砖混结构施工组织设计样板样本

第一章编制依据1.1编制标准本施工组织设计作为技术文件，编制时关键对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。1.2编制依据1.2.1根椐施工图1.2.2经同意本工程方案设计文件，建设方意见、建设单位设计要求、工程设计设计协议1.2.3（A）《民用建筑设计通则》(GB50352-)（B）《屋面工程技术规范》(GB50345-)（C）《建筑地面设计规范》(GB50037-96)（D）《建筑设计防火规范》(GB50016-)（E）《公共建筑节能设计规范》(DB45/T392-)（F）《公共建筑节能设计标准》(GB50189-)（G）《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)1.2.4企业多年来同类工程成功施工经验。1.2.5所了解掌握情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。1.2.6企业现有优异技术人员贮备及精良施工机械设备。1.2.7其它资料第二章工程概况2.1建设概况该工程为三层砖混结构，建筑面积623平方米，建筑高度10.2米。建筑结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度.建筑防火设计建筑分类为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。混凝土强度等级：基础垫层C15，梁板C30，除注明外均为C25;砌体和砂浆：±0.000以下为MU10烧结一般砖，M10水泥砂浆；±0.000以上为MU10（KP1型）烧结多孔砖，M5混合砂浆。2.2工程水电设计概况1.给排水部分：关键包含卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。2.电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。2.5场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。第三章施工布署及现场施工组织管理机构利用现有场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所表示。3.1施工布署总体标准3.1.1建立组织机构1．认真落实实施企业质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。2．成立项目经理部，实施项目法管理、施工。项目经理参与重大决议，切实做好关键工程调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。3.1.2确立施工方案1．优先安排好各项生产、生活临时设施。2．提升机械化施工程度，减轻劳动强度，提升劳动生产率，确保工程施工质量和任务，在要求工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，担心有序，有章可循。3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。3.1.3总体设想及关键施工方法1．钢筋采取现场制作，主筋连接采取搭接焊。2．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。3．模板关键采取胶合板，用φ48钢管做支撑，横档采取60mm×80mm方木。4．外墙脚手架采取双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。5．各工序完成后，经相关人员确定后，方能进行下一道工序施工。6．水电、设备、室外安装工程均穿插施工。3.2、工期目标工期为100日历天。3.3、施工组织管理机构1．按项目法施工管理模式，抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理，工程质量合格率95%以上；优良率90%。2．使用施工经验、责任心强、技术精细施工班组负担施工作业任务，确保工程质量和工期。3．项目经理部各职能部门，对本工程安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程协调、管理。4．各生产班组，严格实施各项规章制度和操作规程，按网络计划和相关质量检验评定标准进行施工。5．项目经理部精心组织施工，认真处理施工技术难题。6．健全项目部岗位职责任制。7．企业对本工程资金、机械设备、材料保障，是确保工程质量、安全、工期前提。3.4、施工总体次序施工次序为：基础→主体结构→装饰工程（屋面同时进行），安装工作同时插入,做到亲密配合。3.5质量目标实施1．质量目标：合格率为95%以上。2．建立完整质保体系，配置专职质检员，加强施工过程质量控制，严格实施工艺标准、选择材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程技术复核和隐蔽工程验收。3.6安全生产目标1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。2．落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，建立合理、有效安全文明管理确保体系，认真实施国家相关安全规范、规程和相关安全生产条例。3．建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定时对职员进行安全技术规程学习，严禁“三违”施工。4．加强对新入场工人和交换工种工人三级安全教育，抓好安全生产检验，并严抓关键部位、危险岗位安全检验和事故隐患整改，建立完善工伤事故档案制度和安全交底及安全检验等制度。3.7、施工准备(一)、技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行相关资料和图纸学习，具体了解工程结构特点，并立即组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行具体书面分部分项工程施工图技术交底工作。(二)、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，并进行对供给方材料质量、信誉评定。机具进场后，立即对大型设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对部分小型机具将按进场计划分批进场，并使全部进场设备均处于最好运转状态。(三)、人员准备在开工之前10天，全部施工管理人员全部就位。依据现场需要，各类专业施工操作人员分批进场。第四章施工总平面部署4.1施工总平面部署标准1．部署施工现场时，结合建设单位要求和企业自定标准。2．合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间相互干扰。3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面部署。4.2施工总平面部署现场设置办公区、生活区、作业区，现场部署如总平面部署图所表示。4.3临时用电部署施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和部署。1．本工程施工临时用电系统采取380/220VTN-S系统。2．电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω发电机保护接地装置，接零保护和发电机、配电柜外壳接地应和发电机保护接地连接在一起。3.1配电室低压配电柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。4.4施工场地临时排水做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采取排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第五章施工总进度计划及确保方法5.1施工进度（一）、施工计划编制标准在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。（二）、施工计划1.在安排总进度计划时，充足考虑工程特点和以往施工经验及本企业实力，确定该工程施工总期为100个日历天。2．关键分部施工计划(1)、土方开挖需5，基础结构工程需10d。(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为45d。(3)、主体完成后，装饰是施工计划关键。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同时进行，增加劳动力投入量。装修计划25d完成，在此时间内，安装工作同时展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩下时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩下3d为清理、修补、队伍撤出现场时间。（4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期15天。5.2材料采购计划1．依据施工图纸和施工进度计划，编制合理材料需用计划表和进场时间计划。项目部必需在企业确定合格物资分包方名目中供货单位采购供货，进场时按对应程序文件要求进行验收。2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量确保能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3．落实就近取材，合理节省，降低成本价格，积累信息资料。4．组织人员编制关键材料计划，组织多种材料进场。5．采购文件编制必需清楚地说明订购产品规范和设计要求及质量要求，并经主管领导同意。5.3施工进度计划管理及确保方法（一）、施工进度计划管理1．工程施工进度计划管理关键包含：施工总进度计划，关键分部工程进度计划，月进度计划。项目部依据月进度计划制订每七天具体作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。2．施工进度计划完成情况是企业作为对项目考评关键指标，企业对月度计划进行全方面检验，并和项目部班子经济收入挂钩，提升项目管理班子工作主动性，确保工程进度按预期目标完成或提前完成。（二）、确保工程进度技术方法1．组织确保（1）、实施项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基础职能，由建筑业绩好施工队伍负担本工程施工任务。（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充足交叉、搭接作业，从而缩短工程施工工期。（3）、建立施工质量管理领导小组，针对关键影响工期工序进行动态管理，实施P.D.C.A循环，找出影响工期原因，决定对策，不停加紧工程进度。（4）、加强对各专业作业队伍管理培训、教育工作，提升工程施工质量。。2．制度确保：建立生产例会制度，每星期最少２次工程例会，检验上一次例会施工计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。3．计划确保（1）、采取施工进度总计划和月、周计划相结合各级网络计划进行施工进度计划控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，经过施工网络切点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而深入经过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划实现。（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每个月工作计划必需24号内完成，以确保计划落实。（3）、依据各自工作，编制更为详尽层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小层、段为单体进行组织，确保其按计划完成，以层、段小单体计划落实组成整体工程计划顺利完成。（4）、在确定工期总目标前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并努力争取工程施工科学性、规范性、专业性。（5）、企业各职能科室对该工程一切问题全力以赴，立即调整不合理原因，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组施工进度，控制在计划工期内完工。4．经济手段确保（1）、实施合理工期目标奖罚制度，依据工作需要，关键工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（2）、整个工程实施班组承包，签定协议，引入竞争机制，实施内部重奖重罚制度，严格实施奖罚兑现，以经济手段保工期。5．装备确保：最大程度地提升机械化施工程度，以精良技术装备保工期。6．准备工作确保：施工前，充足做好雨期、高温期及工艺部分施工准备工作，劳动力、机械设备配置充足，以确保工程顺利进行。第六章劳动力配置计划在开工之前10天，全部施工管理人员将全部就位，类专业施工操作人员则依据需要分批进场。关键劳动力配置计划表以下表所表示。工种按工程施工阶段投入关键劳动力(人)临建搭设基础主体装修砖工422钢筋工510模板、架子工88混凝土工612普工856焊工12油漆、涂料工4门窗工66防水工8电工1144管道工1144机操工464木工6第七章关键分部分项施工方法及技术方法9.1测量工程严格实施《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。9.1.1工程测量采取“坐标定位”方法进行轴线控制，垂直方向采取经纬仪控制。根据先整体后局部和高精度控制低精度工作程序进行。9.1.2轴线控制9.1.2.1轴线建立：将建设单位提供基准点为基础，依据施工图纸以关键轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线基础控制网。9.1.2.2轴线精度控制及确保方法：轴线延长桩点要正确，标志要正确、显著，并妥善保护好。9.1.3标高控制依据建设单位提供水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层结构柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m处弹线做好红漆标识，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传输来各标高线，达成精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，方便检验复核和装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超出±3mm，建筑总高测量偏差不超出±10mm。9.2土方工程9.2.1土方开挖9.2.1.1开挖次序为挖土按先深后浅、依次开挖。9.2.1.2均采取人工挖土，汽车外运土方。9.2.1.3基槽护坡和排水基槽开挖采取自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。9.2.1.4人工清槽完后立即通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。9.2.2填室内土方回填安排在地梁完成后进行。（1）、填土前，将基土上垃圾等杂物清除洁净。（2）、填土分层厚度为200~300mm，扎实后再进行上一层回填。9.3模板工程9.3.1模板方案设计：基础、结构柱、梁均采取钢管钢模,板采取胶合板模板，模板及其支架系统必需含有足够强度、刚度和稳定性，以确保整个系统安全性。9.3.2支撑系统采取钢管扣件脚手架。9.3.3关键模板施工方法9.3.3.1基础模板采钢模板。9.3.3.2结构柱、梁、钢模板（1）、结构柱和梁采取钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采取满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）、梁板模板安装：首先根据梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板支设，首先依据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采取胶带纸粘贴。（3）、当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。9.3.3.3结构柱模板采取钢模板拼装,加固钢管间距为600-800左右。9.3.3.4楼梯模板施工楼梯底模采取15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采取异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。9.3.4模板拆除时混凝土强度应达成以下要求：（1）、不承受混凝土重力侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）、承重模板应在混凝土强度达成下表所要求强度时拆模项目结构跨度（m）达成设计强度%板≤2≥50〉2≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥100注：表中所指混凝土强度依据同条件养护试块确定。9.3.5模板其它几点技术管理方法（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检验预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）、全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂，模板接缝处采取泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板内部全部垃圾、杂物。（5）、模板拆除实施汇报制度，必需经项目经理同意后方可拆除。（6）、派专员挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前模板尺寸，预防和消除质量隐患。9.3.6模板系统验算见专题模板施工方案。9.3.7模板安装许可偏差。预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度59.4钢筋工程9.4.1原材料要求进场钢筋应含有出厂质量合格证实书原件，每捆（或盘）全部应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检验，查对标志，检验外观，并按现行规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。9.4.2钢筋储存进场钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土污染，做好状态标识。9.4.3钢筋加工9.4.3.1钢筋配料依据设计构件配筋图和图纸说明及相关规范要求，绘制出多种形状和规格单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。9.4.3.2直径ф6-8I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。9.4.3.3I级钢筋调直采取卷扬机调直，钢筋冷拉率小于4%。9.4.3.4钢筋加采取工地现场加工。9.4.3.5钢筋切断时采取钢筋切断机。9.4.3.6钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必需满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型许可偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋边长为±5mm。9.4.3.7钢筋接头方法9.4.3.7.1直径ф12以下I级钢筋采取绑扎搭接，直径ф12以上Ⅱ级钢筋采取闪光对焊或电弧焊。采取电弧焊时I级钢筋采取E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。9.4.3.7.2质量标准钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。9.4.3.8钢筋闪光对焊9.4.3.8.1施工准备1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全要求。2）、电源已含有，电流、电压符合对焊要求。3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）、操作人员经培训、考评，可持证上岗。9.4.3.8.2质量标准（1）、所选择对焊机性能和工艺方法，必需符合焊接工艺要求。（2）、外观检验：接头处不得有横向裂纹；和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3成品保护（1）、焊接区预防骤冷，以免发生脆裂。（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。9.4.4钢筋堆放和运输9.4.4.1钢筋加工完成后，堆放在塔吊回转半径范围之内位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。9.4.4.2钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，预防钢筋变形。9.4.5钢筋绑扎9.4.5.1绑扎钢丝用20号钢丝。9.4.5.2绑扎工序安排结构柱子钢筋在支模前绑扎，梁钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板钢筋在支好模板上绑扎。9.4.5.3绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋在跨中，下部筋在距支座1/3跨度处。受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积比：受拉区≤25%，受压区≤50%。9.4.5.4钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求厚度。结构柱子和梁侧面采取砂浆垫块，结构柱每边大于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采取钢筋马凳控制，间距1000mm。9.4.5.5钢筋绑扎（1）、绑扎结构柱钢筋1）、按图纸要求间距，计算好每根结构柱箍筋数量。2）、在立好结构柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、结构柱箍筋绑扎（A）、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。（B）、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。（C）、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离结构柱边缘50mm处，箍筋间距和加密区长度均符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，采取焊接接头，小于22mm时，采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处于中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采取绑扎搭接接头时，任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。（4）、板钢筋绑扎1）、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）、依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。9.4.5.6严格控制钢筋位置和间距9.4.6质量标准钢筋安装位置许可偏差项目许可偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后，方可进行下道工序施工。5.4.7成品保护（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。9.5混凝土工程9.5.1原材料要求：9.5.1.1水泥要求进场水泥必需有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超出3个月水泥要重新试验。9.5.1.2细骨料要求选择石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。9.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。9.5.3混凝土搅拌9.5.3.1作业条件（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料标牌上。（2）、原材料经检验全部应符合配合比通知单所提出要求。（3）、搅拌机及其配套设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）、全部计量器具必需有检定使用期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）、待浇筑部位已办理隐检，浇筑申请已经监理部同意。（7）、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。9.5.3.2施工工艺（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，对砂、石含水率进行检验，一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）、计量1）、砂、石计量：计量设备，采取磅称上料时，调整好器具，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应≤±3%。2）、水泥计量：散装水泥计量许可偏差应≤±2%。3）、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应≤±2%。（4）、上料次序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间90S。（6）、出料：每盘混凝土拌合物必需出尽。（7）、混凝土拌制质量检验1）、检验原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。2）、检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。3）、混凝土搅拌时间应随时检验。9.5.3.3应注意质量问题（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多全部可能造成混凝土收缩裂缝。所以在拌制阶段，要严格控制好原材料质量，认真实施配合比，严格计量。（3）、为确保混凝土拌合物和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。9.5.4混凝土浇筑9.5.4.1准备工作（1）、清理模板内杂物；（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；9.5.4.2结构柱混凝土浇筑（1）、结构柱浇筑前底部先填以5-10cm厚砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有些人敲打模板，预防出现孔洞。（2）、结构柱高在3m之内，在结构柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）、结构柱混凝土应一次浇筑完成，留施工缝时留在主梁下面。（4）、浇筑完后随时将伸出搭接钢筋整理到位。9.5.4.3梁、板混凝土浇筑（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。9.5.4.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。9.5.5混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间大于14昼夜。9.5.6按相关要求制作和留置混凝土试块。5.6.7施工中应注意质量问题（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。9.6脚手架工程采取外墙采取双排脚手架，内墙脚手架采取满堂脚手架，并严格根据JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。9.6.1关键分项工程施工脚手架搭设方案（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。（3）、安全网设置1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架高度设水平安全网一道。9.6.2扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1)、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆垂直偏差不得大于高度1/200。(2)、小横杆间距1.0m。(3)、相邻立杆或大横杆接头相互错开。（4）、每面脚手架两端必需设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑两斜杆和地面夹角约为60°。（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆上下间距为三步架高度，水平间距为1个柱距。（6）、注意事项定时检验已搭好脚手架扣件松紧程度和连墙杆可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇摆。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必需由专员负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传输，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专员指挥，每次拆下钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐一检验并注入润滑油。9.7砌体工程砌体240厚红砖砌筑，进场砌块要有出厂合格证和检测汇报。砌筑砂浆采取混合砂浆，施工时应严格按GB50203-进行。按要求填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm混凝土和150mm高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采取植筋方法。9.7.1施工操作工艺（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超出1.5m。（3）、砌筑从转角处或定位处开始次序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度12mm，垂直灰缝宽度12mm。（4）、天天砌筑高度不应超出1.5m或一步脚手架高度。9.7.1（1）、砖型号、规格、强度等级必需符合施工规范要求。（2）、砂浆品种必需符合设计要求，强度必需符合下列要求：1）、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fmk；2）、任意一组试块强度大于0.75fmk；9.7.3成品保护（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）、雨期施工应有防雨方法。9.7.4施工注意事项（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面轴线、平整度和垂直度、灰缝均匀程度等，应随时检验并校正所发觉偏差。（2）、砌筑应尽可能内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（4）、采取“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。（5）、墙体拉结筋：采取植筋方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且大于墙长1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm拉结筋。（6）、长度大于5m墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土结构柱。（7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。9.8楼地面工程9.8.1设计采取楼地面为地砖楼面。9.8.2楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行，有走廊地方先房间后走廊依次进行。9.8.3楼地面地砖（1）、使用32.5R一般硅酸盐水泥、中砂按1：4体积比搅拌成干硬性砂浆。所需板材，在施工准备阶段进行“配料”，依据不一样房间、不一样功效需求、不一样设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以确保铺贴质量及效果。（2）、施工操作程序清理基层→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护（3）、对基层低凹处用1：2.5水泥砂浆填平，突出部位凿平。（4）、在弹好线基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线高度，掀起板块，在板后面满刮一层掺界面剂素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。（6）、擦缝：板块铺贴次日用和板材同色水泥浆擦缝。9.9卫生间及其它防水工程：1．卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必需遵照各自规程外尤应注意工种之间前后施工次序及相互配合。其工艺步骤为：主体结构验收后→管道定位安装，检验管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。2．对卫生间防水层基层要求（1）、本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必需振捣密实，随抹压光，形成本身防水层。现浇楼板支承在墙上四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可预防积水吸附至墙面，造成渗水。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板管道，再做地面防水处理程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）、安装下水管及水平悬吊管时，敞开管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）、卫生间内多种管道，地漏，套管处孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）生间多种管道位置必需正确，单面临墙管道，离墙应大于50mm；双面临墙管道，一边离墙大于50mm，另一边离墙大于80mm。（6）、防水层施工完成实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发觉渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。9.10抹灰工程内墙为一般抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装依据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。9.10.1内墙抹灰（1）、施工准备1）、抹灰前，清除基层表面灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）、抹灰用原材料必需试检合格。（2）、操作步骤基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。（3）、施工关键点1）、找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层平整度在地面弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm灰饼（采取材料和抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角水平冲筋应连起来并应相互垂直。4）、护角做在室内门窗洞口及墙面、柱子阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采取1：2水泥砂浆抹护角。5）、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。9.10.2抹灰质量要求项次项目许可偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检验2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正4直角检测尺检验4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检验5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检验9.11门窗工程9.11.1门窗安装9.11.1.1材料要求：必需含有合格证，现场抽样检验合格。9.11.1.2弹安装线，依据图纸洞口中心线和水平标高，在窗洞口墙体上弹出窗框安装位置线。9.11.1.3门窗框就位固定安装门窗框前，要检验其平整度，如有变形，应立即修整。门窗框尺寸应比洞口尺寸小2mm。饰面层在和门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层和门窗框边缘恰好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，根据弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检验立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求以后，再将窗框上连接件固定到主体结构上。9.11.1.4连接件固定（1）、当洞口预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）、当门窗洞口为混凝土墙体但无预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上连接件可用射钉枪射入射钉紧固。（3）、组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处立柱其嵌固长度应在35mm以上。9.11.1.5组合窗框优异行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最终安装基础窗框。窗框横向和竖向组合采取套插。搭接应形成曲面组合，搭接量通常不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引发门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采取不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其它施工时造成表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。9.11.1.6门窗扇安装门窗扇安装，在土建施工基础完成情况下进行。窗扇安装前要对窗框平整度、垂直度进行复查，误差大立即进行修整。9.11.3填缝：窗框和墙体间缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5-8mm深槽口，用密封膏填嵌密封；木门框和墙体用水泥砂浆分次填塞。9.12乳胶漆工程1．材料要求：1）、本工程所用乳胶漆应含有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及相关规范要求质量标准。2）、白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范要求质量标准。2．施工工艺１）、基层处理：A、清理墙面：首先将基层灰尘、油污和灰渣等清理洁净。B、修补墙面：用白水泥、滑石粉和合成树脂溶液调腻子，补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。２）、刮腻子：刮腻子片数可由墙面平整度确定，通常情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面清扫洁净，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫洁净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷次序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，自左向右。通常见羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，依据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫洁净。5）、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充足搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。４）、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从左端开始，逐步涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显著而再另行处理。3．质量标准：1）、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和相关标准要求。2）、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有显著接茬。3）、乳胶漆涂料基础项目。项次项目检验标准１透底、流坠、皱皮大面无、小面显著处无２光亮和光滑光亮和光滑均匀一致３装饰线、分色线平直偏差小于１ｍｍ４颜色、刷纹颜色一致，无显著刷纹4．成品保护：1）、涂刷前应清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂漆质。2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成分部分项工程，必需时采取遮挡方法。3）、最终一遍涂料涂刷完后，安排专员负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）、涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙5）、刷完墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染（五）、电气安装1.电缆线路安装。(1)、高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其它建筑结构图注明由土建施工安装复查，其它由安装预留、预埋。(2)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。(3)、穿在预埋套管内电缆进户管外和套管内壁之间缝隙应用石棉水泥封堵密实。(4)、临时不穿电缆进户管及敷设保护管预埋套管室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，预防室外水流进室内。(5)、电缆敷设前，应检验电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压测验，1kV以下电缆可用1kV摇测绝缘电阴值应大于10兆欧。(6)、电缆弯曲半径不应小于电缆外径6倍，铠装为10倍。(7)、电缆线路应尽可能使用整条，如必需有接头应设在电缆或电缆隧道入孔或手孔处，并做好标志。(8)、电缆保护长度在30m及以下时，直线段保护内径应大于电缆外径2倍为宜，有一个弯曲时大于2.5倍，有两个弯曲时应大于3倍。(9)、10kV电缆终端采取热缩电缆头。1kV以下电缆终端采取包电缆头。(10)、埋设地下多种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制完工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐蔽电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，方便检修。2.电缆桥架及线路安装(1)、电缆桥架采取防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件牢靠，强度合格；电缆桥架安装固定采取M10～M12金属膨胀螺栓，支、吊架依据设计图纸选择定型产品配套使用。(2)、依据要求确定电缆桥架架设走向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m,按荷载曲线选择最好跨距进行支撑,跨度通常为1.5～3.0m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(3)、电缆桥架全长应含有可靠电气连接及可靠接地，在伸缩缝或软连接时采取编织铜线连接；在穿防火墙或防火区时应采取防火方法。(4)、电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，不然应采取防腐、隔热方法。(5)、在电缆桥架内电力电缆总截面不应大于桥架横断面40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆半径应以最大截面电缆许可弯曲半径为准，即大于弯曲半径10倍。(6)、不一样电压、不一样用途电缆，没有特殊要求时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压电缆并列敷设时，其净距离大于35mm，且大于电缆外径。(7)、电缆终端及中间接头应由经过培训技工担任，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头和电缆中间头前做好检验工作，并符合下列要求：1)、相位正确。2)、绝缘层未受潮，充油电缆油样合格。3)、所用绝缘材料符合要求。4)、电缆终端头和电缆中间头附件齐全，符合要求。5)、电力电缆终端头、中间接头外壳和该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采取铜绞线，起截面大于10mm2。6)、电缆终端头、中间接头制作采取热缩型和冷缩形工艺，可参考电气工程施工工艺书相关要求和标准进行。7)、电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10kV及以上电缆和电缆终端头送电前必需进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好统计。3.低压配电箱和配电线路安装(1)、预埋多种铁件均需预先刷好红丹漆。(2)、配电盘内配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入导线应留有合适余量，方便检修。(3)、金属管配线工程中，采取灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。(4)、埋入底层地面素混凝土内铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内铁管，需刷樟丹油一道，明敷钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。(5)、使用管材应经检验，无显著伤痕、开裂、异物堵塞等，尤其是管子纵向焊缝，不应有显著凹陷、漏焊等现象，电线管弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。(6)、暗配管路宜沿最近线路敷设，并应降低弯曲，埋入墙内管子离表面净距不应小于15mm。(7)、通常情况下，管弯曲半径应符合下列要求：1）、明配时，通常大于管外径6倍，如只有一个弯曲时，可大于管外径6倍。2）、暗配时，大于管外径6倍，埋设于地下或混凝土板内时，大于管外径10倍。3）、管线过长，依据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。4）、引入灯合配管，以少于4条为宜，超出4条及以上时，应选择大型灯盒，不一样回路导线不应同穿一个管内。5）、线路及电具等应采取胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。6）、在分线箱及配电盘内导线应采取接线端子进行连接。7）、暗管敷设灯头盒、开关盒及接线盒“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色油漆两道。8）、暗管进明管做法详见现行《建筑电气安装工程图集》。9）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。10）、管线过建筑物伸缩缝沉降缝做法详见（JD6-420），先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并做水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1～2cm。11）明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必需用电站，严禁用氧电焊开孔管子，严禁和支架焊接。13）、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采取压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。14）、穿在垂直线管中导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。(A)、导线截面50mm2及以下，长度大于或等于30m时；(B)、导线截面70～95mm2及以下，长度大于或等于20m时；(C)、导线截面120～240mm2及以下，长度大于或等于18m时；(D)、线在进入电气器具及进出户时，应按下列要求预备长度；(E)、导线进入多种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽余量；(F)、导线进入多种电气设备时，应在中心处起留0.3m余量；(G)、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m余量；(H)、导线和电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m余量。(I)、在穿有导线金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。(J)、配线结束后，应进行绝缘电阻检验，阻值不得低于0.5MΩ。(K)、暗敷设工程在完工交付验收时，应将施工中电线变更部分实际敷设部位（包含分线盒和接线盒和管线规格），在完工图中修正并标明清楚，以供维修管理。4.通常电具安装(1)、多种开关、插座等设备应安装牢靠、位置正确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，通常向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。开关插座标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。(2)、液位自动控制装置中采取多种角钢支架，均应进行镀锌处理。(3)、固定灯头吊盒圆台一律采取塑料圆台。(4)、灯泡容量为100W及以下时，可用胶质灯口，100W以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。(5)、灯具内部配线应采取大于0.4mm2导线。(6)、吊灯具重量超出3kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或混凝土结构上安装灯具，应采取膨胀螺栓或塑料胀管，严禁采取木楔替换。(7)、嵌入顶棚灯具，灯罩边框应遮盖面板板缝，并和顶棚面板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。(8)、灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差小于5mm。(9)、应急照明灯具安装：按设计及规范要求确定疏散照明灯具位置，标志灯应有指示疏散方向箭头标志；多种应急灯应急时间不低于45min。5.保护接地(1)、电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电裸露金属部分，均应接地或接零。(2)、电气设备及灯具专用接地线或接零保护线应单独和接地干线（网）相连，电气线路中工作零线不得作为保护接地线用。(3)、电气设备和接地线连接，宜采取多股软绞线，其铜线最小搭面面积不得小于4mm2，易受机械损伤部位应装设保护管。(4)、电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应和设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应和设备外接地螺栓连接。(5)、接地或接零用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。第八章质量确保体系11.1质量控制方法（一）、质量目标：确保优良工程，争创市级优质工程。工程质量确保项目100%符合设计要求和施工规范要求，所含分部工程质量合格率达成90%以上。其中基础、主体、装饰分部工程确保达成优良，观感质量评定得分率达成85%以上。全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。（二）、工程质量确保方法1.质量管理组织机构（1）、建立质量管理小组，明确质量管理岗位责任制。（2）、认真做好对每道工序质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”。对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范班组和个人，责令停工，并立即进行纠正。（3）、由专职质量员负责施工质量管理工作，把好质量关及做好各项。（4）、单位工程施工责任人负责整个工程施工事前管理，落实质量计划和多种技术方法，负责主持各道工序复评工作。（6）、加强各班组施工工序和操作规程及验收规范实施力度，主持本工序质量检验工作，组织本班组内施工活动，阻止违章操作。2.施工准备阶段质量管理施工前准备工作很关键，它贯穿工程施工全过程，施工准备阶段质量管理直接影响工程质量，这个阶段质量控制关键包含：实施图纸会审制度。图纸是施工依据，要确保工程质量必需认真熟悉图纸，并立即组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度问题尽可能预先和设计沟通，取得共识，为创优发明基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工次序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品质量验收。确保材料质量是确保工程产品质量前提，也是确保整个工程质量关键。要根据设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，多种构件及原材料要有出厂合格证，且按要求进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器检修和检验。对不符合要求各类机具仪器，立即做好修理校正。3.施工过程质量管理在质检员指导下进行控制，各班组严格根据规范进行施工，施工员、质量员对施工过程质量管理起到全方面把关作用。（1）、做好施工技术交底和技术复核工作，监督工程是否根据设计图纸、规范和规程施工。（2）、进行工程质量检验和验收。为确保本工程质量，坚持质量检验和验收制度，加强对施工过程各个步骤检验，对已完工分项工程，尤其是隐蔽工程，立即进行检验验收，并组织工人参与自检、互检和交接检验。（3）、各次放样后，均经工程责任人、企业技术部门检验验收和建设方认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法各个步骤。如防水混凝土屋面，外墙和屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。（5）、水、电安装部门和土建亲密配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（6）、实施模板拆除通知制度，技术责任人依据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，不然任何人不得松动和拆模。（7）、加强成品保护教育，落实成品保护条例，由专员负责成品保护，加强监督并建立完善质量管理网络，质量管理网络（附）。（三）、质量管理方法（1）、加强技术质量管理监控能力，认真学习和实施国家验收规范、规程及上级主管部门颁发建筑法规、要求及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好基础。（2）、加强质量管理，层层落实，道道把关，关键抓好施工工艺和工序质量控制。（3）、提升人员素质，加强技术培训，常常组织施工员、质量员及相关操作人员进行业务学习，不停学习新技术、新工艺。开展QC小组活动，设置合理化提议奖。（4）、实施质量奖罚制度，提升工人创优主动性。（5）、严格按设计图纸、施工验收规范、要求、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（6）、专员负责进行原材料计量工作，严格实施混凝土原材料车车过磅制。（7）、依据多种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、要求，做好试验工作，立即正确提供试验数据、汇报。（8）、认真做好施工工程定位、轴线和高程传输和测试、沉降观察等测量工作，确保工程按计划同意范围内建造，按工程图所要求尺寸、标高建造，达成横平竖直基础工作。（9）、项目部质量员对工程同时进行质量检验、监督。（10）、对关键部位进行常常性跟踪检验和督促，定时组织质量大检验，对检验中发觉质量问题立即通知施工员进行整改。（11）、立即进行技术复核工作，对关键分项工程进行关键复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检验，上道工序合格后，方可进行下道工序施工。（12）、对装饰工程中关键部位和量大面广装饰工序，均应先做样板或样板间，并立即改善样板间质量，制订样板间操作工艺特点。（四）、质量体系控制方法建立和健全质量体系遵照以下标准：完善质量体系及质量体系文件化；定时进行质量体系审核和质量体系评审和评价。11.2材料质量确保方法为了确保工程质量，我方对材料采购，在落实建设方要求同时，依据ISO9002质量认证体系要求，逐一对工程材料供货厂家材料质量、信誉、供货能力进行评定，以确保采购材料质量。（一）、材料质量控制确保方法掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息。选择好企业质量抽查质量员质量复评厂家，就可取得质量好、价格低材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。合理组织材料供给，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输，建立严密计划、调度体系。1.加强材料检验验收，严把材料质量关，不合格不得使用。2.重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料（1）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需充足了解，方便慎重选择使用材料。（2）、通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细查对、认证其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（3）、新材料应用，必需经过试验和判定；代用材料必需经过计算和充足论证，并要符合结构结构要求。（4）在现场配制材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（二）、材料试验1、钢筋：每批钢筋进场，必需有质量证实书。数量以不超出60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可使用。2.钢筋焊接：本工程拟采取对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采取STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必需经考评合格，持证上岗。正式焊接前，应试焊，并按要求批数抽样送试验室检验，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥进场，检验其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必需要有28d强度补报单。4.烧结一般砖空心砖：砖块进场时，检验其有没有产品检验合格证，使用期应和使用期相符，同时进行外观质量检验。抽样进行力学性能试验，对不一样部位设计强度等级及不一样批次进场分别抽取，不合格砖不得使用。5.防水材料：应有出厂合格证，并按要求抽样试验。6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检验混凝土坍落度不少于二次。7.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。11.3关键分项工程质量控制方法为了确保达成质量目标，把目标逐层分解，逐层落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。加强工程建筑安装工程质量管理，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现依据技术规范、标准和要求，结合本工程施工特点和具体条件，制订以下方法。(一)、主体结构1.混凝土表面蜂窝麻面(1)、产生原因关键是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理洁净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不妥，振捣不密实或过分振捣，造成离析等。(2)、防治方法为：用于本工程模板全部新购，并注意保养。模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采取胶带纸粘贴，以预防漏浆。严格控制混凝土配合比，计量正确，搅拌均匀，确保坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超出2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。2.孔洞(1)、产生原因关键是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2)、预防方法：在钢筋密集处及复杂部位，采取细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间和间距。并实施项目部管理人员旁站制度，严防漏振。3.露筋(1)、产生原因关键是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不妥产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2)预防方法：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块检验，预防位移、漏放或少放。钢筋密集处，采取细石混凝土进行充足振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，立即调直修正。正确掌握拆模时间，预防过早碰坏棱角。4.缝隙夹渣层(1)、产生原因关键是：施工缝未按要求处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。(2)、预防方法：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除洁净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必需间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完成,当超出要求时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内深度大于50mm。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1～1.5h，再继续浇筑。5.爆模及轴线偏移(1)、产生原因关键是：模板支撑不够牢靠，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。(2)、预防方法：对模板及支架，依据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检验，要求模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达成要求，支架支承部分有足够支承面积。如安装在基土时，基土必需坚实并有排水方法。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，严禁超载。设专员守模，在混凝土浇筑过程中，常常观察模板及支架情况，当发觉有变形、移位时，立即采取方法进行处理。(二)、防治渗漏技术方法1.外墙(1)、外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除洁净，充足洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量15%），并对洞四壁刮抹3～5mm厚1∶3水泥砂浆（稠度8～10cm）。将一块隔夜充足湿润砖，从长度向中间一斩为二，在砖四面侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖四壁砂浆和洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌砖和细石混凝土四面缝约10mm×12mm，嵌实1∶2水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。（2）、外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充足浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。如发觉部分瞎眼头缝，必需开凿出宽大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。2．屋面（1）、泛水处：屋面泛水等防水层必需铺贴，且必需做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。（2）、落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。（3）、落水头窝法：专员负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除洁净，支好底模，充足洒水湿润，刷一度108胶水泥浆。先捣10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h内不得碰动。隔1～2d后，刷二度851防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面扎实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。3．穿楼地面管：专员负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，清除洁净垃圾和灰尘，支好底模、充足洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润立即补洞。先做10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h内不得碰到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm815防水涂料或刷一度避水浆。待815防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂浆嵌实，表面和楼地面基层平。做好楼地面后，在管子洞四面用1∶2水泥浆做好“小馒头”。11.5成品保护方法(一)、建立健全成品保护制度对各班组进场施工前做好相互间移交接收工作，不然不得私自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品保护工作。遵照合理施工程序，不得野蛮施工，避免施工不妥造成返工和对已完成成品破坏。(二)、原材料、成品、半成品保护方法进场砂、石料、钢材、砖等应按品种、规格分类堆放。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，立即做好除锈刷油工作。(三)、结构、主体工程产品保护方法挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常温条件下，混凝土浇捣达成终凝后，立即派人浇水养护，覆盖草包。用一般水泥拌制混凝土养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制混凝土，不应少于14昼夜。拆模时间应严格按模板操作工艺相关要求进行，以免人为造成混凝土结构损坏。拆模时应谨慎小心，选择合适部位撬动模板，以防损坏混凝土边角棱面。第九章安全确保体系及安全文明施工关键点12.1安全确保体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理和定时检验制度。配置专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格实施，实施制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职员等各级、各岗位安全生产责任制。由企业和项目部、项目部和班组、班组和个人逐层分别签署安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必需同时签署安全承包协议。责任落实到人，并和经济分配挂钩，实施安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚方法。同时定时进行责任制考评制度。12.2安全管理对全部新进场职员进行三级安全生产教育，并定时对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每个月组织一次安全业务学习，使每个职员熟悉本工种安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实施持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程认识。切实实施安全检验制度，工地由安全管理小组每七天进行一次安全检验，专职安全员每日进行安全检验，尤其是对关键部位及危险岗位安全检验，查漏补缺，立即发觉及纠正施工现场安全隐患，对不安全原因提出整改意见，限期整改，把事故消亡在萌芽状态。并进行复查，进行安全生产活动评选和竞赛。严格实施安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有