案、技术参数手册和设备安装手册。技术支持小组质量监控组内部技术培训相关技术人员进行内部培训。技术支持小组安装实施小组实施环境调查检查、核实实施现场的环境。技术支持小组安装实施小组实施中期设备到货及验收设备到货，并在指定的地点交货、到货验收项目领导组商务小组安装实施小组现场安装调试实施小组进行现场设备安装调试工作、现场培训工作技术支持小组安装实施小组设备初验实施小组完成安装调试工作后，进行网络联调，并依据测试计划对设备进行自测。技术支持小组安装实施小组设备试运行设备初验通过后后试运行技术支持小组安装实施小组竣工验收根据验收方案对设备进行验收。技术支持小组安装实施小组验收小组实施后期技术支持与售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、故障的修复。售后支持小组具体针对每个项目的实施计划，以中标后，与用户沟通结果为准。项目供货我公司与采购单位签订合同后，将立即开始生产的工作。在供货期间，我公司将全程记录原料采购、货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次原料及外调零件的到货情况。到货情况跟踪表格式如下：设备名称涉及厂商到货情况问题原因报告时间报告人圆钢电机减速机…在供货阶段，我们遵循以下原则：1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。3）货物收据签收日期视为实际交货日期。4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。

供货计划时间

项目中标之日起备货，合同签订之日起4个月内供货制造计划第1月份第2月份第3月份第4月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬合同签订配件采购零件加工设备装配测试喷漆资料准备质检员验收打包装箱发货制定详细实施方案由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨和引证，并确认配置方案。完成实施方案的设计和编写工作后，我公司将对各实施小组等人员进行内部培训，务求参加项目的有关人员都能了解、熟悉系统的整体结构、方案设计的详细内容、实施的具体任务、各类技术细节和设备调试方法，以保证工程的质量。技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》，计划应包含各项安装内容及要求、安装责任人、进度控制。安装实施小组根据安装计划要求准备安装工具与安装资料（如：设备的安装手册、软件、标签纸等），确保以最快的速度完成现场设备的调试。设备到货验收技术支持小组和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织设备验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及开箱加电测试是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应设备验收表单上签字验收。设备的开箱检验一般经过包装检查、设备清点、加电验收三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行，见《运输外包装验收清单》。设备的清点是指对开箱后的设备情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失，见《设备到货验收清单》。设备加电验收是指对所到的货物进行加电检测与验收。主要针对所到的设备性能、指标及规格是否符合产品性能要求。其中运输包装检查和设备清点两个环节由客户执行，如果客户通知我公司，而我公司有指派相应人员到场，则由双方共同进行。安装、调试在项目进行过程中，项目负责工程师应每天向项目经理书面汇报工程的实施进度（见《工程项目日报》），以便相关人员掌握工程实施情况。在项目实施过程中，若碰到由于客户方的原因导致项目无法进行的，则应第一时间汇报项目经理，同时跟客户确认需多长时间才能够继续项目的实施，若是出差，时间跨度超过2天（不包括2天），则工程师可填报《项目停工报告》，在征得客户同意后撤离现场，但必须保持与客户的电话联系，待客户问题解决后，尽快进场继续项目实施，重新进场必须填报《项目复工报告》。设备初验在设备配置调试完成后，由实施方与客户完成部分技术指标的测试。从调试确认通过之日开始设备进入试运行期，试运行周期在合同中明确。试运行期间要解决调试中出现的遗留问题。试运行期间必须跟踪设备运行和遗留问题解决进展情况。竣工验收在设备试运行期结束后，系统试运行期间无重大故障，由项目经理与客户一同进行竣工验收。签署《工程竣工验收证书》，完成工程实施。质量管理的方针、目标和承诺1、质量方针我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。2、质量目标我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。有效性：阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。3、质量承诺我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。4、质量管理的目的和内容目的：满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；内容：质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；质量控制——监视过程，发现、排除不合格；质量保证——满足质量要求，取得需方信任；质量改进——完善、改进质量体系； 5、本项目供货、实施的组织结构保障针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。安全施工要求施工区附近道路设置疏导指示标志，方便车辆通行。钢丝绳、卸扣、倒链等起重设备要提前检查，确保使用安全，如发现不合格及时调换。施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱，实行一机一闸一箱一漏制。大型机械（吊车、罐车）进场做好进场检查，做到安全起重吊装。高空搭（拆）脚手架及现场施工时工作人员必须佩带安全带、安全帽，各种材料及工具应装包或妥善放置，严防下落伤人。施工层上的荷载应符合设计和规范要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。脚手架上操作时严禁操作人员聚在一处，严禁在脚手架上跑跳或打闹。未经施工负责人同意，严禁擅自拆改脚手架。文明施工要求施工期的建筑垃圾和生活垃圾统一运往指定的垃圾收集场地。施工道路必须及时洒水除尘。其他未尽事宜均按国家和地方现行相关的“文明安全施工”有关规定执行。环境保护要求积极做好施工期间污染源的综合防治工作，尽可能有效减少施工对于环境带来的危害，减少施工对于施工区和周围环境的不利影响。创建文明工地，施工作业场通布置科学、合理，不得杂乱无序。工作面的施工材料及设备码放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。施工作业现场随时清理，配有垃圾箱，场通干净平整，无积水，无杂物，无垃圾。施工现场设备设有防火、防爆、降噪装置，保持设备干净。设备安装调试方案安装1、本泵在出厂前已经过检查和测试，安装必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使用寿命，务请注意。2、装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入浇铸水泥，待水泥透干，用垫铁块将公用底盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。3、泵应安装在储罐下面3米内距离，进口管道直径应大于泵进口口径1号，避免进口流速受阻或产生气蚀现象。4、连接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体作管道支撑。5、为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过电流保护装置。6、新泵安装时，请在泵的进口前安装过滤器，滤心网为60-120目。过滤器的有效面积必须大于泵口径的二倍，以免造成流体受阻。7、泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况。压力表及真空表前应装有仪表阀，便于更换坏表。8、泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。9、规定属于移动式使用时，进出口管线采用软管连接，此时不安装阀门及压力表。泵底板下装有四只轮子（包括二只万向轮），只能在平整的地面拖动，若地面倾斜或大转弯拖动，应注意防止倾倒、滑坡。起动1.泵传动齿轮箱在出厂前均已加注40#润滑油，但在使用前必须检查传动箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜。2.润滑油应定期更换。一般情况下，运转4000小时后要全部更换齿轮油N220或N320二种（详细参考随机齿轮减速器说明书）。无级变速器另请参考说明书。3.起动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般先提前10分钟开通，然后开泵。运行1.泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。2.机械密封应无泄漏、发热现象。3.用填料密封件的泵，当有介质泄漏时，略微紧压料环即可，无需拆装。4.采用机械无级变速器的调速，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无级减速器。5.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。6.不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。7.泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。停止1.泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。2.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。使用本泵机必须注意下列事项1.泵工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。2.热水保温泵开机前应先通热水，待泵温升至输送要求后启动。关机前应先停泵再关热水。3.配用冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水流动时开泵。4.新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，致使泵不能正常工作。严禁使用Y型管道过滤器，因为Y型管道过滤器有效面积太小，影响介质流速。5.对低粘度介质输送，停泵时无特殊要求。对有凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，必要时可用清洗液由泵循环（清洗）几分钟。6.输送冷却和稠化凝结的介质，工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。必要时换几次清洗液，并延长清洗时间。7.新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以免进入泵工作腔内，损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。8.定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。9.经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油至油面镜一半左右。10.清除防碍泵机运转的所有异物。故障原因及清除方法故障现象可能原因消除方法流量压力不足进口密封欠佳；转子或腔体磨损；其它密封漏气重新安装，