工厂管理的规章制度经典

第第页工厂管理的规章制度经典工厂管理的规章制度经典在现在的社会生活中，许多情况下我们都会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么相关的制度到底是怎么订立的呢？下面是我细心整理的工厂管理的规章制度经典，供大家参考借鉴，希望可以帮忙到有需要的伙伴。工厂管理的规章制度经典1一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，倘若无标准又无明确的引导性技术文件，必需进行质量检查，方可进行验收。2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必需按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。二、做好生产检验，把好质量关。1、做到以防为主，首件必检，检查首件时三对比(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。2、对于质量掌控点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发觉有异常情况适时发出信息。3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只准许合格品流传。4、对于生产过程中随时显现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要适时发觉，并加以管理隔离。4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。4.2废品应订(写)上标记，返回原工序连续加工或转入废品区。4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序连续加工或转入成品。4.4次品、不算产值，不估计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只准许合格及经同意的回用品流传。5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣扬员，技术辅导员，三帮帮忙工人找出并分析不良产品产生的原因，帮忙工人加强质量第一思想，帮忙解决质量问题。6、认真填写好质量报表，任务单适时做好质量信息反馈。三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。2、按产品的有关规定逐项认真检查。四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表1、依据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步看法，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到精准适时无差错。3、通过统计数字，把握与分析质量动态，每月定时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步看法。六、参加新产品的试制签字，老产品的重点改革。1、参加新产品的设计、工艺审查、产品标准的订立，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出看法。2、参加老产品的重点改革，提出必需的检查结果。七、做好用户服务工作1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的看法和要求。2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不绝增添工厂信誉。3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题订立改进措施，督促有关部门认真改进。4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不绝健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。八、不绝健全、完善配检验工作有关的质量保证体系1、逐渐建立材料，外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的'外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。2、逐渐建立各生产车间的产品质量保证体系。3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。九、检查与考核1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以把握质量情形，针对存在的问题适时提出改进看法。2、按要求的内容和格式适时汇总上报省、市(部)，国家质量奖产品的技术资料，紧密搭配有关机关组织监督与检验。3、检验考核及奖惩，依据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。工厂管理的规章制度经典2第一条生产纪律1、遵守公司考勤制度。2、生产过程中必需严格按产品工艺生产，勤俭节省，杜绝挥霍。3、珍惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、顺从生产主管的布置，适时作业，保证定时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，依照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫洁净。8、当产品显现不良时应立刻停工并上报，查找原因后方可连续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格依照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必需树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原材料出高品质产品。3、注意生产过程中的`细小环节，轻拿轻放，避开表面划伤。4、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格依照设备使用说明操作，防止显现伤亡。3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。4、正确使用带电设备及电气开关，防止受到电击。5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。6、原材料、作业工具、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维护和修理1、大宗设备应有专人负责。2、全部设备应定期保养，每日检查。3、订立完善的设备维护和修理及保养计划，并做好维护和修理保养记录。工厂管理的规章制度经典3一、目的为了更好地发挥仓库对物料，成品的管理，规范公司仓库的物料，成品管理程序，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作，特订立本管理制度。二、适用范围适用于公司全体人员。三、权责1、生产管理部/仓储部：负责管理暂行方法的订立，修改，实施及管理工作。2、部门经理：全面负责实施审批及监督管理。3、部门相关责任人：负责按本制度的流程进行相关的宣导与指引。四、内容1、仓库人员基本领项(1)适时、精准维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清晰，存卡记录连续、字迹清楚。(2)做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并适时跟踪车间物料的发送，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并适时向生产管理部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。(3)每月月末进行实盘点工作，以实数实帐实盘来帮助财务成本核算，对物料采购与车间生产成本的掌控和监督。(4)对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对全部物品物料实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向生产管理部报告物品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。(5)做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作，仓管人员应具备的基本技能：娴熟把握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序，熟悉仓库管理制度及相关管理流程，懂电脑操作。2、收货(1)收货验收：入库物进仓，需核对供应商送货单，待进仓物品名称、规格型号、数量方可办理暂入仓手续，且适时通知品检人员进行相应的'质检，收到品检检验报告后，合格入包材仓，不合格待供应商下次送货时，适时退给供应商，并办理相关的退货手续。(2)成品进仓，必需采纳合适的方法计量、清点精准。且核对好生产缴库单，同时繳库单必需有品检部和生产部负责人签字方可布置入库。如有任何问题可以拒收入库。(3)特殊地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“选择使用”的物料，必需符合相关流程和审批手续，而且仓管员必需在签收时注明“不合格回用”或“选择使用”字样。(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。(5)入库物料、产品，必需采纳合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清楚且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只准许保存一个尾数。(6)对验收不合格物料、车间生产中发觉经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必需适时通知采购部门办理退货/补货事宜3、出库(1)货物出仓：货物出仓，必需严格的按公司的领料流程进行出库。(2)成品出仓：凭财务审核过的《发货单》生单发货，且要核对好车辆信息，提前备好货，确保货物无误方可装车发货。委外加工发外物料凭发货单备好物料，经部门主管签字，方可发放。(3)次品出仓：严格的按次品处理流程，仓库人员不得以任何理由收取现金，一律由财务收取，且收到财务开出的收款单方可发货。(4)车间领料必需是车间指定人员，仓库每天按生产排产单备好相关的物料，发放到机台，且由相关的人员领料，领料同时务必需进行抽点，如签收OK，次日在生产过程中发觉短料少料的情况，由生产部自行负责。(5)正常生产发料和成品出仓，必需是合格物料。不合格物料和产品发出，必需符合相关规定、流程，有审批手续。(6)公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。(7)严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并商定归还日期(一般不超过三个工作日)。4、货物堆码及库房管理：(1)仓库应依据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。(2)全部货物均必需按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆放规整、整齐，同一货物仅保存一个包装尾数。收发作业后按上述要求适时整理。(3)物料、产品状态标识和存卡记录清楚、精准且适时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。(4)仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或任意乱丢乱放。(5)现场(包含办公场所及库房)乾净、洁净，如有废纸等废弃物或发觉较多灰尘时随时清理、清扫，符合6S管理要求。(6)严格按“先进先出”原则发出货品。5、安全防护：(1)仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。(2)仓库必需按规定设置消防器材并定期检查、修护、增补;严禁堵塞消防通道、设施及器材。(3)保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。(4)严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。(5)不得将物料、产品直接放置于地面。(6)定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料适时报备(7)未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得任意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪伴下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。(8)仓管人员于下班离开前，应巡察仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。6、单据、存卡及电脑数据处理管理：(1)单据管理，进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间适时递送，不准许任意押单。(3)每月一次将单据分类别按次序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、定时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。7、存卡管理：(1)存卡记录规范、适时(日清日结)，书写工整清晰，有合法单据。(2)用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。(3)每年年底，应搭配财务扎帐时间统一更换新的存卡。8、电脑数据处理:(1)全部进出仓事务必需以电脑入单并打印电脑单据为完结(发货单的还必需以物流司机签收为准)。(2)当天的进出仓数据必需在次日上午九点前处理完毕。特别情况要提前报备。(3)暂未实施电脑管理的仓库，也应适时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。(4)盘点及对帐，每月月末仓库需对全部的货物进行全盘。盘点后适时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并适时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避开的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。9、呆滞、不良品处理，仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次。并适时对来料不良品进行退货处理。10、沟通协调及服务，仓库及仓管员必需具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。对工作中碰到问题、困难及冲突应适时实行“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。工厂管理的规章制度经典41、禁止在车间吃饭、吸烟、闲谈、游戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。2、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承当。3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，不安全品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台上。4、员工在生产过程中应严格依照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。5、员工在操作过程中发生异常现象时，适时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。6、作业人员发觉直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在实行可能的应急措施后，彻离作业现场。7、在工作时间内，员工必需顺从管理人员的'工作布置，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节省用料，不得任意乱扔物料、工具，做到文明生产。8、车间所用样板、物料、工具等，用完适时归位，按指定地点放好。9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。10、把握本岗位所需的安全生产学问，提高安全生产技能，加强事故防备和应急处理的11、员工领取物料必需通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。12、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。13、做完本工序后应清理本身的工作台面，下班后打扫场地和设备卫生，做到离开机子顺手关电源，并将全部的门窗、电源关闭。14、班中禁止做私活，不得私自携带公司内任何物品出厂，除特别情况经领导批准外。工厂管理的规章制度经典5一，工作目的:加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺当实施，足够顾客需求，供给基础保障。二，工作范围:本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。三，工作职责:1，生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。2，行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。四，工作基本要求：1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、便利生产;每发生一次进、出事项，应立刻按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。2，全部物资出、入库必需凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。3，认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收;实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;4，认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发;成品(零部件)外观质量不符合要求不发;外包装不坚固不发;5，车间、库房要保持乾净，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。6，建立健全各类物资台帐和报表制度：A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含：在外数)。B：车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。E：复核当日操工票数量，每天登帐、月末汇总报表。五，操作细则：1，原材料、辅料、工具、备件入库：A：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对比送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。B：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。C：库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。D：入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清晰。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)2，原材料出库：A：每月末当日车间依据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。B：原材料送外协加工发出。出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)。3，半成品、成品入库：A：半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。B：成品必需经检验合格后，由车间填写成品入库单。C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查4，成品出