光伏硅胶介绍

硅胶介绍如何制备硅胶硅胶的基本组成成分硅胶分类固化原理不同类型硅橡胶区别硅胶性能检测项目介绍A、B胶配比的差异对灌封胶性能的影响环境温度和湿度对硅胶固化速度的影响3如何制备硅胶1RawmaterialSiO2金属硅（结晶硅/工业硅）二氧化硅（石英）R=hydroxyl，Vinyl一系列化学反应聚二甲基硅氧烷4如何制备硅胶1SiO2+2CSi+2CO高温1、在高温下和碳混合加热，此时得到的Si是粗硅，其中含有杂质碳等2、粗硅与氯气混合加热，高温下通入氢气得到纯硅Si+2Cl2SiCl4SiCl4+

2H24HCl+Si

高温高温

3、硅粉和氯甲烷生成甲基氯硅烷，再水解、聚合而成。

2CH3Cl+Si

（CH3)2SiCl2（CH3)2SiCl2+2H2O（CH3)2Si（OH）2+2HCln（CH3)2Si（OH）2[（CH3)2SiO]n+nH2OHCl5硅胶基本组成成分3缩合型室温硫化硅橡胶基础聚合物填料固化剂特性添加剂107胶（学名：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷），通常使用粘度为3000-100000cps用于调节稠度、赋予硅胶其他功能性（如阻燃、导热、调色、改善力学性能和提高触变性等）交联剂：同主体聚合物交联而固化偶联剂：对基材的粘接有促进作用催化剂：提高体系交联反应速度色浆、稀释剂、增塑剂等，主要用于调整硅胶使用性、工艺性等63硅胶分类硅胶单组分双组分缩合型-RTV加成型-LTV缩合型-RTV加成型-RTV/LTV脱醇脱酮肟脱酸其它类型脱醇其它类型7硅胶分类3基础聚合物填料固化促进剂其它交联剂催化剂偶联剂其它基础聚合物交联剂催化剂固化促进剂其它基础聚合物填料交联剂催化剂偶联剂固化促进剂……组成单组份双组份单组份：所有组分包装在一个容器中，直接打出使用，操作方便，室温下固化速度较慢。双组份：与单组份相比增加了计量和混合的步骤，但固化速度快。84固化原理

常用的交联剂是单烷基多烷氧基硅烷，它的Si-O-C键很易被水解，多烷氧基与水中的氢基结合成低分子，而将水中的羟基移至原来的烷氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定，易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。94固化原理单组份缩合固化原理：ROH

交联剂

基础聚合物聚合物

交联剂小分子

催化剂H2O+++硅橡胶制备过程中：缩合：A（大分子）+B（大分子）

→C（大分子）+D（小分子）

104固化原理硅橡胶使用过程中：

ROH+通过水汽的作用交联固化小分子湿度&温度水分子弹性体单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的，固化反应时硅橡胶吸收空气中的水分发生化学反应，由表及里逐步固化，在一定范围内，温度和湿度越高，固化速度越快。

温度和湿度是影响固化反应的重要因素。114固化原理双组份缩合固化原理C2H5OOC2H5

SiC2H5OOC2H5

CH3

CH3

││—O—Si—O—Si—OH

││

CH3

CH3

CH3

CH3

││—O—Si—O—Si—OH

││

CH3

CH3

CH3

CH3

││HO—Si—O—Si—O—

││

CH3

CH3

CH3

CH3

││HO—Si—O—Si—O—

││

CH3

CH3催化剂H2O

CH3

CH3

││—O—Si—O—Si

││

CH3

CH3CH3

CH3││Si—O—Si—O—││CH3

CH3

CH3

CH3

││—O—Si—O—Si

││

CH3

CH3OOSiOO

CH3

CH3││Si—O—Si—O—││CH3

CH3+4C2H5OH

基础聚合物

交联剂

基础聚合物弹性体小分子

124固化原理加成固化原理加成：X+Y→Z135不同类型硅橡胶区别脱酸型脱酮肟型脱醇型优点表面固化快低温长期稳定性好力学强度适中粘结性好透明度高储存稳定性好表干时间短(完全固化时间长)对一般材料无腐蚀性无气味(更环保)对金属和其它材料没有腐蚀性强度高缺点刺激性气味对金属有腐蚀性固化以后收缩刺激性气味力学强度较低对黄铜类材料有腐蚀性表干时间较长，内部固化慢储存稳定性低粘接性略差145脱酮肟型和脱醇型硅橡胶的区别：主要是交联剂和催化剂不同。脱酮肟型硅橡胶脱醇型硅橡胶交联剂交联后产物丙酮肟或者丁酮肟（常见：丁酮肟）醇：甲醇（甲氧基）、乙醇（乙氧基）、异丙醇（异丙氧基）特点无刺激性气味硫化性适度粘接性好对铜有轻微腐蚀性无刺激性气味对金属无腐蚀性在苛刻环境中能保持良好的物理性能及电性能，醇类易挥发、无毒脱酮肟型的硅橡胶交联反应速度较脱醇型的要稍快一些催化剂

名称二月桂酸二丁基锡（常温下为淡黄色透明易燃液体或无色油状液体，低温成白色结晶体）钛酸酯类螯合物特点高毒无毒、环保不同类型硅橡胶区别156硅胶性能检测项目介绍硅胶检测基础性能测试型式检测项老化性能外观、挤出率、气泡结皮、固化速度、触变性、拉丝性、密度、储存稳定性硬度、拉伸强度、断裂伸长率、粘接性、剪切强度、剥离强度、黄变、体积电阻率、介电强度双85、UV、TC、HF、盐雾、PCT166硅胶性能检测项目介绍粘接性硬度拉伸强度断裂伸长率储存稳定性粘接性老化性能硬度没有绝对的好坏之分，理论上只须保证断裂伸长率在250%以上即可。拉伸强度即胶体自身强度，越高表明其抗位移能力越强，不易发生胶体的断裂。断裂伸长率主要影响产品的抗位移能力。体现在剪切强度、剥离强度、接线盒拉力等。观察界面破坏形式。70℃放置10天；40℃放置3个月；常温放置6个月；测试对比前后基础性能差异；DH2000；UV15+TC50+HF10(双倍)；PCT触变性拉丝性触变性主要影响产品在生产时的工艺性能，触变性好的胶水，不会流动与塌陷，从而减少了补胶的麻烦。拉丝性主要是指胶枪打胶完毕，松开控制开关，尾胶拉丝的长度。触变性好的胶水，不会产生拉丝现象，便于现场环境的保持。177A、B胶配比的差异对灌封胶性能的影响18环境温度和湿度对硅胶固化速度的影响结论：温度和湿度达不到标准固化条件会延长灌封胶的表干时间；尤其是环境温度过低时，表干时间会很长;

温度相同时，降低环境湿度，表干时间也会延长；注：标准固化条件为温度25±2℃、湿度50±5%试验地点温度℃湿度%表干时间min103A-A固化间25.95028103A-B固化间26.55630103A-C固化间26.45631实验室A26.43256实验室B57实验室C56试验地点温度℃湿度%表干时间min103A-A固化间26.15028103A-B固化间265329103A-C固化间26.55530室外A0.561150室外B145室外C14