数车数铣模块-项目18车件18讲解

数车、数铣及加工中心技能模块车件18目录1图纸分析2制定加工工艺3编程4思考1图纸(14)分析1.1零件的加工工艺分析序号项目分析内容备注1零件图纸分析仔细审图，重点关注尺寸公差要求、表面粗糙度、几何公差与技术要求。查阅尺寸标注是否完整，标注是否正确。2零件材料分析材料及技术要求3选用夹具分析从零件分析得知，圆棒料、自动定心三爪卡盘装夹。。4加工刀具分析材料铝合金，外圆车刀、钻头、镗孔车刀、端面槽刀。45车刀5切削用量分析铝合金:转速S1000、进给率(铝)F(每转)0.25、吃刀深度直径2mm,精加工s1300、F0.1、(0.5mm)，纵向切削F0.04。6产品质量检测分析从零件的技术要求得知，该零件的表面粗糙度为Ra3.2，用到的量具有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺及表面粗糙度仪等。二、制定加工工艺2.1零件的加工工艺分析2.2工步安排2.3工艺卡编制2.4工量具准备2.1制定加工工艺

2.2工步安排序号工步名称1装夹棒料，加工直径58、直径50,径36、直径24。2调头:装夹外圆直径50位置，加工外圆,端面槽。2.3工艺卡编制零件名称

18零件数量

生产部门

毛坯类型

圆棒材料

铝合金工艺卡号

工艺设计

第

页共

页图示工序工步加工内容刀具及材料工艺装备切削参数加工类别主轴转速(r/min)进给率(mm/min)切削深度(ap/mm)余量(mm)

1钻头

500

50

2外圆

粗加工

1000

2502

0.5

3外圆

精加工

1300

80

0.5

0

4

镗孔

粗加工

1000

200

1.6

0.5

5镗孔

精加工

1300

80

0.50

6

端面槽

精加工

1000

40

30

2.4工量具准备（*根据需要增删）序号名称简图型号/规格数量备注1数控车床1台2外圆车刀、钻头、镗孔车刀、端面槽刀。45车刀各1把2.4工量具准备序号名称简图型号/规格数量备注3游标卡尺0~1501把4外径千分尺0~2525~501把5内径千分尺20~2525~301把3编程

3.1编程

广数系统G功能指令G00XZ快速移动G01XZF直线插补

G02XZRF顺时针圆弧插补G03XZRF逆时针圆弧插补G90XZ(R锥度)F内外圆单一循环切削G98每分钟进给G99每转进给G71URG71PQUWSF内、外圆粗加工循环G70PQ内、外圆精加工循环3.1编程

广数系统（发那科）辅助功能指令M03（主轴正转）M04（主轴反转）M05（主轴停止）M08（冷却液开）M09（冷却液关）M30（程序停止，返回主程序起点）M98（子程序调用）M99（子程序停止，返回主程序）3.2编程

O1801(先钻孔直径20，深度30)T0101（外圆刀）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X60.5Z2/G71U1R5/G71P1Q2U0.5W0.03S1000F0.25N1G0X47S1300G1Z0F0.1X50Z-1.5Z-12X55G01X58Z-13.5Z-18N2X60.5G0X100Z100M09M303.3镗孔

编程(先钻孔直径20，深度30)

O1802T0303（镗孔刀）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X19.5Z2/G71U0.8R0.5/G71P1Q2U-0.5W0.03S1000F0.2N1G0X39S1300G1Z0F0.1X36Z-1.5Z-8X27X24Z-9.5Z-30N2X20G0Z100X100M09M303.4(调头)编程

O1803T0101（外圆刀）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X60.5Z2/G71U1R5/G71P1Q2U0.5W0.03S1000F0.25N1G0X40.5S1200G1Z0F0.1X42Z-0.75Z-8X46.62Z-12X55N2X59Z-14G0X100M09Z150M303.4(调头)端面槽

编程(先钻孔直径19.5，深度12)

O1804T0404（端面槽刀3MM）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X37Z2G01Z-3F0.04G0Z1X39.5G01Z0F0.04X38Z-0.75