2022-2023年度安徽省职业院校技能大赛中职组赛项-机械装配技术赛项规程

PAGE2023年度安徽省职业院校技能大赛中职组赛项规程一、赛项名称赛项名称：机械装配技术赛项组别：中职组赛项归属：装备制造类二、竞赛目的通过竞赛，检验和展示中职学校机械制造技术等相关专业的教学改革成果以及学生的机械装配技术技能与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。三、竞赛内容（一）竞赛时间各竞赛队在4小时内完成规定的竞赛任务。（二）竞赛内容任务一：机械传动部件的装配与调整部分（占分比例58%）1.自动钻床进给机构的拆装与调整26%2.精密分度机构的装配及检测调整18%3.变速动力箱的拆装与调整14%任务二：机械设备整机装调及产品加工（占分比例37%）1.自动打标机构3%2.自动钻床进给机构1%3.整体调整及产品加工29%4.试车4%任务三：职业素养（占分比例5%）四、竞赛方式（一）竞赛以个人赛方式进行。参赛选手为中等职业学校（含技工学校）2022年全日制在籍学生，五年制高职学生仅限一至三年级（含三年级）的学生。凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不再参加本次同一项目同一组别的比赛。指导教师须为本校专兼职教师，每名选手限报1名指导教师。经教育部门、人力资源和社会保障部门审批，由同一法人代表登记、使用同一办学资源、多个校名举办同一层次不同类别学历教育的职业学校按一所学校组织报名。（二）竞赛队伍组成：以各地市为单位组队参赛,每队限报2人。（三）各市教育行政部门负责本地区参赛学生的资格审查工作，报名时需上传学籍表，检查学生证、身份证复印件与学籍表是否相符，如没有身份证，提供户口复印件。并保存相关证明材料，以备选手参赛时查阅。五、竞赛流程竞赛场次：根据参赛队伍数量确定竞赛场次。竞赛流程：见下表具体场次和流程以竞赛指南为准表1竞赛日程及内容第1天酒店大厅16:00六楼东会议室16:00—17：00比赛赛场第2天实训楼广场比赛赛场比赛赛场实训楼广场比赛赛场比赛赛场第3天实训楼广场比赛赛场比赛赛场实训楼广场比赛赛场比赛赛场比赛流程比赛前一天验证比赛前一天验证发放证件抽取场次签、顺序签竞赛作品加密比赛前确定参赛赛号（赛位号）成绩评定加密信息解密成绩公布无竞赛作品有竞赛作品in六、竞赛试题样卷详见附件一中职组“机械装配技术”赛项样卷。七、技术规范（一）技术标准1.联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T3852-20082.滚动轴承安装尺寸GB/T5868-20033.滚子链传动选择指导GB/T18150-20064.圆柱蜗杆模数和直径GB/T10088-19885.普通型平键GB01096-20036.普通和窄V带传动第1部分基准宽度制GB/T13575.1-19927.圆柱齿轮检验实施规范第2部分径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z18620.2-20088.8.机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB5226.1-2008（二）职业标准1.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）2.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）3.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）4.机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01）八、技术平台（一）硬件平台赛场提供，“THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台”。具体规格见下表：表2装置基本配置序号名称技术参数数量备注1实训台实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。1台2电气控制模块电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。1台3变速动力箱主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。1套4联轴器主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。等。1套5凸轮控制式电磁离合器主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、轴承座、端盖等。1套6精密分度头主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作盘、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。1套7工件夹紧装置主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。1套8自动钻床进给机构主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、行程调节机构、支架、轴、端盖、键等。1套9自动打标机主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、轴承、端盖等。1套10齿轮齿条连杆机构主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。1套（二）使用工量具1.赛场提供工量具清单表3赛场提供工具清单1台虎钳1501台2划线平板300×3001块3手枪钻GBM350RE60113A7431个4紫铜棒一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根2根5外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各1把6绞杠M3～M12(1/16〞～1/2〞)1把7扳手呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17各1把8拉马1501个9榔头铁榔头（1.5磅），橡皮榔头各1把10轴承拆装套筒6件套1套11卡尺游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm1把12百分表杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围0～10mm1套13磁性表座大、小各1个2个14通芯一字螺丝刀10〞1把15千分尺测量范围：0～25mm1把16塞尺测量范围：0.02～1.00mm1把17角尺1把18钢直尺500mm1把2.选手自带工量、具表4自带工、量具清单序号名称规格数量备注1普通游标卡尺测量范围:0～150mm，分度值:0.02mm1把2杠杆式百分表0.8×0.01mm2个3大磁性表座参考尺寸50*55*601个4小磁性表座参考尺寸40*30*351个V形底面、带表架5V型架参考尺寸60*60*502个6扭力扳手M4内六角螺钉1个预紧力校核7油石1块8直柄麻花钻头φ6自定9小镜子1块同轴度检测用10刀口尺1把11计算器1个2.书面作答工具：黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）；3.符合职业标准的劳动保护用品。九、成绩评定（一）评分标准的制定原则参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。（二）评分项目及配分表5评分表一级指标比例二级指标比例三级指标比例机械传动部件的装配与调整部分58%1.自动钻床进给机构的拆装与调整26%1.直线导轨的安装与平行度检测4%2.轴承座等高及平行检测及调整4%3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及调整4%4.圆柱凸轮与直线导轨平行度及对称度检测及调整4%5.角接触轴承的间隙检测2%6.盘型凸轮的修配4%7.钻夹头用轴的轴向窜动检测及调整2%8.自动钻床的装配2%2.精密分度机构的装配及检测调整18%1.法兰盘的端面跳动检测2%2.蜗杆轴向窜动的检测与调整2%3.离合器同轴度、脱开间隙的检测与调整6%4.夹具的调整4%5.精密分度机构的装配2%6.蜗杆装配工艺的编写2%3.变速动力箱的拆装与调整14%1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆直径4%2.轴承游隙的检测4%3.齿轮的啮合间隙及端面错位量检测2%4.大带轮与输入轴的同轴度检测2%5.变速动力箱的装配2%机械设备整机装调及产品加工37%1.自动打标机构3%1.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。2%2.安装后，自动打标机运转灵活，传动平稳。1%2.自动钻床进给机构1%1.调整导柱与圆柱凸轮的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。1%3.整体调整及产品加工2%1.调整小带轮和大带轮的端面共面及三角带的张紧度。2%1%2.调整分度模块与工作台转盘的运动顺序。1%2%3.大齿轮（52）和与之相啮合的小齿轮（73）的两端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整2%2%4.装配调整使自动打标机实现一次打标的动作。2%2%5.调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度2%20%6.调整好设备后试加工工件，加工过程必须保证在一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。20%4.试车4%1.装配完整性及试车前的盘车检查2.试车前润滑工作3.传动的完整性、平稳性检查4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如，无联动或离合跳齿现象5.台面整理整洁,安装防护罩;6.在裁判的允许后才能进行试车7.整体运动平稳，没有卡阻爬行现象8.运行噪声低。4%职业素养5%劳保用品穿戴1%安全文明生产2%工、量、检具的使用1%废弃物的处理1%总计100%（三）评分方法1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队伍（选手）的信息进行加密、解密；（3）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；（4）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，根据注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分，评价项目主要有工量具的规范使用、装配工艺、装配质量、工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等。5.违规扣分情况选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。7.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列（如因成绩并列而突破获奖比例，需报大赛执委会办公室批准）。8.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核，确保评分环节准确、公正。成绩经统计核准后上交组委会。9.成绩复核。为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队（选手）的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。10.赛项最终得分按100分制计分。最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。十、奖项设定1．以赛项参赛选手总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%。2．大赛为获奖选手的指导教师颁发相应等级的荣誉证书。十一、赛项安全赛事安全是技能竞赛一切工作顺利开展的先决条件，是赛事筹备和运行工作必须考虑的核心问题。赛项执委会采取切实有效措施保证大赛期间参赛选手、指导教师、裁判员、工作人员及观众的人身安全。（一）比赛环境1.执委会须在赛前组织专人对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察，并对安全工作提出明确要求。赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。如有必要，也可进行赛场仿真模拟测试，以发现可能出现的问题。承办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。2.赛场周围要设立警戒线，防止无关人员进入发生意外事件。比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操作。3.承办单位应提供保证应急预案实施的条件。对于比赛内容涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项，必须明确制度和预案，并配备急救人员与设施。4.执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。5.大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，建立安全管理日志。6.参赛选手进入赛位、赛事裁判工作人员进入工作场所，严禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。如确有需要，由赛场统一配置、统一管理。赛项可根据需要配置安检设备对进入赛场重要部位的人员进行安检。（二）组队责任1.各学校组织代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。2.各学校代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导教师进行安全教育。3.各参赛队伍须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛场安全管理的对接。（三）应急处理比赛期间发生意外事故，发现者应第一时间报告执委会，同时采取措施避免事态扩大。执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。赛项出现重大安全问题可以停赛，是否停赛由执委会决定。事后，执委会应向组委会报告详细情况。（四）防疫要求1.乘坐公共交通工具报到的学生和教师要全程佩戴好口罩，做好个人防护，留存好乘车记录。2.根据新冠肺炎常态化疫情防控有关规定，进入赛点人员，应当主动出示电子健康码（绿码），并按要求主动接受体温测量。进入赛区的所有人员须提供赛前7天内检测机构新冠病毒核酸检测阴性证明及14天行程证明。3.无法提供健康证明的，以及经现场卫生防疫专业人员确认有可疑症状（体温37.3℃以上，出现持续干咳、乏力、呼吸困难等症状）人员，不得进入赛点；4.请进入赛点人员注意个人防护，自备一次性使用医用口罩或医用外科口罩，并按要求配戴口罩。5.赛前14天内有国内中、高风险地区或国（境）外旅居史的人员，应向本地有关部门对接申报，按照疫情防控有关规定，自觉接受隔离观察、健康管理和核酸检测。6.赛场布局、公共空间等按照防疫要求制定详细的预案。申诉与仲裁（一）各参赛队对不符合赛项规程规定的设备、工具、材料、计算机软硬件、竞赛执裁、赛场管理及工作人员的不规范行为等，可向赛点仲裁工作组提出申诉。（二）申诉主体为参赛代表队领队。（三）申诉启动时，参赛队以该队领队亲笔签字同意的书面报告的形式递交赛项仲裁工作组。报告应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉依据等进行充分、实事求是的叙述。非书面申诉不予受理。（四）提出申诉应在赛项比赛公示选手成绩后2小时内提出。超过2小时不予受理。（五）赛点仲裁工作组由省巡视、监督、裁判长组成，在接到申诉报告后的2小时内组织复议，并及时将复议结果以书面形式告知申诉方，赛点仲裁结果为最终结果。如申诉方对复议结果仍有异议，可在公示选手成绩48小时内由市教育局向省大赛办提出复审。（六）申诉方不得以任何理由拒绝接收仲裁结果；不得以任何理由采取过激行为扰乱赛场秩序；仲裁结果由申诉人签收，不能代收；如在约定时间和地点申诉人离开，视为自行放弃申诉。附件一：中职组“机械装配技术”赛题样卷2022-2023年度安徽省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”（总时间：240分钟）竞赛样卷

注意事项1.本试卷总分为100分，竞赛时间为4小时。2．参赛选手首先按要求在试卷上填写场次、工位号等信息，不要在样卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．在竟赛过程中，选手完成该项目内容，应示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并由裁判作记录，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改，作为该项目的评分依据。表格中数据文字，涂改后无效。6．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分，严禁带电操作。7．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。8．未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。9．竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。

一、自动钻床进给机构根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动钻床进给机构的拆卸、装配与调整。（1）装配要求零部件名称自动钻床进给机构零部件图号附图四技术资料设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图序号项目内容及要求1准备工作工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。2自动钻床进给机构的拆卸完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。3零件清洗清洗、清理配合面。4直线导轨（31）安装1）导轨（31）与自动钻床进给机构用底板（30）指定基准面A的平行度≤0.01mm；2）两直线导轨之间的平行度≤0.01mm。3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m5圆柱凸轮（24）组件1）用轴承座检测芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座内孔的等高≤0.04mm；2）圆柱凸轮（24）轴线与基准导轨的平行度≤0.05mm；3）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的对称度≤0.03mm。6角接触轴承（4）根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。7钻夹头用轴（8）检测钻夹头用轴（8）的轴向窜动允差≤0.02mm（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。自动钻床进给机构装调过程考核内容序号项目要求自检记录备注1自动钻床进给机构完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为散件）2直线导轨（31）安装导轨（31）与底板（30）指定基准面A的平行度≤0.01mm两直线导轨之间的平行度≤0.01mm3圆柱凸轮（24）组件两轴承座内孔的等高≤0.04mm；平行度≤0.05mm对称度≤0.03mm4角接触轴承（4）测量角接触轴承的游隙，选择合理内外隔圈，确定轴承安装形式1.游隙值：2.内隔圈厚度：3.外隔环厚度：4.轴承安装形式：5钻夹头用轴（8）轴向窜动允差≤0.02mm二、精密分度头机构的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成精密分度头机构的装配与调整。（1）装配要求零部件名称精密分度头机构零部件图号附图三、七技术资料设备总装图/精密分度头机构装配图序号项目内容及要求1准备工作工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。2蜗杆、离合器完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。★蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸3零件清洗对零件进行清理与清洗。4蜗杆（22）调整蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm。完成蜗杆装配工艺的编写5法兰盘1（50）调整法兰盘1（50）的端面跳动≤0.05mm。6牙嵌式电磁离合器（51）调整牙嵌式电磁离合器（51）的同轴度≤0.04mm；左右两部分配合间隙0.3mm≤x≤0.5mm。7四个夹具调整调整四个夹具，在偏心轮的死点位置使工件夹紧，同时调整钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。精密分度头机构装调过程考核内容序号项目要求自检记录备注1蜗杆、离合器完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。★蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸2蜗杆（22）蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm蜗杆装配工艺的编写3法兰盘1（50）端面跳动≤0.05mm4牙嵌式电磁离合器（51）同轴度≤0.04mm左右两部分配合间隙0.3mm≤x≤0.5mm5四个夹具调整偏心轮死点位置的调整调整钻夹头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm三、变速动力箱部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速动力箱部件的装配与调整。（1）装配要求零部件名称变速动力箱零部件图号附图二技术资料设备总装图/变速动力箱部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。2输入轴（28）完成变速动力箱齿轮箱内输入轴（28）的拆卸（拆为单个零件）3清洗零件清洗、清理配合面。4齿侧间隙利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮（36）与动力箱用小锥齿轮（39）之间的齿侧间隙0.05mm≤x≤0.10mm。5齿轮调整调整齿轮箱内大齿轮（一）（1）与齿轮箱内小齿轮（35）的端面轴向错位量≤0.5mm。6大带轮（31）检测调整大带轮（31）的径向跳动允差≤0.05mm。7变速动力箱的安装安装后，变速动力箱运转灵活，齿轮啮合正确，传动平稳。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。变速动力箱部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录备注1输入轴拆装完整、工具选用合理、步骤规范2齿侧间隙齿侧间隙0.05mm≤x≤0.10mm3齿轮调整端面轴向错位量≤0.5mm。4大带轮（31）径向跳动允差≤0.05mm四、机械设备的装配与调整根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。（1）装配要求零部件名称机械设备（整体）零部件图号附图一、五、六技术资料设备总装图/自动打标机部件图/齿轮齿条部件图/变速动力箱部件图/自动钻床进给机