GB/T 42327-2023 船用固定式化学干粉灭火系统（正式版）

ICSCCS47.020.50船用固定式化学干粉灭火系统国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42327—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)提出并归口。1GB/T42327—2023船用固定式化学干粉灭火系统1范围运输和贮存等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T150(所有部分)压力容器GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2423.101电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验：倾斜和摇摆GB4066干粉灭火剂GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T5099.4钢质无缝气瓶第4部分：不锈钢无缝气瓶GB/T7061船用低压成套开关设备和控制设备GB/T10250船舶电气与电子设备的电磁兼容性GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16668—2010干粉灭火系统及部件通用技术条件GB19156消防炮XF602—2013干粉灭火装置3术语和定义GB16668—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.12GB/T42327—20233.2用于化学干粉灭火剂储存及施放的装置。3.4粉灭火剂施放干燥惰性气体的装置。3.53.6干粉软管卷盘handhosereel3.7一种固定式的可以通过手动或电控遥控喷射，保护范围覆盖液化气货物装卸口集合管区域的充装消防炮。3.8喷射剩余率sprayresidualrate系统喷放结束后，干粉贮存容器内剩余干粉灭火剂质量与初始充4分类和标记a)碳酸氢钾灭火系统；b)碳酸氢钠灭火系统。a)甲板灭火系统，组成示意图见图1;b)局部灭火系统，组成示意图见图2。3GB/T42327—2023标引序号说明：2——排污阀；3——罐体人孔；4——压力表(常压);6——干粉灭火剂充填口；7——气体释放装置；8——压力表(高压);9——安全阀(高压);10——减压阀；12——气瓶；13——气瓶阀；14——单向阀；15——气控释放主阀；16——吹通接头；17——释放管路吹通装置；18——隔离阀；19——气控选择阀；20——气管路单向阀；21——遥控释放箱；22——干粉软管卷盘；23——干粉炮电气控制箱；24——干粉炮遥控操作器；26——干粉炮。4GB/T42327—2023灭火系统的型号表示方法如下：——干粉灭火剂最大充装质量，单位为千克(kg)———灭火系统代号充装碳酸氢钠干粉质量为100kg的甲板灭火系统标记为：5GB/T42327—2023GB/T42327—2023FPDN100。5.1设计与结构5.1.1灭火系统应能手动释放，在每个干粉软管卷盘储存区域和干粉炮邻近区域设置一个手动遥控释放装置，并为固定式化学干粉灭火剂储存罐装置设置一个备用遥控释放装置。任意一个手动遥控释放5.1.2灭火系统应至少能用1门干粉炮与2个干粉软管卷盘的联合装置，将化学干粉灭火剂喷洒到被保护区域的任何部分。5.1.3对于液货舱容量大于或等于1000m³的船舶，灭火系统应不少于2个独立装置，任何被保护部分应能从不少于2个独立装置及其控制装置、加压介质的固定管路、干粉炮或手持软管达到。对于液货进行就地和遥控启动和喷洒。如果干粉炮能从一个位置将所需干粉喷洒到整个所需覆盖区域，可不要求干粉炮具有遥控瞄准的能力。面向起居处所并随时可进入的货物区域末端左舷和右舷处应设有一个5.1.4灭火系统管路的布置，应确保每个软管站干粉喷枪和干粉炮所需的流量。管道流量计算应基于在试验室内已验证且针对实际选用干粉的流量计算方法和实际使用的设备。5.1.5手持软管的长度不应超过33m。如果灭火剂储罐装置与手持软管或干粉炮之间设有固定管路，则对管路的长度，应以不超过其在持续使用或间断使用中能使干粉保持流动状态所需的长度为5.1.6不同类型的化学干粉灭火剂不应混合使用，应根据每种化学干粉灭火剂的输送特性和流量开展b)在喷头和保护对象之间，喷头喷射角范围内不应有遮挡物。5.1.9化学干粉灭火剂储存容器的设计和制造应符合GB/T150(所有部分)的规定。贮气瓶组一般包括驱动气瓶组和启动气瓶组，二者均应采用钢质无缝气瓶，其设计和制造应符合GB/T5099.4的规5.1.10驱动气体应为惰性气体，推荐使用干燥氮气。采用氮气或其他惰性气体作为驱动气体的系应大于0.6kg/L,二氧化碳的含水率不应大于0.5μg/g。应使用压力表对瓶内氮气存储状况进行监5.1.11化学干粉灭火剂储存容器应设有直径至少为100mm的开口以便于按照制造厂维护说明重新5.1.12驱动气体的存储量应足够释放出储存容器中充装的化学干粉灭火剂。如果系统由多个驱动气打开。每个驱动气瓶瓶头阀都应具备应急手动操作功能。5.1.13干粉计算总量应满足规定时间内需要同时开启干粉炮所需干粉总量的要求，并不应小于单位6GB/T42327—2023面积干粉灭火剂供给量与保护区域面积的乘积；干粉设计总量应为计算总量的1.2倍。5.1.14根据规定干粉枪及软管最大长度，确定干粉软管卷盘安装的位置，确保灭火覆盖范围。5.1.15灭火系统主要部件应符合下列要求：和安全泄放装置等部件应符合GB16668—2010规定的要求；b)干粉炮应符合GB19156规定的要求；c)干粉灭火剂应符合GB4066规定的要求；c)干粉枪应符合GB25200规定的要求。5.1.16灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。经常有人进出的场所不应设置自动控制启动方式。机械应急操作机构的操作力不应大于150N,操作行程不应大于300mm。机械应急操作机构应有保险装置，其解脱力不应大于100N。5.1.17设有火灾自动报警系统时，灭火系统的自动控制应在收到两个独立火灾探测信号后才能启动，并应延迟喷放，延迟时间不应大于30s,且不应小于干粉储存容器的增压时间。5.1.18灭火系统的电源与自动控制应符合GB/T7061的有关规定。当采用气动动力源时，应保证系统操作与控制所需要的气体压力和用气量。5.1.19灭火系统防护区内及入口处应设火灾声光警报器，防护区入口处应设置干粉灭火剂喷放指示门灯及干粉灭火系统永久性标志牌。5.1.20当灭火系统管道设置在有爆炸危险的场所时，管网等金属件应设防静电接地，防静电接地设计应符合国家现行有关标准规定。灭火系统外观应平整，无明显机械损伤或凹凸不平现象。表面镀涂层应均匀，无明显流痕、划伤等缺陷。5.3.1干粉胶管卷盘、干粉炮、喷嘴和软管接头应选用耐海水腐蚀的黄铜或不锈钢材料。除密封衬垫5.3.2化学干粉灭火剂储存容器内的管路和相关的内部结构件应能耐干粉灭火剂及盐雾腐蚀。5.4释放时间灭火系统配置的化学干粉灭火剂总量应能满足系统中所有软管绞盘和干粉炮同时工作45s以上。5.5最小喷洒距离干粉炮应具备的最小喷洒距离见表1。表1最小流量和最小喷洒距离序号最小流量最小喷洒距离m1237GB/T42327—2023干粉炮应具备的最小流量见表1。任何类型带胶管手持干粉枪灭火装置的最小流量应不小于3.5kg/s,任何类型干粉炮的最小流量应不小于10kg/s。当干粉炮和干粉枪以最大喷射速率喷射灭火系统喷洒后的喷射剩余率应不大于10%。灭火系统在1.1倍工作压力下应无气泡式泄漏。灭火系统受压件应能在1.5倍工作压力下不泄漏。5.10外壳防护灭火系统监控装置外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017规定的IP44等级。灭火系统监控装置的绝缘性能要求应满足在500V、25Hz～100Hz条件下正常运转。5.12电磁兼容性灭火系统的电磁兼容性应能满足在GB/T10250规定条件下正常运转。5.13环境适应性灭火系统的舱外装置在—25℃~45℃环境温度内应能正常工作。灭火系统在温度为45℃、相对湿度为90%～95%的条件下应能正常工作。能正常工作。8GB/T42327—2023灭火系统在GB/T2423.17规定的盐雾条件下48h,主要金属零部件表面应无锈蚀和涂层脱落6试验方法a)环境温度：15℃~35℃;b)相对湿度：45%～75%;将灭火装置称量后放置在20℃±5℃环境中24h。测试时，调整干粉喷枪或干粉炮的轴线与水平始流出到干粉喷枪或干粉炮第一喷洒气到达的时间间隔。试验时干粉炮安装在距离地面1m的高度，炮管水平固定。干粉炮应能在喷洒的45s内至少有40s达到表1规定最小喷洒距离。灭火系统最小流量的确定应根据平均三次释放试验化学干粉灭火剂质量平均值来确定。试验时干粉枪/干粉炮释放的时间不小于30s。干粉炮和干粉枪口安装存器用秒表分别测定干粉炮和干粉枪的喷射剩余率试验应按XF602—2013中7.6.2规定的方法进行。灭火系统喷射完成测量储罐内的6.7密性9GB/T42327—2023灭火系统受压件进口与液压强度试验装置相连，排出连接管路和受压件腔内空气后，封堵所有出口。以不大于0.1MPa/s的速率缓慢升压至1.5倍工作压力，保持灭火系统监控装置外壳防护试验按GB/T4208—2017规定的方法进行。6.10绝缘性能灭火系统监控装置的绝缘性能试验要求需带电部件与箱体之间施加试验电压，无击穿或闪络，绝6.11电磁兼容性灭火系统的电磁兼容性试验按GB/T10250规定的方法进行。6.12环境适应性按GB/T2423.1的规定在一25℃±3℃的温度下对灭火系统进行2h的低温试验。按GB/T2423.2的规定在45℃±3℃的温度下对灭火系统进行2h的高温试验。灭火系统的湿热试验按GB/T2423.3规定的方法进行，试验温度为45℃±2℃、相对湿度为93%±3%,持续时间为96h。灭火系统的倾斜摇摆试验按GB/T2423.101规定的方法进行。灭火系统的振动试验按GB/T2423.10规定的方法进行。灭火系统的主要金属零部件按GB/T2423.17的规定进行48h的盐雾试验。7检验规则本文件规定的检验分为：a)型式检验；b)出厂检验。GB/T42327—20237.2型式检验b)转厂生产的首制产品；c)因产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响灭火系统性能；d)国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求。7.2.2灭火系统型式检验项目及顺序见表2。7.2.3灭火系统所有部件按相应的技术要求和试验方法进行试验，全部合格，则判定该批产品为合格。7.3出厂检验7.3.1灭火系统的出厂检验项目及顺序见表2。7.3.2每套灭火系统部件出厂前均应进行出厂检验。7.3.3灭火系统所有部件检验项目全部合格，可以出厂；若出现不合格项，可以调整或返修。