基础设施升级改造工程

目录TOC\o"1-2"\h\u15253第一部分、施工方案与技术措施 419961一、施工程序和施工顺序，施工起点流向 413472二、施工准备工作计划 619109二、主要分部分项工程的施工方法和施工机械 990三、建筑工地施工业务的组织规划，主要技术经济指标 16414050第二部分、质量管理体系与措施 1703971一、质量责任制度 17018272二、检验检测制度 17730522三、教育培训 17819272四、质量保修措施 1819854五、质量管理体系及措施 18518476六、创优计划 19123775第三部分、安全管理体系与措施 20013953一、安全生产责任制度与安全教育培训制度 2005018二、安全生产管理机构和操作规程 20427326三、专职安全管理人员配备 21421686四、文明施工措施 21622676五、施工安全措施计划 2226104六、施工场地治安保卫管理计划 2352275第四部分、环境保护管理体系与措施 24115081一、环境保护、成本控制措施 2428278二、环境卫生管理制度 2517366三、环境保护管理体系与措施 252964第五部分、工程进度计划与措施 25821134一、进度计划安排及保障措施 25820690二、进度控制措施 26729775三、雨期施工方案 27121608第六部分、劳动力、施工设备及试验、检验仪器设备配备计划 2739246一、资源配备计划 27313806二、疫情防控措施 28519159第七部分、施工总平面、现场临时设施布置 2881402一、施工现场平面布置 2888232二、扰民问题解决方案或措施完善 2923148第八部分、成品保护及现场管理措施 29332648一、建立成品保护工作的组织机构 29331309二、成品保护责任 29423110三、成品保护主要技术措施 2948303四、现场成品保护措施 29922246五、成品保护及现场管理措施制度 30310013六、工程保修工作的管理措施和承诺 30428753第九部分、新工艺新技术应用 30726911一、应用国家倡导的新工艺新技术（装配式建筑技术、建筑信息模型等） 30815274二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 3157832第十部分、附表 31729137附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 3178462附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 318461附表三：劳动力计划表 3196300附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 32023479附表五：施工总平面图 3219147附表六：临时用地表 322第一部分、施工方案与技术措施一、施工程序和施工顺序，施工起点流向本工程包括土建结构工程→装饰装修工程→电气工程→给排水工程→采暖工程→通风空调工程→弱电工程，工期相对要求较紧。对基础设施升级改造工程整体施工顺序进行科学合理的规划，是完成任务的最关键环节。施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作应遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。上部结构仍在施工时，装修抹灰施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装的关系，装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件。但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电气等安装专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。因此，基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。1.施工阶段划分及衔接关系基础设施升级改造工程总体目标要求较高，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方面的工作，以实现既定的总体目标。施工时按实际情况进行合理分段流水施工。以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，用网络计划进行控制管理。2.整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。为中标之日起施工前的准备阶段。重点做好场地交接，三通一平，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置和施工临建搭设，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段。由于工程刚开工，必须尽快做好组织、协调工作，使施工尽快趋于正常，抢晴天战雨天，并做好现场的排水工作。第三阶段：施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，由于建筑物面积较大，为了保证人、材、设备的合理利用，加快施工进度，决定实行分段流水作业，并及时插入砌体施工。第四阶段：装饰施工阶段。当主体工程完成后，马上开始装修施工，水、电、采暖、通风安装工程，此阶段为工程施工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：收尾阶段。此阶段的主要工作是室内细部修补、清理，外墙及散水收尾，室外工程给排水工程的收尾，施工临建的清拆，分项工程试验、验收，竣工资料汇总、交验等。此阶段为工程全面收尾阶段，要求严格控制在计划工期内完工。3.施工段划分划分流水段的目的，是将单栋庞大的建筑队的建筑群，进行合理地分段，以适当平行流水作业的要求，做到均衡施工。建筑施工流水段的划分要处理好以几下几个问题：1）有利于建筑结构的整体性：如尽量将各段的分界设在伸缩处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。2）各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。3）应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。综上所述，根据自身情况组织流水分段作业，不但可以加强人、材、物的合理调配与利用，而且可以做到各工种施工作业的连续不断，加快施工进度，避免窝工。二、施工准备工作计划（一）、工程概况工程代号（项目名称）：基础设施升级改造工程建设地点：XX市计划工期：90日历天计划开工日期：2022年6月1日计划竣工日期：2022年8月30日招标范围：生活服务中心整修、文化活动中心整修、办公用房整修、院区环境整治。具体要求以招标工程量清单及施工图纸为准。质量标准：合格（二）、施工部署基础设施升级改造工程为加快施工进度，所用单项工程同时平行施工，每个单项工程分段流水作业。施工所用机械设备，保证充足的机械设备确保工程能够顺利进行。工程现场设置实验室，配备足够的实验设备,保证及时对现场的产品进行检验，确保工程质量始终处于受控状态。工程中的施工员、质检员、技术员、安全员、材料员均持证上岗,保证施工人员的专业技术水平。我公司承诺凡参与该基础设施升级改造工程建设的现场人员均统一着装，配戴上岗证、安全帽，认真执行公司制定的文明施工规范，确保文明施工，每个施工区配备一台电脑，标准化施工，及时进行信息跟踪，保证指令及时通行。细化每一个单项工程、每一工序所需时间，每一个人每天的工作量,责任到人,制定奖罚制度，提高人员的积极性，鼓励多提合理化建议，加快施工进度，降低成本，真正做到职工对项目经理负责，项目经理对业主负责。（三）、技术准备1.实地考察，收集有关资料。2.及时组织内部专业图纸会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。3.施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。4.参与基础设施升级改造工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。（四）、施工现场准备1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，实现三通一平，同时以便以后及时协调。2.进行场地平整工作，组织相应的人力和施工机械进行工作。3.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。（五）、资源准备1.建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作队组。2.施工机械设备按工程设计和施工要求，在施工准备及施工过程中，将充分考虑基础设施升级改造工程的难度及业主对本工程的要求，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，同时在本次施工中所采用的机具，手持电动工具和用电设备将设专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常，施工配备及试验、检验仪器设备的合理使用。（六）、主要材料及构件的供应计划1.主要材料及构件的采购由业主与我方共同把关，我方与业主协商确定，并由业主负责主要材料及构件厂家的指定，监理方负责监督采购产品的质量，材料按工地需要分期分批进入现场。为按期、按质、按量搞好材料的供应，保证施工顺利进行，提高工程质量，提高生产效率，降低生产成本。2.主要材料及构件的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。二、主要分部分项工程的施工方法和施工机械（一）、拆除工程1.拆除工程在施工前要组织技术人员和工人学习施工组织设计（方案）和安全操作规程，在施工中必须严格执行。作业前，必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。工人从事拆除工作的时候，必须戴安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，站在脚手架或其他稳固的结构部位上操作。运输渣土的车辆驶离建设工地时，必须冲洗车体，保持车辆干净整洁。运输渣土的车辆必须按指定的运输路线和时间行驶。运输过程中，应限量装载，车厢上部必须覆盖蓬布或采取其他有效措施，防止渣上沿途泄漏、飞扬。渣土运输车辆应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。在驶离时，应采取有效措施，保持车辆整洁。未经许可，外来车辆不准进入工地，进入工地的车辆在驶出工地前，应按规定，将车辆拦板及车轮冲洗干净，严禁带土上路。符合项目所在地的相关设计、施工规范及建设单位要求。（二）、土方开挖及回填1.挖基础土方挖除原有建筑基础、地沟等并堆放至指定地点。土方施工采用挖掘机进行开挖，人工修整，土方运输采用自卸汽车，其需用台数按实际情况随时调整，施工现场开设一个出入口，并根据运土路线、车辆指挥其出入方向，防止发生堵车现象。土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。坑边还应设警示标志和护栏。在土方开挖时应随时注意观测点，并定期观察其周围道路，市政设施和建筑物有无利不影响。开挖后应严禁扰动基土，破坏基底原状土，若经扰动，要求分层夯实。为便于疏导地下水，任何一层土方开挖过程中应随时将坑底面作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2.土方开挖后的验收根据设计要求，土方开挖好以后，要报告业主和监理组织设计及勘察单位，到现场进行验收，经验收合格后才能进行下一步施工。为加快施工进度和保护坑底，在施工时，我们将采取分批开挖，分批验收的方法邀请建设、设计、勘察、监理及有关部门进行验收。3.土方回填按照相关施工规范及图纸要求。4.渣土运输运输渣土的车辆驶离建设工地时，必须冲洗车体，保持车辆干净整洁。运输渣土的车辆必须按指定的运输路线和时间行驶。运输过程中，应限量装载，车厢上部必须覆盖蓬布或采取其他有效措施，防止渣上沿途泄漏、飞扬。渣土运输车辆进入受纳场，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。在驶离受纳场时，应采取有效措施，保持车辆整洁。未经许可，外来车辆不准进入工地，进入工地的车辆在驶出工地前，应按规定，将车辆拦板及车轮冲洗干净，严禁带土上路。如有进入施工现场车辆未经冲洗，驶出工地上路，影响市容市貌者，给予处罚，情节严重者交环卫监察处理。对于未按指定路线行驶的车辆或未清洗干净的车辆，门卫应予以阻止，否则酌情对门卫、现场专职管理人员及车辆驾驶员予以处罚。渣土运输使用密封式运输车辆，定期保养，使其保持良好的运行状态；淤泥土采用晾晒、减少装载量等渣土降水、防漏措施，以最大限度减少渗漏事件的发生。在运输管理上，定人、定责、定线管理，实行渣土运输双向签收制，在工地出口和弃土场各设1名管理员，发放出土调拨单和弃置回程单，防止运输车辆随意弃置；严格限制渣土外运车辆运输线路和弃置地点，防止大面积污染事件的发生。（三）、新建工程一）、混凝土垫层铺设1.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。在混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。2.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。3.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。4.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。二）、柱加固加固柱下增加基础：混凝土强度等级:预拌C30，按照相关规范及图纸要求。柱子加固：采用外粘型钢法，将角钢、钢板箍通过螺栓和灌环氧树脂与混凝土柱可靠地连结成一个整体，钢板上部包裹铁丝网，抹高强度等级砂浆防腐。施工前必须将结构面清理干净，在混凝土表面按设计图纸弹出粘钢位置线。按照弹出的位置线，将混凝土表面打磨至完全露出坚实新结构面。钢材表面必须进行除锈和粗糙处理。角钢与原结构柱尽量贴紧，与缀板焊接，焊缝要符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。注胶。焊缝施工并验收后，钢材边缘用环氧砂浆封严。在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距为500mm；结构胶严格按说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。每次配胶量不能太多，应在40分钟之内用完；注胶顺序：竖向从下向上，水平按同一方向的顺序。注胶：下一注胶孔溢出胶时该孔注胶结束，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。三）、砌块墙砌筑1.施工工艺流程施工准备→墙体线、标高线施放→设置皮数杆→植筋→验线、植筋验收→基层清理→浇筑混凝土坎台→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑（设置拉结筋）→混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工→顶层斜砌→验收。2.材料要求加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%。进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。运输及存放过程中应防止雨淋。基础设施升级改造工程采用成品干混砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。3.施工工艺要点加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40-50%。现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。可以在施工层进行切割，大面积开始砌筑后，要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖，并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80%），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设。加气块与结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砂浆与结构的粘结。加气块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于200。砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后（至少间隔7天）采用灰砂砖斜砌顶紧。墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，每坯砌块设置一个马牙槎，先退后进，马牙槎伸入墙体60-100mm、顶部马牙槎高度可为200-300mm。正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5米内。砌筑时，每砌筑一坯砌块应校正一次，每层拉小线控制平直度，水平灰缝可用铺浆法砌筑，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。灰缝应采用电工穿线管进行抹光。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。填充墙与结构之间的拉结筋每两层砌块通长设置一道拉结筋，竖向高度不大于600mm，端部180°弯钩。二次结构钢筋采用植筋方式拉结，植筋采用A级专用植筋胶，孔洞必须清理干净后灌胶植筋，植筋深度10d。植筋完成后3d内要求进行拉拔试验，轴向受拉非破坏承载力检验值为6KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持续2min荷载值下降不大于5%。砂浆采用干拌砂浆，随搅拌随使用，并在说明书要求的时间内使用完成，落地灰和过夜砂浆严禁加水后直接使用。（5）门窗洞口做法所有现浇过梁应延伸至与结构墙体（含门抱框、构造柱、剪力墙）拉结，采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。（6）窗台下现浇混凝土带做法蒸压加气混凝土砌体外隔墙窗台下设置现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。（7）构造柱做法浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。模板与砌体之间需设置密封胶条，防止混凝土漏浆。（8）质量控制1）砌体工程质量控制措施为保证工程质量，严格控制砌筑工程各项指标，加强成品保护，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砌筑工程的施工效果。严格控制各种材料的质量，特别砌块、砂浆等各种原材的各项试验取样工作。砌筑时立设皮数杆，严格控制灰缝厚度。加强施工过程控制，特别是拉结钢筋的控制。实行实名制，墙体砌筑完成后，瓦工签名并注明时间，方便追溯主要责任人和砌筑时间。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺检查和楔形尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表要求：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块板底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%2）质量通病的防治为防止质量通病特制定如下措施序号项目防治措施1轴线偏移砌筑前由测量员放好控制线，砌筑过程中随时检查。2阴角不方正、不垂直严格三检制度，测量员放好线后，必须认真复核。3垂直度偏差砌筑时随砌随吊墙体的垂直度。4通缝施工前画好排砖图，砌筑前预先排砖。5灰缝不符合要求砌筑前由测量员将水平控制线抄测好，砌筑时立好皮数杆。（9）成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。2）安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。3）不得碰撞已砌筑完毕的墙体。4）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。5）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。四）、隔墙新做加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。1.材料要求加气混凝土条板型号规格应符合设计要求，并有出厂合格证。2、水泥采用硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。3、粗砂平均粒径不小于0.5mm，含泥量小于3％。4、细砂经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于0.25mm，含泥量不大于3％。5、其他107胶（聚乙烯酸缩中醒）、扒钉等。6、作业条件楼地面结构施工完成，并办理预检手续。编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去15cm；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。清理楼地面上隔墙范围内的垃圾并清刷干净，必要时表面凿毛。根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑混凝土带，上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。7、施工操作工艺条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。修补方法是：先清除破损处粉尘，然后在其上刷107胶（水：107胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：3的配料树107胶稀释剂拌合均匀，进行修补。条板胶粘剂多采取自配，先将水泥与细砂干拌均匀，把107胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过1.0h。条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约2~3mm再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂去。条板的高度应比安装净高3~5cm，便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去30~50mm。条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，3d后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用10C半干硬性细石混凝土填塞密实，3d后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以2cm为宜；一侧为加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为3cm，洞口应方正规矩。每一节间加气混凝土墙安装完毕7d后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混凝土墙板上钻深100mm直径30mm。的洞眼，间距500mm，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：107胶〔水泥：水一1：2：0.5〕，安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。8、质量标准（1）保证项目加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。9、成品保护条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫术要垂直对正，每垛高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。10、施工注意事项条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的107胶水（水：107胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=1：1：3配成灰浆。加人稀释的107胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。五）、现浇混凝土构造柱1、操作工艺1.1工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护1.2混凝土搅拌采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1／2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌1min，再加剩余得1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5ｍin，掺外加剂时搅拌时间适当延长。各个材料计量准确，计量精度:水泥、水、外加剂为±2％，骨料为±3％、每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。1.3混凝土运输混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1ｈ之内。当采用混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝得混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差得混凝土，不应使用。1.4混凝土浇筑、振捣构造柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50～100㎜厚与构造柱混凝土成分相同得减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣、浇筑时随时清理落地灰。外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺杆下混凝土。内外墙交界处加强振捣，保证密实、外墙内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。振捣、插入式振捣器移动，门洞口两侧构造柱要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆与不再沉落不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。构造柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找平。1.5拆模养护常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，气候无聚变时可控制10d。2、质量标准2.1主控项目:混凝土使用得就是水泥、骨料、外加剂、掺合料等，必须符合施工规范得有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、原材料计量、换算、加含水率、加车盘重得开盘鉴定、搅拌、养护与施工缝处理，必须符合施工规范得规定。混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护与试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验标准”得要求。2.2一般项目:混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整、不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。现浇结构尺寸允许允许偏差与检验方法:项次项目允许偏差(mｍ)检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位883标高(层高)±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查５垂直度每层1010用2m托线板检查全高10m以下1515用经纬仪或吊线检查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺与楔形塞尺检查3、成品保护3.1不得任意拆模板得连接件，以保证模板得外形尺寸准确。3.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋得位置正确。3.3浇筑砼时要保证预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等得位置正确。4、应注意得主要问题4.1构造柱烂根:混凝土浇筑后严格找平，在距墙皮线外3~5㎜处贴20㎜厚海绵条，保证模板接缝严密，构造柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50~100㎜厚与墙体混凝土成分相同得水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。4.2洞口移位变形:浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。4.3混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。5、安全注意事项5.1不能光脚施工。5.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。5.3浇筑前先检查操作架子就是否牢固，架板就是否齐全，有无探头板，必须搭设防护栏杆。5.4振动电机必须由两个人配合使用。5.5夜间施工必须有足够得照明条件。5.6禁止喧哗、酒后作业。六）、现浇混凝土圈梁（基座）1.工艺流程基层清理→细部构造处理→标高坡度、分格缝弹线→绑钢筋→洒水湿润→浇筑混凝土→浇水养护→分格缝嵌2.施工要点（1）基层清理浇筑细石混凝土前，须待板缝灌缝细石混凝土达到强度，清理干净，板缝已做密封处理；将屋面上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。（2）细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。（3）标高坡度、分格缝弹线根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术方案弹出分格缝位置线(分格缝宽度不小于20mm)，分格缝应留在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。（4）绑扎钢筋钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。（5）洒水湿润浇混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。（6）浇筑混凝土=1\*GB3①拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。=2\*GB3②混凝土搅拌、运输a防水层细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量，各种原材料、外加剂、掺合料等不得随意增减。混凝土应采用机械搅拌。坍落度可控制到30～50mm；搅拌时间宜控制在～3min内。b掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌～1min后，再加水c掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。d混凝土在运输过程中应防止漏浆和离析；搅拌站搅拌的混凝土运至现场后，其坍落度应符合现场浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时必须进行二次搅拌。=3\*GB3③混凝土浇筑混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，在一个分仓内可先铺混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；然后木抹子搓平、提出水泥浆。浇筑混凝土时，每个分格缝板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。=4\*GB3④压光混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、压实，使混凝土均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，注意不得漏压，并把砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，最后一遍用铁抹子同向压光，保证密实美观。钢纤维混凝土进行二次压光后，混凝土表面不得有钢纤维露出。在混凝土达到初凝后，即可取出分格缝木条。起条时就小心谨慎，不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割法留分格缝时，缝的切割应在混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3/4。（7）养护常温下，细石混凝土找平层抹平压实后12～24h可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。（8）分格缝嵌缝细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。（9）成品保护细部构造的防水嵌缝、勾缝及装配结构屋面的灌缝未干燥或未达到设计强度时，不得在其面上行走，搬运材料及用具，更不得有较大振动。钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马凳上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。刚性块体材料铺砌后防水砂浆终凝前也应注意保护，不得损坏防水层及防水缝。屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。七）、花池砌体砌筑修补工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

拌制砂浆：

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砖基础砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

砌砖墙体：

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

（三）、装饰装修工程一）、块料楼地面新做1、准备工作（1）水泥：20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。（2）10-15厚地砖，干水泥擦缝。（3）墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线；（4）穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实；（5）设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续；（6）安装好门框，并用木板或铁皮保护；2、施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板、合金尖凿子、合金扁凿子、钢片刀、拨板、小型台式砂轮与提式切割机。3、施工方法施工工艺：基层清理基层清理标筋刷水泥砂浆铺结层砂浆弹线铺地砖压平拨缝嵌缝养护（1）基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。（2）标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0．5％一1％。（3）刷水泥砂浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥浆，随刷随铺1：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。（4）弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。其他块板：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。（5）铺地砖：铺贴前将选配好的抛光砖，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾干备用。抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷子弹水后立即铺贴抛光砖(抛光砖背面也要刷水湿润)。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开刀调整。其他块板：按定位线的位置铺贴水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。4、压平拨缝（1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。（2）压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。（3）从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5—6h内完成。5、嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止6、地面铺贴24h后，应铺锯木屑等清理，4--5d后方准上人。二）、双层木地板面层地面安装1、施工工艺流程：现场检查图纸审核清扫地面材料分派现场检查图纸审核清扫地面材料分派地面水平检测泡沫塑料衬垫铺装地板检查验收地面水平检测泡沫塑料衬垫铺装地板检查验收装钉踢脚线垃圾清理班组自检成品保护装钉踢脚线垃圾清理班组自检成品保护分项验收竣工验收分项验收竣工验收2、施工要点：基层应进行防潮处理，防潮层铺设泡沫塑料衬垫，防潮垫层应满铺平整。检查地面的平整度，墙身脚平直、垂直度等是否符合要求，门槛石是否正铺贴好，高度是否符合要求，地面是否干燥、牢固、建筑等其他垃圾是否清理干净。检查产品是否与设计图纸相同，检查标签有无错误，按照标签分派材料。地面清扫干净，满铺防潮棉，防潮棉搭接处用胶带粘连严实，墙角处上翻50mm。材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选，避免色差。安装第一排时凹槽面靠墙，地板与墙之间应留12-15mm的缝隙。当地板采用无龙骨的空铺法铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内增设金属弹簧卡，其间距宜为200mm～300mm。大面积铺设复合地板面层时，应分段铺设，房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝，分段缝的处理应符合设计要求。地板安装完成后，检查是否平直，走路时是否有响声，是否有起伏、起鼓现象，地板四周伸缩缝预留宽度是否符合要求。工完场清，及时清除垃圾，做好成品保护：用坑纹纸皮满铺，搭接口用封口胶纸粘贴好。3、质量标准复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰、颜色一致、色泽均匀。板面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无毛刺，地板切口整齐、平直。面层铺设牢固、平整、无松动，脚踩无起伏、不起拱，行走时无异响、无冒灰，排版无大小头。面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净。面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象。踢脚线安装牢固、顺直，与墙面平直、密实，接口处平直、严密、高度一致、无毛刺，踢脚线与地板面层颜色一致或协调。允许偏差：板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。三）、剁斧石台阶面层新做1.作业条件做剁斧石前首先要办好结构验收手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。做台阶时按设计要求施工。按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线。石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。2.操作工艺（1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石（2）基层处理：首先将凸出的混凝土或砖剔平，对施工的混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚半砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的要求，把设计需要做剁斧石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。（4）抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡1%。（5）抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层水泥石渣浆，然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。四）、金属扶手、栏杆、栏板新做1.施工工艺施工准备、测量放线、检查预埋件、安装栏杆、扶手安装、焊接固定、表面抛光、清理验收。2.施工要点（1）现场实测放线：根据现场放线的资料，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对坡道栏杆的拐点位置和弧开栏杆的立柱定位尺寸要格外用注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上为设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。（3）选择合格的原材料：立柱和扶手的管壁存度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件应选取用正规工程的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和方柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。（4）注意加工成型工序：应尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。（5）试安装再固定：现场氩弧焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。（6）现场焊接和安装：一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其它杆件。施工时要注意管材间焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙。（7）打磨和抛光：这是最后一道施工工序，我公司施工的施工机具比较先进，打磨和抛光的质量严格按照规范执行。（四）、墙柱面工程一）、墙面新做（防水）1、作业条件1.1外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。1.2饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。水泥、砂、胶粘剂等材料均要进行复试。1.3施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。1.4饰面砖取样复验合格后，使用自制套版逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在现行《干压陶瓷砖》规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。1.5已完成且验收完毕。外墙施工脚手架或吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2、操作工艺2.1面砖粘贴吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理工艺流程：吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理饰面砖工程深化设计→→饰面砖工程深化设计粘贴饰面砖浸砖排砖、分格弹线打底灰抹找平层粘贴饰面砖浸砖排砖、分格弹线打底灰抹找平层→ →→ →表面清理勾缝表面清理勾缝→ →2.2饰面砖工程深化设计（1）饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色；防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。并按不同基层做出样板墙或样板件。（2）确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经公司项目部、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10~15mm，竖缝6~10mm，凹缝勾缝深度一般为2~3mm。（4）排砖原则定好后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计。排砖时宜满足以下要求：1）阳角、窗台、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不小于1/2整砖。2）墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接。3）横缝要与窗台齐平。4）墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝。5）外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。6）对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3~5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。2.3基层处理（1）基层应有足够的强度，基层表面应无疏松层、无灰浆、浮土和污垢，清扫干净。（2）对于混凝土基层，多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理。即先将表面灰浆、尘土、污垢油污清刷干净，表面晾干。混凝土表面凸出的部位应剔平，然后浇水湿润，墙柱体浇水的渗水深度以8~10mm为宜，可剔凿混凝土表面进行抽查确认。然后用1∶1水泥砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）。（3）不同材质墙面的交接处均应铺钉金属网防止开裂，缝两侧的搭接长度按设计要求，当设计无要求时，缝两侧的搭接长度不小于100mm。（4）砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。（5）基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%~25%为宜。2.4施工放线、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线，并将其作为竖向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿强、窗台、檐口、腰线、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线。2.5打底灰、抹找平层抹底灰前，先将基层表面湿润，刷界面剂或素水泥浆一道，随刷随打底，然后分层抹找平层。找平层采用水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性可适当掺外加剂。找平层的每层抹灰厚度约12mm，分层抹灰直到粘贴面层，表面用木抹子搓平，终凝后浇水养护。找平层总厚度宜为15~25mm，如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时应设加强网。表面平整度最大允许偏差为±3mm，立面垂直度最大允许偏差为±4mm。2.6排砖、分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm。2.7浸砖将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上，并清洗干净，取出晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡）。2.8粘贴饰面砖（1）外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。其他化学粘合剂2~3mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道，并在受冻后造成外墙饰面砖空鼓开裂。（2）在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（3）墙面突出的卡件、水管或线盒处，宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。（4）粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。2.9勾缝粘结层终凝后，可按样板墙确定的勾缝形式、勾缝材料及颜色进行勾缝，勾缝材料的配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制。勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。2.10.清理表面勾缝时，应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面。勾缝后，常温下经过3天即可清洗残留在砖表面的污垢。3、质量记录饰面砖产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。胶粘剂产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复验报告，配合比文件。外墙饰面砖粘结强度检验报告。饰面砖分项工程质量检验评定记录。二）、粉刷石膏抹灰1.基层处理：抹灰前检查填充墙墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。2.抹灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处抹灰饼。3.接缝处理：在两种材料的接缝处抹3mm厚底层粉刷石膏,宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4.抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴灰饼上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。5.抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。6.抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。三）、外墙一般抹灰基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完以后，再将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。、外墙合成树脂复层建筑涂料1.装饰面漆两道。2.滚刷抗碱封闭底漆一道。3.浮雕骨料的压平、打磨、养护。4.喷涂浮雕中层骨料。5.抹灰面线条油漆新做。6.剁斧石墙面按国家现行标准施工。（五）、天棚工程一）、采光天棚新做1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。N、清理现场：保护和清洗现场。3、进行灯带(槽)安装4、竣工验收：竣工验收。二）、天棚吊顶新做天棚吊顶施工工艺1.吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。2.吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。3.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。4.吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并应有防散落措施。5.吊顶内填充的吸音、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应周密。6.吊顶与墙面、窗帘盒的交接符合设计要求。7.搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。8.胶粘剂的类型应按所用的饰面板品种配套选用。主要材料质量要求1.吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2.饰面板表面应平展，边缘应整齐、颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。3.防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。施工要点1.龙骨的安装应符合下列要求：①应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清撤、位置应确凿。②主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。③吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。④次龙骨应紧贴主龙骨安装，不变板材的次龙骨间距不得大于600mm，在滋润地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。⑤暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。⑥边龙骨应按设计要求弹线，不变在四周墙上。⑦全面校正主、次龙骨的位置及平展度，连接件应错位安装。2.安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3.饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。4.暗龙骨饰面板的安装符合下列规定：①以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉不变。②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉不变，胶合板可用铁钉不变。③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件不变时应按产品说明书的规定放置。④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有剧烈震动。5.石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：①板材应在解放状态下进行安装，不变时应从板的中间向板的四周不变。②石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm，水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。③板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。④安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。⑤螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。三）、天棚抹灰新做1、材料准备（1）涂料无机涂料，品牌由设计单位及业主确定。（2）调腻子用料滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料各色有机或无机颜料。2、施工工艺流程基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。3、施工工艺及施工要点（1）基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行天棚清理，将灰渣铲干净，然后将天棚扫净，适当洒水湿润并对天棚孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。（2）抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍无机涂料涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍无机涂料第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。4、技术措施及质量保证措施（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。（2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。（4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。（5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，