净化车间二次脱硫岗位技术操作规程

净化车间二次脱硫岗位技术操作规程

一、岗位生产原理及工艺流程

（一）、目的和任务

二次脱硫的主要目的是利用碱性榜胶水溶液脱除变换

气中的硫化物，为后续的干法脱硫和精脱硫经济运行创造条

件，为氨醇合成提供合格的原料气。

（二）、生产原理

1、湿式氧化法脱硫基本原理与榜胶法脱硫的反应原理

（参照一次脱硫岗位）

2、干法脱硫的基本原理

采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或有机硫的方

法。

3、活性碳的脱硫原理

活性炭脱硫的机理并非归结为直接吸收，而认为是在活

性炭表面的催化作用下，气体中硫化氢与工艺气中微量氧的

反应，属催化氧化脱硫。一般分为吸附法、催化法和氧化法。

⑴吸附法是利用活性炭选择性吸附的特性进行脱硫，对

脱除睡吩最有效，但因硫容量过小，使用受到限制。

⑵催化法是在活性炭中浸渍了铜铁等重金属，使有机硫

被催化转化成硫化氢，而硫化氢再被活性炭吸附。

⑶氧化法是脱硫最常用的一种方法，借助于氨的催化作

用，硫化氢和硫氧化碳被气体中存在的氧所氧化，反应式为

C0S+02=2S+2c。2

活性炭

2H2S+O2f2H20+2S-434KJ/mol

对于硫化氢和氧的反应来说，活性炭是一种良好的催

化剂，兼有催化剂和吸附剂的作用。活性炭是一种孔隙大的

黑色固体，其比表面积最高可达1800m2/g,一般为500-1000

m7go它们为硫的脱除提供了充足的反应场所和容纳反应物

的空间。

（三）、工艺流程

1、气体流程

来自全低变工段的硫含量约500—600mg/Nm\温度40℃

左右的变换气，先进入内装QYD传质内件的空塔进行一级脱

硫，然后进入一个填料塔进行二级脱硫。经脱硫后的变换气

硫含量5-10mg/Nm3,从脱硫塔出来经干式分离器分离夹带

的飞沫后，进入冷却器调节气体温度在35℃左右，再进入水

分离器，经气液分离后，进入三个可串可并运行的干法脱硫

槽，控制出口气体硫含量mg/Nm3,然后去变压吸附脱碳

工段。

2、液体流程

吸收了硫化氢的富液进入与变脱泵配套的能量回收机进

口，经回收能量后，能量回收机出口控制到0.5〜0.6MPa,

进入闪蒸槽，然后进入再生槽顶部的再生液混合器，从再生

液混合器出来的富液经喷射器进入再生槽，进行溶液的再生

和单质硫的浮选。再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，

再由变脱泵送到脱硫塔循环使用；浮选出硫泡沫从再生槽表

面溢流到硫泡沫槽。闪蒸槽闪蒸出的气体从顶部返回压缩

机。

3、熔硫

硫泡沫溢流到硫泡沫槽后，用泵送到半水煤气脱硫系

统的真空陶瓷膜过滤器，与半水煤气脱硫的硫泡沫一起做相

同的处理。

二、岗位生产操作及工艺指标

（一）、正常操作要点：

1.1变脱塔的操作以稳定液位为中心，靠变脱塔底出液自

调来

控制，液位过高塔内阻力增加，严重时会引起带液现象，过

低会有串气的危险。操作中应注意各液位之间的相对平衡，

及时调整循环量，同时应考滤溶液在变脱塔和再生槽的停留

时间，随时掌握各液位、流量指示真假和调节阀的工作状况。

1.2榜胶溶液的温度也是控制中的一个主要因素，提高温

度能加快再生反应速度，但也能加快生成硫代硫酸盐等付

反应的发生。温度太低，再生速度减慢，生成的硫磺过细，

难以分离，而且会使溶液中的碳酸氢钠、硫代硫酸钠结晶，

造成塔阻力上升，一般控制在35〜40℃。

1.3保证脱硫液组分含量。榜胶溶液中的PH值、总碱度、

悬浮硫及组份的含量都应严格控制。根据脱硫成分，及时补

加碱、催化剂、辅料等，保证脱硫液成分符合工艺指标。消

耗过大时应及时查找原因予以消除。

1.4保证喷射器进口的富液压力及流量，稳定自吸空气

量。使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢

流正常。及时调整合理的闪蒸槽压力，确保再生效果。

1.5保证变换气脱硫效果。应根据变换气的流量及硫化氢

含量的变化，及时调节溶液循环量和溶液成份。

1.6要根据脱硫后的变换气温度及时调整变换气冷却器

上水量，确保脱硫后变换气温度W35C。

1.7保持贫液槽液位正常，防止溶液泵抽空。

1.8防止带液和跑气，清洗塔液位不要过高，以防止气体

带液，也不要过低以防串气，以保持1/2〜2/3为宜。

1.9按时对干式分离器、水分离器进行排污。以防带液到

变换气冷却器、干法脱硫槽，对设备造成堵塞，对活性炭脱

硫效果造成影响。

1.10按时对干式分离器进行清洗，以免除沫滤网堵塞，

造成系统阻力上升。

（二）、工艺指标：

1、压力

1.1二次脱硫塔进口压力W2.IMPa

1.2二次脱硫塔压差WO.05MPa

1.3二次脱硫塔出口压力W2.05MPa

1.4二次脱硫后H2SW10mg/m3

2、温度：

2.1脱硫液温度35±2℃

2.2干法脱硫槽入口温度W35℃

3、组分

3.1气体硫含量

3.1.1一级脱硫塔入口气体中H2s含量0.4〜

0.6g/Nm3

3.1.2一级脱硫塔出口气体中H2s含量：W150mg/N

3.1.3二级脱硫塔出口气体中H2s含量:W10mg/Nm3

3.1.3干法脱硫槽出口气体中H2s含量:Wlmg/Nm3

3.2脱硫溶液组分

3.2.1总碱度0.4〜0.6N

Na2C032〜4g/L(0.04〜0.08N)

3.2.2榜胶1.5〜2.5g/L

3.2.3总铀0.8〜L5g/L

其中V5+85〜90%

3.2.4PH值8.5-9.0

3.2.5电位-180〜-220mV(参考)

3.2.6Na2S203^100g/L

3.2.7悬浮硫Wlg/L

4、其他

4.1各电机温升W65℃

4.2各轴承温度W60C

4.3各电机电流W电机铭牌指标

4.4二次脱硫塔液位1/2〜2/3

4.5闪蒸槽液位1/3〜1/2

三、岗位常见事故的判断与处理

1、脱硫塔气体带液：

主要原因是：

(1)脱硫塔液位过高。(2)脱硫塔内溶液量过大。

处理方法如下：

认真操作，及时检查，严格控制可两塔液位1/2〜2/3；适当

减小两塔的液体流量。

2、脱硫泵抽空：

主要原因是：

(1)贫液槽液位过低或无液位。

处理方法如下：

(1)关小贫液泵出口伐，向贫液槽内补液，提高贫液槽液

位。精心操作，加强巡回检查，严格控制贫液槽液位在指标

内。

3、突然断电

原因：送电故障。

后果：运转设备自动停下，引起各塔串气。

处理：按紧急停车处理，关闭运转设备出口阀，按停车打按

钮。

4、电机着火

原因：电气线路故障，电机超负荷，绝缘接地有问题。

后果：烧坏电机，造成恶性电气事故。

处理：切断电源，用干粉灭火器灭火，联系电工检查及时开

启备用泵。

5、泵轴承温度过高

原因：断冷却水，填料过紧，油少油温高，轴弯曲等机械问

题。

后果：填料烧坏，引起漏液，轴瓦烧坏，抱轴，电机超负荷。

6、液下泵打不上量

原因：泵内气体未排尽，电机倒转，碱液温度过高。

后果：影响正常生产。

处理：切断泵出口阀，排出泵内气体，调节碱液温度，联系

值班电工，开启备用泵。

7、泵发生振动

原因：气蚀现象，叶轮平衡不佳，轴弯曲、轴磨损过大，泵

内进异物，基础螺栓松动。

后果：损坏泵体，影响生产。

处理：停车进行检修。

8、脱硫塔液位下降，难以控制

主要原因是：

⑴脱硫塔液体出口调节阀失灵⑵出现假液位

处理方法如下：

⑴切断调节阀，用副线阀调整液位，然后通知仪表工处理

⑵处理好液位计

四、岗位正常开停车和原始开车

（一）、正常开停车

1、正常开车

⑴全面检查系统所属设备、管线、阀门，应符合开车要求,

联系相关人员检查仪表、电器设备灵敏好用。

⑵系统保压的情况下，启脱硫泵，脱硫塔建立正常液位。

能量回收机走副线，闪蒸槽建立正常液位，系统溶液正常循

环；如果系统压力低或已泄压，需先接气为系统补压，然后

在建立溶液循环。

⑶开系统气体进口阀，系统接气，用放空控制压力。液相

系统逐渐加大循环量，能量回收机投入运行，开闪蒸气回收

阀，待系统运行正常后，关放空阀向后工序送气。

2、停车

⑴短期停车

①接到调度或班长的停车通知后，准备停车。

②压缩发出停车信号后，关系统进出口阀、导淋、取样

阀，系统保压；停脱硫泵，关能量回收机进出口阀，关闪蒸

气回收阀。

⑵长期停车

①接到调度或班长的停车通知后，准备停车。

②压缩发出停车信号后，关系统进出口阀，停脱硫泵，关

能量回收机进出口阀，关闪蒸气回收阀。

③开放空阀，逐渐将系统泄压。气体系统用空分氮气或惰

性气进行置换。

④最后送空气对系统进行空气置换，取样分析，氧含量大

于20%即可结束。

⑶紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，需紧急

停车。步骤如下：

①立即与压缩工段联系，停止导气。

②按短期停车方法处理其他岗位。

（二）、原始开车

系统吹扫、置换、填料装填、溶液制备、单体试车等具体方

案另附。

⑴开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设

备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完

好；检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；与供

水、供电部门，做好开车准备。

⑵运转设备的单体试车脱硫泵及能量回收机、硫泡沫

泵、自吸泵等单体试车合格。

⑶系统吹净和清洗

①吹净前的准备

a、按气、液流程，依次拆开与设备、阀门、流量计等

连接的相关法兰，并插入挡板，吹除物由此排放。

b、开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀；拆下分析

取样阀、压力表阀及液位计的气液相阀。

c、人工清理脱硫塔，装好人孔。

②吹净工作

a、脱硫系统吹净用压缩机送空气，按气体流程逐

台设备、逐段吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工段间的

连接管道）,放空、排污、分析取样点及仪表管线同时进行

吹净。吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复

多次，直至吹出气体清净为合格，吹净过程中，每吹净一段,

随即抽掉相关挡板，并装好相关阀门和法兰，继续顺流程向

后吹，直至全系统吹净为止。

b、蒸汽系统吹净与锅炉岗位联系，互相配合，从

蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为止，参照

上述方法进行蒸汽吹净，直至合格。

③再生系统的吹净与清洗人工清理贫液槽、再生槽、

硫泡沫槽等溶液贮槽后，贫液槽到贫液泵出口管，制液槽到

贫液槽，硫泡沫槽到一脱管线进行水洗。

关闭干式分离器进口阀，从脱硫塔向液相系统逐段送气，

吹净闪蒸槽及其连接管道。

④装填料

脱硫塔经检查吹扫后，根据不同的填料编写不同的装填方案

后，即可按方案向塔内装填料。

⑤系统气密性试验和试漏

a、脱硫系统气密实验

关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样点。

用压缩机送空气，逐渐升压到操作压力的1.05倍。

对所有法兰、焊缝涂肥皂水进行查漏。如发现泄漏，做好标

记，卸压处理，直至完全消除泄漏为止，无泄漏后保压30

分钟，压力不下降为合格，打开放空阀卸压后。

b、蒸汽系统气密性实验

与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa,检查系

统无泄漏为合格。

c、再生系统试漏

贫液槽、再生槽加清水，检查各泄漏点无泄漏为合格。然后,

将系统设备及管道内的水排净。

⑥运转设备的联动试车及系统的水洗

联动试车是为了检验生产装置连续通过物料的性能，检查溶

液泵、阀门及仪表是否正常好用。联动试车能暴露设计和安

装中的一些问题，在这些问题解决后再进行联动试车，直到

流程畅通为止。在联动试车的同时对系统进行水洗，除去固

体杂质。联动试车后将水