顶管工程施工期接收端土建施工及顶管前序施工

4.2换撑拆除 14.3第二层土方开挖 24.4接收端框架梁、柱浇筑 34.5外墙开洞 44.6灌注桩的凿除及顶管机拆卸 84.7接收端防水及回填土 104.8MJS加固施工 114.10洞门钢环预埋 234.11始发端结构回填加固施工 28图：备用方案二4.2换撑拆除施工过程中，在图4.2-1中，-5.6m的标高处有一道钢筋混凝土的换撑板带需进行拆除。拆除时配备空压机和凿岩机采用人工拆除，施工人员将坑内凿下的碎石用料斗配合卷扬机吊出坑外，再由小型自卸车运走。人工下坑前应设置安全可靠的爬梯，同时施工人员应佩戴安全带等安全保障措施。图4.2-1换撑拆除剖面示意图4.3第二层土方开挖第一层土方开挖后，第二层土方开挖前进行预降水。在开挖范围左右两侧分别设置降水井井点，在开挖第二层土方前确保水位降至一期地下室底板以下2m。换撑板带拆除后，继续进行第二层土方开挖，直至挖至底板。因该处施工空间小，大部分均为人工作业，需安排施工旁站人员，在地面实时指挥。作业人员佩戴安全带且用安全绳固定。一旦出现危险情况，立即撤出该区域。4.4接收端框架梁、柱浇筑接收洞门两侧增加800*600混凝土柱，洞门顶增加1200*800洞口梁。外墙开洞前，土方开挖后进行接收端框架梁柱的钢筋绑扎、支模及浇筑施工。框架柱先向一期底板植筋，钢筋绑扎完成后，东西两侧封膜，南北两侧分别紧贴围护桩和外墙，框架柱模板采用15厚多层板加工制作，竖肋采用40×90木方，横肋采用φ48×3.2双钢管；东西两侧模板使用φ14对拉螺栓。柱钢筋绑扎及侧模施工时，同时进行梁的模板搭设，支模架采用扣件式脚手架，钢管采用φ48*3.2，步距1800mm，扫地杆离地200mm，立杆纵距为2000mm，横距为600mm。图4.4-1接收端框架支模架立面图1框架柱非靠近顶管区域一侧，模板高度高出梁顶标高300mm，如下图。框架梁钢筋可先于地上绑扎完成，形成钢筋笼，再整体放入模架上，由于该框架梁跨度大，形成后，需尽快拆模具备顶管设备刀头和设备出洞（从一期地库外运至地面），则除了提高标号和外加剂等措施外，需将框架梁的底模设置为4mm厚钢模，梁底的承重杆为边长为12cm、5mm厚的等边方管作为支撑，且加大梁底承重杆的间距。浇筑为一次性浇筑，混凝土中加入早强剂，缩短拆模时间。待强度达到100%方可拆模。图4.4-2接收端框架支模架立面图24.5外墙开洞1、由于本工程顶管施工接收端是正在营业的嘉亭荟城市生活广场一期，场地不宜设置接收井，因此需要将嘉亭荟一期的地下二层接收端通道口处外墙拆除。拆除方法为静力切割。土方清理完成后，剥除一期需拆除外墙的防水层。静力切割中打孔方向呈一定角度，使切割后的砼碎块不会向连通道方向掉落造成清理困难，如下图。图4.5-1打孔方向示意图图4.5-2切割外墙时斜撑示意图2、施工流程为：中楼板支撑——外墙支撑——墙体钻孔——绳锯穿洞——静力切割——废料运输。3、由于嘉亭荟一期地下二层外墙开洞会对原有地下结构造成破坏，因此施工前需对外墙开洞区域进行加固，使用100X100X4方管，间距2米设置，增加水平40X40X2.5方管焊接支撑加固。100X100方管两端需焊接端板。图4.5-3一期中楼板加固区域平面图图4.5-4一期中楼板加固区域立面图1图4.5-5一期中楼板加固区域立面图2支撑完成后将拆除墙体进行钻孔作业，开孔使用手持凿岩机，凿出孔尺寸大概60X60，每孔间距1000mm，如下图。图4.5-6外墙打孔及拆除方向施工时采用临时钢支架平台供打孔使用，如下图。图4.5-7操作平台再将绳锯从孔洞穿过，由另一端事先挖好的坑内工作人员配合作业。4、静力切割时，遵循“先上后下，由左至右，分块切割，随切随清”的原则，根据孔洞的布局进行分块切割。单块切割时，先进行上部水平切割，再将两侧切割为“外八字”形，再进行下部水平切割。单块切割完成后，继续进行同一竖向下方块切割，将整纵向切割完成后，开始进行右侧竖向块的切割。5、使用比亚迪CPD15电动平衡重式叉车将破碎砼体，通过一期地下坡道运出。6、若因外墙一次性开挖至底板难度较大，需先开洞，后施工接收端框架，则采用水钻形式，对该洞门进行开孔。7、地下室打凿作业，若周边有粉尘报警装置，需要提前进行封闭，同时作业时，考虑降尘降噪措施。4.6灌注桩的凿除及顶管机拆卸即顶管机头推进至在刀盘靠近一期地下室围护灌注桩约100mm后停止推进，满足接收洞门开凿条件后，将接收封门φ850钻孔灌注桩及已施工的内衬结构凿除。（1）在顶管机顶进前对接收部位做进洞加固，以防止机壳与管节重量结构不同而发生失稳现象。（2）确定壳体前端位置：本工程接收洞口设有内衬墙及灌注桩，常规情况下首节管节前端顶进内衬墙300mm。顶管机顶进的停止位置为：第一阶段：机头刀盘前端靠近围护桩，即进入MJS加固范围；第二阶段：机壳前端推进至灌注桩中央。（3）顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机机壳前端逐渐靠近弃壳设计位置时，加强测量的频率和精度，减少通道及机头的轴线偏差。同时通过顶管接收端的降水井将地下水位降低至底板底以下不小于2m。（4）注浆止水后凿除洞门（内衬墙和灌注桩），凿除前按设计要求对洞门进行加固（接收洞门两侧增加800*600混凝土柱，洞门顶增加1200*800洞口梁）。开洞处结构施工完成，洞门完全打开后，将机壳前部推进至灌注桩中央位置后，迅速用水泥等进行机壳间隙封堵。随后开始设备拆除。①待顶管机稳定后，从机头前部拆下刀盘。在接收洞口，利用工字钢搭设支架设置吊点，吊点处悬挂10t手拉葫芦，将顶管机前方的刀盘用钢丝绳绑住紧固，卸去刀盘前部中心刀，用千斤顶抵住胸板，慢慢将刀盘推至站内中板，缓缓放倒后临时置于中板上。顶管拆机刀盘暂放于一期地下室2层保洁房区域，刀盘在拆除后一周内可从一期地下室二层用小货车运出地面（须铲车在地下室配合）。②在顶管通道内先拆除顶管机后部2只螺旋输送机，用通道内轨道平板车拉至始发井内，地面300t履带吊吊离基坑。③拆除刀盘后部的齿轮箱及电机，通过通道内轨道平板车拉至始发井坑内，由300t履带吊吊至地面放置。④拆除铰接油缸、脱离油缸、电气动力柜和纠偏液压站等，通过通道内平板车拉至始发井坑内，吊至地面放置。⑤在机壳内零部件全部拆除完后，采用I40b工字钢对顶管机机壳内部临时支撑加固，壳体前后纵向设置9道，横向设置6道钢支撑,防止胸板及加劲板拆除后机壳体变形。机壳内临时支撑图⑥在临时支撑加固完成后，分块割除胸板及机壳内侧的加劲板，将6个刀盘按顺序运至始发井吊出，临时放于始发井中间空地。顶管机内部的零部件全部在顶管通道内用手动葫芦辅助人工拆解，然后利用通道内的有轨小车拉退回顶管始发井内，利用地面300t履带吊吊运出地面，将顶管机的机壳永久留在通道内作为通道的结构。4.7接收端防水及回填土顶管主体完成后，首先对外墙的防水层按照原设计图纸进行施工，并在交界处，作加强防水层处理。待验收完毕厚，再对原开挖区域进行回填，回填土应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。一般不能用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机质物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。回填范围如下：图4.9-1回填土范围示意图4.8MJS加固施工护栏1）逸亭路北侧，围挡内的灯杆、栏杆需要移除；护栏2）桩位附近的绿化可能被破坏；3）堆土场地西侧的雕塑需要移除，东侧的绿化可能被破坏。桩位附近的绿化可能被破坏施工围挡栏杆移除堆土场地的绿化可能被破坏雕塑移除灯杆移除桩位附近的绿化可能被破坏施工围挡栏杆移除堆土场地的绿化可能被破坏雕塑移除灯杆移除MJS施工平面布置示意图1.MJS施工工艺流程MJS高压旋喷成桩工艺流程示意图2.MJS施工方法1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。7）定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。8）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。9）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。11）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。12）重复以上步骤，直到施工结束。施工结束后，对设备进行冲洗和保养。3.MJS施工设备MJS工法施工设备、仪器配备表表4.1-1序号设备名称规格数量功率（KW）1MJS工法主机MJS-40VH1台372高压泵XPB-90EX1台1323高压泵XPB-90E1台1104空压机SK90-11.6/1.31台905泥浆搅拌系统BZ-20L1套556泥浆泵3PNL1台7.57引孔钻机XY-2B型1台套228挖掘机200型1台柴油9吊车25t1台柴油合计用电最高峰453.5KW4.人员计划劳动力计划表表4.1-2工种人数岗位描述MJS机操工1MJS主机操作电焊工1机械维护保养电工1电器设备安装及维护拌浆1水泥浆拌制空压机1空压机操作高压泵1高压泥浆及高压清水司泵钻工3MJS引孔普通工4MJS拆接钻杆辅助、废浆排放等合计13（本表为一个台班人员配备表）5材料计划1）MJS地基加固主材是水泥，本工程采用42.5级普通硅酸盐水泥。根据施工进度，正常情况下，每天需要水泥约35～50吨。本项目水泥总用量约650吨。2）现场需要由水泥供应单位提供容量50T的水泥桶仓（见右图）一个。3）材料运到工地后妥善保管，防止材料受潮污染，项目部建立材料接收、保管、发放等管理办法，做到计划准确、妥善保管、及时供应，避免浪费。4）采购的材料在使用前，应按相关部门的规定进行检验、检测或试验，不合格的不得使用。材料的检验、检测应在监理的见证下取样、送检。6.用水用电布置1）施工用电布置现场施工用电机械主要包含钻孔机、MJS高压旋喷桩机以及后台高压泵、空压机及水泥浆搅拌站等各项电器的用电，设备总用电量约为450KW。工地总电源位于嘉亭荟二期施工场地内，应通过逸亭路上设置的成品线槽穿越马路，根据用电量，计划铺设120平方及90平方两根电缆。施工现场架设低压电力线路应沿施工围挡周圈布置，通往各施工区域（见下图）。现场临时用电布置示意图施工用电须按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采用“三相五线”制电缆，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一闸、一漏、一箱”。供电电缆沿围墙边架空敷设在专用支架上，用绝缘线绑扎固定，并用木板围合封闭，电缆路径应用黄黑间条油漆标识。电缆线路必须有短路保护和过载保护。2）施工用水布置本工程MJS工法正常施工时，用水量约15～18吨/小时。需一根2.5寸的自来水管拉至后台区域。如果水源需从嘉亭荟二期工地接入，同样需通过过路线槽穿越逸亭路。7.现场条件与技术措施1）经现场踏勘，本工程一期一层外挑铝板影响MJS设备施工，须将影响范围部分拆除，具体尺寸现场测量；若拆除后仍旧影响施工，由我司采取对MJS注浆管长度，设备塔架进行改造的方式施工。2）MJS施工设备较多，施工产生的废浆与加固土体的方量大体相当。但该工程施工场地较小，产生的废浆必须排放至二期西侧红线外区域作临水堆置。另外施工用水、用电也涉及到管线穿越马路（逸亭路）的情况。对于管线穿越马路，可直接在马路上铺设成品管线槽（见下图），管线槽设好后两侧应固定，防止车辆辗过时发生位移。既可以保证车辆通行畅通，又能有效保护管线。成品过路管线槽8.质量保证措施1）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。2）施工过程中控制钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。3）分段施工喷射管分段提升的搭接长度不得小于200㎜。由于紧急情况出现中断时，恢复喷浆要将钻杆下放500㎜作为起始位置，避免出现断桩。4）引孔开始必须校平，钻杆就位后，开始喷射作业前，检查气泡情况，钻杆与下夹头之间的情况。5）喷浆过程中严格控制地内压力，不得超越上下限值，出现异常情况立即采取相应措施。6）浆液配比严格控制，专人负责抽查浆液质量。7）水泥供货选择具有资质的供货商，资质报审要在进场前完成。出厂质量检验报告必须齐全，按照规范要求做好水泥复试工作。8）详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。9）到达龄期28天后，采用取芯方法对无侧限抗压强度、渗透系数进行检验，取芯数量为1%，不少于3根。加固体28天无侧限抗压强度>1.2MPa。10）作业班组做好交接班，整根桩施工中间不得中断，遇到紧急情况必须中断情况的，操作人员立即通过施工员或者直接向生产经理和技术负责人汇报。11）做好技术交底，明确分工，统一调度。9.MJS施工参数本工程MJS主要施工技术参数表.旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图（1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。（2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于1/150。（3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在1/150范围内。（4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。（5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比应根据土体强度的需要选为0.8。（6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。（7）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。（8）冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。2.旋喷桩施工技术要点设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。采用跳孔施工，防止串孔。及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。3.旋喷桩施工质量检验标准（1）施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、复搅等进行严格的控制和跟踪检查；（2）高压旋喷桩施工完成28天后取芯检验，数量不少于总桩数的1%，且不少于3点，28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。取芯后须对取芯孔注浆。4.人员组织安排桩机司机1人，后台操作1人，普工2人，管理人员1名，安全员1名，合计6人。5.拟投入施工机械一览表旋喷桩施工机械设备表表4.2-1序号设备名称规格型号数量备注1旋喷桩机GP-30型122Kw2高压注浆泵SNS-H300型190Kw3搅浆桶1.5m317.5Kw4空压机6.0m3137Kw合计130Kw6.旋喷桩施工质量保证措施（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。（2）做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于20㎜。（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。（5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的箱数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。（6）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。a．压力下降原因及处理压力下降的原因主要有：①安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；④栓塞油泵调压过低。处理方法为：停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。b.压力骤升的原因及处理压力骤升的原因主要有：①喷嘴堵塞；②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路；③泵体或出浆管路有堵塞。处理方法为：①停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。c．冒浆原因及处理冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。减少冒浆量采取的措施为：①提高喷射能力；②适当缩小喷嘴孔径；③加快提升和旋转速度。不冒浆若系地层中有较大的空隙，可采取的措施为：①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；②在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。（7）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。7.注浆施工质量保证措施（1）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。

（2）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，按顺序尽快拔出注浆管，然后用清水冲洗，重新下管再进行注浆。

（3）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。

（4）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。

（5）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500㎜记录一次注浆参数。（6）注浆水泥用量在注浆时应按双控施工①冒浆②压力，压力上升，可停止该孔注浆，进行下一孔注浆。4.10洞门钢环预埋洞口预埋钢环及与洞口连接的管节预埋钢环的钢环钢板与法兰钢板的焊接焊缝须连续不渗漏水，洞口预埋钢环及与洞口连接的管节预埋钢环的加工精度外包尺寸误差不大于正负10㎜，法兰钢板厚度不大于15㎜。洞口预埋钢环中心安装误差不大于10㎜。钢套环焊接，应确保周边满焊，并采用措施防止钢套环焊接变形。钢环安装随地下室主体结构进行，先后分两次安装，构件总重约6t，每块重约3t。钢环吊装方案根据吊运点距离、栈桥上占位施工等现场实际情况，拟用下述方案：首先在起吊前应先检查起重机械的各个部位的状况，将80T吊车停至一号塔吊南边的东西方向栈桥上，然后将钢套环依据尺寸将吊索固定在正确的起吊点，并保证两根钢丝绳的夹角不大于60°及吊物捆绑是否牢固，以确保安全。把钢套环下部位吊运至基坑东侧南北栈桥上，然后吊车移至基坑东侧南北栈桥上（吊运位置如下图4.12.2），再将钢套环下部位平行吊至顶管基坑支撑横梁前，因目前基坑底下防水面已做好，吊装钢套环不可落地，故只能将钢套环吊至悬空，再使用5吨手拉葫芦缓慢移位就位（吊点如下图4.12.3所示）。钢圈安装大致位置钢圈安装大致位置图4.12.2吊车起吊点及转驳钢套环示意图图4.12.3葫芦吊点（支撑横梁处）然后将里面斜横梁做吊点，再用手拉葫芦把钢圈吊至测量所得准确位置，把钢圈翻转就位（吊点如下图4.12.4所示），上述吊点经设计单位复核满足荷载要求。钢套环安装施工中对钢套环姿态的准确测量，是确保后期顶管机能够沿设计轴线向前顶进，起到了导向的作用，是顶管始发定位最关键的一步。依据甲方提供的点位，测量人员用全站仪放样得出图纸上的具体点位；用水准仪测出点位高程。此过程结果会反复操作核验，以确保无误（图4.12.5所示）。图4.12.4吊点（斜梁处）钢套环就位后，利用上面的第二层支撑横梁做倒挂固定法，将钢圈固定，再利用下面桩端头做斜撑支点，用绑条焊接牢固确保钢套环的稳定。图4.12.5洞口钢套环安装轴线点2.洞门环安装方法（1）测量放样，准确地放出隧道洞门中心轴线点，并标记在内侧围护结构墙上。（2）安装洞门上下圈梁施工顺序：按施工图位置布设圈梁钢筋。底部地梁钢筋根据现场实际情况，等吊好钢环门