乡镇生活污水处理工程施工组织设计

红安县乡镇生活污水治理PPP项目（七里坪镇）施工组织设计编制：____________审核：____________批准：____________武汉市水务建设工程有限公司目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章概述 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3编制原则 1第二章工程概况 32.1工程概况 3第三章总体施工部署 53.1施工总方案 5第四章工程总进度计划 74.1工期安排 74.2工程总进度计划 74.3工期保证措施 84.3.1工期保证体系 84.3.2组织保证 84.3.3资源保证 94.3.4管理措施 94.3.5工期发生延误时补救保证措施 12第五章施工平面布置 135.1平面布置设想及规定 135.2施工用电计划 135.3施工用水计划 135.4施工道路及排水 135.5施工大临设施 145.6现场平面协调 145.7临时设施布置及临时用地表 14第六章重要施工方法和施工措施 166.1管道施工方案 166.1.1概况 166.1.2管道装卸及存放 166.1.3管材、配件、橡胶圈及柔性材料 176.1.4沟槽开挖 186.1.5管道安装 206.1.6实验 236.1.7沟槽回填 236.1.8路面恢复 246.2污水解决厂土建施工方案 256.2.1工程概述 256.2.2施工测量 256.2.3沉降观测 296.2.4工程施工的监测测量 306.2.5工序施测作业 306.2.6施工测量管理 326.2.7土方工程 346.2.8格栅调节池、IBR池及建筑物的施工 346.2.9地基解决、深基坑支护方案 426.2.10混凝土工程 486.2.11池体防水措施 516.2.12池体满水实验 536.2.13饰面砖工程施工 546.2.14楼地面工程 556.2.15池内壁涂料 566.2.16装饰装修工程质量保证措施 576.3重要分部分项工程质量控制方法 586.3.1IBR生物解决池抗浮 586.3.2混凝土集料级配措施 596.3.3构筑物防水措施 596.3.4变形缝施工方案 606.4污水解决厂设备安装施工方法 616.4.1工程概述 616.4.2一般设备施工程序 626.4.3设备安装前的准备工作 626.4.4设备安装环节 626.4.5污水提高泵安装 636.4.6格栅除污机安装 646.4.7IBR系统安装 646.4.8潜水搅拌器安装 666.4.9板框压滤机安装工程 676.4.10管道防腐 686.4.11纤维转盘过滤器的安装 696.4.12管道阀门的安装 706.4.13设备的粗平灌浆 726.4.14设备精平 736.4.15联轴器的安装调整 736.4.16设备的吹扫试压 736.4.17设备的单机试运转 736.4.18涂装 74第七章项目管理机构配备 767.1项目管理机构 767.1.1项目管理机构设立 767.1.2项目经理部重要岗位职责 777.1.2.1项目经理 777.1.2.2项目总工程师 787.1.2.3项目副经理 787.1.2.4经营部 797.1.2.5工程部 797.1.2.6技术质量部 807.1.2.7物资设备部 807.1.2.8办公室 817.1.2工区施工组织机构设立 817.1.2.1工区施工组织结构 817.1.2.2工区施工组织结构 82第八章重要施工机械设备 838.1实验和检测仪器设备计划表 838.2重要施工机械设备计划表 848.3周转材料需用计划表 85第九章劳动力安排计划 869.1土建项目部劳动力安排计划 86第十章质量保证措施 8710.1质量方针 8710.2质量目的 8710.3质量保证体系 8710.3.1质量保证体系组织结构 8710.3.2项目经理部质量职责与分工 8810.3.2.1项目经理 8910.3.2.2项目副经理 8910.3.2.3项目总工程师 9010.3.2.4工程部 9010.3.2.5技术质量部 9010.3.2.6物资设备部 9110.3.2.7经营部 9110.3.2.8办公室 9110.4质量控制要点 9210.5质量运营记录 9210.6原材料、成品、半成品的质量控制 9310.6.1管理职责 9310.6.2对甲供材料的管理 9310.6.3自行采购管理 9410.6.4进货检查和实验 9510.6.5运送和仓储管理 9510.7工程质量前期控制 9810.8施工阶段的质量控制 9910.9工程质量评估和竣工验收 103第十一章安全文明保证措施 10511.1安全保证措施 10511.1.1安全目的： 10511.1.2安全保证体系 10511.1.3安全措施 10511.1.4安全工作规定 10711.1.5施工现场防火规则 11011.1.6施工临时用电安全规定 11111.1.7施工安全计划 11211.1.8施工场地安全报告 11411.1.9安全会议 11411.1.10安全生产奖惩管理 11411.2文明施工措施 11411.2.1文明施工守则 11511.2.2进驻现场 11511.2.3保持现场整洁 11511.2.4设施维护 11511.2.5竣工时现场清理 11511.2.6本公司的文明施工规定 115附表1、工程质量程序控制图 119附表2、工程安全生产保证体系 120附图1、施工进度网络计划 122附图2、施工平面布置图 122第一章概述1.1编制目的我公司在认真阅读招标文献、设计图纸和对现场实地踏勘的基础上，进行充足的研究和论证，编制了本施工组织设计，明确该工程的施工方针及管理目的，力争为红安县乡镇生活污水解决工程提供完整的大纲性文献，用以指导工程的施工和管理，保证优质、高速、安全、文明地完毕建设任务。1.2编制依据(1)红安县乡镇生活污水解决工程招标书。(2)中国市政工程中南设计研究院设计施工图纸。(3)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。(4)招标会议、招标文献答疑书。(5)我公司承建同类工程的施工组织设计技术资料及技术总结和施工经验。(6)国家现行的安装工程施工及验收规范、技术政策和技术标准。(7)GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准及我公司颁布实行的有关公司技术质量标准和操作规程。(8)我公司所具有的施工技术力量、管理水平和施工力量。(9)ISO14001环境管理体系。1.3编制原则本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。(1)按工程招标文献的规定，保证工程配套按期所有建成，达成可以投产或交付使用。(2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加快建设进度，做到文明施工。(3)采用合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。(4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。(5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，减少工程成本。(6)充足运用高新技术，提高机械化施工限度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。(7)合理选择资源和运送方式，节省费用开支。第二章工程概况2.1工程概况本项目涉及污水解决厂厂内工程设计及配套收集排水管网两部分组成。本项目服务范围为七里坪镇的污水解决厂和配套的污水管网。项目建设规模：红安县乡镇生活污水治理PPP项目七里坪镇污水总解决规模为2500吨/天，总配套污水收集管网约80公里，其中市政主管网约19公里，其余为出户管。乡镇污水解决厂规模管网长度（km）(主管网)七里坪镇2500吨/天18.522.2、工程施工特点1、工期紧、任务重2、本项目建设期2年，工程拟定于2023年11月9日开工，2023年11月9日前完毕项目竣工验收。3、工区、工段分散4、本项目道路交通状况不是很好，给项目管理带来了很大困难5、质量、进度、安全互相协调难度大6、工程进度、质量、安全是一个工程能否优质履约的三要素，三者互相依托，互相促进，但往往在施工过程中抢进度时会忽略质量和安全，怎么在施工过程中做好三者的协调工作是本工程优质履约的重点。7、施工环境复杂8、在个别镇区域内现有建筑复杂，且很多地方都进不去施工机械，破路施工、沿河岸施工、农田施工、跨河管道施工等等，需要做好周边环境的协调工作，保证工程的顺利开展以及居民的正常生活出行。第三章总体施工部署3.1施工总方案红安县乡镇生活污水解决工程是一条具有国内领先水平的污水解决线。先进的工艺、优良的设备，需要有科学、先进的施工安装工艺和组织管理来实行完毕，因此，我公司承担本工程施工时，将把科学性、先进性作为制定本工程施工总方案的指导思想；把本公司在过去承担施工的类似工程中积累、总结提炼的科学、先进的施工安装工艺和组织管理方法、理论，与本工程的特点相结合，制定一个科学、先进的施工总方案，指导工程施工建设的顺利进行，保证红安县乡镇生活污水治理PPP项目土建及设备安装工程按协议规定全面建成。在科学性、先进性的前提条件下，选择合理、经济而又能满足本工程施工技术、质量、进度、安全规定的具体实行方案，达成既能保证质量、工期，又能减少工程成本的目的，因此，合理、经济也是本公司制定本工程总方案的指导思想。先深后浅是基本建设的基本程序所决定，也是保证工程质量的关键，本工程施工也必须遵循这一基本原则，按序施工，保证质量。第四章工程总进度计划4.1工期安排根据招标文献规定和我公司施工类似工程的经验，红安县乡镇生活污水解决工程的施工工期拟定如下：(1)开工时间：2023年11月9日;(2)竣工时间：2023年11月9日;4.2工程总进度计划详“红安县乡镇生活污水解决工程工程施工进度网络计划图”。4.3工期保证措施4.3.1工期保证体系4.3.2组织保证(1)公司总部设立以副经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立红安县乡镇生活污水解决工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责红安县乡镇生活污水解决工程建设的全过程管理工作。(3)公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。(4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。(5)以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成红安县乡镇生活污水解决工程项目管理组织体系。4.3.3资源保证(1)集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有类似工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。(2)公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目施工经验的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参与项目部的管理。(3)发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入红安县乡镇生活污水解决工程，满足工程的施工需要。(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，保证材料供应准确及时。(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度规定，按期交付安装。4.3.4管理措施(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目的。(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期导致的延误。(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目的。(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是公司生命线的思想，充足调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(11)公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。(14)上道工序必须为下道工序发明工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以保证总工期的实现。(15)提高机械化限度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(16)加强结构施工与内装修专业和水电、暖通专业的密切配合，围护结构与装饰工程互相协调，穿插流水施工。(17)针对以上按系统专业的分工，拟定每项工作的进度控制目的，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目的和分目的的规定。(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序规定。(20)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注旨在施工高峰期的供应计划能否满足规定。(21)对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，假如出现偏差现象，要找出偏差出现的因素加以纠正，采用措施，以满足计划进度的规定。(22)结合项目特点，对于可以在安装工期开始前的工作，应尽量安排,如管道的制造、支吊架的预制等都应在安装前准备好。(23)分多个工区施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。(24)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完毕中间支管配管。(25)合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完毕一项中交一项。(26)保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增长部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。4.3.5工期发生延误时补救保证措施(1)也许影响施工进度的重要因素有设备、材料未能按预定计划到货；设备、材料出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时解决设备质量问题。(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量三天内赶赴工地，实行二至三班制作业。(3)如土建专业延误工期，将对设备、管道安装导致影响，将采用上道工序完毕一项，中交一项，提前上场，保证设备安装、管道安装准时完毕。(4)如工艺设备安装延误工期，影响电气设备安装，将采用与工艺设备同步安装施工方法，即在机械设备主轴线定位后，反复测量电气设备轴线并定位，然后安装。(5)在上道工序工期延误时，将增长作业人员，施工机械，抢时间，填补上道工序延误的工期。第五章施工平面布置5.1平面布置设想及规定平面布置要保证施工运送线路通畅，施工用水用电取接方便，区域排水流畅。土建施工工期相对较长，拟定在现场布置砂浆搅拌站，砂、水泥料场，并布置模板、材料临时堆放场地。各区域设临时仓库，工具房。总电源点，总供水点就近接用，平面布置图见附图。5.2施工用电计划从业主提供的总电源点引出供电线路，沿道路架空布置，采用钢筋混凝土水泥电杆，间距25-35m，分支线及引入线均应由电杆接出，不得由两杆之间接出。本工程的施工总用电量为500kW。5.3施工用水计划在业主提供的施工供水点接DN80镀锌主供水管，装表计量使用，用DN50镀锌管引至各用水点，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路做套管保护。本工程的施工总用水量高峰期为每小时7吨。5.4施工道路及排水现场施工临时道路应尽量结合正式道路布置，同时应考虑各种运送车辆进出通畅、设备及施工用料进厂道路方便，道路铺500mm厚矿渣。道路旁设排水沟，与原主排水沟相连，保证排水通畅，接口前设立沉淀池，过马路处均设DN500钢管。5.5施工大临设施施工现场按生活和生产大临分别设立的原则进行布置，现场重要布置砂浆搅拌站、材料设备堆场、工具房、现场办公室、钢筋加工厂和生活大临等。施工平面布置见附图。5.6现场平面协调施工总平面管理是现场调度工作的重要内容之一，它涉及建设项目施工总平面图的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物；一切为工地施工服务的临时设施的位置布置；永久性测量放线标桩。由项目经理部负责管理。施工用水用电由项目经理部指定水电队负责施工、维修管理。水电队的职责是：按总体规划的规定，因地制宜地绘制施工图，按项目经理部指令调运公用水电设施到施工现场，承担水、电设施的施工任务，与业主协商水源、电源的接点事宜。审批水、电使用单位用水、用电的申请，监督检查用水、用电接点。负责公用水、电设施平常运营、维护和监督检查系统的安全运营。承担项目经理部对用户使用水、电的计量和收费，向业主缴费。承担公用水、电设施的拆除任务及资产回收变价解决工作。5.7临时设施布置及临时用地表用途面积（m2）位置需用时间混凝土搅拌场900现场开工前至工程竣工钢筋加工场300现场开工前至土建工程完钢筋堆场600现场开工前至土建工程完木材加工场600现场开工前至土建工程完大宗材料堆场900现场开工前至工程竣工办公室90现场开工前至工程竣工宿舍360现场开工前至工程竣工仓库100现场开工前至工程竣工配电房6现场开工前至工程竣工门卫8现场开工前至工程竣工食堂及澡堂95现场开工前至工程竣工第六章重要施工方法和施工措施6.1管道施工方案结合红安的管网设计方案，管网建设中重要采用开槽施工方案。6.1.1概况本工程对于开挖深度＜6m，现场具有开挖条件的管道进行开槽埋管的施工技术。开槽埋管是排水管道施工最经常采用的方法之一，通过在管线位置上开挖沟槽，然后进行管基础制做、下管、稳管、接口、闭水实验、质量检查与验收等项目完毕施工。本工程开槽埋管采用机械开挖的方式，对开挖深度≤3m的沟槽采用放坡开挖或者采用短板支护的方式进行沟槽支护，对于沟槽深度＞3m但＜6m的沟槽采用拉森钢板桩+横撑的沟槽支护方式，具体开挖深度视土质情况而定，再制定专项施工方案。6.1.2管道装卸及存放1、管道卸装1）管材装卸设备的类型宜根据运送方式和现场条件拟定。起重机的选型、装卸作业及操作人员资格均符合国家有关标准的规定。管道起吊索采用尼龙带，避免碰损，严禁穿心吊。采用驮管车、专用吊具装卸时，管道内支撑面应使用木质垫块或垫层支垫。2）在装卸过程中始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管材，不得抛、摔、滚、拖。3）对管材的承、插口予妥善保护，以防损坏。4）管材起吊时，管腔内不得有人，管材下方不准有人通过或逗留。5）当管件在沟槽边临时堆放时，堆场内设立最小厚度为150mm的垫层。垫层材料最大粒径小于50mm，且在管件端头处的垫层材料无碎石和其它有害物质。6）吊装过程导致管道涂层及其它部位损伤的通过监理检查确认后，按照制管承揽人拟定的修补方案进行修补，验收合格后使用；对不能修补的损伤作报废解决。2、管道现场存放及留置时间1）现场存放场地应不妨碍沟槽的土方施工及管材的运送通道。2）管材只能单层存放，不允许堆放。3）施工过程中应根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。4）长期（一月以上）存放时，应采用适当的养护、保护措施，存放时间超过9个月未能入槽回填的管道不得使用。5）存放不应有也许损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触也许损伤管道及管件的油、酸、碱、盐等类物质。6）长期（一月以上）存放时，应采用适当的养护、保护措施，存放时间超过9个月未能入槽回填的管道不得使用。6.1.3管材、配件、橡胶圈及柔性材料到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计规定的管材不得使用。管道、配件及橡胶圈一般应在现场进行交货验收；有转运周转环节时，可在每一个周转点进行交接验收，以保证到达现场供使用的管道质量合格。管道的出厂验收资料应完整。管材在安装前逐根进行外观检查：管口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管材的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。此外按照配管图进行管道及配件工况的核定。管道安装采用的橡胶密封圈材质符合管材制造标的技术规定的规定。在安装前先进行胶圈外观质量检查，并做好相关记录。橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。6.1.4沟槽开挖根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖，人工清槽。开槽前具体调查现况地下管线分布情况，用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标记。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据管道深度及现场土质情况，本工程管道开槽放坡暂定为1：0.5；土质异常另行规定。依据设计图纸拟定测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，撒出开槽上开边线和槽底边线。机械挖槽时，并指定专人与司机配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及相关人员具体交底。采用挖掘机开挖，运送土方运用5m3自卸汽车配合。基坑开挖至接近底部时，留20cm由人工修挖平整，以保证不导致基底超挖。施工地段地下水位较高的，基坑开挖后应在坑底及时设立排水沟和集水井，排水沟宽×深为20cm×20cm，集水井每20米设立一个，长×宽×高为30cm×30cm×40cm。基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。1、开挖规定1）开挖前应按设计规定进行施工测量放样。通过坐标点放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，保证日后复测顺利进行。2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运送方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。4）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观测地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理和设计进行解决。2、施工方法1）在进行管坑开挖前，全范围进行地下管线探测，如有管线，应设立标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行解决。2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机具体交底，交底内容一般涉及挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全规定等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填，并夯压密实。3）采用挖掘机开槽，人工执平，人工配合机械安管。4）管沟开挖时，先进行具体测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运送车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周边土体的变形情况及坑槽内也许出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同解决。6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每20m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。7）严格按照设计标高开挖基坑。基坑开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设立集水井，保持集水井深1.0米。8）挖掘机基坑开挖时，坑底的控制标高比设计标高高10-15cm，坑壁宽度比设计宽度缩小10cm左右，挖掘机挖完后，再用人工清槽。9）开挖完毕后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并立即报监理验收并做土工实验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工。夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。10）保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。槽边1米处沿槽方向设立1.2m高的防护栏杆并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，保证施工人员安全。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。人工清槽自检合格后，施工单位首段报业主、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决解决办法。6.1.5管道安装1、安装工序管道施工工艺：测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→下管→稳管接口→回填砂三角→检查井→功能性实验→沟槽回填→验收。2、砂石基础沟槽验收合格后铺筑砂石垫层，所用砂石应符合规范规定的规定。砂石基础可选用砂石基础可选择下列材料，其压实系数不应低于0.95。a.天然级配砂石，其最大粒径≯32mmb.中砂、粗砂c.碎石，其最大粒径≯25mm。根据设计及规范规定，应保证有C1值厚的砂石垫层，并在管道下60°三角区回填粗砂。级配砂石回填完后要进行整平夯实工作，整平严格按照设计管道的管外底高程进行，然后进行夯实工作，保证整平夯实后的砂石垫层与设计管道的管外底高程一致，夯实系数不低于95%。3、管道敷设管道铺设应遵循从下游排向上游，下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。下管采用吊车钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。4、稳管、接口接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。（1）HDPE双壁波纹管1）管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管，管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时导致沟边坍2）接口前，先将承口的内壁清理干净，在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），检查橡胶圈是否配套完好，并确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。4）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范规定。6）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。7）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合规定。8）雨季施工应采用防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工解决。（2）钢筋混凝土承插管接口1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，保证管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。3）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。4）对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。5）稳管时，先进入管内检核对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。6）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。7）管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。6.1.6实验重力流污水管道回填前应采用闭水法进行严密性实验，实验应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）的规定。压力管道回填前应采用注水法进行压力实验，实验应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）的规定。6.1.7沟槽回填1、回填方法包封混凝土强度达成70%，经检查验收合格后，进行回填工序。按设计规定分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过30cm。2、回填压实度标准：1）胸腔部分≥95％，2）管顶以上50cm范围内≥85％，3）管顶以上50cm至地面符合路基的密实度规定。3、回填规定1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。2）用蛙式打夯机每层厚度为20－25cm，夯夯相连。（采用小型机械碾压时每层厚度按夯机厚度）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。3）层层夯实，层层验收，保证回填土的质量。6.1.8路面恢复施工流程如下：6.2污水解决厂土建施工方案6.2.1工程概述本工程污水解决厂构筑物如下：生活污水解决厂采用IBR工艺，其重要建（构）筑物涉及格栅调节池、IBR池、污泥脱水间和加药间、综合管理楼等。6.2.2施工测量(1)测量依据本工程定位图；业主提供的测量控制点；《工程测量规范》（GB50026—93）(2)测量原则整体控制局部，高等级控制低等级。测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》（GB50026-93）所规定的标准、方格网按II级独立网规定测设。外部施测尽量采用新仪器方法，减少反复劳动减少测量费用。起始数据在使用前通过核对，各种资料来源应清楚。桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。(3)施工控制网根据施工设计图纸，按照设计规定，将建（构）筑物的平面尺寸、标高、位置，根据复核业主提出的控制网点，测施到建（构）筑物的实建地上或建（构）构物相相应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。其关键是建立施工控制网，其方法如下:接受业主提供的厂区首级测量控制点和有关资料。检查业主提供的厂区首级测量控制点的精度。根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超过允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽也许保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设立牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。（4）高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按Ⅳ等水准观测程序进行，平差后各点高程满足施工需要，施工区域内设三个施工专用水准点，除满足施工外，此后作为生物解决池沉降观测点。所测点采用现场浇灌混凝土方墩，埋设标板，并在方墩周边设标桩保护。（5）建（构）筑物轴线的定位及标定根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。平面控制测角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行，在长距离测距中，要进行往返测，以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密量距，所有角度测量用J2级纬仪两测回完毕。（6）施工抄平放线A.基础施工抄平放线基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完毕后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设立轴线，基础边线及高程标记。并应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完毕后，应按设计图纸规定校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完毕后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（涉及标高和截面等几何尺寸）。B.主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，以后每完毕一层用垂球或经纬仪（铅垂仪）把±0.00层的控制线传递到上一层，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。高程施工测量：把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。6.2.3沉降观测1）IBR生物解决池根据设计规定进行沉降观测，结合两种池体平面布置及池体埋设深度不同的特点，在实际施工中，将按照池体四角及变形缝部位进行布置不少于6个沉降观测点，以真实反映池体沉降。沉降观测精度，采用三等水准测量等级，其闭合应不小于±1.0(n为观测次数)。2）沉降观测除应严格按规范及设计规定进行外，在沉降观测过程中做到:（1）埋设2～3个沉降观测使用专用水准点、水准点不得离构筑过远或过近；（2）基础浇灌后应及时观测；（3）沉降观测点布置在室外自然地面上100mm处的池壁角点处及变形缝两侧；（4）沉降观测频数：a.池底板混凝土浇筑完毕后；b.水池主体结构完毕后；c.水池试水实验阶段；d.基坑土方回填完毕后；e.池体投入使用后的第一年，每隔2～3个月观测一次；f.池体投入使用后的次年以后，每隔4～6个月观测一次，直至池体沉降变形达成稳定（其半年沉降量不超过2mm）为止；（5），为保证观测数据的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高。每次观测应及时提出资料；（6）在沉降异常情况下，应加密观测次数；（7）对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；（8）固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；（9）施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。6.2.4工程施工的监测测量(1)本协议工程对建、构筑物、机电安装工程进行施工监测，均应根据项目的需要设立变形观测点（根据有关规范规程）实行观测，及时反馈信息以保证安全与使用规定。(2)在工程做好监测设计方案一式五份报送驻地监理工程师批准。开工前敷设观测点，以便工程施工前（初始读）和施工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计规定及有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并做好原始记录，如实填好表格，以供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后，一并作为技术文献交业主。(3)临时变形观测的频率，一般在机电设备、大型管道安装施工前观测2～3次，每次相隔10天左右。开工后应根据工程进度实行经常性的观测。对永久性观测点的监控按设计规定和工程需要进行。(4)施工有也许危及附近建筑物安全,均进行位移、变形监测。在驻地监理工程师直接监督下实行所有监测工作,并提供有关切实的数据记录。6.2.5工序施测作业测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检查、校正。（1）测量作业方法界定：平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端拟定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视拟定仪器高，不再转置测站拟定仪器高，尽量保证前后视距大体相等。垂直传递高程，使用挂尺法。设备安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的主控中心线作设备安装基准线。（2）各工序测量作业精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）精度规定执行。土建结构施工精度技术规定工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位±5mm±10mm±10mm垫层±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安顿±2mm±3mm±5mm土建结构竣工精度技术规定竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差直埋螺栓基础±2mm±3mm预留孔基础±5mm-3mm～-5mm平面测量控制网的精度规定：项目限差规定备注方位角闭合差±4〞n：测站数直线度180°±2.5〞正交度90°±5〞轴线的横向精度±2mm本工程使用的测量仪器名称单位数量备注日本普康311S全站仪台1WiLT.T2经纬仪台2WiLT.NA2水准仪台1蔡司007水准仪台150m钢卷尺把230m钢卷尺把2多功能检测尺把26.2.6施工测量管理(1)职责分工项目经理部负责编制各单元重要测量项目规划并组织实行，建立测量施工平面和高程控制网，制定测量管理制度、办法和精度标准，汇总、分析和上报测量成果，组织技术培训和技术总结、中间竣工测量交接和沉降观测交工验收；负责办理测绘资格审查合格证；组织、督促、检查和指导下属工程公司测量部门的业务技术管理。(2)技术管理与质量检查按《工程测量规范》（GB50026-93）及项目经理部主管部门制定的测量纲要、补充规定统一执行。贯彻“谁施工，谁负责”的精神，严格执行自检制度。自检发现超限，应及时校正或上报解决。项目经理部测量部门应对本部门承担的分区施工控制网定期复测检查。组织专门小组对主体建筑物主轴线点进行检查复核，一般工程定位根据情况进行抽查，以及各工序间的交接检查验收工作。项目经理部测量主管部门应对全厂性测量施工平面图、高程控制网及注意拉平高精度综合基线标准长度对的行运，重点抽查分区控制网、大型建筑物沉降观测等重要部位。各级测量管理部门应当定期编制测量成果目录，逐级向有关使用单位签发提供。中间竣工测量交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠，接受单位应实测校核，符合精神规定后才干正式使用。加强测量器具计量管理工作，凡测量使用的各类测量器具必须经计量合格并在规定的有效时间内使用。高精度量具要取得相称于省市级以上计量合格证书。测绘成果需要保密的，其密级的拟定、变更和解密以及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。(3)测量标志保护和使用各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。现场一切工作人员必须增长保护测量标志意识。重要控制点、水准点、主思线点和沉降观测要有明显标志。凡在施工区内的各类测量标志由施工单位项目经理部负责保护。如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准批准后方可迁移。对故意破坏测量标志的依照《中华人民共和国测绘法》有关条款处罚。红安县乡镇生活污水治理PPP项目的施工控制网，平面每半年复测一次，高程每季度一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。使用厂区三角点、导线点时，应检查校核相连三点以上的关系角度或边长；使用建筑方格网点，应检查校核其有关角度及边长，并检查点位与点之记号是否相符；使用水准点，应检查校核相邻的2-3点间的高差。施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。沉降观测工作必须及时、连续,有关点位埋设、观测周期、观测方法、使用仪器及资料整理按《工程测量规范》（GB50026-93）有关规定执行。6.2.7土方工程应先行计算需要回填的土方量，存于现场，以减少土方回运及外购回填土源的费用。对于我方保存的土方，应严格按照政府相关规定作好防扬尘措施。在回填过程中，应严格控制回填土的质量，避免纠纷的发生。工程土方开挖均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区内指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。根据地勘报告进行土方放坡施工。6.2.8格栅调节池、IBR池及建筑物的施工1、格栅调节池、IBR池施工顺序底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→混凝土→养护→拆模→闭水实验→回填土。2、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计规定，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设立钢筋排架，排架单独设立。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋@1000焊接。（3）钢筋的绑扎与安装1）底板网片筋的相交点所有用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计规定，受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设立钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可运用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于Φ16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计规定。所有钢筋及钢筋接头必须作实验，合格后方可投入作用。3、模板工程（1）池壁支模池壁支模使用1.22m×2.44m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，弧墙用异型钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。（2）模板的安装1：混凝土池壁；2：竹木胶合板；3：对拉防水螺栓；4：方木；5：管架支撑体系；6：预埋锚固钢管；7；脚手板池壁支模示意图池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧运用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板运用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无规定期，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。（3）模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21004、止水带制作安装（1）橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范规定作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定。橡胶止水带要特别注意成品保护。详见止水带固定附图。（2）钢板止水带设立在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽50㎜，安装时和池壁钢筋焊牢固定。5、脚手架工程均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。6、特殊部位的施工技术措施（1）变形缝本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以保证构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观测，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。（2）施工缝细部解决底板与池壁的施工缝，设立钢板止水带。施工缝的解决要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。（3）对拉止水螺栓的解决用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。（4）墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观测口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。钢筋保护层，采用同标号水泥砂浆垫块，砂浆块必须密实，尺寸准确。7、闭水实验调节池和氧化沟池体等构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充水采用高压水泵配DN80钢管，设立流量计控制供水量，分三次注水，达成设计水位标高后，进行水位观测，渗水量不得超过2L/M2·d。8、砌体工程用于砌筑建筑物外墙的砖及砌块，必须用整块、棱角清楚、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰（二八灰）。砌筑砂浆：施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。9、建筑工程各工程建筑物结构为砖混结构，外墙装修、内墙装修为乳胶漆涂料；顶棚为乳胶漆涂料或轻钢龙骨吊顶。地面采用混凝土、地砖。10、屋面工程屋面工程操作流程：基层清理→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工6.2.9地基解决、深基坑支护方案1、挂网、喷浆施工工艺流程土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工锚杆施工顺序从上到下。2、土方开挖

先将土方开挖到位，然后进行边坡清理工序。准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要保证畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土所有用自卸车运送到场外卸土区。

3、清理边坡

边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达成设计规定。

4、搭设脚手架

脚手架搭设是该项目施工关健工序，脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m，每隔4跨设立一道剪刀撑，沿架高连续设立，每隔4.5m设立一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，保证底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。在边坡每4.m设立一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完毕以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采用分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。

脚手架搭设详图详见下图：

5、钻孔

根据设计间距、行距规定和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。

(1)

本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完毕后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。

(2)

钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。

(3)

锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

(4)

安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。

(5)

根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达成设计规定。

6、杆体的组装与安放

(1)

在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的重要技术性能是否符合设计规定。

(2)

锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。

(3)

钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。

(4)

工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的实验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

(5)

安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。

(6)

杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

(7)

沿杆体轴线方向每隔2.0m应设立一个对中支架。

(8)

杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

(9)

杆体外露部分应按设计规定采用三道防腐油漆进行防腐解决。

7、注浆

(1)

注浆材料采用素水泥浆，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。

(2)

注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。(3)

注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

(4)

孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

(5)

浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

8、安装泄水孔

泄水孔采用75PVC管，安装间距为2023mm×2023mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm，结构面外露50mm，埋设角度5-8度，然后注浆固定。

9、安装钢筋网片

(1)

钢筋网为8@200×200双向布置；

(2)

钢筋网分布均匀与土钉连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动；

(3)

上下层钢筋搭接长度大于300mm；

(4)

加强钢筋采用12压紧；8@200×200钢筋网与土钉焊接牢固；

(5)

钢筋网安装完毕，自检合格后，及时进行隐蔽验收。

10、喷射混凝土

(1)

喷射混凝土前，应对设备、风机、水管路和电线进行全面检查及试运营，调试到最佳工作状态。埋设好喷射混凝土厚度的标志。

(2)

喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。

(3)

喷射混凝土要控制混凝土总厚度，同时，应将所有钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。喷射同终凝2h后及时喷水养护3-7d左右。11、边坡位移监测

1）监测目的

为保证边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采用各种保护措施，在基础施工过程中需对边坡进行水平位移监测。

2）观测点的设立

在每侧支护结构顶部设一组观测点，每组观测点不少于2个。3）观测点制作

(1)

对于坡顶上的观测点：运用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面散水上，涂彩色油漆编号。

(2)

观测点的保护：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。

4）观测方法

坡顶观测点：在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取视准线到固定点之间的数值，初始值与读数之间的差值即为位移值。一般用经纬仪正倒镜2次读取中数，作为一次观测，以保证无误。

5）观测周期

基坑开挖前对基坑边坡位移观测一次，读取初始值；在开挖过程中，每隔一天观测一次。基坑挖至槽底时，应加强观测密度，待位移稳定后可适当减少观测密度。

6）报警值

本工程边坡位移最大报警值为20mm。假如边坡水平位移量超过20mm，应及时查明导致位移增大的因素，并根据现场实际情况及时采用措施。

7）观测成果

对观测资料的成果，应及时进行评估，并根据变形趋势作出预报，定期向业主、监理提供位移观测资料。在施工观测中，假如发现变形异常，应及时加强位移观测密度，暂停施工，并及时查明因素，根据位移变化情况采用适当措施，待位移稳定后，再继续施工。

基坑东面坡顶严禁超过1.0t的汽车行走。6.2.10混凝土工程(1)混凝土拟在施工现场进行集中搅拌。现场设两台0.75m3搅拌机，用于砂浆搅拌。现场搅拌台占地面积约400m2(2)材料的选用水泥和胶结材料，工程中所采用的水泥在使用时应符合规范的规定。根据工程的实际情况选用不同品种的水泥：水泥的检测：送交至搅拌站的每一批水泥，厂家应提供质量证书，应按监理的规定，对其细度、抗压强度、初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测，按每100吨一批量进行复检，比规范规定严一倍。粗骨料：选用的青石料；级配良好，按每400吨一批量进行复检，比规范从严规定，不用单一粒径配制混凝土，应满足JGJ53-92的规定。应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检查，安定性实验并向项目监理提供产品及质量检查报告。细骨料:优先选用天然中粗黄砂，每一批砂（600t）的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性实验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运送装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，及时向项目监理提供产品质量检查报告。外加剂应按其品种并根据使用规定、施工条件、混凝土原材料等因素通过实验拟定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量。(3)混凝土配合比设计：应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的规定。对本工程中不同强度等级的混凝土按规范的规定，由专门的实验人员进行配制设计。其每个等级混凝土的试配和测试结果的具体资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的混凝土采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。对雨后浇筑混凝土的情况应会同项目监理共同对配合比进行调整。(4)混凝土的运送水平和垂直运送，重要通过汽车泵及地泵布管。混凝土运送应根据运送距离和现场实际情况选用运送工具，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见下表：项次结构种类坍落度1垫层及地面30～40mm2承台（柱）40～60mm（60mm～80mm）3梁、板和设备基础140～160mm混凝土的泵送：混凝土泵送前的准备工作:检查泵与设立处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并一方面泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度实验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充足搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增长其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。混凝土泵送时应注意事项:正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1小时以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。(5)混凝土的浇筑混凝土浇筑应制定混凝土浇筑的施工方案，并提交项目监理批准。混凝土浇筑前，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合规定后，方可进行浇筑；混凝土浇筑时，应分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于500mm。浇筑过程中的注意事项：混凝土搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土凝结之前，不得产生人为的施工缝。(6)混凝土的捣实采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽也许采用直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；混凝土分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在下层混凝土初凝前进行。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的顺序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。(7)施工缝的设立：设立原则：应设立在结构受剪力较小且便于施工的部位。设立部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础或楼板顶面；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；池壁留置在池底板上300mm处。施工缝形式，采用啮合型，池体采用凹缝型。外露混凝土充足凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。6.2.11池体防水措施A、提高混凝土的抗渗性1、为改善池体混凝土抗裂性能，池体混凝土内掺膨胀剂SY-GD型补偿，并保证混凝土泵送为前提进行选用。混凝土施工中严格规定按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2023）规定执行。掺入量为水泥量的8%（等量代换）。为保证其抗裂效果，在符合混凝土强度前提下，抗渗等级及膨胀率（2～4）×10-4均由实验拟定。2、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，减少混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样减少混凝土的抗渗性。3、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比拟定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在保证混凝土的强度规定条件下，寻求一个水泥最小用量。4、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。5、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。B、施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝解决特别重要。池底板和墙板施工缝采用凸缝进行解决。伸缩缝处按设计规定采用BC300×6-30橡胶止水带进行隔离。施工缝处再次支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层20～25mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。C、加强防水混凝土的养护工作，除按设计指定养护时间进行防水混凝土的养护外，其最短的养护时间不得少于14d。D、穿墙管道防水解决采用套管加焊止水环法管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。6.2.12池体满水实验池体施工完毕后，其混凝土强度达成设计强度后进行水池满水实验，满水实验分四步完毕：1）充水（1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。（2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出解决后方可继续充水。2）水位观测（1）充水时的水位用水位标尺测定。（2）充水