桁架吊装验收要求

7.1验收标准 17.2验收程序 37.3验收内容 47.4验收人员 57.1验收标准1、按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5、焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》来进行检测，具体检验项应符合下面要求：1）钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差（mm）2）焊缝外观缺质量要求检验项目焊缝质量等级裂纹一级二级三级未焊满不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm根部收缩不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限电弧擦伤不允许不允许允许个别存在电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每100mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每100mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t，且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm3）测量验收标准序号测量验收标准1所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。6根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。8坚持班前交底制度。7.2验收程序工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。7.3验收内容1）焊缝的外观检查：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查;二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。钢板焊接部位厚度超过30mm时在焊缝两侧2倍厚度+30mm范围内进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。3）桁架挠度验