机电设备吊装施工工艺技术

1.1技术准备 11.1.1方案及交底 11.1.2物资准备 11.1.3室内运输通道要求 21.1.4设备基础验收 21.1.5吊装前准备 31.2吊装工艺流程 31.3冷水机组吊装 51.4锅炉、柴发、板换吊装 161.5冷却塔吊装 25技术准备方案及交底（1）熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。做好与土建等施工单位的配合工作，确定二次结构运输通道部位，提前与土建单位沟通，设备运输通道上二次结构墙体后砌，以满足现场具体施工作业要求，并形成文字记录。（2）向土建单位咨询，核实吊装运输涉及的混凝土楼板及钢结构的承载力。（3）技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。（4）明确施工重点及难点，管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装、运输的搭配衔接，制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。（5)向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。物资准备（1）成品保护措施所用材料，提前采购入库备用。（2）室内水平搬运盘路使用的机械、工具、机具、绳索、吊具采购入库备用。（3）卷扬机验收程序1）设备验收：卷扬机入场后，提供设备合格证等相关资料报验，按本方案安装完成后进行试吊，试吊验收合格后可投入使用。2）试吊流程:①试吊准备（整机检查；吊具、起重物准备；绳索、卡环准备；人员准备；人员交底）②空载运行③负荷试验（50%、100%荷载）④120%荷载静载试验⑤试验完成。3）空载试验：运行过程中各机构不得发生任何异常现象，制动器、操作系统及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。4）额静荷载试验：进行逐级静荷载试吊，每次起吊离地20cm，悬停10min，并进行刹车及驱动系统的检查。5）超20%静载试验：以最低安全速度将对应吊重起吊离地20cm，保持10min。卸载后检查金属结构、焊缝质量情况及有无永久变形。6）动载试验：起吊额定荷载，同时开动起升机构和行走机构电机重复三次启动，运行，正转，反转等动作。动载试验要求：①各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求；②各限位开关，安全防护和制动装置应动作准确可靠；③各零部件无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏；④各电机、接触器等电器设备的温升应不大于规定值且无损坏。室内运输通道要求（1）大型设备进入现场后不得占用一层楼面施工通道。（2）吊车站位选取混凝土浇筑完成，已经硬化完毕的道路，并提前做好吊车站位支撑脚处的路基箱加固，单台重量10吨以上设备吊装吊车站位支腿范围地承载力应达到4吨/m²，确保卸车、吊装安全。（3）设备进场前必须对现场运输通道、搬运路径进行勘察确认，设备运输通道上二次结构墙体后砌，室内搬运盘路通道应平整，清理干净。设备基础验收（1）设备进场前设备基础验收、放线、复核完毕。（2）机房内安装的制冷、供热设备都是置于橡胶减震垫上，不采用垫铁调整设备的水平度，要求基础面要平整，基础面水平度验收合格后，按照基础平面布置图进行放线。（3）具体要求应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关规定。吊装前准备1、设备进场开箱检验设备开箱检验由施工单位会同业主、监理单位及供货方有关人员参与进行，按照装箱清单对进场设备进行下列项目检查，并按照订货合同对产品铭牌数据、型号规格进行核实。序号项目内容1检查文件检查包装箱号、箱数及包装状况，清点随机文件、专用工具。2设备外观检查进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。3保管文件有关随机备件和配件、随机文件、专用工具若业主指定由我方临时保管的，待工程竣工后应完好、完整地交给业主。4做好记录我方将按照《设备开箱记录表》做好详细记录，如发现设备有缺陷的必要时可拍照、摄像备案处理，并请参与验收单位现场代表签字确认。5配套设备检查配套设备总成件的验收按照出厂标准逐件/台检验，必须具有产品使用说明书、产品出厂检验合格证。2、吊机占位及送货车的便道措施吊装前吊机占位的位置：所有要进入地下室设备需从地面一层吊装口吊入。因冷冻机组本体的外形尺寸较大，故在吊装前，吊装孔覆盖物及时拆除并清理，确保设备能顺利吊入地下室，在吊机的内支撑脚（与吊装口相邻）处的范围内停放吊机。因吊装地点狭小，故运输车必须运用四轴9.6m货车运输。吊装工艺流程以冷水机组吊装为例：本工程冷源选用3台制冷量3517kW（1000RT）的离心式冷水机组和2台单台制冷量1758kW（500RT）的离心式冷水机组，均设于B4层冷冻机房内。根据现在资料拟采用如下流程进行吊运：冷水机组吊装流程冷水机组吊装冷冻机房位置示意图（红框内）本工程冷水机组位于B4层冷冻机房内，吊装步骤如下：运载冷动机组的货车到场后，暂时停靠在项目西侧通州路边。80T汽车吊首先自3号门进入图示位置，汽车吊4个支撑臂下部铺设路基箱。然后运载冷动机组的货车逐一进场，运载的冷动机组吊走后，货车从4号门开出，下一辆货车进场，依次循环。汽车吊及货车在吊装过程中，在施工现场通道同一侧停靠，不影响其余施工车辆及人员通行，避免发生现场交通阻断的情况。利用两根300H型钢搭设搭建临时运输导轨。H型钢导轨拼缝位置尽量放置在结构梁上方，同时在拼缝下方楼板面上铺设加厚钢板。导轨起点为吊车臂覆盖范围内，冷冻机卸车落地处（室外），终点为吊装口远端（T2塔楼内）。车辆从工地3号门进，4号门出汽车吊设备货车H型钢导轨吊装口车辆从工地3号门进，4号门出汽车吊设备货车H型钢导轨吊装口货车和汽车吊进场路线、站位及吊装示意图16T12m16T12m80T路基箱：5*1.5*0.2m：23.5m如图5.3-2所示，因临时运输导轨铺设路径上存在结构楼板高差，故提前在室外标高低的部位，利用枕木、钢板搭设平台，平台高度与室内楼板齐平，导轨自平台铺设至吊装口上方，并达到边缘，将4组10T级滑轮车（地坦克）置于平台上部导轨上。冷冻机组运输车辆就位于吊车工作半径内，冷动机组起吊，将机组放置在4组10T级滑轮车上的支撑底座四角处，通过临时运输导轨运输至一层吊装口附近。在一层结构梁对应位置楼板面上，与临时运输导轨（300H型钢）下方之间，垫放枕木。通过导轨将冷冻机组运至吊装口附近冷冻机组机组行进示意图利用T2塔楼二层结构钢梁、塔楼外围一层的钢柱、一层核心筒剪力墙、外加放置在2层楼板面上的支撑钢轨（300H型钢）构成受力体系。首先在一层H-G、9-10轴处的吊装口正上方，也就是地上二层的地面上，以吊装口的长度中点为中心线，左右2.25米，放两根9米长的H型钢，因钢粱平均间距小于3米，9米长的H型钢正好可以放在四根结构钢梁上。在四根结构钢梁对应位置楼板面上，与支撑钢轨（300H型钢）下方间，垫放枕木，避免支撑钢轨与楼板面接触导致楼板受力超过设计荷载。使吊装冷机时所承载的重量，通过H型钢最终转化到钢梁上，以承受吊装荷载。此时总荷载为：设备最大重量15吨×1.1（动载系数）＋H型钢1吨+锁具300公斤=17.8吨，通过楼板分布到4根钢梁上，每根钢梁承受荷载为4.45t，满足结构承载要求（后附计算书）。在2根H型钢的左右两侧，距吊装口顶端四角处各钻一个直径80mm的孔，总8个钻孔，用钢丝绳穿过孔后抱住H型钢，作为挂葫芦的吊耳之用。最终在H型钢处4个葫芦挂点形成一个4.5米长，2.5米宽的长方形。长方形的四个角，各挂一个10吨级的葫芦。还需在一层的吊装口上放2根9米长的300H型钢，间距为2.2米，作为导轨，用于将机组盘移到吊装口正上方中心位置。以上工作准备完后，将冷冻机组机组盘移到吊装口上方的导轨上，当机组完全到达吊装口上方后，利用挂在2层H型钢上的4个葫芦，挂在冷冻机组的4个吊耳上，收紧葫芦使机组抬高并离开一层H型钢导轨，撤离导轨，放松葫芦，使机组逐渐吊运到达地下四层的地面。二层H型钢架设示意图（4）当制冷机组经吊装口垂直吊入地下四层离地面约200mm左右时暂时叫停，确认安装方位后将4组10t级滑轮车（地坦克）置于制冷机组支撑底座四角处，机组支撑底座与滑轮车上表面应垫细木板或石棉板等防滑材料，然后指挥倒链（葫芦）操作手缓慢低降吊钩，将机组平稳地放在4组滑轮车上，此时必须在制冷机组设备本体标识纵、横中心线。举载移车放置示意图（5）将4组10t级滑轮车置于制冷机组支撑底座拐角处，冷冻机组从B4冷冻机房内地面，利用2T级电动卷扬机牵引运输至设备基础附近。卷扬机水平牵引时，在卷扬机前进方向设置安全挡板，防止钢丝绳意外拉断时可能伤害到人体。全程保证机组沿运输路线稳定前进。示意图如下：卷扬机水平牵引示意图（6）设备移至基础附近时，利用10T级机械千斤顶将冷冻机组前端顶起，在设备基础与机组之间，利用枕木、钢板搭设平台，平台高度与基础相同，平台上放置滑轮车，机械千斤顶缓慢回落，机组前端置于滑轮车上。利用卷扬机将机组牵引至后端接近平台边后，利用同样方法将机组后端置于滑轮车上。平移整台机组并检测机组的纵、横中心线与基础中心线重叠后，再用机械千斤顶将设备顶升取出滑轮车，将设备置于减振装置上，安装就位完成。注意：无论将机组设备顶升或下降，多个操作机械千斤顶的人必须前呼后应，动作一致，确保机组平稳就位。冷水机组就位示意图80T汽车吊性能参数锅炉、柴发、板换吊装发电机与锅炉房配置图本工程锅炉、柴发、板换均位于B1层机房内，均有吊装口可直接利用汽车吊将设备吊运至B1层。设备吊装时，首先将80吨全液压汽车吊停靠在B-C轴、11-12轴或U-W轴、3-4轴（柴发机房），B-C、12-1/12轴（锅炉房）旁的室外三处道路上，中心点以12轴（以2#柴发机房为例）西侧为坐标，东西方向停放，吊机尾部向西，距离吊装口边5米，吊装口的长度为7米，中心点为3.5米，也就是从吊机的中心点到吊装口的中心点为10米，柴发机房在地下一层，以B-C轴为坐标左右两边的轴线范围为宽度3-4轴为长度的机房范围。吊机停放地点处考虑到起吊时的荷载沉降因数，这时吊机的四个支撑脚的受力状况是：站位宽度8米，吊机自重54吨，配重22吨，吊机重量共计76吨，柴发机组重量为12.5吨，吊钩和锁具1吨，总重为88.5吨，从静态到动态的系数取1.1，这时的吊机的每个支撑脚的荷载为88.5T×1.1/4=97.02T/4=24.2T，支撑脚的接触面为1平方米，则每个支撑脚的荷载数为24.2吨，这已接近室外楼板的最大承载力，所以应采取安全保护措施。采取的措施是在吊车每个支撑脚下放两块5米×1.5米的路基箱板，两块路基箱的缝隙由吊机路基箱板压缝，使之每个支撑脚下的受力面积，由1平方米扩大到15平方米，荷载由24.2吨/平方米减小到1.61吨/平方米，满足要求。同时吊机四个支撑脚站位需站在下层柱子正上方附近，尽可能将荷载直接传递到结构柱。上述准备工作完成后，参考吊机性能表，选用80吨全液压汽车吊，在工作半径10米，起吊重量12.5吨的柴发设备完全可以胜任。在将设备吊往到地下一层的地面上前，先在地下一层地面上放置4个滑轮车组（每个滑轮车承载力8吨），将机组吊放到4个滑轮车上，在机房的西侧顶端与吊装口成一条垂直线的顶端，安置一个一吨的卷扬机，固定方式是在卷扬机的西侧顶端，用膨胀螺栓和牵引挂耳做一个锚桩，再用锁扣将卷扬机与锚桩固定，利用卷扬机的牵引力和滑轮车的滚动惯性相组合，将柴发机组水平盘移到设备基础边缘，卷扬机的牵引力的动力是1吨，拖动12.5吨的机组的解决方案是：利用定动滑轮组原理，用5组定轮，动滑由牵引力1吨的卷扬机就能将12.5吨的机组水平盘移，起到四两拨千斤的作用。在机组移动到基础边后，由于基础与机房地面有200mm的高差，将机组盘移到基础上的方法是：用栈桥式的方法先在基座的前端中心，用枕木搭建一个30公分宽、1米长的栈桥，高度与基础成一个水平面，先利用机组的四个角的滑轮车，用骑马式的形态，将机组的前端重叠到栈桥上面后，用机械千斤顶抬高机组，在栈桥上放一个滑轮车再降低机组，这时机组有三个点的受力面，后二前一三个点，利用卷扬机将机组的一端通过栈桥到达基座上后，再用前二后一的三个点的滑轮受力面，使后端通过栈桥到达基座上，再安置减震装置，调整设备水平度。吊装示意图设备移至基础附近时，采用4组10T级机械千斤顶将设备顶升下部垫加槽钢、钢板与基础平行后，再用滑轮车移动机组就位，并检测机组的纵、横中心线与基础线重叠后，再用机械千斤顶将设备顶升取出滑轮车，将设备置于减振装置上。无论将机组设备顶升或下降时，多个操作机械千斤顶的人必须前呼后应，动作一致，确保机组平稳就位。25T汽车吊选型及性能表25T汽车吊性能参数80T汽车吊性能参数

冷却塔吊装冷却塔位置及汽车吊站位示意图本工程冷却塔位于P2裙房曲面，首先用130吨全液压汽车吊停靠在P2裙房1/L轴北侧，1-12、13轴间，P2裙房与北侧的社区文化中心裙房之间有13m的间距，2号群房的总高度23m，中心点以1-12、13轴间的中心为坐标，东西方向停放，楼顶的设备基座在9轴与13轴间，1-L的西侧，这时的吊机跨距为（5m吊机旋转半径+3m+15m女儿墙到机组间距）=23m，冷却塔设备的最大重量4.5吨，起吊高度24米，选用130吨汽车吊可以满足要求（见吊机性能表），由于130吨汽车吊的自重54