品质部年终总结报告

2019年年終總結報告品质部目錄一.2019年品質目标达成状况二.2020年品质精进计划2020年品质部规划2019年质量部目标目标项目标值实际达成值实际达成状况来料检验合格率≥98%99.55%OK出货检验合格率≥98%98.23%OK客诉LRR量产＜1.0%0.64%OKDPPM≤25002500OKHSF合格率100%100%OK

二.

2019年品質目标达成状况说明：1.一月到十一月量产来料总共检验：4927批，合格：4905批，合格率：99.60%；2.一月到十一月样品来料总共检验：428批，合格：420批，合格率：98.13%；

以上平均合格率达标。1.进料检验达成状况2019年每月来料检验合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计量产来料总批数5131664834384464326524794135703354927量产来料合格总批数5101664794354444286504774135703334905量产来料总合格率99.4%100.0%99.2%99.3%99.6%99.1%99.7%99.6%100.0%100.0%99.4%99.55%样品来料总批数2212883536265259383426428样品来料合格总批数219863534265259383426420样品来料总合格率95.5%75.0%97.7%100.0%94.4%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%98.13%目标≥98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%说明：整体厂商量产来料合格率：99.83%；

整体厂商样品来料合格率：98.80%；以上平均合格率达标。2019年厂商来料合格率厂商歐菱鑫仓泰伟荣炘炬东溢名腾阿波罗合计量产来料总批数2481402132577323033074927量产来料合格总批数2469339132177303033074846量产来料合格率99.5%84.33%99.70%100%100%100%100%98.36%样品来料总批数34561220000428样品来料合格总批数33959220000420样品来料合格率98.3%96.72%100.00%0.0%0.0%0.0%0.0%98.13%目标≥98%98%98%98%98%98%98%98%说明：一月份至十一月份制程巡检总共检验：7458批，合格：7349批，合格率：98.57%；以上平均合格率达标。2019年沖壓制程巡检合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计月生产总量(批)59740275652858067985182887677059107458月生产合格总数(批)58939974951957166883881386375558507349月制程合格率98.66%99.25%99.07%98.30%98.45%98.38%98.47%98.19%98.52%98.05%98.98%0.00%98.57%目标制程合格率≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%

2.冲压制程品质达成状况说明：1.一月至十一月OQC检验批数总共：9758批；合格批数总共：9596批，平均合格率：98.23%；以上平均合格率达标。2.以上未达标的月份之主要问题：压伤、脏污、缺胶、毛丝；

另外因上半年度每月检验总批数数据比后半年每月检验总批数数据较小，因此合格率略微偏低；3.针对以上异常我司每周都有召开品质改善会议讨论，现都已逐步改善。OQC成品检验合格率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計OQC检验批数472168607465515699110211701627196097309758OQC检验合格批数467166592452504681108211481606193596309596合格率(%)98.94%98.81%97.53%97.20%97.86%97.42%98.19%98.12%98.71%98.72%98.97%0.00%98.23%目标≥98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%3.OQC成品检验达成状况说明：1.一月份至十一月份出货批数总计：5035批，批退数总共：53批，批退率：1.0%，以上平均合格率未达标；2.因原SI人员在4月、5月的时候临时调离，故4月、5月无检验数据显示，新到任SI人员于5月27日到岗；3.以上未达标的月份之主要问题：钢片压伤、变形、缺胶，胶发白、压伤、崩缺、偏心、脏污、毛丝；

针对以上未达标的月份异常问题我司每周都有召开品质改善会议讨论，现都已逐步改善。SI检验统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计出货批数46234345035643144653247246953753705035批退数5111503030088053批退率1.1%3.2%3.3%0.0%0.7%0.0%0.6%0.0%0.0%1.5%1.5%0.0%1.0%目标(≤0.38%)0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%

4.SI检验达成状况说明：1.一月份至十一月份，出货批退数总计：5035批，批退数总计:37笔,批退率：0.7%，以上平均合格率未达标；2.以上未达标的月份之主要问题：脏污、压伤、变形、载带凸包尺寸NG、钢片划伤、胶面黑点、毛丝；

针对以上异常我司每周都有召开品质改善会议讨论，现都已逐步改善。客户IQC检验统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计出货批数46234345035643144653247246953753705035批退数33623163316037批退率0.6%0.9%1.3%0.6%0.7%0.2%1.1%0.6%0.6%0.2%1.1%0.0%0.7%目标(≤0.38%)0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%0.38%

5.客户IQC检验达成状况说明：1.一月至十一月出货总批数：5035批，客诉件数总共：64件，总客诉率：1.14%，以上平均合格率未达标；2.以上未达标的月份之主要问题：脏污、压伤、划伤、胶面黑点、毛丝、阻值不良；

针对以上异常我司每周都有召开品质改善会议讨论，现已逐步改善。2019年客户投诉率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计出货批数46234345035643144653247246953753705035客诉件数4264361110756064客訴率0.87%0.58%1.33%1.12%0.70%1.35%2.07%2.12%1.49%0.93%1.12%0.00%1.14%目标≤1.0%

1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%

6.客户投诉率达成状况一、制程管理提升计划二、品质管理提升计划目录二.2020年品质精进计划1.制程生产自动化A、新增一台二次元，提高人员检验频率与速度。可有效管控异常B、自动抓料机。C、手工全检导入自动化点数器，避免产品少数现象出现。一、制程管理提升计划Q4目标Q3目标Q2目标Q1目标2%2%3%5%钢片不良率降低目标2.制程良率提升一、因人员离职，交接不完善，导致工作对应与衔接问题点频出不穷；三、因模具管理数据不全面，导致产品质量稳定性不足；二、因品质数据分析不够全面，导致质量管理没起到全面监督；NO.改善事项改善对策责任人预计完成时间备注1因人员交接不完善，导致工作上对应的事情没能及时处理！

1.人员调换工位及人员离职，列出交接清单做好交接工作，对工作事项与内容进行汇总。2.岗位职务说明书内容优化，界定清楚职务责任、职务范围，工作细则，工作内容。刘平兰陈隆堂2020年3月份目前已在规划实施中2因品质数据分析不够全面，导致质量管理没起到全面监督；1.导入SPC系统使生产与质量检验过程得到控制，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。刘平兰2020年3月份目前系统供应商正在编辑软体中3因模具管理数据不全面，导致产品质量稳定性不足；1.导入模具管理系统，借以监督冲压次数及模具编码达到模具寿命管理的目的，似的因模具问题造成的质量异常能得到控制，以稳定产品质量；陈鹏2020年3月份目前系统供应商已经导入系统测试与调整中针对以上的不足，我们提出以下三点作为重点改善：1.2020年重点改善计划二、品质管理提升计划项目问题点预防措施改善细项责任单位预计实施日期人人员专业能力弱，执行力差；1.针对人员专业及执行能力进行补足；1.透过教育训练，弥补执行力差的不足；

2.透过岗位培训弥补专业能力上的不足。协理经理品质主管参照2020年品质部培训计划表2.制定相关奖惩措施，提升竞争力，刺激执行力度。1.完善绩效考核制订奖惩规范，岗位能力与执行力挂钩，以提升质检效果跟效率。拟定中，预计2020年上半年实施机增加自动化检测设备，弥补检验上的不足；针对重要的检验项目或重要的检验岗位，拟定增加自动化检测仪器。1.针对检验效果或效率不足的岗位，增加自动化检测机器；协理经理品质主管拟定计划中，预计2020年上半年实施2.依据检验效果及其目的寻找设备厂商，提交不良品给厂商进行测试，确认效果后导入新设备。料来料品质异常，异常物料需特采使用1.针对来料质量异常的载带厂商与钢片厂商，进行辅导，提升其品质管控能力，降低不良流出。1.针对主要供应商制定年度/季度辅导计划，并针对重要异常随时辅导改善。采购品质主管拟定计划中，预计2020年上半年实施法样品与量产未衔接好，量产初期生产交货问题点多针对样品与量产前的衔接，执行样品量产前试产，与生产品质检讨会议，提前在量产前试产获得量产可能会遇到的问题点并进一步讨论解决。1.由工程主导样品量产前试产并在试产后召开会议，生产、品质等单位参与；工程主管品质主管冲压主管预计2020年上半年实施2.生产品质检讨会议召开前由工程准备量产前试产的相关资料，如生产工艺流程、参数及试产过程中所遇到的问题点等资料；3.样品量产前试产发现的问题点进一步解决了之后才能正式进入量产流程。环车间整体环境待提升，灰尘、毛丝、异物问题较多各生产车间的作业环境纳入5S稽核范围，并严格要求人员进出车间的相关规定1.严格规定员工进出车间穿着无尘服，以及人员进出车间必须经过“风淋室”通道等要求；各部门主管预计2019年12月开始实施2.由各部门主管轮流进行每周5S稽核，并于每周二晚上开会讨论5S稽核结果；3.定期监控车间落尘量，并记录，于每周二晚上5S稽核会议中报告落尘指数。2.2020年预防性品质管理改善计划3.2020年厂内品质目标达成计划目标项19年目标值19年实际值20年目标值来料检验合格率≥98%99.60%≥99.5%制程检验合格率≥98%98.57%≥98.6%出货检验合格率≥98%98.23%≥99%说明：以上2020年目标值均依2019年实际值为依据拟定。4.2020年客户端品质目标提升计划目标项19年目标值19年实际值20年目标值SI检验目标

(≤0.38%)1.00%不良率≤0.38%客户IQC检验目标

(≤0.38%)0.70%不良率≤0.38%客诉LRR≤0.38%0.64%月客诉件数≤2件客诉率≤0.38%DPPM≤25002500≤2400HSF合格率100%100%100%以上为SPC导入计划时间表，预期完成在2020年1月份中旬说明：1.SPC管理系统目前进度处于软件编辑阶段，2.因与模具管理系统为同一个厂商，需等模具管理系统测试完毕，才能紧接着测试SPC系统。5.SPC管理系统导入计划帝泰精密模具有限公司2020年品质部培训计划表项次教育课程名称受训人员预定实施月份时间讲师训练备注123456789101112方式1ISO基础知识培训全体人员

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2H刘平兰●内训

◎外训2检验员管理规范全体人员

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2H刘平兰●内训

◎外训3测量仪器使用及保养全体人员

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1.5H刘平兰●内训

◎外训4沟通与人际关系全体人员

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1.5H刘平兰●内训

◎外训5产品外观检验标准全体人员

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2H刘平兰●内训

◎外训6现场品质管理全体人员

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1H刘平兰●内训

◎外训7品质七大手法班组长/QE

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1.5H刘平兰●内训

◎外训8QE技能培训QE工程师

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1H刘平兰●内训

◎外训9如何做好工作现场6S全体人员

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1H刘平兰●内训

◎外训10品检人员的基本工作流程新进人员新进人员上岗前3H刘平兰●内训

◎外训11QC080000基础知识培训全体人员

●2H刘平兰●内训

◎外训12试错与GRR操作特殊岗位●

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1H刘平兰●内训

◎外训13员工入职安全培训特殊岗位新进人员上岗前1.5H刘平兰●内训

◎外训所有新进