水电站机电、金结安装工程施工组织设计(修改)

*****水电站机电金属结构及其附属设备材料安装工程施工组织设计二〇一三年四月目录第一章工程概况…………1第二章施工总布置………………………3第三章施工组织机构……………………7第四章工程施工进度方案及施工协调…………………9第五章材料供给方案、设备运输及保管……………14第六章机电设备施工方法及技术措施……………16第七章金属结构设备施工方法及技术措施…………95第八章质量、环境、平安文明施工措施……………123第一章工程概况1.1工程概况水电站工程等别为三等中型，正常畜水位及最高洪水位3848.0m，水库总库容为1109×104m3，最大坝高32.6m，电站设计发电流量76.98m3/s，发电额定水头18.0m，电站装机12000kw〔3×4000kw〕，年利用小时数4170h，多年平均发电量5003×104KW·h。电站运行方式是河床式厂房和两岸坝挡水抬高水头，泄洪设施有厂房底板下的3孔冲砂孔及泄洪洞，沿坝轴线从左至右布置长293m的砂砾石坝、13m的泄洪闸坝段，长51.5m的河床式厂房，长47m右岸混凝土重力坝。升压站和管理房布置于坝址下游右侧平地上。砂砾坝顶高程为383849.00m，最大坝高为32.6m。厂房由进水闸、主厂房、副厂房和尾水渠组成。1.2主要施工工程水轮机及其附属设备安装工程：水轮机安装3台SL(291-LJ-215)，调速器安装3台/套。水轮机械辅助设备安装工程：供水系统、排水系统、低压气系统、油系统、水利监视测量系统、消防系统、50/10-11.5桥式起重设备安装1台。水轮发电机及其附属设备安装工程：水轮发电机安装3台/SF4000-36/370，励磁系统安装3台/套，发电机中性点设备安装。发电电压设备安装工程：高、低压盘柜安装，110KV主变安装2台〔SF-5000/1105MVA/1台，SF-10000/11010MVA/1台〕，126KVGIS及户外出线设备安装，厂用电系统设备安装。全场电气一次电缆安装，全厂照明安装，全场电气设备装置接地工程，电缆防火工程。机组自动化及二次设备安装工程：计算机监控系统安装、机组自动化及二次设备安装、继电保护及平安自动装置安装、控制电源系统设备安装、二次等电位接地网安装、二次电缆及预埋件安装。通讯系统安装。全场给排水设备安装。全场采暖通风安装。金属结构制作、安装工程：电站进水口主拦污栅、副拦污栅及其埋件制作安装，进口检修闸门、快速闸门、尾水检修闸门及其埋件制作安装；泄水系统事故闸门、弧形闸门及其埋件制作安装；溢流坝工作闸门及其埋件制作安装；启闭机安装等。第二章施工总布置2.1临时设施设备安装工作需要设置设备及材料临时库房，机械、电气作业场地，机械及汽车停放场，办公及生活营地等临时设施。临建设施遵照“因地制宜，利于生产，方便生活，经济平安，易于管理”的原那么，在发包方提供的场地范围内进行有效合理的布置。2.1.1主要临时设施〔1〕、办公与生活营地300m2，包括零星库房、加工棚、停车场在内；〔2〕、另设露天加工区在营地旁，占地约300m2。2.1.2施工临时用电〔1〕用电范围及种类：机电及金属结构安装工程临时用电包括：厂房生产及照明用电；生活办公营地生产及照明用电。用电种类：生产用电，照明用电。〔2〕供电设备实际配制：由原有1600KVA架空线路引致相应用电区域，在主厂房、副厂房、加工作业区各设置一面三相五线制负荷配电盘，由此配电盘下引致各作业配电盘，在临时加工作业场及生活营地各设置一面三相五线制配电盘。主要施工用电方案：名称规格计量单位数量备注总量2013年2014年用电万度503552.1.3施工通信内部施工联络配置6部对讲机及移动假设干。2.1.4施工期供水及消防〔1〕生活用水取自工程部就近井水，由于水电站安装施工的特殊性，施工用水不多，不需考虑。〔2〕施工工程部配备足够的灭火器、防火沙、消防锨等消防器材。施工期间，现场消防主要用二氧化碳灭火器消防，厂房内各施工点至少配置2个以上MF1干粉灭火器和MY1型1211灭火器。设备材料库房各配置2台MFT25型干粉灭火器。办公区配置4台MY1型1211灭火器。主要消防器材表序号名称型号及规格单位数量备注1干粉灭火器MFT25个2库房2干粉灭火器MF1个6各施工作业区31211灭火器MY1个4宿舍及作业区2.1.5各种信号的设置在施工区内设置必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、平安信号、指示信号等，各类信号表示清晰、准确。2.2主要资源配置2.2.1拟投入本工程的主要施工机械设备及检测仪器序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1经纬仪TD-021台三鼎2004年良好2激光测距仪DI20021台北京2009年良好3水准仪NL321台三鼎2010年良好4磁座钻φ382台杨州2010年良好5万用表S26个上海良好6钢卷尺良好7塞尺3良好8接地摇表2上海良好9逆变弧焊机ZX7-4003台上海2007年良好10交流电焊机BX1-4003台四川2009年良好11电动套丝机1台江苏2008年良好12压力滤油机YL1001台国产2005年良好13碳弧气刨机DZHQ-15001台上海2003年良好14砂轮切割机J3GQ-4004台20102010年良好15焊条烤箱KWG-11套上海2004良好16空压机2V0.67/71台西安2005年良好17汽车吊8t1辆日本2001年良好18汽车吊50t1辆良好19卷扬机5t1台陕西2003年良好20弯管机WG-602台上海2007年良好21电动试压泵0-4Mpa1台2002年良好22摇臂钻床Z3080HX251台国产1998年良好23普通车床CW6110V1台国产1995年良好24超声波探伤仪CTS-261台国产1999年良好25X射线探伤机EX-260GH1台上海1996年良好26线缆打印机1台日本2010年良好27排水泵满足施工要求2.2.2拟投入本工程的劳动力方案2.2.2.1劳动力配置原那么为确保工程施工顺利进行，在本工程劳动力组织时，从本公司中抽出了质量和平安意识强、技术素质高、身体健康且有类似工程施工经验的施工人员参加施工，各岗位人员均经过公司技能和质量、平安、技术等培训，考核合格后持证上岗参加施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，进行动态管理，做好思想发动和采取经济措施保证足够劳动力，以确保施工进度。2.2.2.2劳动力分配根据各分部工程和工序用工特点，按照施工进度方案合理配置劳动力资源和人员结构，杜绝窝工和人力资源的浪费，降低工程本钱。本工程拟投入的施工技术力量安排如下表：各施工阶段劳动力分配表工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋阶段水轮发电机组安装阶段水利机械辅助设备安装阶段厂房电气设备安装阶段开关站设备安装阶段金结设备安装阶段电气二次设备安装阶段调试、试运行阶段机械工23123222电工23123136起重工11111111信号工11111111电焊工23221413试验工11111113钳工1332323司机22222222技术人员43222224管理人员44444444普工66666955合计2630242424302434第三章施工组织机构3.1工程部组织机构设置根据实际情况，为了更好地开展工作，提高工作效率，保证工程质量，成立了“青海省水利水电工程局有限责任公司玉树当卡水电站安装工程部”实行工程经理负责制，工程部设工程经理1名，技术总工1名，工程副经理2名。工程部下设四个组，即水机施工班组、电气施工班组、金属结构施工班组、后倾保障组；另设一个主要岗位人员，即专职平安员。3.1.1现场管理组织机构图工程经理工程经理技术总工、工程副经理水机施工组电气施工组金结施工组专职平安员3.2工程部主要人员及职责3.2.1现场管理人员配置工程经理1人技术总工1人工程副经理2人专职平安员1人共5人3.2.1.1工程经理/副经理职责A、指定工程部管理体系运行专门负责人；B、负责组织确定施工过程内的各子工程和危险源、环境因素，并指定专人负责控制；C、确定施工过程所需技术标准或作业指导书；D、与顾客和相关方沟通，并负责将有关信息传递。3.2.1.2工程总工职责A、协助工程经理开展工程管理；B、负责制定或审核工程技术方案、专项的环境、平安等方案；C、负责工程质量、环境、平安等方面的培训；D、负责制定管理目标实现的措施。3.2.1.3专职平安员职责A、参与编写工程特殊过程的平安技术方案；B、参与进场平安防护用品的验收，监督保管员对平安防护用品的管理；C、负责识别工程部重大危险源，监理重大危险源台账，制定相应的控制措施，并监督实施；D、负责工程部平安检查，对检查出问题的整改情况进行跟踪和验证；E、负责审查各施工班组编写的平安防护方案，对防护方案实施后进行验收并填写验收记录；F、参与平安事件的调查，和对整改情况的验证。第四章工程施工进度方案及施工协调4.1施工进度方案按照合同文件的要求，本工程工程于2013年4月1日开工，至2014年1月25日竣工。但在实际施工中，应根据土建单位施工进度作相应调整，使施工进度满足业主要求。4.2设备安装工期进度方案〔1〕2013年4月1日至2013年9月25日，配合土建施工进度进行厂房内水轮机组肘管、锥管、座环和定子根底板、油气水等辅助管路预埋敷设，电气设备管路、接地体、预埋件及局部设备的预埋和安装。9月5日至15日在厂房封顶前进行桥式起重机安装。9月25日前厂房需整体向我方移交，从而进行机电、金结设备的全面安装。〔2〕施工总进度方案序号分部/分项工程名称开工时间完工时间备注一、水轮发电机及其附属设备安装1施工准备2水轮机预埋件安装3水轮机及其附属设备安装4发电机及其附属设备安装5水轮发电机组盘车及附件安装6调速器安装7检查、消缺二、水利机械辅助设备安装1桥式起重机安装2油、气、供排水系统安装3防腐、消缺、试验三、发电机电压设备安装1发电电压设备安装2升压站设备根底安装3110KV升压变压器安装4126KVGIS及户外出线设备安装5厂用电系统设备安装6全厂电气一次电缆安装7全厂照明工程8全厂电气设备装置接地工程9电缆防火工程10防腐及消缺四、计算机监控系统1机组自动化系统及二次设备安装2继电保护及平安自动装置安装3控制电源系统设备安装4二次等电位接地网安装5二次电缆及预埋件安装6全厂电气联动试验及消缺7调试8试运行发电五、通讯系统安装1通讯系统安装工程六、金属结构制作安装〔一〕埋件制作1进水口拦污栅埋件2进水口检修门埋件3进水口快速门埋件4尾水检修门埋件5泄水事故门埋件6泄水弧形闸门埋件7泄水工作闸门埋件〔二〕门体制作1进水口拦污栅2进水口检修门3进水口快速门4尾水检修门5泄水事故门6泄水弧形闸门7泄水工作闸门〔三〕埋件安装1进水口拦污栅埋件2进水口检修门埋件3进水口快速门埋件4尾水检修门埋件5泄水事故门埋件6泄水弧形闸门埋件7泄水工作闸门埋件〔四〕启闭机安装1坝顶双向门机2液压启闭机3尾水单向门机4手动螺杆式启闭机〔五〕门体安装1进水口拦污栅2进水口检修门3进水口快速门4尾水检修门5泄水事故门6泄水弧形闸门7泄水工作闸门施工工期保证措施〔1〕信守合同，坚决把业主利益、社会效益放在首位，从施工组织、技术准备、行政手段等方面采取有效措施，把按期完成任务作为方针目标管理的主要内容认真落实，确保工期目标的实现。〔2〕严格方案管理，实行工程经理负责制，在内部承包机制上，加大产值占有比重，进一步提高全体职工的劳动人情和积极性。〔3〕结合承包经营、施工生产过程，有针对性的做好深入细致的思想工作，激发广阔职工大干快上的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展立功绩动竞赛，创优争先，不断掀起施工生产高潮。〔4〕认真执行施工组织方案，按工程工程的施工顺序，采取网络控制技术，进行动态管理。对重点工程从技术力量和机械配备等方面给及重点安排和高度重视，作出妥善安排，确保关键工程的工序，确保关键线路顺利延伸。充分理解设计意图，全面采用机械化、标准化、专业化施工，提高技术力量，充分发挥科技领先的作用。〔6〕对施工方案进行工期优化，实时流水段划分，各施工班组平行作业。〔7〕做好物资供给和机械保养后勤保障工作和资源的优化配置，各主要材料要提前落实货源和运输工具，并提前签订供货合同，保证按时供料，防止停工待料贻误工期；加强机械设备的使用、保养、维修管理工作，组织好配件的采购供给，提高设备完好率。〔8〕在确保工程量和人机平安的前提下，合理安排组织冬雨季施工。〔9〕抓好平安质量工作，把平安第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命。〔10〕坚持“前方决定，前方供给，前方支援前方”的原那么，我单位在人、财、物各方面支持配合工程经理的各项工作，为整个合同快速、优质、平安、文明、低耗完成提供有力保障。4.4施工协调我公司在本工程建设中与业主、工程监理、土建施工单位等密切配合，这些良好的配合非常有利于工程的实施和协调，促进工程的进度和质量。4.1.1与工程监理的协调原那么1〕认真配合工程监理，积极做好工程总进度方案，合理安排年度和季度或月度的安装施工实施方案，在合同签署规定日期内，工程部向监理工程师提交机电安装总进度方案、施工布置规划及主要设备安装工法说明，由监理工程师审核批准。2〕在工程开工前向监理工程师提交工程开工报告，经获得监理工程师批准后开工，，在安装施工过程中，依据有关国家的标准，部颁的规程、标准，设计单位的施工图纸，制造厂设备图纸和安装使用说明书，进行安装施工过程的质量控制。关键工序应编写施工方案报工程监理批准，方可施工。特别对隐蔽工程的埋件，严格执行“三剑制”，工程完工后按照水利部的安装技术记录表，作好记录并提供一份给监理工程师进行验收。在监理现场验收合格签证许可后，再叫土建单位进行下道工序的施工。3〕在完成单元工程、分部工程时，相应做好检验和验收记录，提交监理检查，在检查过程中如有不合格品那么按照质量管理程序进行处理。并积极配合监理做好验收工作。4〕积极地做好业主有关人员培训工作，使得机组移交后能尽快平安的投入运行。4.4.2与设计的协调原那么1〕工程设计图纸经监理认可后下达我单位，我单位接到图之后，积极做好设计图纸的会审工作，并将有关疑问澄清的问题，填写设计图纸审核单提交工程监理联系设计单位向我方做好技术交底。我单位明确设计图之后才能施工。2〕工程施工过程发现设计与土建工程或到货设备有矛盾时，我单位应及时填写技术核定联系单积极地通过监理与设计联系解决如有变更按设计修改通知单施工。4.3.3与制造厂的协调原那么1〕对局部设备出厂需我方到厂参与验收时，我方将积极配合派出有经验的专业人员参加验收。设备到货后，我方积极地做好检查验收工作。如发现设备到货有问题时，及时配合监理、厂家做好设备的检验和试验。2〕接受设备供给商专家的现场指导，与设备供给商专家共同商讨，解决设备安装过程中可能遇到的问题。我方如有建议，需通过监理工程师向制造厂的安装指导人员提出，如建议未被采纳，仍按安装指导人员的意见施工。4.4.4与土建施工单位的协调根据合同规定，按业主单位或工程师书面通知，充分考虑与其他承包者施工交叉作业干扰、工作面屡次移交等问题，本着互相协作、公平合理的精神妥善处理有关问题。第五章材料供给方案、设备运输及保管5.1工地材料供给方案根据第四章“工期进度方案安排”，要求材料供给方案如下：序号材料名称要求供给时间安装部位备注1型钢板材、预埋管2013年4月25日前水轮机及其附属设备2无缝钢管2013年6月25日前水利机械辅助设备3焊接钢管2013年6月25日前水利机械辅助设备4紫铜管2013年6月25日前水利机械辅助设备5镀锌扁钢、钢棒2013年4月25日前全场接地装置6降阻剂2013年9月5日前升压站接地工程7防火隔板2013年11月1日前电缆防火工程8防火涂料2013年11月1日前电缆防火工程9防火堵料2013年11月1日前电缆防火工程10配线电缆2013年10月25日前计算机监控系统11预埋钢管2013年11月10日前二次电缆及预埋件12PVC电缆线槽2013年11月10日前二次电缆及预埋件13闸门及埋件主材2013年4月5日前闸门及埋件14拦污栅及型钢2013年4月5日前拦污栅15煤沥青2013年11月5日前闸门防腐5.2设备运输及二次倒运5.2.1将露天堆放场地地面平整，加固地基，埋设地锚。5.2.2根据各台设备到达工地的时间，设备到货时如未能安装时，可先临时堆放在露天堆放场。转子支架、主轴、主变等大型设备，如果桥机具备条件时用桥机卸车，不具备时用汽车吊卸车。5.2.3设备卸车后，原那么上按机组的安装顺序堆放，先安装的靠外放，后安装的靠内放。5.2.4尾水管到货时直接运至组装平台处卸车，组装后按安装顺序分节运至机坑利用土建门机或汽车吊进行吊装。5.2.5考虑到安装顺序，以及运输的需要，转轮室、封水盖板、导流板等用汽车吊卸在经过平整不阻碍交通的地方存放。5.2.6磁极、机组设备配件、盘柜及其它电气配件和材料等，用汽车吊卸车后用义车运至仓库保管。主变运输至工地后，直接利用吊机吊到安装位置。5.2.8主变附件、上下压电缆、钢芯铝绞线、避雷器等放置堆放场。5.2.9设备二次倒运时，应平整堆放场至厂房的道路，加固地基。5.2.10根据机组的安装进度，考虑设备平安、合理安排场地。建议厂方适当安排大件设备的到货时间，尽量利用厂房桥机进行吊卸。5.3设备保管5.3.1在堆放场砌临时围墙及挖排水沟，设专人值班。5.3.2存放在露天堆放场的设备应做好防雨、防晒、防尘措施，一般防护是用枕木将设备垫高，在设备外表盖防雨防尘布，然后加盖石棉瓦并加固。对重要设备如大轴、转子、定子、转轮等盖上防雨布后用石棉瓦在设备的位置搭设临时房屋。并做好设备标志。5.3.3按消防要求配备足够的消防器材，做好防火措施。第六章机电设备施工方法及技术措施6.1设备安装前的准备及引用技术标准和标准6.1.1安装准备1〕调查、熟悉施工现场；2〕熟悉、审核施工图纸，参加设计院有关专业技术交底和图纸会审；3〕编制实施性施工组织设计，制定施工方案，合理安排各项施工顺序；4〕针对本工程编制《劳动力方案》、《施工设备配置方案》、《质量保证体系》；5〕做好施工人员的技术交底和技术培训工作，对施工人员进行强化专业培训，质量教育、提高全员质量意识；6〕各项施工工艺、技术均应有超前的施工方案和施工措施；7〕对工程设计意图、施工难点、施工对策及技术措施、标准有全面认识；8〕施工机具、用水、用电均已安排落实。6.1.2一般规定1〕施工场地应进行统一规划。设备的运输、保管应按“水轮发电机安装、运输、保管条件”执行。在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力；2〕按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施：3〕机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料必须有出厂合格证，如无出厂合格证或对质量有疑心应予复验，符合要求前方准使用；4〕凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格。焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑内的预埋钢件作连接体；5〕设备部件应进行全面细致的清扫检查，对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去，不允许用金属刮刀，钢丝刷之类工具进行去除工作，零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂去除。对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，制造厂保证的整体组件可不解体清扫检查。6)对设备各部位密封槽应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接口不应大于0．1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。7)各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。8)设置适宜数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误码率差不应超过±0．5mm6.1.3特殊的测量器具除准备好一般安装工具及仪器外，还应准备以下工具及测量仪器：1)精度为万分之一的钢尺。2)J2型经纬仪；3)S3型水准仪4)长度为150ram和3001mm刀形样扳平尺。5)带磁性座的精密测量尺。6.1.4引用技术标准和标准——水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准——水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88——水轮发电机组启动试验规程DL507—93——水轮发电机组安装技术标准CB8564—88——电气装置安装二程电气设备交换和预防性试验标准GB50150—91——电力建设施工及验收技术标准管道篇DL5031—94——建筑工程施工现场供电平安标准GB50194—93——施工现场临时用电平安技术标准JGJ46—88——水轮发电机根本技术条件GB7894—87——水轮机根本技术条件GB／T15468—1995——中小型水轮机通流部件技术条件JB／T8193—95——通用桥式起重机GB14405-93——电力建设施工及验收标准SDJ279-90——电力建设平安工作规程DL5009.1-92——电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-92——电气装置安装工程及二次回路结线及验收标准GB5017l-72。——起重设备安装工程施工及验收标准GB50278—98上述标准假设有新标准出版那么按新版本为准。6.2水轮机及其附属设备施工方法6.2.1工程范围〔1〕三台套水轮机，每台套水轮机包括尾水肘管、锥管里衬，底环，尾水管里衬，座环、蜗壳安装，机坑里衬，转轮和水轮机主轴，顶盖及主轴密封，水轮机水导轴承，导水机构，接力器、控制环及连杆机构组装等；尾水管检修平台安装及撤除，机坑内踏板、栏杆和扶手以及进人门等；尾水管排水阀，盘形阀拦污栅，尾水管短管补气装置，机组制动柜，自动化元件，机墩内管路、阀门及其它，水力测量仪表盘及其管路安装，设备、管路清扫、刷〔喷〕漆、充油、滤油；调速器安装工程及调试。〔2〕附属设备安装工作范围为3台套水轮机的附属设备及其自动化系统的安装，每台套包括水轮机明敷管路、水轮机坑照明、水轮机仪表盘、动力及控制盘柜及仪表、温度传感器、振动传感器、摆度传感器、顶盖排水泵、水导轴承油冷却器、主轴工作密封及滤水器、水力监测系统等设备的安装和调试，以及上述设备电缆的安装及连接。6.2.2蜗壳、尾水管里衬安装蜗壳、尾水管里衬安装采取一期安装埋设，吊装设备利用25t汽车吊配合土建12t塔机分节吊装，其安装方法、现场焊接工艺详见本“投标文件第八章《特殊过程技术措施》。”6.2.3水轮机安装程序水轮机安装程序见图6-1。6.2.4机坑清扫测定〔1〕土建交付机坑工作面并验收合格后，机组安装开始前，进行机坑清扫测定。〔2〕在座环、底环上法兰面下方及转轮室的适宜位置搭设工作平台。然后对座环、底环及转轮室内圆面各加工面进行彻底清扫去锈，去除高点毛刺。〔3〕用高精度水准仪检查座环及底环上法兰面的高程和水平应符合施工图及标准要求；用内径千分尺检查座环镗口圆度及底环上平面至座环上平面的距离，应符合施工图的要求。检查底环与转轮室的组合螺钉应紧固好。以转轮室为基准挂机组中心线，用内径千分尺检测底环的中心及方位，符合施工图及标准要求。6.2.5导水机构安装导水机构安装一般分预装和正式安装两步进行。1〕导水机构预装〔1〕在机坑清扫测量确定座环、底环水平及波浪度符合设计要求后，开始进行导水机构预装。〔2〕对底环、导叶、顶盖、支持盖、导流锥、导叶轴承等进行彻底清扫，除去外表油污及组合面高点毛刺。底环、顶盖、支持盖、导流锥等分瓣件在安装场的组装工位按设计图要求进行组合成整体，组合面应无间隙及错牙。〔3〕用内径千分尺检测底环、导叶、顶盖等的配合高度，导叶各轴颈与轴承的配合尺寸皆应符合设计要求。〔4〕按编号吊半数导叶插入底环轴套内。〔5〕顶盖按X-Y标记吊入安装位置，对称调整4个顶盖上的导叶轴孔与底环上的轴孔同轴度符合设计要求，对称把紧半数顶盖螺栓。按编号吊装相应的导叶套筒，检查导叶上下端面间隙及上轴承间隙应符合设计要求。合格后按图纸钻铰座环与顶盖、座环与底环的定位销孔并打入销子。机坑起重设备安装机坑起重设备安装72小时试运行机坑清扫测定导水机构预装与安装转轮、主轴、支持盖、导水锥整体吊装，转轮主轴临时支承接力器、控制环、主轴密封、导轴承等吊入水车室轴承、密封、受油器安装调整机组盘车定中心充水试验无水调试水发联轴转轮主轴临时支承撤除其他附件安装转轮组装、试验图6-1水轮机安装程序图支持盖与导流锥在安装间组合〔应采取防倾倒措施〕成一体后用桥机吊入安装位置，导流锥轴承座法兰止口按转轮室中心找正，应符合设计及标准要求，对称把紧半数螺钉，按图纸钻铰支持盖与顶盖的定位销孔。〔7〕导水机构预装合格后，将支持盖、顶盖吊出，置于安装间的适当位置。支持盖应采取可靠的防倾倒措施。2〕导水机构正式安装〔1〕按施工图安装导叶轴承密封、轴套涂黄油。按编号吊装导叶。〔2〕按标记吊装顶盖，按施工图安装止水盘根，涂密封胶，安装定位销，螺栓应对称紧固，法兰结合严密。按编号吊装导叶套筒、拐臂等部份件。〔3〕用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计要求及标准要求，导叶转动应灵活。〔4〕导叶转至全关位置并用钢丝绳捆紧，用塞尺检查导叶立面间隙应符合设计及标准要求。必要时采取研磨措施，直至全部导叶立面间隙符合要求。〔5〕分瓣控制环在安装间清扫、组装，尼龙瓦的沉头螺钉应拧紧。支持盖滑动槽彻底清理干净，涂适量黄油，然后将控制环按方位吊入就位。〔6〕在导叶全关且用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行导叶臂与连杆的联接，连杆应调水平。使用设备制造人提供的力矩扳手安装导叶摩擦装置，其螺钉把紧力矩应符合设计要求。〔7〕按设备制造人的安装技术要求进行导叶立面止水条及顶盖、底环上的铜止水条安装。〔8〕导叶在最大开度时，检查各导叶与挡块间的距离应符合设计要求。〔9〕按设计和标准要求绘制导叶与接力器行程曲线。6.2.6转轮组装试验转轮组装试验按设备制造人提供的技术文件进行施工，本电站水轮机转轮采用活塞带动操作架机构，其一般组装试验工艺要点说明如下：转轮体倒置就位叶片传动机构安装转轮体倒置就位叶片传动机构安装转轮翻身正置油压动作试验叶片安装叶片及其密封安装图6-2转轮组装试验工艺流程图1〕转轮组装〔1〕转轮体、操作架、浆叶等用50t平板拖车运至安装间，用桥机卸车。转轮所有零件在安装间严格按要求进行清扫，不得有污物与毛刺。零部件的滑动配合面不得碰伤与损坏。检查配合尺寸并作好记录。密封件的接触外表不得有沟槽、砂眼、裂纹等缺陷。销子与孔应配合良好。大型螺栓应研磨试装合格。〔2〕将带杆活塞倒放于钢平台中心孔内，下垫方木，注意活塞杆键槽方位与转轮体一致。〔3〕调转轮装配专用支架的水平偏差小于0.05mm/m,将转轮体倒放在支架上，经清扫检查，各部位应无毛刺、油污及碰撞现象。〔4〕按编号将转臂连杆装配吊入转轮体内，用千斤顶、楔子板调整与铜瓦同心并固靠于铜瓦端面。〔5〕用专用工具吊枢轴，用导链调其水平，滑动配合外表要涂合格透平油，对正转臂销孔装入销钉，插入转臂孔和转轮体轴孔内，拧紧工艺螺栓，撤除吊具。〔6〕转臂、连杆、枢轴安装后用塞尺检查转臂止推面与大铜瓦端面，连杆铜瓦端面与转臂轴等处的间隙应符合设计要求。〔7〕装活塞杆O型密封圈，用桥机提升活塞到安装位置，活塞下面垫工字钢，撤去桥机。〔8〕用桥机吊操作架套入活塞杆，调整连杆销孔与操作架销孔对正，装入连杆销，安装平键、卡环和锁定环套。〔9〕安装连接体及其法兰面密封圈，检查法兰面严密性应符合要求。〔10〕按编号安装导向滑块，其两侧和端面间隙应符合设计要求。〔11〕用桥机提升活塞，用千斤顶使活塞端面与转轮体接触，防止翻身时活塞窜动。〔12〕利用专用工具及两台桥机主钩进行转轮空中翻身。转轮翻身前对桥机及吊装工具、钢丝绳进行检查应合格，吊耳棱角应打磨圆弧状。操作时应设专人指挥，钢绳与转轮体接触处用方木保护。转轮翻身后正置于钢支架上，拆去吊具。〔13〕用桥机和千斤顶将活塞提到全关位置。三点起吊叶片，将检查合格的密封圈依次套于叶片法兰颈上，按编号将叶片装于枢轴上，装入定位销及螺栓。按施工图安装叶片密封及压环。〔14〕按设备制造人的技术要求拧紧叶片螺栓。利用桥机、滑轮组和地锚紧固叶片螺栓时应预先在安装间地面适当位置埋设4个地锚。叶片螺栓对称均匀地紧固，使其预紧力到达设计要求。〔15〕在叶片上方搭设工作平台，用桥机吊装转轮接力器缸体。缸体螺栓可用桥机拉紧或按制造厂规定的方法对称均匀拧紧，预紧力应到达设计要求。〔16〕转轮组装过程中应保转轮体内部清洁无杂物并经验收合格。3〕转轮油压试验〔1〕准备工作:油泵组(1.6Mp.200l/min)1台,滤油机YL-1001台,油罐(～3m3)1个，安装油压试验系统管路及阀门并保持清洁，准备足量的合格透平油。〔2〕向转轮体内各腔充油、排气，直至充满。〔3〕用油泵操作叶片开启和关闭，均匀地把紧叶片密封压环螺栓。〔4〕用油泵组向转轮体腔内打压，压力保持在0.5±0.05Mp,历时16小时,每小时操作叶片全行程开关2～3次。在保压过程中各组合缝、叶片螺栓处不得渗漏；叶片密封个别处渗漏量应在设计要求范围内。叶片开启和关闭油压应符合标准要求。油温不低于+5°C。〔5〕绘制转轮接力器活塞行程与叶片转角关系曲线。〔6〕配置环氧树脂填平叶片密封装置压环螺栓孔。〔7〕撤除试验装置。按施工图焊接各处螺栓防松挡块及护板，焊缝打磨光滑并补漆。6.2.7转轮、主轴、支持盖、导流锥整体吊装依据招标文件〔补充通知〕，水轮机转轮、主轴、支持盖、导流锥整体吊装前在安装间将转轮、主轴、支持盖、导流锥组装在一起。现将一般工艺要点说明如下：1〕转轮油压动作试验完成并验收合格后，利用油泵组将叶片转至全关闭位置并采用设备制造人允许的措施作临时固定〔例如在转轮体适当位置焊临时挡块〕。翻开转轮底盖的排油阀，将转轮体内的油排至油罐〔或油桶〕中，撤除油压试验装置，按设计要求封闭试验用各孔口。2〕主轴竖立〔1〕在安装间，主轴水平吊放在支架上，将各轴领及大轴孔清扫干净并检查符合设计要求，连接法兰支除高点，检查平面度。复测操作油管与导向瓦的配合间隙符合设计要求。〔2〕在轴孔内装好操作油管，安装完毕经检验合格将轴孔局部用白布、塑料布包好，操作油管孔应封堵严密。〔3〕将安装间地面的主轴法兰工位根底板及螺孔清扫干净。〔4〕在主轴和操作油管的上法兰安装专用吊具，在主轴上法兰与操作油管间及操作油管上口用干净的白布及塑料布临时封闭，以防污物落入轴孔内。用桥机吊起主轴和操作油管，在主轴竖立过程中用木板保护其下法兰。主轴下法兰离开地面后应调整主轴垂直，然后将其吊放至主轴法兰工位根底板上，并在主轴下法兰与根底板间加事先制作的木板〔或钢纸〕垫，对准螺孔，对称拧紧4颗临时固定螺钉，然后松钩。3〕支持盖与导流锥组装〔1〕在安装间支持盖组装工位均布摆放12个等高支墩。支持盖四瓣运入安装间后用桥机卸车，对各组合面作彻底清扫，去除高点毛剌，然后按标记将相邻两瓣吊于支墩上组成半圆，组装时支持盖外缘用φ100钢管临时支撑，防止倾倒；另两瓣也同样先组成半圆，然后再将两个半圆组成整圆。各组合面用销钉定位，螺栓应对称均匀拧紧，法兰面应无错牙，组合面用0.05mm塞尺检查应符合图纸及标准要求。〔2〕在安装间的适当位置摆放6个等高支墩。导流锥分两半运入安装间卸车后对各组合面作彻底清扫，去除高点毛剌，然后按上述类似方法组装成整圆，检查法兰面错牙及组合缝严密性应符合图纸及标准要求。〔3〕按施工图及安装说明书的要求进行导流锥与支持盖的组装，螺栓对称均匀拧紧后检查组合面错牙及组合缝严密性应符合图纸及标准要求。各组合面的连接螺栓按施工图要求点焊固定。过流面组合缝按施工图进行封焊，焊缝应修磨光滑。4〕主轴和下操作油管吊装〔1〕根据安装间桥机的起吊高度和主轴长度、重量选择钢丝绳，在主轴和操作油管上法兰安装吊具，用桥机将主轴和操作油管吊住，松开主轴下法兰的4颗临时固定螺栓，吊起主轴并清扫下法兰面，调整主轴垂直度，然后吊于转轮上方。除去转轮上部的塑料布，再次清扫连接法兰，安装密封圈。将主轴吊于转轮上，先连接操作油管，螺栓均匀拧紧并锁定，检查组合面应无间隙。按专门制定的工艺措施用火焰加热法和螺母扳手紧固主轴与转轮的连接螺栓使螺栓预紧力应到达设计要求，用0.05mm塞尺检查法兰结合面应无间隙。松钩撤除吊具。〔2〕按制造厂的工艺要求，检查主轴与转轮同心度应符合设计要求。5〕支持盖、导流锥套轴〔1〕使用适宜的吊具和钢丝绳，用桥机吊牢支持盖、导流锥组合体，撤去临时支撑，吊起至适当高度，清扫并检查导流锥底部的止推环，其应与导流锥连接牢固，符合设计要求。〔2〕将导流锥与支持盖组合体调整水平，找正中心后，套于主轴，调整导流锥底部与转轮平稳接触后，在支持盖外缘安装临时支撑，将支持盖与导流锥组合体作可靠的支撑后松钩。〔3〕将轴承座清扫干净，去除法兰面的高点毛剌，吊入导流锥内，用螺栓把固于其安装位置上。〔4〕将制造厂提供的转轮专用支承工具清扫干净吊入导流锥内，按施工图安装于轴承座上。6〕转轮、主轴、支持盖、导流锥整体吊入机坑安装〔1〕在安装间适当位置，将泄水锥用4只千斤顶调平。〔2〕用专用吊具和桥机〔加重车〕，吊牢转轮、主轴、支持盖、导流锥组合体，撤去支持盖外缘的临时支撑，然后将转轮吊至泄水锥上方，调整转轮与泄水锥的中心和方位，用千斤顶顶起泄水锥，把紧联接螺栓并锁定。焊接螺栓护板，焊缝检查合格后打磨光滑并涂漆。〔3〕泄水锥与转轮联接完毕并经检查合格后，用桥机将转轮、主轴、支持盖、导流锥组合体吊入机坑，找正中心及X-Y方位，将支持盖落于顶盖上，插入定位销，对称拧紧全部安装螺栓。使转动局部支承在转轮专用支承工具上，同时用楔子板、水平仪、塞尺等工具调整转轮中心〔测转轮叶片与转轮室间隙〕和主轴法兰水平、高程。其放置高程应比设计高程底6～10mm，主轴法兰水平偏差符合设计和标准要求。用小楔子板将叶片外缘与转轮室间作临时固定，复查上述中心、高程、水平合格后松钩并撤去桥机和吊具。7〕待水轮机与发电机联轴后撤除转轮专用支承工具并退库保管。6.2.8接力器安装〔1〕接力器安装前应分解、清洗、检查，装配后各配合间隙应符合设计要求，活塞移动平稳灵活，活塞行程符合设计要求。〔2〕在安装间用合格的透平油对接力器作严密性耐压试验，试验压力为1.25倍工作压力，保持30min应无渗漏。试验完毕排油后将各管口包扎严密，防止污物进入。尾座销轴与孔应清扫干净，配合间隙应符合设计要求。〔3〕接力器里衬应先清扫干净，根底板去除高点毛剌。接力器吊入安装后，基座接触应严密，螺栓应均匀拧紧至设计预紧值，接力器的安装高程及水平及中心应符合设计要求。〔4〕接力器连上控制环后，调整两接力器的压紧行程符合设计要求。〔5〕控制环处的液压锁定应分解清扫，用合格的透平油对接力器作严密性耐压试验，应符合设计要求，锁定活塞杆动作应灵活。锁定按设计图纸要求安装，导叶在全关闭位置时锁定位置应正确。6.2.9主轴密封和导轴承安装〔1〕主轴密封和导轴承应在机组轴线盘车摆度合格，机组转动局部中心已确定的条件下进行安装。〔2〕密封支架、密封座、轴承座等为分半结构，在安装间清扫检查合格依次吊入导流锥内按施工图套轴组装成整体，组合面应严密，螺栓应均匀拧紧并锁好。油箱内档油圈可在主轴吊入机坑前套在主轴上组合成整体，挂在主轴上一起吊入机坑。〔3〕密封支座〔架〕就位后以主轴为基准找正，同轴度符合设计和标准要求钻铣销钉孔打入销钉。空气围带在装配前通0.05Mpa压缩空气在水中检查应不漏气,安装后应作充气检查其抱轴严密性及排气后的四周间隙应符合设计和标准要求.工作密封聚四氟乙烯碳质盘根和压板及冷却水管路按施工图进行安装,并在机组试运行时进入导流锥根据漏水情况进行调整。〔4〕轴承座就位后先与内档油圈组合成整体，并作煤油渗漏试验4小时无渗漏，合格后再次清扫干净。轴承座以轴领为基准找正，同轴度应符合设计要求，同时检查内档油圈与轴领的轴向、径向间隙应符合设计要求，合格后均匀拧紧全部螺栓，按施工图钻铰定位销孔打入销钉。〔5〕筒式轴瓦安装前应再次清扫轴领及油槽。轴瓦全面清扫后分两半用机坑吊车吊入就位组合安装。按设计要求进行轴瓦间隙调整并符合设计及标准要求，合格后拧紧安装螺栓，按施工图钻铰定位销孔，打入销钉。测温装置、油位计、轴承盖等按施工图安装并应符合设计及标准要求。6.2.10受油器安装〔1〕受油器安装前，上操作油管已随发电机轴一起吊装，并与下操作油管连接并经检查合格，发电机上机架已安装好，机组盘车摆度合格，机组转动局部中心已确定。〔2〕受油器各零部件在安装间分解、清扫、检查应符合设计要求。〔3〕受油器底座找正，应使油盆档油环与转动油盆四周间隙均匀，水平偏差符合设计要求，合格后按施工图钻铰定位销孔并打入销钉。〔4〕受油器体以操作油管为基准找正，不同轴度偏差应符合设计及标准要求，按施工图钻铰定位销孔并打入销钉。〔5〕浮动瓦与操作油管的间隙应符合图纸要求。〔6〕受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，应符合图纸和标准要求。调速系统设备及管路安装〔1〕调速系统安装工程工作范围为3台套调速系统安装，每台套调速系统安装包括调速器的机械液压局部、电气柜、油压装置及其控制柜和过滤装置等辅助设备、齿盘测速、PT测速及机械过速保护装置、调速系统管道和管道附件、仪表及管路、以及连接上述设备的电缆的安装和调试等工程。〔2〕调速系统性能指标1〕静态特性A、静态特性曲线应近似为直线，线性度误差不超过5%；B、测至主接力器的转速死区不超过0.04%；C、协联随动装置不准确度不超过1.5%。2〕动态特性A、在各种工况下均能稳定运行；B、自动空载运行3min内转速摆动相对值不超过±0.15%；C、接力器不动时间不大于0.2S。D、甩100%负荷时动态品质：波动次数不超过2次；从导叶接力器第一次向开启方向移动时起到机组转速摆动相对值不超过±0.5%为止，时间不超过30S。3〕漂移特性A、系统温度漂移＜0.01%；B、综合漂移＜0.3%。在规定的条件下用规定的实验方法，将8小时试验过程中接力器行程最大变化量，按实际整定bp值转换成转速相对偏差。〔3〕调速系统安装前的准备工作1〕取得工程设计单位和设备制造厂人的有关图纸、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料，并进行分析研究，编制安装程序和方法措施报监理人审批。2〕与供货单位的安装指导人取得联系，以便及时接受安装指导人的安装指导及监督。3〕按工程设计单位和设备制造厂人的有关图纸及监理人提供的测量控制网点测放油压设备、调速器盘柜、事故配压阀、主令控制器等的中心及高程控制点线于方便可靠的位置。〔4〕油压设备安装1〕为了便于压油罐和回油箱的安装加固，混凝土浇筑阶段在压油罐和回油箱安装根底位置，埋设加固调整用的钢板和锚筋；2〕安装前，压力油罐及回油箱的根底统一放线，使各台机组的设备在同一基准上。其中心偏差不大于5mm，高程偏差不大于±5mm，水平偏差不大于1mm/m。压力油罐垂直度不大于2mm。3〕所有油压设备在安装前均应进行分解清扫〔除厂家指明不能分解、清扫以外，但要进行直观检查〕，油罐、油槽、油泵、各管路内均应将水分、油污及其它杂质清扫干净；4〕压力油罐在安装就位后，按GB/T9652-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》的要求进行耐压试验。验收并取得当地技术监督部门颁发的许可投入商业运行的相关证件。集油槽、漏油箱进行注水渗漏试验，保持12h，应无渗漏现象。5〕对油泵、电机的联轴节进行安装找正，其偏心和倾斜值符合设计及标准要求。6〕油压装置的调试A、确认各设备管路已安装试验完成，清扫检查合格后注入经化验合格的新油。B、在一次、二次回路都检查完毕、厂用电投入运行后送电至油压装置控制柜。C、在设备厂家人员的指导下对油压装置的控制装置进行调试，装置性能能够满足业主与厂家签订的订货合同要求。D、电机脱离开油泵进行单独的转向检查和空载运行2h，检查电机各工程性能应符合要求。E、连上油泵后，带油泵进行空载运行1h，并分别在25%、50%、75%、100%额定压力下各运行15min，油泵噪音、温升、振动应正常。在额定压力下检查油泵的输油量，不小于设计值。F、调整平安阀、卸载阀、节流阀等阀组的整定值至符合要求。G．进行油压装置自动运行控制试验，应到达设计要求。〔5〕调速器安装1〕调速器柜安装的中心偏差不大于5mm，高程偏差不大于±5mm，调速器柜的水平度应不大于0.015mm/m。回复机构支座水平控制在1mm/m内。2〕根据厂家要求，凡需进行分解检查的部件，应对设备进行分解检查、清扫。3〕在油压装置试验完成后，分阶段向调速器管路充油，并在50%额定压力时使接力器全行程动作数次，检查无异常。4〕在厂家人员的指导下对调速器进行调试：检查机柜各部件动作灵活、可靠，操作接力器动作平稳，检查调速器静特性符合要求。对开关机时间进行调节符合设计要求，检查事故配压阀动作应正常，其操作关闭导叶时间符合设计要求。回恢机构调整合格后按按施工图要求钻铰定位销孔并打入销钉。5〕根据设计对厂家的技术要求对调速器电调局部进行调试，检查其控制程序能够到达调速器的主要技术特性要求。6〕在无水调试正常且完成的情况下，机组充水启动时对调速器进行各种试验也应符合调速系统性能指标的各项规定。〔6〕管路安装1〕调速系统的管路均由制造商提供材料及附件，我方将按规程、标准及设计要求进行配制。2〕对到货的管路及附件应按照要求对其进行检查及试验：检查其阀门、钢管到货合格证，对阀门每个均应进行1.5倍额定压力的强度试验。3〕管路安装完成后，所有管道拆下进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持10min无泄漏。4〕试验完成后将管路进行酸洗，酸洗方法应符合SDJ58-83《电力建设施工及验收技术标准》附录九的规定，以去除管路内部的焊渣、铁屑、铁锈等污垢。A、将配制好的管路尽量连在一起，酸洗泵连在管路的进口端，在酸液池内按配方配制好酸液，利用酸洗泵将酸液抽至管路内，经管路后再排至酸液池内，进行循环。每次循环时间根据酸液的配比来确定。并作好酸洗记录。B、酸洗后，将酸液排至酸洗池内，利用清水将管路冲洗一遍，再将钝化液注入管路内进行循环使之钝化。C、排出钝化液，用清水将管路清洗干净，然后用枯燥的压缩空气将管路内吹干。D、用带洁净透平油的干净白布将管路内拖拉数遍后将管口用塑料布封堵严密。E、酸洗及钝化后的废液经处理检查合格后排至排水沟内。5〕在管路酸洗完后，应尽快将管路进行回装，并将与接力器、压力油罐、回油箱的连接口留下先不装，利用临时接头将各管路连上后，用压力滤油机对管路进行循环冲洗，并勤换滤油纸，检查合格后将各预留口连至设备上。6〕系统总体调试前,对所有管路进行充油试验,试验时逐步升压至工作压力,并无渗漏现象.调速系统用油为L-TSA汽轮机油，经油质化验符合GB11120-89规定。6.3水轮发电机及其附属设备施工方法6.3.1工程范围水轮发电机工作范围为3台套发电机的安装，上机架组焊、下机架组焊、推力轴承及导轴承安装、发电机轴的安装、发电机油、气、水系统安装，以及发电机主引出线、中性点设备及引出线等的安装与试验。如果发电机转子采用现场组装那么包括转子支架焊接、中心体热套、磁轭叠片、磁极挂装等。附属设备安装工作范围为3台套发电机附属设备的安装，每台套包括发电机坑外动力柜、发电机机械制动柜、照明柜、中性点接地柜、发电机仪表盘、发电机端子柜、发电机温度传感器、振动传感器、摆度传感器、发电机坑内水喷雾灭火系统设备及管路、灯具、插座、电加热器、机组自动化系统等的安装、电缆敷设及其连接、试验。发电机安装准备发电机安装准备下机架、下盖板预装下机架中心体与支腿在安装间组装水轮机大件吊装下盖板、下机架、推力轴承安装整体定子吊装调整定子组圆、叠片、下线、试验发电机安装准备发电机安装准备下机架、下盖板预装下机架中心体与支腿在安装间组装水轮机大件吊装下盖板、下机架、推力轴承安装整体定子吊装调整定子组圆、叠片、下线、试验转子吊装转子组装上机架及上导轴承安装上机架中心体与支腿组装机组盘车调整轴线推力瓦受力调整机组中心调整轴承调整及附件安装机组清扫、检查机组启动、试验机组试运行发电图6-3发电机安装程序框图6.3.3发电机定子安装1〕安装前的准备工作〔1〕随土建预埋根底板；〔2〕检查土建预留定子根底螺栓孔是否符合要求。定子组装准备工作定子机座组装、焊接定子组装准备工作定子机座组装、焊接定子定位筋安装定子下齿压板安装铁芯叠装定子铁损试验检查吊入机坑安装调整端箍、测温等安装硅钢片检查、准备下层线圈嵌线耐压上层线圈嵌线打槽楔、上层线耐压线圈接头焊接绝缘盒灌装汇流排安装焊接、帮扎喷漆、枯燥、耐压下线准备图6-4发电机定子安装工艺流程图3〕定子组装方案定子组装按定子的组装工艺流程框图进行。其流程的简要施工方案如下：〔1〕定子组装前的准备工作：对安装间定子组装工位的根底板进行清理。对所有设备工具进行清点并检查合格。安装场地有足够的照明，场地干净整齐，有良好的措施，必要时搭设保温棚使安装间定子组装场地的温度应控制大致恒定，并符合制造厂及SD287-88导那么的要求。〔2〕施工要点：定子机座组圆、铁芯叠压、铁损试验、下线试验等工作在安装间进行。定子组装及安装工作应遵照制造厂工艺文件并符合GB8564-88等规程标准及技术标准的有关规定。〔3〕机座组合焊接：将定子机座四瓣按厂家编号吊装到位，其方位应与正式安装的方位一致，按制造厂要求组合并拧紧合缝螺栓。将中心测圆柱安装调整好垂直度和中心，测量定子机座的水平和内径圆度符合制造厂要求后，由合格焊工按照专门的焊接工艺要求进行施焊。四个合缝同时对称焊接，并随时检查圆度和控制变形。焊后按制造厂要求进行消除焊接内应力处理。复测机座各部尺寸应合格。〔4〕定位筋安装按图纸用划针划出下环上定位筋的所在位置的中心线，并用钢字码编号，按图纸和制造厂要求进行安装焊接。定位筋安装焊接的一般程序为：定位筋清扫校直、划鸽尾中心线→定位筋预装→定位筋与托板焊接→基准定位筋安装→大等分定位筋安装→大等分区间的各定位筋安装→定位筋焊接。施工中对上述全过程严格按照制造厂图纸工艺和SD287-88导那么严格控制，使各项指标到达优良要求。〔5〕以定位筋为基准，将下齿压板安装在机座下环板上，调整其高程、水平和圆周上的位置，均应符合制造厂的规定和有关规程要求。〔6〕按制造厂技术要求进行定子铁芯整圆叠装，叠片时随时整形和测量其内径及圆度，并按制造厂的叠压工艺要求进行分段压紧。铁芯叠压完毕，其内径、长度、上端槽口轭部波浪度，铁芯紧度、槽形等均应符合制造厂及有关标准的要求。〔7〕有热态压紧要求的定子铁芯，按制造厂的专门规定进行热态压紧。〔8〕按制造厂及标准要求进行铁损试验。试验前定子根底板与支墩连接螺栓应再紧固一遍，清扫并检查定子内部应无遗留物，安装励磁线圈并连接电源线。试验时间不少于90min，试验过程中观察铁芯振动、各处响声及发热情况、记录铁芯损耗，都应符合设计和标准的要求。试验完毕应对定子铁芯螺栓再紧固一遍。〔9〕定子下线按招标文件的要求和施工进度方案的安排，发电机定子下线工作在安装间进行。当定子已调整好，经检验合格后可进行定子下线工作。A、下线之前应准备好下线工器具及材料，并应按照标准要求对单根线棒进行耐压试验。然后抽查10%的线棒做起晕电压试验。线圈的存放应在洁净、平安防尘的地方。B、在定子内搭设牢固的平台，并在其上铺上一层篷布以保证下线场地的清洁卫生，施工人员在下线施工时应戴手套，并保持自身的清洁卫生，施工中应保证线圈绝缘不被破坏或降低。C、下线场地应有足够的照明、通风和消防器材。D、按厂家工艺守那么进行定子下线。按国家标准《水轮发电机组安装技术标准〔GB8564-88〕》进行检查验收。E、线棒引线头，并头套清扫。F、端箍安装，按定子下线工艺规程进行端箍安装。在均布的18-24根二层线棒调整支撑板和端箍时，应尽量精确调整，线棒中心对准铁芯中心，兼顾上下端部尺寸，以便提高施工质量。嵌装下层线棒。G、铁芯清扫检查。干净后用干净塑料布将端箍遮盖好，在定子铁芯槽部喷一层低电阻环氧半导体漆，待漆干后，划出铁芯中心线，按图纸每隔10槽用红油漆标出正确的槽〔统一标示为右侧〕。还有测温电阻线圈、连接线、引线的槽，都应在相应槽号上用文字标示。H、测温电阻安装连线，用专用线圈的绑扎固定应牢固，其绝缘包扎层数应符合设计要求。I、在嵌线后，必须全面检查线棒与铁芯间的间隙，假设超过规定值时，必须用适当厚度的环氧半导体玻璃布板垫片塞紧。J、压紧线棒时记住最初压紧线棒，上下层工作面配对按顺时针方向压紧，压紧时按规定压紧。K、打槽楔时，要防止斜楔碎片飞出伤人。放斜楔时用力插3/5再打紧，其紧密度能根本满足要求，使各槽的打紧度应根本一致。L、接头焊接，对其操作人员必须是持有《操作证》的专业人员，必须先练习1-3块，全部合格。接头焊接前，必须用石棉布将线棒间、线棒与铁芯间填塞严密，焊接时必须严格按相关的《操作规程》进行，严禁长时间连续焊接。焊完后，检查，清扫端部焊接头，并打磨平整。M、绝缘施工，用枯燥的压缩空气吹净线圈、铁芯，用酒精擦洗接头，套上干净的绝缘盒。并按要求进行绝缘封堵灌注。N、连接线和引出线的连接，将需连接的接触面处理好，保护好连接部位的绝缘，按要求用中频铜焊机焊接。O、上述工作全部结束后，进行全面彻底的清扫和检查，保证其无杂物。对线圈进行枯燥、喷漆、再枯燥，经检查绝缘符合要求后按标准要求进行定子耐压试验。〔10〕最后再对定子的中心，高程和水平度进行复测。4〕定子吊入机坑安装〔1〕在机坑清扫测量时，将机组中心及座环高程、X-Y方位的数据精确的反到机坑里衬上端适当高程处，，并作出明显标记，作为定子安装的校核基准。〔2〕安装定子起吊专用工具，将定子整体吊入机坑调整其中心、高程。定子用桥机吊装，按制造厂要求采取防变形措施。由水轮机座环上法兰面的高程来确定定子安装高程，用1〕条所述的基准进行校核以保证准确性。并应根据转动局部各设备的实际尺寸来考虑定子安装高程的实际值，以保证定子铁芯中心相对转子磁极中心应有一定的正偏差。定子中心及高程的调整用楔子板、千斤顶配合进行，定子机座与根底板间的径向定位键按施工图进行安装。调整工作结束加固牢固，经自检合格后报监理验收，签字确认后才能回填二期砼，待强度到达要求后，撤除临时支撑。〔3〕再次复查定子安装高程、中心等应符合要求。6.3.4发电机转子安装1〕转子安装的工艺流程方框图见图6-5。2〕转子组装〔1〕转子组装准备，对安装间转子组装工位进行清扫。对施工设备工具进行清点并检查合格，场地有足够的照明。如冬季施工应有适当的防风保温措施。〔2〕转子支架组焊A、转子中心体法兰面清理，除毛刺，吊放在支墩上，调整其方位及水平，其偏差应符合要求，并按要求固定。B、按制造厂预装标记对称吊装12条扇形支臂与中心体进行组对并装入组合螺栓，在扇形支臂下布置千斤顶，调整好支臂外圆圆度和水平。C、按照制造厂制订的焊接工艺要求进行转子支架焊接，焊接时应按照制造厂规定的工艺进行检查控制，防止焊接变形。焊接后按制造厂工艺要求进行检查和处理。D、焊接完成后，安装测量工具对主立筋进行全面检查测量，根据测量数据，按制造厂的工艺要求进行转子支架整体加工。加工完成后应检查各立筋挂钩高程差、立筋外圆圆度、锥度，各键槽上下端弦长、键槽的深度和宽度等均应符合设计要求。检查键槽径向及切向倾斜度，不应大于0.3mm/m。转子组装准备转子支架组装焊接、检查、整体加工磁轭支墩安装调整磁轭铁片分段堆积、压紧、检查、调整磁轭铁片清扫分类磁轭打键调圆制动环安装制动环安装转子组装准备转子支架组装焊接、检查、整体加工磁轭支墩安装调整磁轭铁片分段堆积、压紧、检查、调整磁轭铁片清扫分类磁轭打键调圆制动环安装制动环安装磁极挂装、连线，引出线、阻尼环安装磁极枯燥、整体耐压试验转子清扫、喷漆转子吊装磁极清扫检查、单个磁极耐压试验图6-5转子安装的工艺流程方框图〔4)铁片清洗分类：铁片清洗分类在临时作业场地的铁片清洗室进行。并将毛刺、油污等除尽。将铁片进行称重测量分类并做好记录。〔5〕磁轭大键挂压键槽中，作为磁轭铁片堆积压紧定位和导向。〔6)磁轭叠片：按制造厂要求将铁片堆积，在铁片堆积过程中，要充分利用测圆架检测磁轭的圆度和倾斜度，发现超差应及时调整，到达一定高度，检查尺寸符合要求后，用工具螺杆压紧，初步固定已压紧局部，撤除压紧工具，继续堆叠其上的铁片，最后用扭矩扳手拧紧拉紧螺栓至设计扭矩值，检查磁轭高度、圆度、波浪度及叠压系数等应符合设计及标准的要求。〔7)磁轭叠片完成后，铣轮臂键槽，装上径向键及配装切向键。初测磁轭圆度，，用冷打键初调磁轭圆度，个别不圆度较大的地方可用砂轮机磨圆。对于有热打键要求的转子，用电热装置对磁轭加温进行热打键，紧固量应到达制造厂要求。〔8〕按施工图安装制动环。〔9)磁极挂装、引线、接头连接、阻尼环安装。磁极挂装前要进行清扫及每个检查共绝缘电阻和作交流耐压试验。磁极挂装后其中心高程、转子圆度、磁极接头、阻尼环安装等均应符合制造厂要求。〔10〕各紧固件应按照设计要求采取锁定或点焊固定的方法防松。〔11)转子清扫、枯燥、喷漆、耐压试验。3〕转子吊装〔1〕转子吊装前的准备工作A、制动器分解、清扫、检查，并按照设计要求进行其严密性耐压试验，合格后将其安装在根底上，调整其顶面高程和水平符合要求。B、将推力冷却器吊到下盖板上放置，油冷却器应先通过耐压试验，油槽做煤油渗漏试验。C、仔细检查桥机和吊具，各项性能应完好。桥机电器回路、抱闸、大钩等应完好。D、桥机并车与转子吊装工具联接，两台桥机联动起降数次应可靠。〔2〕转子吊装A、用桥机将转子吊起，应控制好2台桥机的同步。将转子稍微提起，离开转子安装支墩约200mm，起落1-2次，观察有无异常情况，检查抱闸的可靠性。B、再将转子继续提高以清扫转子中心体下法兰面及键槽，使其光洁无污物。C、主轴法兰彻底清扫，2根一字键装入键槽。D、在转子进入定子过程中，每个磁极都设专人检查定、转子间隙，在每个磁极用3-5mm的薄木板放在定子和转子的空气间隙中，不停晃动，以防止定、转子相碰，如发现存在卡住的现象应立即向指挥人员报告，控制好桥机的中心位置及下降速度，在要落放到位时检查转子与主轴的方位，止口及键槽应对正。使转子落放在事先调平并锁定好的风闸上。放置稳定后松钩。E、吊入转子后，转子与大轴联接及螺栓的拉伸拧紧应符合设计要求。两根一字键与键槽的配合应符合施工图纸要求。6.3.5下机架、推力轴安装1〕下机架组装〔1)在安装间下机架位置上摆放好支墩，将下机架的中心体吊放到支墩上，调整好水平。〔2〕对中心体与支臂组合面进行清扫，并将定位销钉孔也清扫干净。〔3)将8个支臂分别吊放到支墩上，与中心体进行组装，用定位销钉进行定位，按设计要求拧紧组合螺栓，检查组合面间隙应符合要求。〔4〕检查各支臂及中心体整体的水平，应符合制造厂要求。〔5)下机架与根底板之间的组合面及径向键槽清理干净，去除高点毛刺。键与键槽装配应符合设计要求，按施工图拧紧下机架与根底板的组合螺栓，用0.05mm塞尺检查组合面应无间隙。2〕下机架安装〔1〕下机架根底板根底预埋，按施工图进行。〔2〕下机架与根底板的组合缝间隙检查，符合GB8564-88要求。〔3)制动器分解、清扫、检查，并按设计要求进行其严密性耐压试验，合格后将其安装在下机架上，在下机架进入机坑预装时调整其顶面高程和水平符合要求。〔4)因推力轴承安装在下机架上，因此在预装时应将推力轴承的弹性油箱、轴承支座和推力瓦安装在下机架上一起进行预装。〔5)将下机架及推力轴承局部一起吊入机坑，对其中心、高程及油槽的水平进行调整，调整高程时应根据转动局部的实际尺寸来考虑下机架的安装高程，以保证机组各转动局部和固定局部的相对高程满足标准要求。下机架调整合格后，报请监理进行检查，合格后浇筑二期砼，待混凝土强度到达设计要求时吊出下机架。按方案水轮机大件吊入后，下机架吊入回装。3〕推力轴承安装〔1〕设备开箱后对推力轴承各部件进行仔细检查，各部件的外表光洁度及配合尺寸应到达设计要求。〔2〕在下机架与弹性油箱、推力瓦、镜板一起调整好水平、中心后，按设计要求钻铰弹性油箱座与下机架的销钉孔。〔3〕设备安装过程中应保护好推力轴承各部件不受损伤，在镜板吊至推力瓦上时，应检查镜板、推力瓦平面上应洁净无杂物。〔4〕推力头的安装应按照制造厂图纸及有关要求进行。〔5〕设备连接螺栓的拧紧力矩应符合制造厂的技术文件要求。〔6)在盘车前，将转动局部重量落至推力轴承上时，应架设百分表进行监测，检查弹性油箱的变形应符合设计要求。〔7)推力轴承油冷却器应按设计及标准要求的压力进行耐压试验，保压60min，应无渗漏现象。〔8)在机组盘车完成后，安装油冷却器前，应对推力油槽内进行彻底的清扫，保证内部的洁净。〔9)将油槽内充入经化验合格的新油至设计油位。6.3.6上机架及上导轴承安装1〕上机架组装和安装〔1)在安装间上机架组装位置上摆放好支墩，将上机架的中心体吊放到支墩上，调整好水平。〔2〕对中心体与支臂组合面进行清扫，并将定位销钉孔也清扫干净。〔3)将12条支臂分别吊放到支墩上，与中心体进行组装，用定位销钉进行定位，拧紧组合螺栓，检查组合面间隙应符合要求。〔4〕检查各支臂及中心体整体的水平，应符合制造厂要求。〔5)清扫机架根底板与垫板之间的组合面及两侧径向键槽，安装径向键并应符合设计要求。拧紧组合螺栓，检查组合面间隙应符合设计及标准的要求。〔6〕在安装间对上导、上盖板进行预装，应符合设计图纸要求。〔7)转子吊入机坑安装后，将上机架吊入机坑，调整上机架中心体的中心、水平符合设计及标准的要求。上机架、根底垫板与定子间的焊接按施工图施焊，并采取防变形措施。〔8)按施工图安装每条定子支腿与机坑壁间的联接螺栓，并调整上机架与定子间的联接螺栓紧度，使其符合设计要求〔轻微拧紧〕。2〕上导轴承安装〔1〕对上导部件进行仔细清扫检查，上导冷却器按标准要求进行耐压试验，保持60min应无渗漏。〔2〕检查上导瓦或导瓦支座与根底的绝缘情况，应符合设计要求。〔3〕在上机架安装就位后，安装上导冷却器、挡油板等。〔4〕盘车完成机组转动局部定中心后按设计间隙对上导瓦间隙进行调整使符合设计要求。对各设备紧固件按设计要求进行防松处理。〔5〕在上导油槽封闭前，对内部进行彻底清扫，应保证内部无杂物。〔6〕将上导油槽内充入经化验合格的新油至设计油位。6.3.7机组轴线检查(1)盘车方式初步考虑用桥机作动力进行机械盘车，为此，需要预先在发电机风罩内或发电机层地面适当位置埋设地锚。(2)在机组安装到位，水轮机与发电机连轴后，调整机组转动局部根本处于机组中心轴线上，检查转动局部与固定局部间隙之间无异物卡阻。装好4块上导瓦，将瓦间隙调整至0.03mm左右。并在瓦面上均匀地涂抹上医用凡士林。按制造厂的安装指导文件安装水导轴瓦。(3)在上导、水导、主轴法兰、推力头、集电环等位置分好机组八等分点，并保证各测量部位的点位在同一个轴向位置上。须测量摆度的位置设置好监视百分表，并安排人员进行记录读数。(4)将转子顶起，在推力瓦上均匀地喷上一层洁净的透平油，然后落下转子，检查风闸全部落下。(5)利用经计算满足强度和长度要求的钢丝绳缠绕在盘车工具上，经地锚滑轮转向，用桥机副钩提升将机组带转，并将转动局部停止在等分点上，松掉钢丝绳，在水导处用手推动主轴，机组应能微微晃动，并在停止摆动后记录各百分表读数。(6)盘车一般须连续盘足三圈，检查数据记录完整后，对盘车数据进行计算。(7)按照计算出的摆度数据，对照测量点同镜板面的距离，计算相对摆度，对于发电机上导轴承处及法兰、集电环、水轮机法兰及水导轴承处的摆渡应符合设计及标准要求。(8)盘车完成后，将上导瓦及水导瓦松开，将转动局部的中心检查一次，确认转轮叶片与轮室间隙，主轴密封环处的间隙均匀符合要求，并检查发电机空气间隙应符合要求后将上导瓦重新抱紧，并在转轮叶片与转轮室间隙处打上楔子板，将机组固定在中心位置。(9)安装上导、水导瓦，按设计要求调整好各瓦间隙，并锁紧支柱螺栓。按施工图钻铰水导瓦与支座间的定位销孔，打入销钉。上述工作结束后取出转轮叶片与转轮室内的楔子板。6.4水力机械辅助设备及管路系统施工方法6.4.1工程范围承当全部设备的现场卸货、保管、现场设备所有的二次运输、清扫，局部设备、管件的加工制造，所有设备、管路、阀门、表计、自动化元件及控制盘柜〔箱〕等的安装、调试、试运行、消缺处理直至竣工移交给发包人期间的所有工作。参加发包人组织的全部设备到货开箱验收。1〕技术供水系统技术供水系统包括机组蜗壳取水口局部、取水口后的管路、滤水器、循环水池、供水泵、冷却器、供排水切换阀组、水轮发电机组各部轴承冷却器、管路、阀门、自动化元件、控制盘柜〔箱〕、表计等。2〕排水系统排水系统包括机组检修排水、厂内渗漏排水、坝内渗漏排水、排沙底孔检修排水的设备、管路、阀门、表计、自动化元件、控制盘柜〔箱〕、表计等。3〕压缩空气系统压缩空气系统包括向油压装置供气、机组制动、检修、吹扫用气的中低压空气压缩机、储气罐及其所属的相应附件、各种表计、自动化元件、控制盘柜〔箱〕、表计等。4〕油系统〔1〕透平油系统透平油系统包括机组各部轴承用油、油压装置用油、压力滤油机、真空滤油机、齿轮油泵、油罐、各种表计、管路等。〔2〕绝缘油系统绝缘油系统包括变压器用绝缘油、压力滤油机、真空滤油机、齿轮油泵、油罐、各种表计、管路等。5〕水力监测系统水力监测系统包括上下游水位测量、水库水温测量、机组进水口拦污栅压差测量、机组流量测量、蜗壳进口压力测量、尾水管进出口压力测量、尾水管肘管进口压力测量、尾水锥管压力脉动测量、主轴密封水压测量、支持盖真空压力测量、机组动态测量、机组冷却水流量压力和温度测量、测量用表计、传感器、阀门、管路、控制盘柜〔箱〕等。6〕主要机电设备消防包括水轮发电机组消防、主变压器消防、油库及油处理室消防以及消火栓、表计、管路、泡沫发生装置、喷头、阀门、控制盘柜〔箱〕等。7〕辅助设备配件辅助设备配件包括安装场局部支墩根底板的制作、安装；油、气、水系统设备明敷管路管架、支撑的制作及安装等。8〕试验设备包括油、气、水系统试验、机械试验等设备由承包人自备。上述各工程中所有设备、阀门、管路、管件的清扫、除锈、喷〔刷〕漆，均包括在本工程范围内。6.4.2水力机械辅助设备及管路安装的准备工作〔1〕仔细研读监理人签发的水力机械辅助设备及管路系统设计图纸和制造厂的设备技术资料、有关规程标准，编制施工技术方案和工艺措施。〔2〕配管制作场及修配车间具备使用条件。〔3〕设备到货后，对设备进行开箱检查、清点，如有缺件或损坏应报告监理人和设备厂商协商处理或补齐。各种设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂合格证。安装前应对设备进行全面清扫，除厂家注明不准拆卸或已铅封的设备及部件外，其余设备及部件按规定进行分解、清扫。6.4.3辅助设备安装施工工艺要点〔1〕按监理人签发的设计施工图及设备制造人提供的图纸、使用说明书、国家、部颁标准进行辅助设备的检验和安装、调整。〔2〕各辅助设备安装时，调整其中心方位、高程、机身水平〔或垂直〕应符合设计及标准要求，固定应牢固，根底混凝土浇筑应密实。操作机构动作必须准确灵活，阀门指示位置应正确。〔3〕各辅助设备安装时，电机与工作机构的联轴器应找正同轴度，并符合设计及标准要求。〔4〕透平油罐及绝缘油罐应尽可能在油库封顶或砌墙前吊装就位，并作适当防护。〔5〕自动化元件和仪表均应进行单个校验合格前方可安装，同时采取防潮防振措施。压力变送器、差压变送器安装前用压缩空气或水检查其管路系统的通畅。6.4.4管路及附件安装工艺要点〔1〕安装所用的材料应符合设计要求，并具有检验和出厂合格证。全部管件及附件等应符合国家公布的最新标准和相应技术标准。〔2〕按监理人签发的设计施工图进行管路的现场配制。管道应根据现场安装尺寸精确地下料并就位而无扭曲或附加力。管道的安装位置、水平、高程、主管垂直度偏差应符合标准要求。在具体位置没有用详细尺寸标定的地方，管道安装应尽可能地靠近墙壁，天花板或柱子等，以便占据最小的空间。〔3〕对管路及埋设件进行保护，防止施工时碰撞。管口采取临时封堵措施防止进水。采取措