轮扣式和超限梁板高大模板支架施工施工安全保证措施

5.1组织保障措施 15.1.1安全管理组织 15.1.2施工现场安全生产管理制度 25.2技术措施 25.3监测监控措施 35.3.1监测目的 35.3.2影响因素 35.3.3监测项目 35.3.4监测点设置 35.3.5仪器设备配置 35.3.6监测标准 45.3.7监测频率 45.3.8监测说明 45.3.9监测平面图 45.4混凝土浇筑措施 55.7季节性施工措施 65.8安全文明措施 75.1组织保障措施5.1.1安全管理组织安全管理组织详见下表。表5.1.1-1安全管理管理组织及职责序号安全管理项目内容责任人工作职责和权限1管理体系刘瑞军负责建立健全项目安全管理体系，组织体系运行管理，并保证安全管理体系有效运行所需的资源；1安全方案编制赵坤王焕旺制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题2安全技术交底贾迎冬吴继承姜博宇陈文才王宁负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习3现场安全管理贾迎冬吴继承姜博宇陈文才王宁负责现场安全管理，落实各项规章制度；督促隐患整改、验收；负责班组的安全教育4安全检查王育坤赵智彬陈淑敏保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查5.1.2施工现场安全生产管理制度现场安全生产管理制度详见下表。表5.1.2-1安全生产管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理5.2技术措施1根据工程实际情况，结合工期及工程条件两大因素，编制切实可行的《高大模板专项施工方案》。方案需经监理及建设单位审批，并组织专家论证，待论证通过后，方可实施。2施工前，根据方案内容，对现场工人进行技术交底及安全技术交底，同时对项目部管理人员进行方案交底。3对进场的轮扣架、配件等材料进行检查验收，严禁使用不合格及变形严重的材料，并对不合格材料进行退场处理。4必须正确佩戴安全帽，搭拆支撑架体时，穿防滑鞋及安全带。5在搭设过程中实行严格监控，由专职的施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设完毕后，进行自检，若发生有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须立即整改。6支模完成后，班组自检合格后，报项目部检查验收，验收合格后，报监理单位验收，验收合格后，方可进行下一步工序。7混凝土浇筑过程中，派专人测量员进行结构构件顶面变形监测，架体底部严禁进人。5.3监测监控措施5.3.1监测目的为了确保模板支撑体系的安全和混凝土结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在混凝土浇捣过程中变形状况，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。5.3.2影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木方→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。5.3.3监测项目结构顶部位移5.3.4监测点设置支架监测点布设在受力最大的构件、支架周边稳定性薄弱构件及地基承载力低的立杆设监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值5.3.5仪器设备配置表5.3.5-1仪器配置计划名称规格数量精度全站仪RXT—2321±2”，最大允许误差±20”红外线水准仪1对讲机35.3.6监测标准表5.3.6-1超限支撑架体搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆顶水平位移/±15±10全站仪及钢板尺2支架整体水平位移/±15±10全站仪及钢板尺3立杆基础沉降/-10-5全站仪及钢板尺5.3.7监测频率检测项目的检测频率根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。对于本工程安全等级为Ⅰ级的支撑架体，检测频率见表5.3.7-1。表5.3.7-1检测频率检测项目混凝土浇筑阶段Ⅰ级Ⅱ级结构顶部水平位移不间断检测不间断检测在浇筑混凝土过程中实时监测，监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，待确定现场无安全隐患后，进行加固处理。5.3.8监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；抱柱是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；5.3.9监测平面图详见附图。5.4混凝土浇筑措施混凝土浇筑顺序：先进行框架柱柱头混凝土，再进行梁混凝土浇筑，梁混凝土浇筑完成后从中间向周边一次浇筑一个施工段的梁板混凝土。图5.4.0-1混凝土浇筑顺序1梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m3/h,混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。2振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的混凝土达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。3梁板混凝土浇筑时，混凝土不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣超限楼面混凝土过程中要由安全员进行跟班。在浇捣之前必须完成相应分项工程的三级教育，并对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。4混凝土浇筑时，支撑架内部严禁有看模、加固人员。5混凝土浇筑顺序必须为先浇筑梁后浇筑板，由中间向两边或由两边到中间均匀对称浇筑；先浇筑普通区域混凝土，再浇筑危大区域混凝土。6混凝土浇筑机械选择顶板混凝土浇筑选用汽车泵泵送进行浇筑，局部采用地泵架设泵管配合浇筑。7混凝土准备浇筑前，应当做好钢筋、模板、水电安装、支撑架体等各分项工程以及专业工程的验收工作，重点做好待检点的验收工作。上述工作验收合格后，由总监理工程师以及项目技术负责人下达混凝土浇筑令。5.7季节性施工措施本工程季节性施工主要为2020年雨季施工、夏季高温施。1雨季施工时主要措施：1）遇6级及以上大风天气停止脚手架搭设。2）雨雾天气禁止搭设脚手架3）雨季施工时必须保证脚手架底部排水通畅。4）雨季施工时，大雨过后，需全数检查架体稳定性，合格后方可继续使用。5）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。6）现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。7）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。8）雨季施工必须确定安全检查制度，必须确保工程质量，做到安全生产。9）开展雨季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防雨、防涝、防滑、防大风和临边高处作业防护措施。2夏季高温时主要措施：1）项目部应建立健全安全生产保障体系，层层分解和落实安全生产管理目标。2）项目部落实安全生产责任，安全生产岗位。做好安全技术交底。3）合理调整作业时间，严格控制工人加班加点，“采取做两头，歇中间”或轮流作业的施工方法，避免高温作业、疲劳作业、防止工人中暑。特别是高空作业人员，作业时间要适当缩短，保证充足的睡眠和休息时间。气温达到38℃要停止作业。4）加强职工夏季安全施工教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法，施工人员发现不适应立即停止作业，发现有人中暑应立即将中暑者带离高温环境。并用凉水浸湿毛巾敷在中暑者头上，进行物理降温，并使用人丹、十滴水、清凉油等解暑。5）合理安排饮食，搞好食堂卫生，防止食物中毒，备足充足茶水或绿豆茶水。6）经常不定期的对施工现场安全进行检查，重点检查施工用电、脚手架、生活卫生和五防(防雷击、防电、防暑降温、防中毒。防火灾)，把安全措施落到实处。7）高温天气，干燥热风吹在混凝土表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土的养护。一般情况下，混凝土浇筑后12小时内进行浇水养护，高温季节浇筑混凝土养护时间要提前，要始终保持混凝土表面湿润。8）模板存放要存放在棚内或遮盖，避免阳光直接暴晒，对已支好的模板也要进行苫盖，避免暴晒起皮。5.8安全文明措施1）严格按施工安全操作规程和施工说明执行，模板加工严禁扰民，降低噪音。2）模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固、顶紧，不得有漏支、漏顶现象发生，以免发生胀模。3）拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。4）木工机具必须合格，接电必须由专业电工进行接电。严禁私拉乱接，严禁电线拖地。5）支架、模板支架搭设人员必须持证上岗，作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。施工现场严禁吸烟。6）操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走，临边必须用钢管搭设1.2m的临边防护且挂设密目网。7）严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。8）雨天及六级以上大风天气不得进行模板支架搭设。9）模板支架搭设完毕验收合格后方可使用。10）混凝土浇筑作业前应对模板支架再次进行全面检查，合格后方可进行浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中下方不得有其他作业人员。11）混凝土浇筑时严禁混凝土过量堆载，不得超过设计荷载。12）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；13）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；14）浇筑过程中，模板支撑体系内部严禁站人。15）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。16）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，设置分料器，不得使用倒顺开关。17）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。18）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。19）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；20）支设梁、板模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板上行走。21）搬运木料、板材时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。22）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。23）上下基坑走马道，严禁搭乘吊具、攀登支架上下。24）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。25）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m。26）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。施工现场必须用火时，开具动火证，并设专人监护，灭火器材配备充足。27）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。28）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不小于2m。29）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。30）地上码放模板的高度不超过1.2m，架子上码放模板不超过3层。31）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。32）作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。33）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。34）作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。35）必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。36）使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆连接牢固。37）模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。38）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开