2020年压力管道返修施工方案

方案

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XXX管道维修改造施工项目

施

工

方

案

编制:

批准:

XXXXX.有限公司

目录

1、工程概况

2、编制依据

3.施工方法和步骤

4、质量保障措施

5、施工安全及文明施工措施

6、施工组织机构

7、施工机具计划

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1、工程概况

1.1建设单位:XXX投资管理有限公司

1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目

1.3工程地点:XXX码头区域内

(1)L4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至

汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保

温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电

动阀门等。

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（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更

换；管线试压。

1.4施工工期:具体按照业主施工工期要求。

2、编制依据

2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；

2.2施工执行规范

GB50235-《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

SH3501-《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；

HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；

GB50185-《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。

2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定;

2.4孚宝相关的安全管理制度

3.施工方法和步骤

人员培训现；—>施工准备----）.材料领取、管道及

管道、弯头

交工验收提

3.2、施工前准备

1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程

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概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应

承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施

工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培

训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压

力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详

细了解清楚。

2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计

量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查

是否安全可靠。

3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要

检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材

及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮

等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不超过产品相应标准允

许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。

4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施

工班组。

5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。

3.3、物料管线置换及施工步骤

6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂

牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%〜23%,可燃气

体含量在24Ppm以下，测爆合格后方可施工。

8）管线保温拆除一一管线第一道焊口采用冷切割工具割开一一再次进

行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管

托、管底滑动圆钢增设）一一焊接（更换对应管线阀门）一一拍片合格

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—拆除阀门、法兰盖复位一一隔离盲板拆除，放空阀门关闭一一管道试

压检查合格一一刷漆一一保温恢复。

3.4管道安装施工技术要求

1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割

现场施工图片如下：

2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙快气割的

方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得

有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。

3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。

4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法

来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5）焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书

或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量

没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用中应保持干

燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

6）管道安装前应进行喷砂除锈，除锈表面质量要求达到Sa2.5级；

7）管道喷砂除锈后及时涂刷二道底漆，离焊口50mm处不刷；

8）管道焊缝补漆须待RT检测合格后进行；

9）管道除二遍底漆外，还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。

10）码头管线施工

3.5管道焊接

a.管道的焊接必须有持证、合格焊接技术过严的焊工，焊口合格率达

到98%以上。

b.涉及碳钢、不锈钢，具体选用焊条、焊丝根据焊接工艺而定。

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C.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、

铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

d.焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错

边量不小于壁厚的10%,且不大于1mm；对于壁厚不相同的管子、管

件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。

e.管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤

母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；

施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊

的层间接头应错开。

3.6焊缝检验

a.焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气

孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度

不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%o

b.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检

验，直至合格。

c.角焊缝的焊脚高度应符合设计或规范要求。

d.焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表:

序号检验内容允许偏差mm检验方法

1焊缝余高<1+0.1b,且W3

焊接检验尺检查

2外壁错边量<0.16,且W2

注：b为焊缝宽度，3为管壁厚。

e.每道焊缝要经过100%的RT检测，检测标准JB/T4730.2-的II

级。

3.7、试压方案

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本方案主要是针对码头区域内返修管道和改造过管道进行水压及严

密性的试验，试验介质洁净水、压缩空气，试验压力根据图纸和相关参

数选择。

3.8试压程序及检查：

管道进行一次全面检查，检查所有排放点、排空点，拆除过的阀

门、盲板等所有可能泄漏点无泄漏，无异常现象，然后再开启试压泵正

式升压，升压速度每分钟W0.3MPa,当达到50%的试验压力时应作初步

检查，检查所有排放点、排空点、阀门、盲板等是否有泄漏水和异常现

象。一切正常后继续升压，至工作压力检查有无渗漏水和异常现象，如

无异常现象，然后再继续升至试验压力。管道应在试验压力下保持10

分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，监视

中、管道上的低处压力表为准。检查应符合下列情况为合格：检查法兰

和阀门垫片是否有泄漏现象。

3.9安全管理措施：

1）系统升压时，严防系统超压。

2）试验期间停止一切试验范围内的安装工作，试压区域设警戒绳，

非试验人员不得进入试验区域。

3）试验前，应对参加人员进行技术交底及安全技术交底，学习有关

规范及本方案内容，明确人员分工，职责岗位，联络方式。

4）试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板的正前方，不得

用锤或其它物敲击承压部件。

4、质量保障措施：

1）参与施工人员都要进行详细的技术交底，且各工种人员施工任务

明确，责任到人；由技术员向施工作业人员详细进行交底。

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2）施工人员要有上岗证，特殊工种应随身携带操作证，坚决杜绝无

证上岗。

3）及时与设备点检人员沟通，了解管道周边设备情况，避免施工中

的磕碰和损坏。

4）做好工序交接工作，质量预控工作，三检制、专检员责任制，每道

工序必须经专检人员检查验收合格后方能转到下道工序。

5）所有施工满足国家相关标准规范要求。

6）气割后表面不得有焊渣、焊瘤等。

7）施工后施工清理干净，不要留有异物。

5、施工安全及文明施工措施

1）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定

挂牌制度。管道必须停气、置换测爆合格，确认安全后才能进行；

2）凡参加作业人员必须经安全交底，施工区域与生产区域必须用红

白带分开，无关人员不得进入施工区域；

3）高空作业必须带好安全带，穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全

措施。吊装时，下方不得有人作业，并设围栏和派人监护；

4）施工人员作业过程中，应遵守“古雷海腾码头安全管理规定”中

的有关规定；

5）作业人员必须是接受过相关职能部门的安全教育，并考试合格者

才能上岗；

6）作业人员必须服从业主方的监督；

7）作业前办理好作业票、动火票等有关手续，并派专人监护；

8）施工前先清理区域内的杂物，做