机电设备吊装计算书

1.1冷水机组吊装计算 11.2锅炉吊装计算 31.3冷却塔吊装计算 41.4柴油发电机吊装计算 51.5卷扬机选型计算 71.6二层支撑钢轨（300H型钢）计算 81.7一层钢导轨（300H型钢）计算 131.8二层结构钢梁（GL1）计算 15冷水机组吊装计算最大设备（15500㎏）吊装计算（选用四根钢丝绳吊装）：1.吊机负载：Q计＝K1（Q+q1+q2）＝1.1*(15500+200+500)＝17820㎏2.千斤受力：P=Q计/4*cosa=17820/4*cos30=17820/4*0.866=5145kg3.千斤破断拉力：F＝PK＝5145*6＝30870kg式中 K1——动载系数，K1＝1.1Q——设备重量，Q＝15500㎏q1——吊装索具重量，q1＝200㎏q2——吊钩重量，q2＝500㎏K——吊索安全系数，K＝6查《一般用途钢丝绳》标准表得，6×37+FC—1670—Φ24㎜钢丝绳，最小破断拉力为35800kg；大于F30870kg，故选用6×37+FC—1670—Φ24㎜四根钢丝绳，满足要求。选用四只5t合金钢加强卸扣，满足15.5t冷水机组吊装要求。吊机选型：勘察现场得知工作半径14m，需要大臂长度23.5m，允许起重量23600kg，实际最大荷载17820kg，故根据吊机性能参数表选用80t汽车吊。吊车对楼板荷载验算：冷水机组吊装选用XCT80汽车起重机，其重量为46t，冷水机组重15t,吊装过程动荷载系数取1.1，吊装过程起重机-机组系统对楼板施加的压力为625kN；汽车吊4个支撑臂下部铺设路基箱（5×1.5×0.2m），按均布荷载计算吊装过程汽车起重机下方楼板承受荷载：625÷（5×1.5×4）=20.83kPa查表可知，汽车起重机作业时楼板均布荷载小于其允许使用的标准值。卸扣选型：卸扣选用4只7.5T卸扣，合计30T，设备本体自重约16T，卸扣选用符合要求。锅炉吊装计算最大设备（6000㎏）吊装计算（选用四根钢丝绳吊装）吊机负：计＝KQ）＝1.1*(6000+100+500)＝7260㎏2.千斤受力：P=Q计/4*cosa=7260/4*cos30==7260/4*0.866=2096kg3.千斤破断拉力：F＝PK＝2096*6＝12576kg式中 K1——动载系数，K1＝1.1Q——设备重量，Q＝6000㎏q1——吊装索具重量，q1＝100㎏q2——吊钩重量，q2＝500㎏K——吊索安全系数，K＝6查《一般用途钢丝绳》标准表得，6×37+FC—1670—Φ15.5㎜钢丝绳，最小破断拉力为14500kg；大于F12576kg，故选用6×37+FC—1670—Φ15.5㎜四根钢丝绳，满足要求。选用四只3t合金钢加强卸扣，满足6t设备吊装要求。吊机工作半径8m，需要大臂长度20m，允许起重量11000kg，实际最大荷载7590kg，故根据吊机性能参数表选用25t汽车吊。冷却塔吊装计算最大设备（6000㎏）吊装计算（选用四根钢丝绳吊装）1.吊机负：计＝KQ）＝1.1(6000+100+500)＝7260㎏2.千斤受力：P=Q计/4*cosa=7260/4*cos30=7590/4*0.866=2096kg3.千斤破断拉力：F＝PK＝20916＝12576kg式中 K1——动载系数，K1＝1.1Q——设备重量，Q＝6000㎏q1——吊装索具重量，q1＝100㎏q2——吊钩重量，q2＝500㎏K——吊索安全系数，K＝6查《一般用途钢丝绳》标准表得，6×37+FC—1670—Φ15.5㎜钢丝绳，最小破断拉力为14500kg；大于F12576kg，故选用6×37+FC—1670—Φ15.5㎜四根钢丝绳，满足要求。选用四只3t合金钢加强卸扣，满足6t设备吊装要求。吊机工作半径22m，需要大臂长度43m，允许起重量7800kg，实际最大荷载7590kg，故根据吊机性能参数表选用130t汽车吊。柴油发电机吊装计算最大设备（12500㎏）吊装计算（选用四根钢丝绳吊装）1.吊机负：计＝KQ）＝1.1(12500+200+500)＝14520㎏2.千斤受力：P=Q计/4*cosa=14520/4*cos30==14520/4*0.866=4192kg3.千斤破断拉力：F＝PK＝41926＝25152kg式中 K1——动载系数，K1＝1.1Q——设备重量，Q＝12500㎏q1——吊装索具重量，q1＝200㎏q2——吊钩重量，q2＝500㎏K——吊索安全系数，K＝6查《一般用途钢丝绳》标准表得，6×37+FC—1670—Φ22㎜钢丝绳，最小破断拉力为29600kg；大于F25152kg，故选用6×37+FC—1670—Φ22㎜四根钢丝绳，满足要求。选用四只5t合金钢加强卸扣，满足12.5t设备吊装要求。吊机工作半径14m，需要大臂长度25.7m，允许起重量17100kg，实际最大荷载14520kg，故根据吊机性能参数表选用80t汽车吊。卷扬机选型计算水平位移用索具及倒链选用：最大设备重量：冷水机组16t；最大斜坡角度为：3°；滚动轮（地坦克）直径：600mm；滚动轮数量：9个一组，4组；滚动运输工况：滚动轮在导轨（钢板）上滚动；摩擦力：f=μN采用电动机功率1.5Kw，钢丝绳直径11.5mm，动力采用JM-A2型电动机。则需要滚动拉力=f（卷扬机）=2t采用5门动滑轮的滑轮原理：设：第一动定滑轮组的牵引力为a，第二动定滑轮组的牵引力为b=2a，第三动定滑轮组的牵引力为c=（a+b）×2，第四动定滑轮组的牵引力为d=(a+b+c)×2，第五动定滑轮组的牵引力为e=(a+b+c+d)×2，得：a+b+c+d+e=64t所以，采用2t卷扬机符合拖运设备要求。二层支撑钢轨（300H型钢）计算1）计算依据:《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012),以下简称《荷载规范》《钢结构设计标准》(GB50017-2017),以下简称《钢结构标准》2）基本信息左支座简支右支座简支跨号跨长(m)截面名称19.000热轧宽翼缘H型钢xh=HW300x300(型号)xh=HW300x300各跨截面几何特性：跨号面积(cm2)惯性矩Ix(cm4)Wx1(cm3)Wx2(cm3)回转半径ix(cm)惯性矩Iy(cm4)1118.5020200.001350.001350.0013.106750.00跨号Wy1(cm3)Wy2(cm3)回转半径iy(cm)面积矩Sx(cm3)γx1γx21450.00450.007.55732.381.051.05注：Wx1—截面上部对x轴的全截面模量；Wx2—截面下部对x轴的全截面模量；Wy1—截面左侧对y轴的全截面模量；Wy2—截面右侧对y轴的全截面模量；γx1—截面上部对主轴x的截面塑性发展系数；γx2—截面下部对主轴x的截面塑性发展系数。左中右上部弯矩(kN.m)0.00000.00000.0000下部弯矩(kN.m)0.0000149.57980.0000剪力(kN)77.512116.3333-55.73433）强度应力正应力根据《钢结构标准》第6.1.1条计算：剪应力根据《钢结构标准》第6.1.3条计算：截面板件宽厚比等级为S5时，采用有效截面模量计算应力。各跨最大应力：跨号正应力(上侧)(N/mm2)正应力(下侧)(N/mm2)剪应力(N/mm2)10.000105.52428.1034）稳定性[各跨整体稳定系数φb及最大应力]根据《钢结构标准》第6.2.2条计算：上侧下侧跨号整体稳定φb正应力(N/mm2)整体稳定φb正应力(N/mm2)10.8340.0000.834132.9165）验算根据《钢结构标准》4.4节，各跨材料特性：跨号抗拉强度(N/mm2)抗压强度(N/mm2)抗弯强度(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)1215.000215.000215.000125.000最不利点：跨号整体稳定σ/f抗弯强度σ/f抗剪强度τ/fv验算10.6180.4910.225满足H型钢支撑钢轨荷载简图弯矩内力图（单位：kN▪m）剪力内力图（单位：kN）杆端内力值杆端1杆端2单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩10.00000000-0.000000000.000000000.00000000-0.00000000-0.0000000020.0000000060.1212337-0.000000000.0000000015.621233794.678084430.0000000015.621233794.67808440.00000000-28.878766266.421162340.00000000-28.878766266.42116230.00000000-28.87876620.0000000050.000000000.000000000.000000000.000000000.000000000.000000006）300H型钢抗弯强度验算：单向弯曲梁受弯MxγxWnx=114.16×满足要求7）300H型钢稳定性验算：选取弯矩最大截面,Mx=114.16kN型钢抗弯强度设计值f=310N/mm对y轴净截面模量Wx=Ixy=205000000150截面塑性发展系数：γx=梁的整体稳定性系数φb=1.09×235÷3验算整体稳定：Mxφbγ满足要求。8）支撑钢轨加劲肋验算支撑钢轨的受力可见支撑钢轨受力分析，在支撑钢轨承受集中荷载部位，即支座和吊索处应设置支撑加劲肋以保证支撑钢轨的稳定。采用的支撑加劲肋如上图所示。支撑加劲肋设计：①按端面承压强度试选加劲肋厚度。fce=400N/mm2支撑加劲肋宽度bs=300mm（与翼缘等宽），支撑加劲肋厚度ts≥Nbsf考虑到支撑加劲肋是主要传力构件，为保证其使钢轨在支座及集中荷载处有较强的刚度，区加劲肋厚度与翼缘板厚度接近，采用tw=15mm②按轴心受压构件验算加劲肋在腹板平面外的稳定。支撑加劲肋的截面积As=bsts+15tw2235fyIz=112tsbs3=iz=Izλz=h0iz=300NφAs=60.12×103满足要求③加劲肋与腹板的角焊缝连接计算lw=2(hffw=则需要hf≥N0.7l构造要求：hfmin=1.5ts=1.515=5.8mm，采用h9）枕木验算在进行冷水机组吊装时，需在位于2层楼板处的支撑钢轨与楼板之间垫上枕木，其排布需与下方钢梁分布对应，现对枕木承载力极限进行验算。方木强度设计值取12N/mm2最大支座剪力：F=60.12kN；方木承受最大压强：60120/(300×80)=2.5N/mm2<12N/枕木承载力满足要求。一层钢导轨（300H型钢）计算当冷水机组延导轨运至吊装洞口正上方，由两道导轨支撑且未开始吊装作业时（未受吊索拉力时），导轨处于最不利状况，所产生变形最有可能失稳，故对此情形进行受力分析。设备最大重量15吨×1.1（动载系数）=16.5吨；吊装洞口尺寸：7500×4200；导轨材料：300H型钢；冷水机组长度：5051mm。每根导轨在上述情况下所受荷载:(16.5÷2)×104÷5.051=1.63×104导轨荷载简图导轨弯矩内力图（单位：kN▪m）导轨剪力内力图（单位：kN）杆端内力值杆端1杆端2单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩10.0000000041.15750000.000000000.0000000041.157500050.417937520.0000000041.157500050.41793750.00000000-41.157500050.417937530.00000000-41.157500050.41793750.00000000-41.15750000.00000000Q345300H型钢（导轨）抗弯强度验算：单向弯曲梁受弯MxγxWnx=102.38×满足要求。Q345300H型钢（导轨）稳定性验算：选取弯矩最大截面,Mx=102.38kN型钢抗弯强度设计值f=310N/mm对y轴净截面模量Wx=Ixy=205000000150截面塑性发展系数：γx=梁的整体稳定性系数φb=1.09×235÷3验算整体稳定：Mxφbγ满足要求。二层结构钢梁（GL1）计算钢梁荷载简图钢梁弯矩内力图（单位：kN▪m）钢梁剪力内力图（单位：kN）杆端内力值