建筑节能工程施工方案

PAGEPAGE2墙体外保温混凝土板节能施工方案第一节：编制依据第二章：墙体节能工程（外墙外保温、混凝土板）第一节：材料技术要求1、本工程外墙采用聚苯保温板厚度为55mm,B1级，表观密度大于等于20kg/m3，抗拉强度≧0.1MPa,与砂浆的连接≧0.1MPa,网格布质量≧130g/m2，材料进场必需有合格证及检验报告，报验给监理送样确认。2、钢丝网：Ф0.6镀锌钢丝网,网孔12.7mm*12.7mm。3、锚固钉采用北京美坚利牌，Ф8*122mm。4、上下层交界处设置防火分仓，层层设置，55mm、高300mm，屋面层为500mm。5、保温板拼缝严实,保证各块保温板拼缝平整，并在钢丝网之间用火烧丝绑扎。6、保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板自身的抗拉强度。7、窗框与窗口墙交接处的缝隙，不得用水泥砂浆填塞，应用保温材料，并在窗框与墙体抹灰层的周边用嵌缝油膏密封。第二节：施工部署：本工程主体结构的保温施工均采用外贴施工方法，进度随结构施工进度。外围填充墙保温部分,随着装饰脚手架的下滑，进行至上而下粘贴外墙保温板。第三节：施工准备技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，明确各部位的施工细节，尤其要注意阳台、空调板等部位，明确保温板施工范围。2、施工前，要针对外保温的施工对施工人员进行技术交底，明确施工中的难点及关键点。3、材料进场后要严格按照规定进行检查、复验，保证材料满足设计及规范要求。4、对聚苯板在施工中易破坏的情况，在模板设计、外挂架施工等方面采取相应措施，减少破损。5、现场聚苯板均要采用抗裂砂浆。抗裂砂浆由厂家在工厂配制，严格按照规范执行，为了保证结构外观质量，在配制过程中，使用同一种水泥，使结构外立面颜色基本一致。6、现场准备好存放聚苯板的库房或场地，聚苯板及相关材料要按楼集中存放，专人管理，减少火灾隐患。7、聚苯板分层提量，分批进入现场，在现场内尽量减少聚苯板的存放量。损坏的聚苯板要集中存放，集中清运。二、机械准备施工所用的水电源安装到位，搅拌器、电锤等电动工具（可调速电钻加搅拌头），应安全可靠，调试合格。搅拌头，用Φ12mm粗钢筋制成，长度为600mm，下部150mm处用钢筋弯成4只半径75mm半圆形螺旋叶片，以利于搅拌均匀。安全帽、安全带、抹刀、多用刀、手锯、打磨板、灰浆托板、开槽器、槽抹子、搓抹子、角抹子、保护胶带、滚筒、刷子、吊绳、吊板墨线、皮尺、垂线垂球、靠尺、水平尺、细水管等准备齐全。三、材料准备保温板：1200mm×600mm×55mm。四、作业条件：结构外墙面具备外墙保温施工条件并且聚苯保温板，钢丝网、防火岩棉已运至作业层。第四节：施工顺序本系统操作程序见下图：材料准备基面准备材料准备基面准备测量、放线测量、放线配胶粘剂挂基准线配胶粘剂挂基准线粘贴翻包玻纤网格布粘贴翻包玻纤网格布粘贴聚苯板粘贴聚苯板打磨、修理、隐检打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆抹底层抹面砂浆压入翻包网格布压入翻包网格布用锚固件固定钢丝网用锚固件固定钢丝网抹面层抹面砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收修整、验收外饰面外饰面第五节：施工要点一、基层处理1、必须彻底清除原基层表面浮灰、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，露出新鲜坚实基材。对于外墙体附着的可移动附着物，如落水管、电线电缆等，必要时在施工前先进行拆除，并重新测量放线定位并预先安装好固定附着物的预埋件(各种管卡、线卡等)，待保温体系以及外饰面完工后再安装这些附着物。2、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。3、为增加保温板与基层及保护面层的结合力，应在保温板表面涂刷界面剂EPS板（省），然后再抹抗裂砂浆做保护。二、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。三、挂基准线1、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。2、施工过程中每层适当挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。四、配制专用粘结剂1、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。2、以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时用完。3、注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。五、粘贴翻包网格布凡保温板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧)，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。六、粘贴保温板1、标准外墙板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或：具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1．5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。2、在保温板表面(先涂无字的一面)涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。3、采用点粘法保温板。4、涂好灰后立即将保温板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除剂出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。5、施工要保温板应水平粘贴，上下两排保温板应竖向错缝板长1／2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。门窗洞口四角处保温板不得拼缝，应采用整块保温板砌割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm。6、保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓，墙角处保温板应交错互锁。7、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。七、安装固定件1、待保温板粘贴牢固，一般在8-24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm(钻入基材深度)。2、位置固定件个数固定件布置密度随建筑物高度不同布置方法也不同。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。3、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。4、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充锚固。5、外墙转角构造阴阳角处保温板接缝的宽度不大于2mm,详见下图6、在基层平整度大于5mm/2m时，需使用点框法粘贴，粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝用岩棉条填塞，板间高差不得大于1.5mm,板间缝不得大于1.5mm.八、打磨找平1、在固定件施工完毕后，对保温板挡缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平等的方向打磨。2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。对保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。九、抹聚合物砂浆底层在保温板表面薄薄地涂刷一道界面剂，EPS保温板省略。待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在保温扳上，厚度约2mm左右。涂抹面层聚合物砂浆时，要注意避开固定件圆盘位置。如果砂浆盖住了圆盘，铺设网格布后安装卡帽时就会受到影响。十、压入网格布1、抹聚合物砂浆后立即压入网格布。网格布压入砂浆后，把卡帽对准固定件圆盘并敲击安装卡帽，以牢牢固定住网格布。2、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。3、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的450阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上翻包100㎜。4、对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。5、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。7、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。8、窗口的窗上口和窗下口及窗侧口做法见下图十一、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，使聚合物砂浆保护层总厚度约4mm左右。十二、补洞及修理对墙面由于使用外架子所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：1、当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2、预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。3、待水泥砂浆表层干燥后，将此保温板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。4、将保温板塞入，粘贴在基层上。5、用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。6、将保温板表面涂上粘合剂，埋入加强网，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。7、使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。十三、沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法1、变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50-70％。2、墙体防火分仓层层设置已板面为界上下各150mm，材料使用防火岩棉具体见下图。十四、面砖施工根据气温和外界环境的不同，在外墙外保温保护层施工完毕后7~14天后，方可进行面砖施工。十五、保证项目1、保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验。2、聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查。观察检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但每层不少于3处。3、聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但每层不少于3处。十六、基本项目1、每块保温板与基层面的总粘接面积约50％。检验方法：尺量检查取其平均值。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。注：检验应在粘结剂凝结前进行。2、工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。3、保温板碰头缝不抹粘接剂。检查方法：观察检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。4、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查方法：观察及尺量检查。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。5、抹专用粘接剂及聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。检查方法：观察并接触检查是否有粘手感。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少8处。十七、允许偏差项目保温板安装的允许偏差应符合下表的规定。保温安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查注：H为墙全高。十八、工期保证措施1、从计划上保证该工程工期目标的实现。各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，其措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求。对施工进度计划实行动态管理，及时统计、及时检查、及时调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。2、从质量上保证工期的目标实现。以样板引路，严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工。3、与其他分包单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。4、对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。5、为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。对工程材料、设备必须具有预见性和自行调剂能力，在施工过程中防止因材料供应不及时和设备事故造成停工。6、在现场条件允许及必要时采取“时间占满，空间占满”的做法，即：组织工人倒班，白天晚上连续施工充分利用有效时间；在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。十九、成品保护1、设专人负责成品保护工作。2、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净；翻拆架子或升吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。3、加强职工教育提高成品保护意识。4、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，并且只许从墙外向内开凿。安装物件后其周围应恢复原状。二十、安全管理措施严格执行西安市安全操作规程及建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司《消防、安全管理规定》。建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。实行施工生产安全责任制，分级管理，落实到人。并制定以下措施：1、安全措施（1）、工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育，考试合格后方可上岗，架子工、电气焊工、机械操作手等特殊工种的人员必须持证上岗，严禁无证操作各种机电设备。（2）、分项工程施工前，经对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底，各方签认齐全，并做好记录。（3）、施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。（4）、现场使用的脚手架，如因施工要求须进行改动，必须报请总包部门，严禁私自搭拆外脚手架。外脚手架升降时，须与现场土建总包进行协调。（5）、做好临时用电工程的施工组织设计，严格贯彻“五个一”的临时用电制度。（6）、加强现场用电管理，照明采用低压电；电闸箱、照明电路、电焊机应经常检查无违章。（7）、针对恶劣天气可能带电的危险，制定并督促落实安全措施。（8）、加强对小型电机工具如电锤、切割机、气钉枪和钻孔机等的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。（9）、进入现场必须戴好安全帽。（10）、施工现场的楼梯、通道应保持畅通，并有足够的光线。（11）、施工前，应仔细检查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑脱、断裂等意外造成伤人。（12）、施工过程中跟班检查，并定期进行安全检查评比。2、消防、保卫管理措施（1）、进场前依据工程情况制定应急与响应预案。（2）、装饰施工现场未经批准不得动用明火，运用明火必须执行“二证一器一监护”制度，施工现场必须建立防火档案。（3）、除指定吸烟区外，施工现场、油漆间、木工棚及易燃易爆场所严禁吸烟。（4）、非电工严禁擅自拉用电器具、拉设电线。（5）、禁止擅自使用非生产性电加热器明火器具。（6）、现场应按规定配置足够的消防器材，并按指定的位置安放，消防器材不得挪做它用，周围不得堆物，保证道路畅通。（7）、易燃易爆物品应设专门库房堆放，并远离火源，室内装修时，层间必须至少有两个安全通道，楼梯间、通道上不得堆放材料及杂物。（8）、重点部位必须有相应的防火规定，设专人管理，挂设标志牌。（9）、施工现场实行严密的警卫护场。（10）、施工人员凭证件出入现场，由总包单位制作发放。（11）、各分包单位进场时，应进行入场教育，把制度、规定和要求交给工人。（12）、定期进行检查，消除隐患。检查的范围是：现场的治安秩序，各项规章制度的落实及存在的隐患、消防设备、灭火器材的完好等。第四章：砖墙体节能工程第一节：工程概况：本工程采用200mm非承重空心砖和120mm非承重多孔砖，混合砂浆M5砌筑。±0.00以下墙体采用非承重空心砖，混合砂浆M5。第二节：施工准备本工程的填充墙施工按要求由3个施工班组负责完成。根据总体施工方案工期目标的要求,7#、8#楼施工班组的人数应保证在50人以上，11#楼施工班组的人数应保证在30人以上。为了有效的保证工期目标的实现，砌体分项工程计划2011年12月初插入施工，负责砌体分项施工的工长，应做好施工前的技术交底方面的工作，准备有较强技术实力的班组承担砌体工程施工。第三节：材料准备所有进场材料要有出厂合格证（砂、白灰膏除外），并进行复试，合格后方可使用。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，当遇水泥标号不明或出厂超过三个月应复试，按复试强度使用，不同品种的水泥不得混用。砂浆宜用中砂，过筛，含泥量不得超标。每一楼层或250M3砌体中各种强度的砂浆，取样不少于一组，标养28天。同品种，同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fscu.K(fscu.K标准抗压强度)。任意一组试块的强度不小于0.85fm.k。A、如果采用自拌砂浆，将严格按重量计量，按配合比试配报告配制：M5混合砂浆配合比材料名称水泥砂子白灰粉备注每m3材料用量230Kg1360Kg80/重量配合比1.005.910.35/每盘用量50Kg295.7Kg17.4/为了砂浆的稠度，在配料时增加砂浆王，掺量砂浆王的产品说明调整配合比。砂浆应机拌，水泥砂浆及混合砂浆搅拌时间不小于2min,掺外加剂的不小于3min。随拌随用，使用前如出现泌水，应再次拌和。水泥砂浆和混合砂浆分别在拌制后3H和4H内使用完毕。B、如果采用预拌砂浆，以上自拌砂浆无效。预拌砂浆必须提供相应的生产厂家资质、产品合格证、有效的检验报告。主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。作业条件（1）抄平、弹墙边线、弹线时注明门窗洞口位置，（2）画立皮数杆，皮数杆标明门窗高度及圈过梁位置。（3）提前一个月预制门窗过梁。（4）砌筑前一天对砖浇水湿润；提前一周砖墙与原结构交接处在结构上刷水泥素浆。（5）砌筑前15天对水泥、砂进行复试并做配合比。第四节：主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。第五节：操作工艺工艺流程：弹线→植构造柱及拉接筋→墙体砌筑→圈过梁、构造柱支模浇砼。填充墙在结构工程砼强度达到100%时，即可插入施工。砌法：1、抗震柱、圈梁、拉接筋均采用后植筋的方法。（详见植筋方案）2、空心砖有非整块时，用切割机切割，不得随意砍断。3、填充墙须留施工洞时、洞两侧加拉接筋，洞顶加非承重钢筋砼预制过梁。4、埋墙电管，采用开槽机后开槽的方法。5、砌筑砂浆采用机械拌和，配料时严格控制配合比，确保砂浆强度，并按规范留取试块，用来检测砂浆强度。6、砌筑时先摆首层砖，控制好灰缝，不得游丁走缝，互相错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砖块长度的1/3。7、砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，应三皮一吊，五皮一靠，确保墙体横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，严禁通缝、瞎缝、透明缝。灰缝10mm为宜，但最小不小于6mm以上，最大不大于13mm。加气块墙体的灰缝宽15mm为宜，但最小不小于10mm，最大不大于20mm。8、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9、与填充墙连接的钢筋砼墙柱，应沿高设置拉筋，填充墙内应设置拉筋，做法详见（03G329-1）10、填充墙高超过4M时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，填充墙转角处及单片墙端部应设置构造柱；且每隔4M设构造柱，做法详见（03G329-1）11、当填充墙长度大于5M时，墙顶与梁（板）应设拉接：8度抗震设防时，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实，做法见图12、填充墙门洞口边应设混凝土抱框做法见图13、当柱边或剪力墙边砌体长度小于240时柱边或剪力墙边砌体应混凝土框代替。门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（表8-5）；当洞口上方有承重梁通过，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，做法见图15、阳台转角处砌体墙及构造柱做法见图，平面位置及详细尺寸配合建筑图施工。16、屋面女儿墙做法：（详图中注明者除外）沿女儿墙周边需设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于4M，屋面女儿墙构造柱要求：构造柱起自屋面梁（或板）其纵向钢筋下部锚入屋面梁（或板）35d，上部锚入女儿墙压顶35d，截面尺寸为：240×b（b为女儿墙厚），钢筋除注明外均为：412,6@200.17、不符合模数的砖垛均用标准砖砌筑，门窗洞口阳角用标准砖砌筑，且不少于12cm,并做好接搓。18、所有外墙窗台应留置5cm的素混凝土压顶。六、冬期施工：根据西安地区多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时也认为进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。七、质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于０．75fm．K。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。４）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目；1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。八、成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）凡运料的小斗车进入楼内填充墙角都应采取临时保护措施。九、应注意的质量问题（1）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（2）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（3）门窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。（4）墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。（6）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。（7）在排放首层砖前，首先检查墙线是否方正或与墙顶梁是否平行。（8）立皮数杆要统一在一个标高上。（9）对照图纸平面，规定的各道墙选用砖品种。（10）砌筑后的墙面上要整洁，无掉棱缺角，石头灰刮净。（11）构造柱浇筑前，清除落地灰，砖渣杂物等，防止夹渣。十、安全注意事项1、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆粒量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应走过2人。4、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。10、砖料运输车辆前后距离平道上下小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。11、如遇雨天及每天下班时，要做好地防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。12、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。第五章：门窗节能工程第一节：工程概况1、本工程防火门、保温防盗门、木门、塑钢门、塑钢窗、安全保温门2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。第二节：施工材料及主要机具准备1、钢塑门、窗、木门、防火门：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、钢塑门、窗、木门、防火门所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4、325号以上水泥；中砂按要求备齐。5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。第三节：作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。第四节：工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查钢塑保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。第五节：施工工艺1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定钢塑窗门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入钢塑窗的窗下5mm为宜。4、安装钢塑窗披水：按设计要求将披水条固定在钢塑窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑窗门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢塑门窗。2）钢塑、木门、防火门、防盗门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、与墙体固定：钢塑、木门、防火门、防盗门与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3）、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理门窗框与墙体缝隙：钢塑、木门、防火门、防盗门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待钢塑窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。第六节：质量标准1、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。6、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。7、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。8、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。9、钢塑、木门、防火门、防盗门门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。10、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。11、门窗：采用塑钢门窗、木门及部分防火门；外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性能为3级，隔音性能分级为3级；第七节：成品保护1、钢塑、木门、防火门、防盗门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。4、钢塑、木门、防火门、防盗门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5、抹灰前应将钢塑、木门、防火门、防盗门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、钢塑、木门、防火门、防盗门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6、钢塑、木门、防火门、防盗门窗门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。第六章：屋面节能工程:第一节：工程概况：（7#、8#、11#）屋面自下而上设计做法为：1、结构层（采用抗渗砼）；2、1:6水泥焦渣找坡2%，最薄30厚；3、25厚1:3水泥砂浆找平层；4、3+4厚改性沥青防水卷材（先刷冷底子油）；5、60厚挤塑聚苯板保温层；6、40厚C20细石混凝土捣实压光，内配双向Φ4钢筋，间距150，安纵横<6m设分隔缝，缝中断筋，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝填密封材料；第二节：施工准备本工程屋面防水工程的施工，严格按图纸设计、施工验收规范和施工组织设计的施工工序进行施工，防水层由具有专业资质的防水施工队施工。同时结合以往的施工经验，由专人测量现场实际尺寸和排气孔的位置事先确定分格位置，分格尺寸根据规范要求不大于6m，但按实际排数尺寸确定的分格位置作为透气槽、找平层、分格缝和透气槽的位置。第三节：施工方法、质量标准1）水泥焦渣找坡层→2）水泥砂浆找平层→3）防水层→4）保温层→5）细石砼面层1、水泥焦渣找坡层水泥焦渣找坡层施工前需要完成轴线及标高控制线投测，暖洞周边砌筑、管线预埋、出屋面管道安装及根部处理、雨水斗安装完毕、屋面栏杆基座及预埋件、屋顶防雷接地系统外接,并间隔一段距离设置宽度为100mm的排气带，在这些排气带内铺设卵石，并设置无纺布包裹的pvc管（若有伸缩缝尽可能的将pvc管通至伸缩缝）以便能够排气等。水泥焦渣配合比1:6，使用水泥焦渣前应浇水闷透、闷透时间不小于5小时，水泥焦渣拌合必须均匀，颜色一致，加水量要严格控制，在施工时不至于出现泌水现象。水泥焦渣设计要求为2%坡度、坡向及分水线按图纸及洽商要求施工，天沟屋面的四周及雨水口处为最低点，最薄处水泥焦渣30厚、檐沟、天沟内水泥焦渣找坡，顺水流方向找坡1%但最大高差不超过200mm。水泥焦渣在铺设时采用滚筒或平板振动器压实、因找坡在屋脊附近水泥焦渣比较厚，要分层铺设、分层滚压振实，每层铺设厚度不超过100mm，基础周围、墙根及管根等处无法压实的地方进行人工拍实、水泥焦渣表面压实、用抹子拍出浆后收平。雨水口及雨水斗四周用水泥砂浆找坡、找平不采用焦渣找坡、以做到密实。2、25厚1：3水泥砂浆找平层由于水泥焦渣找坡层上的水泥砂浆找平层上面为防水层，而防水层开裂大部分为找平水泥砂浆开裂引起。所以，在水泥砂浆找平层上必须设置分隔缝，分隔缝预留采用分隔条（分隔条采用废弃的挤塑泡沫保温板），分隔缝间距同样按照事先确定的分格位置。3、3+4厚改性沥青防水卷材清理基层节点加强处理涂刷基层处理剂揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜铺贴自粘防水卷材排出卷材下表面的空气搭接处涂刷聚合物防水涂料清理检查、修整4、60厚挤塑泡沫保温板考虑到保温层及其上面的人员操作，铺贴保温板的基层表面必须平坦。挤塑泡沫保温板吸水率极低，故无须设置排气孔及排气道，在分格内进行密排满贴。5、细石混凝土面层施工40厚C20细石混凝土捣实压光内配ΦL4双向、间距150mm的钢筋6、屋面其他做法1、出屋面结构返坎（如烟道基座等）需与顶层顶板结构一同浇筑，并且返坎高度需确保找坡完成后的防水上翻高度达到250mm；（屋面水箱间需加设混凝土返坎，高度同上）2、屋面女儿墙要求浇筑混凝土时预留凹槽的防水节点做法，凹槽高度不低于找坡层最高点以上250mm；（机房墙体凹槽尺寸不得大于20×20）3、伸出屋面的管道周围的找平成需做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料填严。第四节、施工质量安全注意事项一、屋面施工质量安全措施1、项目部负责人在施工前学习设计图纸，领会设计意图，编制施工方案。2、设有专门管理质量的质检员、安全员，在施工过程严格控制工艺流程，确保工程质量。3、技术负责人在施工前对施工进行施工交底，熟悉施工方案的具体内容。4、防水在施工中。严禁非操作人员在其上行走。非操作人员在防水层走动易带入砂粒而影响防水质量。5、完工后的防水层上不能设置硬物，如铁铲、钢筋等，以免损坏防水层。6、进入施工工地，必须配戴安全帽，不得抽烟，宜穿平底鞋。7、卷材、汽油等易燃物品不得存放于高温环境下，在施工现场必须配备灭火器，灭火器放置的间距不得大于15米。8、建立质量，安全保证体系，保证防水质量和施工安全。二、屋面施工的安全注意事项1、凡有雨天气，五级大风条件不能施工。防水卷材在降雨前做好防护工作。2、防水层的施工缝(甩搓)应当注意保护，接搓前甩搓表面泥污，应当处理清洁。3、屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，屋面坡向必须按设计。4、出屋面的女儿墙、构造物，各出气孔与楼板阴角处严格按GB5027-94规范的要求做为各细部的构造处理，做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕加刷一道防水胶。5、防水材料的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及发包单位认可。第七章：楼地面节能工程：第一节：工程概况1、7#、8#、11#楼一层及以上部分为地辐热采暖地面，地辐热的管道安装系统详见专项施工方案；2、本方案仅用于地下室车库、户内、楼梯间等地面的装修，以及其他有水或无水要求的设备用房做法，厨卫间做防水两道，楼梯间水泥砂浆抹面。前厅、过道等公共部分地面的装饰另行编制方案。第二节：施工准备1、设备及工具：（1）机械设备：砂浆搅拌机。（2）主要工具：水准仪、水平尺、钢卷尺、平铁锹、木刮尺、木杠、铁抹子、钢皮抹子、手推车、扫帚、小水桶等。2、材料要求：（1）细石混凝土为甲供商品混凝土，混凝土进场检查产品出厂合格证、检测报告，并做塌落度测试和按楼层面做试压块，标养28天后试压。（2）水泥砂浆所有材料同内墙抹面用料要求。第三节：环境准备（1）地面或楼面混凝土面层（基层）已按设计要求施工完成。（2）室内门框、预埋件、各种管道、地漏等已安装完毕经检查合格，地漏口已封盖，并办理预检手续。（3）各种立管筋套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好封严。（4）地采暖及地面混凝土施工前，应逐间房间检查楼板是否有开裂漏水现象，对楼板裂缝必须按处理方案（涂刷聚合物水泥防水涂料）修补合格后方可进行下一道工序。（5）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。（6）暗敷在楼板内的给水管线及地采暖打压试验符合要求，且报验、隐蔽签字齐全。（7）厨卫间防水层上的保护层施工前，还必须检查“防水工程试水检查记录”，即闭水试验合格。第四节、施工方法1、地面部分做法：1.1、地下车库水泥浆一道(内掺建筑胶)→100厚C20细石混凝土随捣随抹，压实抹光（当面层的整体长或宽≥6米时，要用泡沫条做分格缝）1.2、无水设备用房，变配电室，地下室楼梯间，工具间，人防物资库等水泥浆一道(内掺建筑胶)→20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光1.3、有水设备用房，制冷机房，热交换机房，水泵房，水暖管井等1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平→1.5厚聚氨脂防水涂料，四周卷起150高→35厚C20细石砼随打随抹平→水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光2、楼面部分做法2.1、一层及一层以上户内部分基层处理→20厚聚苯板保温层（表观密度≥20kg/m3）→铺ф3间距200双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢→40厚C20细石混凝土，随打随抹平，散热管上皮最薄处≥30厚。四周与墙交接，留10宽缝填聚苯乙烯泡沫条。（走廊每6米分仓跳隔施工，缝宽16mm嵌聚苯乙烯泡沫条）2.2、卫生间、阳台基层处理→20厚聚苯板保温层（表观密度≥20kg/m3）→铺ф3间距200双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢→60厚C20细石混凝土，表面平整抹光，1%坡向地漏，最薄处30厚，四周抹小八角字角→1.5厚聚氨脂涂膜防水层，四周翻起250高，淋浴上翻1500，浴缸上翻900。基层处理→40厚C20细石混凝土找坡层，随打随抹光，1%坡向地漏，最薄处30厚→墙周四周刷1.5厚聚氨脂涂膜，宽200，翻起200高，管根地漏外放200，上翻2002.3、水箱间，新风机房等有水设备用房基层处理→1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平→1.5厚聚氨脂防水涂料，四周翻起150高→35厚C20细石混凝土随打随抹光→水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆，压实抹光2.4、无水设备用房，变配电室，风机房，电梯机房等基层处理→60厚C20细石混凝土垫层→水泥浆一道→20厚1：2.5水泥砂浆，压实抹光。施工工艺流程：（1）、水泥砂浆和细石混凝土面层施工时应遵循以下操作工艺：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥沙浆结合层→铺水泥砂浆或细石混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光、养护1.1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。1.2、洒水湿润提前1d对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。1.3、贴灰饼、冲筋根据楼层1000mm线，用1：2.5干硬水泥砂浆在面层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面(如厨房、卫生间、有地漏的房间)，应坡向地漏一边。1.4、铺抹砂浆或细石混凝土面层灰饼做好待收水不致倒塌时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺细石混凝土时要用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。表面均匀地撤1：1水泥砂子在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平。1.5、找平、压头遍铺抹后随即用刮尺或木杠按灰饼高度找平，用木抹子搓揉压平，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。1.6、二遍压光在面层初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做至缝边刮直，缝隙明显。1.7、三遍压光在表面终凝前进行第三次压光，即人踩上去稍有脚印，用木抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活程度为止。1.8、养护视气温度在面层压光24h后，洒水保持湿润，养护时间不少于3d。若冬季施工平均气温连续5天低于5℃应做相应保温措施，铺锯末或草袋护盖等。2、厨卫间（聚氨脂防水涂料）施工工艺：基层表面清理，修整→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位增强处理→涂刷防水涂料→清理与检查修整2.1、基层要求基层处理要平整清洁，无积灰、杂物、干燥、无明显积水，阴阳角应为圆弧形。2.2、喷涂基层处理剂（底涂料）涂刷底涂刷应较稀为易，涂刷越薄越好，但不得留有空白，主要起吸附灰尘的作用，同时让涂料渗透到基层里，使涂层“扎”根于基层上。2.3、特殊部位增强处理节点部位处理：穿墙管、阴阳角上下立管，墙与基层的连接处，以及基层转角处做一布二涂增厚处理。2.4、涂刷防水涂料打底子和第一次涂刷的间隔不少于4小时，其他两次涂刷的间隔为24小时，注意施工后10小时内不要被雨淋，粉料和液料搅拌后逐渐硬化，故3小时内用完，气温高于20℃还要缩短；2.5、第二道聚氨脂防水涂料做法同上。3、现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层操作工艺：抄平放楼梯踏步线→基层清理→安放护角铜条→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1、基层清理踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。3.2、护角安放¢6～¢8钢筋根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角¢6～¢8钢筋成45°角用聚合物固定,固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。钢筋要直,长度为踏步横向宽度。全部固定完毕后,将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。3.3、洒水润湿提前1d对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。3.4、刷素水泥浆一遍在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。3.5、铺抹水泥砂浆压头遍铺抹水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。3.6、第二遍压光在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。3.7、第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。3.8、抹踢脚板如为水泥砂浆踢脚板,要先抹踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为:踢脚板抹底层砂浆:清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚度,套方；刷素浆贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。3.9、养护踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞第五节：质量保证措施过程防护（1）面层施工防止撞碰损害，门框、管线、预埋铁件、墙角及已完墙面抹灰等。（2）施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。（3）操作时注意保护好地漏出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）事先预埋好埋件，已完地面不准再踢凿孔洞。（5）面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。（6）不得在已做好面层上拌和砂浆，调配涂料等。通病的预防：1、龟裂起皮原因分析：对局部过稀砂浆撒干水泥，压光时另加素水泥胶浆压光。预防措施：对局部过稀沙浆，不得撒干水泥，压光时不得另加素水泥胶浆压光。2、空鼓、脱壳原因分析：基层有油污、脏物未去净；未凿毛或刷素水泥浆层已干，起隔离层反作用。预防措施：基层应注意凿毛、将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一遍，应即铺抹。3、地面起砂原因分析：使用受潮或过期水泥，水灰比不准。预防措施：不得使用受潮或过期水泥、砂浆等搅拌均匀，水灰比掌握准确，压光时要适时。质量要求：1、基层必须彻底清除浮渣、油污等；2、刷浆时刷纹方向一致，不得有漏刷现象；3、找平层及垫层、保护层应与基层粘结要牢固无脱层，空鼓、裂缝等；4、混凝土、砂浆面层必须平整，压纹方向要一致、美观整洁；5、混凝土房间连通处和大于6m的房间、过道处均应设置地面伸缩缝15mm；6、派专人对混凝土、水泥砂浆层喷水养护。7、验收标准：标高允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm；安全保障措施：1、进入现场必须遵守安全生产纪律。2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。3、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。4、在室内推运输小车时，特别是以过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛扔。6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。7、冬季施工，如需要生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。第八章：采暖节能工程第一节：工程概况：给水主管采用钢衬塑管，专用管件丝口连接，给水支管采用PPR管，热熔连接。给水系统分为三个区：一区为一层至十一层，工作压力为0.60MPa;二区为十二至二十二层，工作压力为0.90MPa;三区为二十三至顶层,工作压力为1.30MPa;三个区均采用市政直接供水供水；采暖设计为热媒介质为55℃-45℃热水供暖，采暖施工工程范围为热交换站内至主干供回水管至单体内采暖立管和户内地辐热敷设各种阀门分水器安装，干管采用无缝钢管、焊接钢管。管道井至户内分水器之间采用PERT热水管作每户主管。目前，本工程给排水，暖通图纸及相关资料齐全，满足施工要求。第二节：施工前的准备1、首先，是要求施工人员进场熟悉施工图纸，对图纸中有疑问的进行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前对操作班组及作业人员进行各分项技术交底。2、密切配合主体施工时预留、预埋工作，预留、预埋结束做到自检、自查，在报相关专业人员检查。3、安装材料由材料科专人负责，按照图纸的型号规格及招标文件中指定的有关品牌进行采购，材料进场时必须经专业质检员验收，材料必须持有本批合格证或质量检验报告等资料，验收时对材料应按标准及规范进行抽样试验（测试），合格后方可投入使用。4、给排水、采暖等管道安装在主体结构、室内地沟及抹灰工程结束后进行。5、人员配备：在主体施工阶段水暖工预埋、预留各栋2人；主体结构封顶后各栋水暖工10人、焊工2人；总人数根据进度调整栋号施工。6、施工用具：套丝机2台、电焊机3台、切割机2台、热熔器10台、打压泵4台（其中包括采暖打压泵一台）、台钻2台。第三节：施工方法及技术要求一、给水支管安装（PP-R）1、给水立管安装前，首先对预留洞口进行复核和校正，然后再吊垂直线，确定位置，进行套管的预埋、支架的制作与安装，卫生间套管安装时高出装饰地面50㎜，立管加装阻火圈，底部与楼板底面相平，墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端面应光滑，管道的接口不得设在套管内，套管为钢质硬性套管。支架安装的具体间距参见下表：管径（㎜）1520253240507590100最大间距（ｍ）立管0.70.91.01.11.31.62.02.22.4水平冷水管0.50.60.70.80.91.01.21.351.55注：采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。2、本工程给水支管采用PP-R管热熔连接，熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部溶瘤或熔接圈凹凸不均现象，具体操作要点方法：3、剪切管材，先量出所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切，管材和接头的表面应去除毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。4、加热管材、管件前，在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其他全插入热熔扣接头（热熔时间参照下表）。5、取下加热后的管材、管件，达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。6、热熔连接，在管材和管件规定的插接时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转，施工后须经试压验收后方能封管及使用。热熔连接技术参照表：管材外径（㎜）熔接深度（㎜）加热时间（秒）承插时间（秒）冷却时间（分）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：如操作环境温度小于5℃加热时间应延长50%。二、室内排水管（支管UPVC、立管UPVC管）1、排水管安装前，首先对预留洞口进行复核和校正，然后再吊垂直线，确定位置，进行套管、支架安装，其卫生间套管安装时高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端面应光滑，管道接口不得设在套管内，所有排水登高管均加设止水环。支架安装高度距地面1.5m-1.8m，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上，支架在轻质板墙处，根据现场实际调整位置，未尽之处参见下表：管径（㎜）5075110160立管（m）1.21.522横支管（m）0.50.751.11.6备注：采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属，垫或套管。2、排水管采用UPVC塑料管，立管胶粘连接，施工严格按施工规范，具体安装管道的坡度必须符合设计或规范的规定见下表：管径（㎜）标准坡度（‰）最小坡度（‰）50251275158110126160743、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，提前6小时向监理报验,其通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4、地沟内的管道施工完成后必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水试压试验在晚上进行,持续一夜,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5、排水立管与水平管道的连接，应采用45°三通或45°四通，排水支管拐弯处，应采用2个45°弯头拼接成90°弯头。安装允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法坐标15㎜用水平尺、拉线和尺量检查标高±15㎜横管纵方向弯曲塑料管每1米1.5㎜全长（25m以上）≯38㎜立管垂直度塑料管每1米3㎜吊线和尺量检查直度全长（5m以上）≯15㎜尺量检查6、排水通气管在上人屋面，透气管应高出屋面净距2m，并设置防护。排水管灌水、通水、通球试验记录分布表排水名称灌水通水通球备注排水立管及干管×√√规范无要求，也灌不住首层地埋管（或支管）√××立管中已证明2--X层支管（下沉式卫生间或吊顶隐蔽型）√√×管线短且小，无要求2--X层支管（外露型）×√×同上雨水管√××规范要求室外排水√√×规范要求三、采暖安装（无缝管、焊接管）1、采暖立管道安装前，首先对预留洞洞口进行复核和校正，然后再吊垂直线，确定位置先行套管，支架等安装，其套管安装高出装饰地面20㎜，底部与楼板底面相平，套管与管道间缝隙，应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端面应光滑，管道的接口不得在套管内。2、采暖管道安装时，管径大于DN32均采用焊接，管径小于或等于DN32以下均采用丝口连接，当管道采用焊接时其做法及要求与消防给水管焊接的工艺雷同。当管道采用丝扣连接时，安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并作防腐处理。3、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合规定：4、水的同向流动的热水采暖管道和水同向流动的凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。5、对立管管道上的补偿器的型号，安装位置及预伸和固定支架构造及安装位置应符合设计要求，对照图纸、现场观察，并做好预拉伸记录。6、采暖管道供应系统安装完毕后，在保温之前应进行水压试验及防腐，试验压力应符合设计要求，设计未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时，在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，采暖系统应在试验压力下10分钟，压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后持续24H检查，不渗不漏。7、采暖管道支架的最大间距见下表：公称直径（㎜）20253240507080100125支架的最大间距（m）保温管2.52.52.533444.56不保温板33.544.55666.57采暖管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（㎜）检验方法厚度＋0.18，－0.058用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺检查涂抹10四、保温1、非采暖部分及公共部分管井内的各种管道、穿越窗井处所有给排水管道采用带不然性玻璃布复合铝箔的超细玻璃棉制品做绝热保温，保护层厚度25mm和30mm.2、采暖部分吊顶及管井内的生活管采用带不然性玻璃布复合铝箔的超细玻璃棉制品做防结露保温，保护层厚度15mm和20mm.五、测试调试1、各个系统在试压前24ｈ向监理报验,对安装好的管道进行系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（高水区不小于0.55MPa低水区不小于0.35Ma），检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压，24h压力降不得超过0.03MPa。同时检查各连接处不得渗漏。2、阀门试验持续时间详见附表：公称直径DN（㎜）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151560～200301560250～45060301803、阀门试验：①、根据设计要求按设计值试验；无设计要求时以合格证公称压力（Mpa）为依据；②、强度试验压力（Mpa）以公称压力（Mpa）的1.5倍；③、严密性试验压力（Mpa）以公称压力（Mpa）的1.1倍；④、各种规格的阀门强度严密性试验抽不少于10%。4、给水系统交付使用前必须进行通水冲洗试验并做好饮用前的检测（进水口及出水口的水质）记录。5、管道焊口检查：①、焊缝等级为三级时，无须做探伤试验，如设计为一级时必须做探伤试验；②、焊口焊缝表面质量无气孔、夹渣等现象。六、工程质量保证措施1、对进场的施工班长进行技术交底，由施工班长全方位跟踪检查，完成每一道工序必须报验。待验收合格后，再进行下道工序施工。2、对整个的施工过程项目部派专业管理人员进行全方位检查，发现问题，立即整改直至达到质量验收标准（GB50242-2002）为止。3、焊接施工人员，必须持证上岗。七、安全保证措施1、进入施工现场人员必须服从现场管理人员的安全教育及其管理制度。2、施工前和施工中要经常对施工现场所有设备进行安全性检查，未经有关部门批准不准使用，不符合规定的要立即整改，进入施工要严格遵守各项规章制度。3、安装使用的脚手架凳高前要认真检查，无问题后方可上去操作。4、楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免人、物坠落。5、现场用电找电工，其他人员不许拆、接临时电源，用电设备要按规定使用。八、成品保护措施1、在产品完成后，必须做好成品保护的措施。PPR给水、PUC排水等管道要用保护膜给予保护：焊接钢管等在完成后要涂刷油漆等措施对其进行保护。并以书面形式通知下道工序，积极的保护交付之成品。2、本项目在施工的同时应积极、主动的与其他工种配合协调。机械开孔时应避开梁柱等受力部位。在开孔前应与土建技术人员协调研究，在取得同意后，方能进行施工。在安装吊杆时，与电气施工人员协调，应避开已预埋好的穿线导管。本分项工程在施工时应保护其他工种的完成成品。第九章：通风与空调节能工程第一节：工程概况：一、通风排烟及消防正压送风系统设计1、住宅楼户内卫生间及厨房，建筑专业设计有排风竖井，住户家装时卫生间通风器及厨房油烟排气罩可与之相接。卫生间通风器风管接入排风竖井前设防火阀，排风竖井底部水装置泄水装置。2、地下室配电间、电信间、热计量间设置机械排风系统，自然进风。3、各栋住宅楼地上部分防烟楼梯间有外窗，采用自然排烟、合用前室设计机械加压送风系统。地下室防烟楼梯间用其合用前室需设计机械加压送风系统。第二节：施工前的准备1、首先，是要求施工人员进场熟悉施工图纸，对图纸中有疑问的进行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前对操作班组及作业人员进行各分项技术交底。2、密切配合主体施工时预留、预埋工作，预留、预埋结束做到自检、自查，在报相关专业人员检查。3、安装材料由材料科专人负责，按照图纸的型号规格及招标文件中指定的有关品牌进行采购，材料进场时必须经专业质检员验收，材料必须持有本批合格证或质量检验报告等资料，验收时对材料应按标准及规范进行抽样试验（测试），合格后方可投入使用。4、人员配备：在主体施工阶段通风工预埋、预留各栋4人；主体结构封顶后各栋水暖工10人、焊工4人；总人数根据进度调整栋号施工。第三节：施工方法及技术要求一、套管、固定件的预埋工程开工后，按照土建施工进度，预制好需要的套管、铁件，配合土建施工安置套管、预埋铁件，并书面通知班组预留孔洞，按图纸检查尺寸、位置是否正确。二、风管及配件的制作、安装1、风管材料采用镀锌钢板0.5㎜厚、0.7㎜厚、1.2㎜厚,共3种类别制作。2、风管制作①制作风管前，检查材料是否符合质量要求，即具有出厂合格证，板材表面平整、厚度是否足量、均匀，偏差在允许范围内，锌层光泽均匀、无氧化及锈蚀，型材等型均匀，无气泡及严重锈蚀等质量缺陷。②制作时镀锌钢板厚度按设计规定选择，风管长边≤300mm，选用0.5mm，长边小于1000mm时，选用0.75mm，长边≥1500mm时，选用1.2mm。展开下料时，对矩形板材严格角方，核对预留尺寸正确一致，作出标记后划线下料，③机械咬口预留尺寸：咬口型式板厚（㎜）预留尺寸（㎜）外滚中滚联合咬口0.5-1.2730单平咬口0.5-1.21024异型管件手工咬口预留尺寸如下：板厚单平咬口手工咬口联合咬口0.51261262170.751471472481.0189189289④咬口合缝采用手工进行，两边折边插好后用木槌先将咬口两边和中间部位打紧，再沿全长均匀打实，压平，风管的纵向接缝应错开。⑤弯头展开下料时，弯曲半径取1.5倍长边尺寸。弯头尺寸大于500㎜，设置导流片，按下表设置：风管长边尺寸㎜5006308001000125016002000导流片数量446781012⑥二通、三通、四通加工角度15°～60°，并设置导风板。⑦风管加工时允许偏差：边长小于300㎜时为—1㎜；大于300㎜时，为—2㎜。⑧加工法兰时，法兰内径比风管加大2㎜，法兰角钢不得有扭转，弯曲现象。下料使用砂轮切割机，焊接时要钢制平台上进行，且要严格角方，以保证平整度，保持方正。法兰安装平面用磨光机打磨平整，法兰角钢选用如下：风管长边≤630㎜，选用L25×3角钢，长边800—1500㎜，选用L30×4角钢，长边大于是500㎜，选用L40×4角钢，法兰打孔使用台钻，打孔间距150㎜，法兰对边孔对称布置，矩形法兰四边设螺栓孔，按要求划出中心点后，用铁尖冲定点后打孔，法兰制作好后，除锈刷红丹防锈漆，风管与法兰铆接时，先用风管上划出铆接基线，确保法兰平面与风管轴线垂直，风管翻边量对于25×3角钢法兰采用6—7㎜，对于30×4以上角钢法兰采用8—9㎜，翻边保持均匀平直四角无开裂现象，出现局部开裂的用锡焊平。⑨风管每段加工长度在2000㎜以内，对于长边尺寸大于800㎜且长度大于1200㎜的风管中间加设加固角钢一道，加固角钢按比法兰角钢小一级格选用，制作好的风管、部件用布擦去浮尘，移至库房以备安装。三、风管安装：1、制作、安装①风管支、吊架按图集选用，采用膨胀螺栓固定，水平风管吊架间距对于大边小于400㎜时，不大于4m安装，对于大边大于400㎜，按间距3m安装具体安装时，支、吊架应错开风管上风口、阀件及风管法兰到不小于于200㎜，根据风管中心线在顶板或墙面上划出固定位置，再打孔安装膨胀螺栓，固定动支架。所有调架和风管之间要加装减震垫目，并采用双螺母固定吊架。eq\o\ac(○,2)风管长度超过20m（包括20m）必须设置固定支、吊架。eq\o\ac(○,3)在每个支风管末端应设置防晃动支、吊架来保证风管在风管开机时的稳定性。2、风管连接、吊装①为了风管的安装方便，先进行风管的预组合，视现场安装情况，对照施工图，装好三通弯头等部件，将风管接至10—12m长左右，法兰垫料使用3㎜橡胶板，法兰对口时使用尖冲找正螺栓孔，定好螺栓。②风管吊装前，在所有穿墙处预置钢板套管。吊装时使用手拉葫芦，安装时支、吊架