金属屋面工程施工施工方法及工艺要求

1.1.测量放线方案及技术参数 11.1.1.测量准备 11.1.2.测量放线流程 21.1.3.测量放线要点 21.1.4.检查要点 41.2.单层铝板主要施工方法和技术措施 41.2.1.方案及技术参数 41.2.2.施工工艺流程 51.2.3.施工要点 56.2.3.1铝板幕墙施工要点 56.2.3.2施工措施要点 91.2.4.检查要点 21测量放线方案及技术参数测量准备1.测量要求幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；2.技术措施1）熟悉施工图纸及有关技术资料；2）检查仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台账（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）；3）拟定测量方法和步骤；4）总包提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图；5）专业工程师对参加测量放线的人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作；6）对方放线人员记性安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作；7）各种工具准备全站仪、经纬仪、水准仪各一台（精度＞2″级）；50米、30米皮尺各一把；5米、3米钢卷尺各3把；红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50x5角钢、墨斗、水桶、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等；8）测量放线施工内容eq\o\ac(○,1)基准点、轴线的复核；eq\o\ac(○,2)钢结构控制点复核；eq\o\ac(○,3)水平轴网测设；eq\o\ac(○,4)高程轴网测设；eq\o\ac(○,5)金属屋面控制点；⑥构件控制点9）施工测量的依据eq\o\ac(○,1)平面图、立面图、节点大样图；eq\o\ac(○,2)工程建筑图、结构图；eq\o\ac(○,3)总承包单位提供的内控点布置图。测量放线流程测量放线准备工作→基准点复核→钢结构控制点复核→水平轴网测设→高程轴网测设→金属屋面控制点→构件控制点→控制点复核测量放线要点1.测量要求(1)测量过程中严格按照GB50026-2020《工程测量标准》中的相关规定进行测量，并复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。(2)须在测量前，对涉及的仪器，钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。(3)控制点测量作业要做好书面记录，对施工过程中用到的全部测设数据，进行计算，并交由测量主管负责人复核。(4)每次放样，放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样工作。(5)需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因受破坏影响测量的精度。(6)根据地面平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。(7)预留偏差控制。预留的偏差值及时反馈给工厂和现场，应充分考虑累计误差。(8)测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。2.控制网建立根据项目施工特点，选择布置5个主控点构成闭合的平面控制网。先复测总包移交基准点位，确认无误后在建筑周圈取图4.1.3-1所示测控点位，通过主控制点互相测设控制点位，形成闭合的平面控制网，在用控制点位互相复核。测控点平面布置图测控点定位后，现场打钉做好标识及保护。再从建筑顶部，曲率椭球形的最大轮廓线测测建筑物测量控制点，并做好标识。椭球形测量控制点布置示意图施工测量安装之前，先将图纸设计坐标换算到施工坐标系中，工人将龙骨上各控制基准点、线用色笔醒目标出，测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。用卷尺复核所用龙骨规格，选取坐标系中龙骨一端转接件角点坐标为控制点，使用全站仪定出该位置，调整转接件位置，使角点与图纸坐标点位重合，确认后点焊转接件定位。再定位另一端转接件，点焊转接件。龙骨安装完成后再复测龙骨点位并及时调整。检查要点验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1椭球形铝板幕墙控制点单层铝板主要施工方法和技术措施方案及技术参数铝板为椭球形位置，该部位铝单板基本全部为异性板，板块加工尺寸不一，加工精度要求较高，而且其安装精度要求也较高，在安装前要做好材料的统计及尺寸核实，避免出现张冠李戴用错料的现象，为后续面材安装留下隐患。工艺参数：骨架材料种类、规格：120*80*4mm镀锌钢矩管，60*60*4mm镀锌钢矩管120*60*5mm镀锌钢矩管面材材料品种：3mm氟碳喷涂铝板分隔尺寸跟随幕墙分隔划分铝板幕墙节点图2.施工工艺流程安全设置搭设→测量放线→钢结构复测→转接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→挂件安装→铝板安装→铝板打钉固定→表面清理→安全设施拆除施工要点6.2.3.1铝板幕墙施工要点1.测量放线1）依据复核完成的控制点，确定完屋面的完成控制点，在模型上找到主龙骨支座中心点的坐标点，现场确定该点位并在钢结构上标注，找到相邻的支座中心坐标点，弹出定位线。2、安装主龙骨1）根据模型提取出每根龙骨，在地面提前下料，加工出要求的尺寸及规格。如图所示：龙骨加工图2）椭球形以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置从顶部依次由椭球形内部向外侧安装（方向如下图），由椭球长径方向从中间向两边各一组人安装（A，B两段），短径方向两个面同时开始施工。共四组来安装。幕墙龙骨安装顺序图3）根据模型上龙骨，采用grasshopper插件进行优化调整及参数化下单，优化龙骨为直线段，提取出各龙骨的长度及连接角度，自动生成下料单。现场根据下料单龙骨编号，对每根龙骨进行加工并做好标识，安装龙骨前确认排版编号及安装位置。4）根据模型上提取坐标点及标高尺寸确定龙骨构件在空间上的位置，在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。龙骨安装的标高偏差不应大于3mm，与控制点的前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。6）龙骨安装时需要安装工人与塔吊或者汽车吊进行配合，为了提高吊装机械利用率，龙骨的连接件预先用螺栓固定在竖龙骨上，在吊装龙骨焊接时，采取点焊快速固定点，但需确保焊点牢固后撤掉吊具，在吊装下一个龙骨的同时，焊工对点焊固定的龙骨进行调平满焊。3、安装横龙骨根据图纸横向龙骨定位点，全站仪定位打点主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以下侧点位往上叠加进行划线避免误差积累。3）横向龙骨安装顺序由下至上。4、复核偏差、调整龙骨1）当安装完成一层龙骨时，使用全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物，面漆采用氟碳喷涂，颜色与封样颜色一致。5、隐蔽验收根据相关规范，验收龙骨。验收合格后进行下道工序。6、面层安装铝板是由车间加工为半成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的铝板供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。铝板安装顺序：最下侧檐口首先安装，做好定位。在根据水沟进行分段，每段从下往上安装。根据最大径长分为2个面，每个面采用3个点位开始进行施工，起点如图所示4.2.3-2铝板安装流程图铝板安装流程：施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→铝板安装→调整→固定验收。铝板安装均在工厂内制作，铝板的喷涂必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。铝板安装前严禁撕掉铝板保护膜。现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。将铝板使用塔吊或吊车运输到安装位置，顶部使用塔吊吊装，吊装时固定牢固。应按照设计要求，使铝板下顶角位置使用全站仪打点定位并调整连接件角度及距离，按300mm均布，调到对应位置。铝板上侧位置使用4.8*19沉头自攻钉打入上侧铝板下方固定的连接件，固定完成后撕掉保护膜并检测铝板表面是否损坏，检查无误后验收。7、防雷安装根据设计图纸要求，幕墙设计为二类防雷。金属屋面龙骨全部为钢结构，且与钢结构全部为焊接，本身形成防雷体系。铝板与龙骨用角码连接，中间有橡胶垫，需用铜导线把铝板上型材与钢龙骨连接起来。连接成10*12米避雷带。如图：防雷节点6.2.3.2施工措施要点措施准备1）50米以上采用满布安全网，生命线。搭设钢跳板用于施工。2）配备65m直臂车3台，38m直臂车8台，20米曲臂8台，10米剪刀车8台。3）2t电动葫芦配合滑轮用于材料运输。4）配备定制钢爬梯，软梯用于施工。序号使用位置措施类别内容说明图示1顶面（第一层水沟最高点位以上曲面，高度为50米以上）下挂式水平安全网下挂式水平安全网由双道6mm线径，孔眼5cm安全网组成2顶面（第一层水沟最高点位以上曲面，高度为50米以上）立杆式双道安全绳龙骨安装前，在钢梁上设置立杆式双道安全绳，立杆与钢结构焊接，安全绳采用花篮螺栓调节松弛度。3顶面（第一层水沟最高点位以上曲面，高度为50米以上）钢跳板临时通道采用成品钢马道，铺设在屋顶钢架上，用于屋面临时通道4椭球形全区施工挂梯用30*30*2mm方管制成操作挂梯，挂梯直接挂设在钢梁上用于高空安装的防护。每人配备一条安全绳、自锁器，5椭球形全区高空车65m直臂车3台，20米曲臂车4台，10米剪刀车6台。6檐口处施工吊篮用Ф16m圆钢制成操作吊篮(内空尺寸0.8m×0.6m×1.2m)，篮底点焊铺设3mm钢板网，钢板网上覆盖一层石棉布，四周设18cm高踢脚板并用密目网封闭。挂篮直接挂设在钢梁上用于高空焊接的防护。7椭球形全区软梯采用成品防滑软梯，用于人员上下。每人配备一条安全绳、自锁器。8椭球形全区焊接接火斗焊接接火斗由2mm厚钢板根据不同位置制作而成，底部满铺石棉布。要求接火盆与钢梁应结合紧密，为钢梁焊接起到防风防飞溅作用，同时安排专职安全员看管，防止焊接飞溅火星散落到下方施工人员身上。9椭球形全区塔吊采用STT553塔吊进行材料垂直运输及水平运输10椭球形全区吊车采用25t吊车和80t补充垂直运输及水平运输下挂式水平安全网：椭球形造型，整体施工采用满布双道安全网，利用钢结构和主次龙骨形成的施工通道进行施工。1）安全网材质、规格、物料性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725-2009。平网采用网孔5cm，绳粗6mm高强涤纶丝防坠网。2）本工程采用水平安全网进行防坠落防护，从钢梁下部开始搭设水平安全网，里口与钢构件绑扎，里外口在每个系结点上边绳应与钢构件紧靠，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于1000mm。系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。3）水平安全网使用锦纶阻燃材质，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须有产品质量合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。4）水平网的架设安装：⑴安装前必须对网及锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。⑵安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。⑷平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内。⑸网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。⑹安装范围：采取点式安装，待施工区域高空作业内容完成后将其拆除并安装到下步施工区域。(7)安装措施：使用剪刀车，高空车辅助安装。5）使用、维修、保养：⑴安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。⑵当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。（3）安全网的清理：清理安全网需要进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内立杆式双道安全绳椭球形顶部采用标准立杆双道安全绳，坡度较大位置，每档钢结构横向龙骨安装横向贯通安全绳。（1）生命线材标准：

1）要求符合相关国际和国家的标准规范，如ANSI或ISO,等。

2）生命线全部采用直径不低于8毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝.断股.灼伤.受腐蚀.严重变形等缺陷。6*19-8（1670MPA）的钢丝绳，破断拉力为32.8KN，安全载荷为5.4KN。3）生命线卡扣无损伤。

4）生命线松紧调节：花篮罗旋扣应完好无损

5）生命线的逃生通道：脚手架材料应符合脚手架管理程序规定。（2）生命线搭设

1）从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件架子工证。2）搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆HYPERLINK"节点的距离不小于20cm。

3）搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。

4）下述情况下应该办理工作许可作业票：所有长度超过100m的生命线,环境恶劣情况下，小区域要拉多条生命线的情况下.5）生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线。

6）生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。

7）生命线最大跨距12M,超过12M时需增加一根立杆固定生命线；生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出结构至少为1.2m。

8）生命线用花篮罗旋扣拉紧，最大垂弧不大于100MM。如图所示：

9）端头固定时至少3个绳扣，开口方向对着活绳（主要受力的钢丝绳），绳卡间距为6倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3倍直径。

10）1.2M.生命线的高度为高出着地面1.2M（人的腰部）。(如下图所示)：11）每条生命线的连续拉设长度不得超过100m；如果超过100m，必须设置刚性节点，以防生命线下垂。

12）搭设施工人员在施工时没有合适的系挂点时，应采取增加吊带和速差式防坠落装置来挂好安全带。在作业时，如果现场条件限制安全带不能高挂低用，则现场施工必须使用吊带，然后再将安全带挂在吊带上；根据现场情况，吊带可挂靠在钢梁上，而且吊带所能承受的瞬间冲量不得小于3吨。13）在拉设生命线之前，每隔40M搭设一个独立脚手架作为逃生通道，如遇特殊情况可适当放宽，但两个逃生通道的间距不能超过42M。14）所有逃生通道应符合脚手架管理规定。在逃生通道上装设临时照明，应注意电源线不能直接与脚手管进行接触，防止漏电伤人。拉设生命线所用的钢丝绳能够承受瞬间冲量不得小于3吨，以起到生命线的作用，保障施工人员的生命安全。15）拆除生命线时，必须使用安全带，先拆立杆，后拆生命线。

（3）生命线验收检查必须由专业人员进行：生命线的状态卡管理和脚手架一致。验收后，至少每七天检查一次；凡遇可能影响到结构完整性的恶劣天气变化后，在使用前进行检查；凡作了可能影响到结构完整性的重大改动后，在使用前检查;钢跳板临时通道安装龙骨时，铺设钢跳板用于临时作业通道，根据施工需求现场布置，钢跳板采用4m，6m通用性1.5mm钢跳板，安装要求如下：（1）钢跳板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（2）钢跳板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣需要可靠地接触支承横杆并与其扣紧。（3）钢跳板或其他铺板应铺平铺稳，需要时应予绑扎固定。（4）使用前需检查钢跳板是否固定牢固，搭接是否正确，使用中需佩戴安全带系挂牢固施工挂梯在椭球形坡道较大位置，使用施工挂梯，使用采用自制挂梯作业，用30*30*2mm镀锌钢管制成操作爬梯。Q235的屈服强度大约是δ=215MPa，所以，理想情况下，这个方钢的截面积是A=30^2-（30-3）^2=171mm2。它的承压能力可以达到：F=δA=215*171N=36.765kN。即，在受力均匀的理想情况下，这根钢管竖着放，最大可以承受大约36.7千牛的压力，大约相当于3.6吨重。爬梯的制作材料为方钢，其顶端、中端和底端采用8段方钢环向焊接，焊接可靠牢固，根据现场实际情况，架体内侧立杆上中下分别与钢柱拉结，拉结点不少于3个，每个爬梯配备一根安全绳，配戴自锁器。挂梯直接挂设在钢梁上用于高空焊接龙骨及安装铝板的防护。为防止挂梯侧向位移，在爬梯上段，增加12mm麻绳，安装就位后，绑扎在钢结构上，使挂梯与钢结构稳固，防止侧移。：施工挂梯示意图焊接完成后，对焊缝进行防锈处理。每个挂梯做好标识，分类编号，定期检查维护。使用前需检查焊缝是否完好，构件是否有破损，有问题挂梯及时维修。使用时使用塔吊或吊车进行吊装到位，人员佩戴好安全绳进入挂梯。移位时，人员先离开挂梯，移到使用位置人员再进入施工。高空车在建筑北侧及西侧区域，采用高空车进行辅助施工。高空车行走路线如下图：高空车行走路线高空车辅助施工运行作业过程中严禁作业面下方站人，拉警戒线并安排专人看守。高空车辅助施工。高空车采用型号如下表：序号建筑高度（m）机械选用型号工作高度（m）自重（KG）10-21吉尼S6521.810102221-38吉尼S12540.1020112338-55捷尔杰1850SJ58.5627184455-65ZT68J67.535900施工挂篮采用L50*50*4角钢焊接钢笼，悬挂再钢结构上，用于檐口，曲率变化较大处收口。挂笼如图所示：挂篮图示焊接完成后，对焊缝进行防锈处理。每个挂笼做好标识，分类编号，