中学新建教学楼建设工程施工组织设计

中学新建教学楼建设工程施工组织设计

书目

一、施工方案与技术措施.............................2

二、质量管理体系与措施.............................67

三、平安管理体系与措施.............................78

四、环境爱惜管理体系与措施.........................85

五、工程进度支配与保证措施.........................90

六、资源配备支配...................................99

七、主要项目管理人员................................101

八、施工设备........................................102

九、试验、检测仪器设备..............................103

一、施工方案与技术措施

1.1、编制说明：

本施工组织设计是依据本工程设计图、招标文件与其他相关资料，按国家颁布的

现行施工与验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

1.2,工程概况：

1.2.1、综合说明：

工程名称：邵阳市第三中学新建教学楼（初中楼）建设工程。

建筑面积：占地面积682.56m?,总建筑面积：3492.10m%

建设地点：邵阳市东大路旁边。

施工工期：240日历天。

质量标准：以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和

设计图纸等技术文件为质量评定依据，工程竣工时达到合格工程标准。

平安目标：杜绝重大伤亡和火灾事故。

文明施工目标：达到标准化平安文明工地要求，让业主放心满意。

1.2.2、建筑设计概况:

项

内容

目

1、总概况：

总建筑面积3492.IOIIA建筑层数：5层；建筑层高：3.6米；建筑总高度：

18.30米；建筑耐火等级为二级；结构形式：框架结构；建筑运用年限：依

据《结构牢靠度设计统一标准》50068-2001,工程合理运用年限为50年；

建建筑抗震设防烈度为6度。

2、墙体：

除施工图注明者外，以200厚页岩多孔砖为主，卫生间与洗手间均在内墙下

巩部楼板处浇300高C15素混凝土，并做1.5厚聚氨脂膜，沿墙反起400高，并

应做闭水试验。

3.屋面：

概本工程屋面防水等级为二级，全部雨水管均为6100白色硬质塑料管。

4、室内装修：

楼地面：卫生间为防滑陶瓷地砖，其余均为陶瓷地砖；全部地面均做防潮

况层。

内墙面、墙裙、顶棚：混合砂浆打底，白色仿瓷防水腻子胶三遍成活。

5、室外装饰:

外墙面以面砖饰面为主。

6、门窗：门以木门、防火门为主，窗以铝合金窗为主。

结1、基础工程：

构本工程接受独立柱与条形基础。

概2、混凝土强度等级：基础混凝土等级C25,主体混凝土等级C30

况

给水系统：给水系统由市政管网直供。

给

室内给水管接受给水塑料管，热熔连接；室外给水管接受管，热熔连接。

排

排水系统：排水接受污废合流制，污水经化粪池处理后与废水一起排入市政

水

下水道。

概

排水管：W150者接受排水塑料管，粘接；＞150者接受双壁水纹管，橡胶圈

况

承插连接。

1、本工程电源电压为380/220V,接受系统。

电2、线路敷设：暗敷。穿塑料管在墙、柱、顶棚、地板内敷设，一律用阻燃

气管。

概3、防雷、接地装置：

况本工程为三类防雷。利用钢栏杆或在檐边敷设610热镀锌圆钢做避雷带，并

与接地引下线做牢靠焊连。利用基础底板钢筋焊连做接地极。

1.3、项目部组织机构与目标管理

1.3.K项目组织保证体系

依据9001质量管理体系的原则，始终坚持强化质量意识，运用科学管理，以业

主为关注焦点，用户至上，工程与服务质量全面优质的原则，所做的一切质量管

理工作将全力满意业主的要求。

1.3.2、项目部组织管理体系：

我把本工程作为公司的重点工程项目，组建强有力的项目经理部，运用全面质量

保证和质量管理模式，全面履行投标书中的各项承诺，执行施工组织设计中的方

案和各项措施。

为了使人人有压力、人人有动力，特别是让各职能部门职责分明，责权利与管理

职责挂钩，我司将“管理职责、资源管理、产品实现，测量、分析和改进”四大

块一一进行支配，使职能部门之间既分工又合作。为保证该工程优质、快速、平

安、低耗的完成，我司拟成立项目部管理组织机构。

组织机构框架图

1.3.3、施工管理目标：

充分考虑整个工程特点，细致领悟业主对工程的要求，细心组织施工，实现工期、

质量、平安生产、文明施工、竣工资料目标。

1.3.3.1、工期管理目标：

依据工程特点，结合我公司的综合实力与在多个类似工程的施工阅历，我公司的

工期目标确定为：240日历日。待现场施工准备就绪后，细心组织，细心施工，

确保阶段形象进度。

1.3.3.2、质量管理目标:

坚持施工中以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个微小环节，严格做好材料选

择、细心做好过程限制、细心做好成品爱惜，实现以下质量目标：

工程质量等级保证达到合格工程标准，争创省优工程。其中分项工程一次验收合

格率达到100%,并确保基础、主体、屋面、装饰、电气安装、给排水等分部工

程质量达到合格等级。

1.3.3.3、文明、平安生产目标：

我公司在本工程的平安生产目标确定为：

确保省、市“平安文明工地”。以整齐的场容、场貌赢得社会声誉与有关部门和

业主的赞许和支持。

杜绝发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故，避开火灾事故。施工过程中，因

我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。

1.3.3.4、环境爱惜目标：

实现噪声、水、气、渣与其他污染物排放符合环境爱惜要求。施工中严格按《建

筑施工现场环境与卫生标准》146-2004执行。不发生重大环境污染事故与杜绝火

灾事故。

1.4、施工部署:

1.4.1、总体施工依次:

依据“先地下、后地上、先结构、后围护、先土建、后安装”的施工依次原则，

重点抓好施工过程中专业安装工程与土建工程的搭接与协作，与土建施工中的设

备安装要求预留与预埋工作。

施工准备测量放线土方、基础工程基础中检

请监理工程师复核确认余土外运

H主体工程主体中检*屋面防水工程楼地面工程（门窗工程）

内外装饰工程*油漆工程零星工程竣工验收

其中水、电安装工程、消防工程与以上各土建施工阶段同步施工。主体结构完成

后，其他分部工程存在有搭接与穿插。

1.4.2基础工程施工

、土石方开挖：

本工程为满意进度要求并充分利用机械设备，减轻劳动强度，提高工作效率，±

方开挖拟接受1台200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，机械

开挖时基底预留300厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边

坡,余土用自卸汽车运至业主指定点。

石方开挖主要接受炮击凿除。开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和

欠挖。对于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾

压密实稳固。开挖的土石方，对于符合填筑要求的，接受挖掘机协作自卸汽车，

用于填筑。

各基坑、基槽土方开挖依据地质状况和基础特点，按规定要求放坡和预留工作面,

各基坑、基槽底机械开挖应预留150〜300厚土层人工修整，以确保自然地基完

好。

1.4.2.2土方回填

土方回填质量的好坏将干脆影响一层地面的施工质量，影响地面是否开裂、下沉。

所以土方回填也是一个不容忽视的问题，我司将从以下几个方面把关：

⑴回填前，会同建设方、监理方、设计方、质监方对基础工程进行检查和中间

验收，并作好隐藏工程记录。

⑵基槽两边同时回填。其土质的碎块和有机质含量应小于8虬

⑶分层进行压实：每层回填上的厚度为300,分层用蛙式打夯机进行压实，严禁

实行水夯。

1.4.3、砌体与钢筋碎施工依次：

砌体施工：清理f放线f做好墙体、墙内埋管f砌体砌筑。

钢筋碎结构：施工缝处理一柱绑扎钢筋一验收一柱浇捣一梁、板封模一梁、板绑

扎钢筋一验收f砂浇筑一养护。

1.4.4、室内装饰施工依次：

结构处理一放线一贴灰饼冲筋一立门窗框一各类管道水平支管安装一墙面抹灰

一管道试压一楼面装修一墙面与顶棚面层装修一安门、窗扇一油漆一灯具、洁具

安装一调试一清理一交工。

1.4.5、外墙与室外装饰施工依次：

结构处理一弹线一贴灰饼一抹灰一外墙保温层一面层一清理一拆外架一室外工

程(台阶、散水等)f清理与场地复原一交工。

1.5、施工段的划分：

1.5.1、基础与主体结构：依据本工程特点与工程量大致相等的原则，我司拟以

横向轴线⑥轴和⑦轴之间的变形缝为界分两个施工段进行同时施工，即①轴至⑥

轴为第I施工段，⑦轴至(11)轴为第H施工段。

1.5.2、内装饰：内装饰各层平行施工，各工种交叉作业。

1.5.3、外装饰：待主体完成后，外装饰配备多个班组，由上而下进行平行作业。

2、施工准备：

施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且要在各分项工程施工起先之前有针

对性地进行，为整个工程顺当进行创建必要的条件。

3、主要分部分项工程的施工方法

3.1、测量方案

3.1、施工测量

3.1.1、平面限制

依据业主供应的场区坐标限制点，通过测设建立施工平面限制网，以作为本工程

平面定位依据。为确保定位精确，对形成的平面限制网必需进行严格复核，确认

无误后才能作为施工依据。平面限制网严格按测量规程进行测设。测量仪器接受

经检验合格经纬仪，水平量距接受50m标准钢尺。

3.1.2＞高程限制

以业主供应的高程限制基准点为依据，建立本工程施工所需高程限制基准点。

3.1.3、平面定位

平面定位以建立的场区平面限制网为依据，接受经纬仪应用交汇法测设、闭合后

定出单位工程平面限制定位桩，据此定位桩即可实施各轴线的测定和施工放线。

3.1.4、建筑物基线制平面限制

本工程施工平面限制接受基线制，以确保各层轴线吻合一样。基础完工后将地面

限制桩各轴线投测到对应的基础面，其次层结构施工时即据此接受经纬仪投测轴

线到所需之施工层平面，其它各层可参照上述操作程序进行轴线投测。

3.1.5、标高限制

首层或地下部分结构施工均据已设置的高程限制基准点进行标高引测限制。楼层

施工可先将地面水准点转换投测到合适的角柱（或相应结构）上标记，然后随楼

层施工以此标高为依据接受标准钢尺丈量逐层往上传递，并用水准仪测设进行施

工层的抄平和标高限制工作。

3.1.6、沉降观测

3.1.6.1、观测点设置

严格按设计要求和国家与部颁规范标准设置。

3.1.6.2、观测程序

沉降观测是建筑施工重要环节和保证建筑平安的重要手段。本工程视察点设在一

层墙+0.5标高处，并在建筑物外合适的位置设五个永久性观测点，并加以爱惜。

3.1.6.3、视察时间

基础竣工时视察一次。施工中每施工完一层测一次，主体竣工时视察一次，装饰

期间每月视察一次，并同时作好沉降视察纪录，交工时办理好移交手续，视察时

发觉异样现象要与时报告处理。

3.1.6.4、确保观测精确的措施

观测时自始至终运用同一精密水准仪。观测人员保持固定不变，观测参照点以场

内设置的永久性基准点为依据。

3.1.7、测量施工要点

3.1.7.1、埋点

严格按规程设置测量点，接受碎围固，作好明显标记，加强爱惜，防止扰动。

3.1.7.2、复核：坚持每测必核的操作程序。

3.1.7.3、仪器、工具检定：施测有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，

方能运用。

3.1.8、测量成果整理

建筑物的定位测设、各楼层的限制轴线引测与高程限制测设等施工测量均应分别

记录测量成果，并经监理单位代表现场复核。

主轴线与每楼层标高限制点施测后，须经项目工程师组织进行复核；细部尺寸由

各施工段、各专业队人员负责施测，测量员进行复核。每次测量均须有完整详细

的测量记录，并作为主要的施工技术资料进行归档保管。

全部测量仪器运用前均应经过计量检测部门进行检测，并按规范要求进行复检，

检测结果均应整理归档。

测量工程应设专职测量员且在施工过程中不应更换，测量仪器设专人保管，检测

质量落实到人。

3.1.9、结构施工测量：

3.1.9.k结构竖向投测：

工程接受激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，

限制点设在首层楼面上，接受200X200X10预埋铁板做限制点（加活动盖板爱

惜）。二层以上结构施工时，均在限制点上方预留200X200方孔，设有机玻璃十

字丝接收靶。激光经纬仪设在首层限制点上对准接收靶，照准部进行水平向360

度回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并接

受正倒镜法校核。

3.1.9.2、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后

以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目精度

主轴线±10

细部轴线±2

墙、柱边线+3

门窗洞口线+3

3.1.9.3、高程的竖向传递：

⑴、工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行

相互校核。

⑵、标高传递的允许误差：

项目精度

层间±3

总高±10

⑶、各层标高的传递起始点均以首层+50限制线为准，以防止层间误差的积累，

标高传递时接受钢尺沿铅直方向（经纬仪协作）向上量至施工层。钢尺丈量时应

考虑各项改正数。

⑷、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

①、墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模

和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50线为准向上传递三个标高限制点，当校

差小于3时，以其平均点引测水平线，抄平常，水准仪一次精平，水平线允许误

差为±3。

②、柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线

上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必需安置在轴线上，当观测面为等截

面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15度。

3.1.10、装修工程施工测量:

3.1.10.1、地面工程的施工测量:

⑴、标高的传递方式接受在楼梯间和窗口处进行传递。

⑵、测设+50水平限制线50水平限制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内

的+50水平线是限制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应留意

墨线的宽度不得大于1。防止误差扩大。

测表1:

项目精度要求

水平线1每3m两端高差小于±1。

（室内、室外）2同一条水平线的标高允许误差为±3。

室内经纬仪两次投测校差小于2

重垂线

室外高于1/3000

⑶、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：

大厅（如教室）应小于5m、房间应小于2m。

3.1.10.2、门窗安装施工测量：

⑴、从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并接受经纬仪进

行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

⑵、门窗口的水平位置由室内+50水平限制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹

线找直。各门口应从水平限制线测设门口上皮标高并拉通线，保证全部的门在同

一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

3.1.11、屋面施工测量：

依据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的限制线；

依据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置限制线，以保证卷

材上口平齐。

3.2、土石方与基础工程：

3.2.1、土石方施工

3.2.1.1、挖土方法

本工程土方开挖接受机械开挖、人工帮助的方法进行。

⑴、资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，依据上述资

料查明工程地质水文、地上管线、等实际状况，编制确定开挖路途、开挖方法等

详细的土方施工方案。

⑵、土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依据施工方案的要求，将施工区域

内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位限制线（桩）、标准水平桩与基槽的灰线尺寸，必需

经过检验合格，并办完预检手续。

挖土主要接受挖掘机进行开挖，人工协作，支配投入100型反铲挖土机1台，12吨

自卸汽车3辆，同时人工协作挖土，土方干脆装车外运。

接受坑槽内反铲开挖。土方开挖时必需密切协作测量放线，严格限制标高、几何

尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边与地梁壁、底均

应留出200-300土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。

夜间施工时，应合理支配工序，防止错挖或超挖。施工场地应依据须要安装照明

设施，在紧急地段应设置明显标记。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切协作测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，与时组

织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立刻进行碎垫层施工。

开挖出来的土方应作与时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位看法，需回

填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土

点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避开二次搬运。土方工程不宜

在雨天进行。

3.3、钢筋径工程

本工程的结构形式为框架结构，该分项工程是整个结构的核心，施工质量的优劣

干脆影响建筑物平安度与耐久性，必需把好质量关。其施工工艺主要包括模板、

钢筋、佐三大主要分项工程。

3.3.1、模板工程：

3.3.1.K施工工艺：

模板选型，查验、核对数量、规格

平整模板，涂刷隔离剂

制订模板支撑的支设、拼装方案

支撑基层夯实、加固

测量放线、验线，弹断面尺寸线

1—制定施工方案、施工方法、工艺流程、技术措施

一检验的标准、规范

1-施工中的关键过程限制、留意事项

厂细致执行交底、操作规程

将小块模板按图拼装成大面，并吊垂直、抄平、加固支撑

厂先拆支撑，后拆模板，并尽量整体拆除

L拆模时间应依据硅的强度确定

吊运模板、支撑时应轻放，防止模板变形

设专人看模，防止舲浇筑中模板变形

拆模时细致作业，防止硬撬，以免损坏球表面、棱角

L拆下的模板刚好专人清理修整，涂刷隔离剂，分规格码放

1-执行工程质量评定标准

L不合格返工

预检、自检、交接检记录

资,整理质量评定记录

3.3.1.2、施工准备:

熟悉图纸：工程开工前，先熟悉图纸，与时编制技术交底。

严把原材料关：全部模板原材料必需符合施工规范的要求，做到规格一样，方正,

木楂有强度、刚度、顺直、不翘曲变形。

将模板分组编号：按轴线制作好的模板分组进行编号，模板按编号进行就位，对

各种模板严格进行管理，防止混合运用。

为保证施工进度，柱、梁侧模与梁底模均支配二层。

3.3.1.3、模板安装：

⑴、模板支撑固定牢靠：

模板支撑体系的牢靠性是保证碎质量的前提。模板支撑主要为钢管支撑，辅以螺

栓定位固定。模板支撑必需保证有足够的强度、刚度、稳定性，能牢靠地承受新

浇筑佐的自重，侧压力与施工中产生的荷载。模板的组装：模板在安装时要求表

面平整光滑、拼缝严密，安装前涂刷隔离剂。

⑵、柱模：搭设安装f搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安

装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定。

接受企口定形模板组装，柱模接直角扣

受木楂与胶合板组合定形模板，

接受扣件、短钢管做柱箍，四根

一组，间距600,编号定位连续

周转运用。在柱模的根部开设

100X200清扫口，以便在碎浇筑

前检查模板内是否有杂物，确认无杂物、无积水后，方可封闭模板。柱子支模时

留意留置与墙体的拉结筋。模板安装完毕，待复核轴线与标高无误后，拧紧扣件

的螺栓，经建设方、监理单位验收后进行佐施工。

柱箍的平安牢靠性是保证柱子硅质量的前提，为了保证柱质量，柱箍的间距均通

过验算。以柱截面最大的柱(600X600)为例。

模板中部用614的螺栓加固。1产300+60=3602=300+60=360。计算高度为3.0m,施

工气温为20℃,硅浇筑量以每小时15m进行计算,则浇筑600X600柱的浇筑速度：

15/(0.75X0.75)=41.7,接受组合定型模板，用651义3.5钢管作柱箍，计算柱

箍的间距：

计算碎最大侧压力：

按41.7,20C,计算碎最大侧压力：

to=2OO/(15)=5.71

0.22丫t。B182(V产=0.22X24X5.71X1.0X1.15X(41.7)1/2=223.92

2424X3.0=72?

取以上两式小值：72.0%

按抗弯强度计算柱箍间距：

选用651X3.5钢管作柱箍：查表得A(截面积)=522?；

1(截面惯性矩)=14.81X10"；W(截面最小抗拒矩)=5.81X10\E(弹性模量)=2.1

XIO'?；[w]=3；215%

L尸8[Fd^LW)]=8X215X5.81X10,X522/[72.0X103(3602X522+4X360X

5.81X103)]=953.1

按挠度计算柱箍间距：

453

LW384[3]52=384X3X2.1X1OX14.81X1075X72.0X10X360'=5925.4

按以上计算，柱箍取651X3.5钢管，间距900平安牢靠。

⑶、梁、板模板

梁模板安装施工工艺：弹出梁轴线与水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底

楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上

下锁品楞、斜撑楞与腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接坚实。

梁底模、侧模接受木材与胶合板组合定形模板，50X100木杨作龙骨，间距800。斜撑、

侧楞、底楞均为10X10木楂，支撑间距900。

楼板安装施工工艺：搭设支架一安装主次龙骨一调整板下皮标高与起拱一铺设板模板

一检查模板上皮标高、平整度操作工艺

楼板模板接受18厚1220X2440竹胶板，50X100木方作次龙骨，间距500,100X100木

方作主龙骨，间距1200。支撑系统为碗扣架子，间距900X900、1200X1200。利用U

形托可上下调整。主次龙骨用木方上侧均需刨光。详细安装大样见下图。

支撑部位安装在基土上时，加设垫块，且基土必需坚实并有排水措施。

接受多层式支架支模时，立杆必需垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上。接受定

形模板组装，梁底模需在挂线对中调直后，才能固定，梁钢筋绑扎完毕后，再进行梁

侧模的安装与加固；设计规定当梁跨度＞6m时，悬臂跨度＞2m模板起拱，起拱高度为

全跨长度的0.1-0.3%。跨度24m的板，板跨中起拱400。楼面模板铺完后，检查支架

是否坚实，模板、梁面、板面清扫干净。

梁柱接槎处是梁柱截面尺寸难以精确保证的部位，依据我司以往的施工阅历，

实行下列工艺进行限制。

⑷、楼梯模板：现浇楼梯模板接受竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基

层上，楼梯板侧面制作异形木模板。踏步接受木模，一头固定在侧模上，另外用

二道梯基加三角撑定位。

楼梯模板施工前依据实际层高放样，先安装平台梁与基础梁模板，再装木板与楼

梯底模板，然后安装楼梯侧板，侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画

出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

梯步的高度匀整一样，特别留意最下一步与最上一步的高度，必需考虑到楼地面

层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

⑸、现浇结构模板安装允许偏差应符合施工规范要求。

⑹、模板的检查：

模板拼装完成后，由项目负责人带领木工班长、架工班长、泥工班长全面进行自

检，通过后方可进行下道工序施工。

⑺、模板的拆除：

全部模板必需在技术负责人开具拆模通知后方可拆除。

柱侧模：柱模在碎强度能保证硅表面与碎构件棱角不会受损时拆除。梁底模：W

8m时，在佐强度能达到设计的碎强度标准值的75%后方可拆除。＞8m时，达到

设计的碎强度标准值的100%后方可拆除。板底模：W2m时，在碎强度能达到设

计的佐强度标准值的50%后方可拆除。＞2m,＜8m时在佐强度能达到设计的碎

强度标准值的75%后方可拆除。＞8m时，在碎强度能达到设计的硅强度标准值

的100%后方可拆除。

悬臂构件：在达到设计的佐强度标准值的100%后即可拆除。

待强度达到设计要求强度等级标准值时，方可拆模。关键部位如挑梁等应在试件

试压确定试验报告合格并报建设单位、监理单位认可后方可拆模。

操作工艺：柱模板首先拆除钢管扣件，然后用撬棒轻敲木龙骨，待定型组合板模

板面与硅表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。梁、

现浇板：先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一下木龙骨，用

撬棒轻敲竹胶合板模板，待其与碎表面脱离后方可撬动模板。

⑻、成品爱惜：施工中应按规范要求做好模板成品爱惜。

3.3.2、钢筋工程：

3.3.2.K施工工艺:

出具合格的质量证明文件及材料复试合格报告

钢筋机具准备作业人员准备

制订席量保证措施

编制、审核钢筋配料表

检查作业现场的条件并弹钢筋墨线

工艺流程、施工方法、工艺标准

实行的技术措施、方法

检嬖的标准

关键的限制点

按配筋表标准的尺寸下料、成正

按构件、钢筋规格、型号挂牌分类堆放

自检成型的钢筋是否符合设计要求

焊接接头的检验、取样、试验合格

3.3.2.2、原材料质量的限制：

每批钢筋进场前必需有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋

均应有标记。进场时按炉罐（批）号与直径分批检验，检验内容包括查对标记、外

观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可运用。钢筋在加工过程中，如

发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学

成分检验或其他专项检验。

每一批钢筋进场后，由试验室依据《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

与试验规范的要求进行抽检，合格后方可运用，如不合格则有见证退场，严禁运

用。钢筋按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同

一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，在外观与尺寸合格

的钢筋上切筋，并将试样送试验室复检。经复核合格后方可运用。如有一项试验

结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个

试样不合格，则该批钢筋为不合格，并有见证退场。

3.3.2.3、钢筋的加工、标识：

钢筋施工队在下料前细致看透图纸，保证钢筋下料尺寸的精确无误，特别是一些

特别部位的处理。

钢筋加工成品的爱惜和标识：

为防止钢筋半成品在工地上乱堆乱放，引起钢筋混用和钢筋受污染，施工时必需

对半成品进行规范堆放并详细标识，做法是用架管扎一个250高的架子，将加工

后的半成品钢筋按层次、规格、型号，分类堆放在架上，并挂牌编号，避开材料

混用。

3.3.2.4、钢筋接头形式：受力钢筋应优先接受焊接或机械接头，当接受搭接接

头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板构件不宜大

于25%；柱不宜大于50%。

本工程柱主筋接受电渣压力焊连接，其施工要点：

3.3.2.4.1、施工工艺：安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣

3.3.2.4.2、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；

3.3.2.4.3、引弧宜接受铁丝球或焊条头引弧法，亦可接受干脆引弧法。铁丝球

引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接

触点形成短路引弧。铁丝球接受直径0.5-1退火铁丝球，球径不小于1。当焊接电

流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易限制时，宜接受此法。

干脆引弧法是在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4引弧。这

种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以

多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

3.3.2.4.4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，

同时将接口四周的焊剂充分熔化，形成确定深度的渣池。

3.3.2.4.5、渣池形成确定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流干脆通

过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头快速而匀整

地溶化。

3.3.2.4.6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、

熔渣与氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。将熔渣清理干净。

3.3.2.4.7、留意焊接操作过程避开钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上

钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周匀整一样，防止焊剂局部泄露。

3.3.2.4.8、钢筋电渣压力焊连接应严格按《钢筋焊接与验收规程》18执行：

⑴、焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。

自检项目如下：

①、轴线偏移不得超过0.Id或2。

②、接头处弯折角不得大于7/100(40)。

③、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4。

④、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。

⑵、接头力学性能

①、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

②、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批,

不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。

3.3.2.5、钢筋的绑扎：

3.3.2.5.1,柱钢筋绑扎

施工工艺流程：纵筋电渣压力焊接头一套柱箍筋一画定箍筋间距一绑扎定位筋、

箍筋。

柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露

出石子面，柱子预留筋要将混褫土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行焊接连接。

柱的连接接头位置要相应错开，并符合设计要求。

柱、梁箍筋绑扎：先按图纸计算出箍筋的数量，接着将成形箍筋套在主筋上，然

后在主筋上按图划线、分格，定出箍筋的位置，再进行绑扎。绑扎方法接受十字

花扣法满扎。

3.3.2.5.2、梁、板钢筋绑扎：

板底钢筋绑扎依次：在模板上分划间距一布板短向或直径较大的钢筋一布另一向

钢筋一绑扎。

先在底板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，且通线进行绑扎，方向一样。

顶板为主、次梁结构，梁钢筋较大。柱子混凝土浇筑完毕后，首先搭设梁底模，

绑扎梁钢筋，安装梁侧模，然后支设顶板模板，按起拱方向找平后，在顶板模板

上弹出顶板钢筋间距限制墨线，钢筋绑扎严格按钢筋放样线进行施工。顶板下铁

绑扎后，进行水电管线的敷设，然后在上、下铁间加垫钢筋马凳和垫块，绑扎顶

板负弯矩钢筋。顶板钢筋绑扎完毕后，焊接架空马道，上铺脚手板供混凝土浇筑

时运用，以加强钢筋成品爱惜。

梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，上铁接头应避开

梁端箍筋加密区。梁箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。

梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按

梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。

浇筑楼板佐前设活动钢管操作架，随工作面而移动，防止楼板负筋被踩踏。

3.3.2.5.3、楼梯钢筋绑扎:

在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线，依据设计图纸，先绑主筋，后绑分

布筋，每个交点均绑牢。板下部钢筋爱惜层用砂浆垫块进行限制，双层钢筋的上

部钢筋用610的圆钢作成“口”型式的撑铁限制其位置。

3.3.2.6、钢筋爱惜层限制方法：

柱梁侧：在主筋上绑扎50X50X25预制砂浆垫块；

梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；

板面筋用614钢筋马凳，高度按板厚度减去爱惜层和板底筋直径，间距为600X

600布置。双排梁顶下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。

3.3.3、商品混凝土施工：

3.3.3.1、框架柱混凝土的施工

支配2个作业班组，配备4〜6名振捣手，进行振捣施工。框架柱碎浇筑至梁底面

往上40处，待模拆除后，剔除35软弱碎层，清理干净后再浇筑梁板碎，使接槎留

在梁内，而又能保证梁下铁的碎爱惜层厚度。

框架柱碎分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效

长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450；限制方法：自制一把有厘米刻度的

木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，依据标尺尺寸借助照明设

施观测下灰厚度。

插点要求匀整，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩

墙模中间，避开振捣对模板和钢筋产生影响。

振捣要在下层碎初凝前进行，并要求振捣棒插入下层碎5,以保证上下层硅结合紧

密。每一插点要驾驭好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以碎

表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加

留意，外墙止水带两侧必需细致振捣，防止漏振。振捣时应尽量避开碰撞钢筋、

芯管、线盒、予埋件等。

柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3（待拆模后，剔凿掉2,使之漏出

石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时,

先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。

浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将佐表面的碎找

平。

3.3.3.2、楼梯、顶板、梁碎浇筑

⑴、楼梯碎与顶板佐同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处硅振实后再浇

筑高处碎。严禁反振。

⑵、浇筑板碎时，碎的虚铺厚度略大于板厚。振捣时接受插入式振捣棒，每个泵

应配3个以上振捣棒，在径下灰口配1-2个振捣棒，在径流淌端头配1-2个振捣棒。

振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45,梅花形布置，逐点移动，依次进行，不

得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终褫

前再进行搓压，要求搓压三遍，最终一遍抹压要驾驭好时间，以终凝前为准，终

凝时间可用手压法把握。

⑶、梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”

由梁的一端向另一端作阶梯型推动，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝

土同时浇筑。当存在凹凸跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇

筑。浇筑与振捣应紧密协作，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下其次层料。

⑷、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜接受小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀

处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应留意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混

凝土后，应与时将钢筋提升到位，再接着浇筑混凝土。

⑸、首层顶板混凝土浇筑时，应密切视察模板的变形态况，发觉模板支承下沉，

立刻停止浇筑实行加固措施，并在混凝土初凝前完成。

3.3.3.3、施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2以上时，才

允许接着浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，

接着浇筑前，先铺设一层5〜10同混凝土协作比的水泥砂浆，细致振捣，使结合

良好。

3.3.3.4、商品混凝土浇筑时间的限制

由于浇筑速度的限制，并且为了使碎在凝合过程中产生的水化热能在碎初凝前匀

整的散发，依据现场的状况，要求碎初凝时间为6小时。住浇筑时应派专人视察

模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应立刻

处理，并在已浇筑的碎初凝之前修整完好。

碎的泌水处理：由于泵送碎的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，

因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工

舀出。

碎表面处理：碎初凝前用平板振动器作二次振捣，再用木抹子将碎表面压实抹平,

并用水准仪协作检查表面平整度，限制在允许偏差范围内。除表面沉缩裂缝。压

抹后，与时用塑料薄模严密覆盖，作好保湿养护。

3.3.3.5,商品混凝土的强度限制

混凝土强度限制是一项严密的技术、质量限制过程。由于诸多变异的影响将会导

致混凝土质量不稳定，因此我们必需动用数学方法和动态限制法,直观地实际地

对高强混凝土质量进行全面监测和限制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈

正态分布。

每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题,

立刻加以解决。

3.3.36、商品混凝土养护时间限制

商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应当尽

量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，

与时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁

在太阳直晒后袒露的混凝土上干脆浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开

裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于潮湿状态。养护时间应

不少于7d,若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。加强施工

管理，商品混凝土在施工现场的运用过程中的质量将得到有效的限制。

限制好养护时间对限制商品混凝土早期收缩特别重要。对不掺用减水剂的的一般

混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝

土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的

起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经

相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板

裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，驾驭好起始养护时间是限制

商品混凝土早期收缩裂缝的关键，假如接着依据浇筑后等12小时再进行洒水养

护，就失去了限制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝限制来讲，将失

去了任何的作用。但目前大部分的施工单位照旧习惯于传统的施工养护阅历，没

能依据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就实行合理养护措

施，有效降低收缩，削减开裂。

混凝土的养护可分为温差限制、早期养护和常规养护三个阶段。温差限制即依据

不同运用性质和不同截面构件实行相应的温差限制措施,如冷却循环水管、温度

钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差

必需限制在20℃以下。混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后,进行覆

盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒与昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14

天。混凝土常规养护指常温条件下,全湿养护14天以后仍需养护21天。

与时而充分的湿养护：与时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，

在实际操作过程中，要驾驭与时养护有确定的困难，往往须要依据混凝土拌合物

性能、气候等状况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），假如在养护

时表面已出现失水现象，则须要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理

再养护，以保证养护的效果。

3.4、砌体工程：

3.4.1、施工工艺:

3.4.2、作业条件：

在墙转角处、楼梯间与内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大

于6,并为好预检手续。

砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水潮湿。

随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

3.4.3、施工方法:

3.4.3.1、砌筑砂浆：

⑴、原材料要求：

砌块都必需有出厂合格证，且进场检验合格。

水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，出厂日期超过三个月时，

复检试验，并按试验结果运用。

砂不得含有草根等杂物，砂的含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥

混合砂浆，不超过5%,对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不超过10%。

石灰膏熟化的时间要大于7d,严禁运用脱水硬化的石灰膏。

拌制砂浆用水接受饮用水。

⑵、砂浆的协作比：

施工时砌筑砂浆配制强度按《砌体工程施工与验收规范》(50203-2002)施工质量

限制等级要求与现行行业标准《砌筑砂浆协作比设计规程》98-2000的有关规定

确定。

砂浆协作比接受重量比，协作比由试验室通过试配确定。

⑶、砌筑砂浆

水泥砂浆和水泥混合砂浆均接受机械搅拌，搅拌时间不得少于2。砌筑砂浆的稠

度为50-70。

砌筑砂浆随拌随用。水泥砂浆的水泥混合砂浆必需分别在3h和4h内运用完毕；当

施工期间最高气温超过30c时，必需分别在拌成后2h和3h内运用完毕。

砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样有同一盘砂浆中取样制作，

同盘砂浆只制作一组试样。砂浆试块每一楼层或每250m3砌体中的各种强度的砂

浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试件。

3.4.3.2、砌体砌筑:

⑴、砌体提前12d浇水潮湿，砖的含水率为10%-15%。

⑵、内外墙砌筑必需留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度

差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，

可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500,每隔120墙

厚预埋一根66钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000。

构造柱与墙的连接：构造柱须沿墙高每隔500预留墙柱拉接筋266@500,每边入

墙1000,伸入柱内200。

柱与墙的连接：柱须沿墙高每隔500预留墙柱拉结筋266@500,每边入墙700且

不小于墙长的1/5,伸入柱内200。

梁、柱与填充墙接缝处通常出现裂缝，建议在接缝处加贴300宽钢丝网，防止墙

面裂缝。

⑶、砌体接受“三一”砌砖法。当接受铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750,

施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500。砌筑时接受一皮一拉，双面

挂线施工法，砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一样，清扫干净。砌筑灰浆必需饱

满，灰缝厚度匀整。水平和坚向灰缝厚度不小于8,不大于12,以10为宜。

⑷、砌体的灰缝横平竖直；水平灰缝的砂浆饱满度290%,竖缝的砂浆饱满度2

80%,砌筑中不得出现瞎缝、透亮缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，

不得拆除过梁底部的模板。

(5)、对设计规定或施工所须要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留

或预埋好，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。

⑹、墙体日砌筑高度不宜超过L8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度

要适当削减，收工时要将砌体顶部覆盖好。

⑺、构造柱在柱上下端箍筋宜适当加密，加密范围在楼层上下600范围，箍筋间

距为100。

3.5、脚手架工程:

3.5.1、总体要求:

本工程脚手架接受双排落地式钢管脚手架，连墙杆

脚手架主要承受施工过程中的各种垂直和

水平荷载，施工中，不发生失稳、倒塌以与

超过容许要求的变形、倾斜、摇摆或扭曲，

以确保平安施工。

依据规范和施工状况，立杆横向间距1.2m,纵向间距1.5m,步距1.5m。外立杆高

出平屋面1.2m。

3.5.1.1、地基：搭设脚手架的场地分层进行夯实平整，并在场地的四周做好临

时排水，以防雨水浸入。

3.5.1.2、垫层：在每根立杆的底部装钢底座，再在钢底座上垫上厚度大于50木

板，木板的面积不小于0.ISn?。如右图所示。

3.5.2、基本方法：

3.5.2.1、脚手架与建筑物的连接：

①.在大横杆下立杆的交点处必需设置小横杆，并与大横杆卡牢。整个架子设置

必要的支撑和连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

②.外脚手架的搭设，沿建筑物四周连续封闭。

③.接点必需从第一步大横杆处起先设置。

④.连接点尽可能脚手架的立杆与大、小横杆连接处旁边。

⑤.如在规定位置设置连接点有困难时，在旁边节点处补足。

⑥.脚手架与主体的连接必需接受刚性连接，不许用柔性连接。连墙杆与墙面垂

直，不准向上倾斜，下倾斜角度不超过150。

与门窗洞口处墙的刚性连接

3.5.2.2、脚手架搭设：

3.5.2.2.1、依据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手架。沿脚手架纵向两端和

转角处起，脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循

序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45-60度夹角，管子接长用两个转向扣件，

搭接长度＞400,最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50。不同方向的

剪刀撑交叉后形成菱形的形态，呈大小一样，交叉的结点在同一水平面和垂直线

上。临时拉结件：接受12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距限制在3600内，垂直间

距限制在3600内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。

3.5.2.2.2、脚手架立杆接头必需接受对接扣件，相邻两立杆接头应错开不小于

500,且应不在同一步内。

3.5.2.2.3、纵向水平杆接头接受对接扣件连接上下下相邻两根纵向水平杆接头

错开不小于500。

3.5.2.2.4、同一步架内外两根纵向水平杆的接头要错开，并不在同一跨内。

3.5.2.2.5、搭设好的外架外侧用尼龙密目平安网进行封闭。脚手板下层兜设水

平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂平安

网，下口要封严，防护高度应为1.2m。

3.5.2.2.6、外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置连墙杆、剪

刀撑，在操作层、上人斜道边、进料平台边、楼梯口等周边设置护身栏杆、踢脚

板等平安保险装置。

3.5.2.2.7、设双层架板：即操作层与下一层满铺、铺稳，离开墙壁120-150,脚

手架板对接铺放时，接头处必需设两根横向水平杆，搭接铺设脚手架板，搭接长

度不小于20,脚手板总挑长度不宜超过20。

3.5.2.2.8、建筑物出入口处脚手架的构造处理：

平安通道处脚手架搭设示意

3.5.2.2.9、脚手架搭设质量的恒直粒灰跳XE

双排落地脚手架搭设好后，组织相关人员进行检查、验收，合格后方可进行运用。

⑴、脚手架的验收标准：

①、构架结构要符合前述的规定和设计要求，个别部位尺寸变更应在可调整的范

围之内。

②、结点要连接牢靠。扣件的拧紧程度要适当；8号铁丝十字交叉应拧两圈后箍

紧。

③、立杆垂直度：W1/300,且同时限制其最大垂直偏差不大于75；横杆水平偏

差W1/250,且全架长的水平偏差不大于50。

⑵、脚手架的运用规定：

①、作业层每1痛架面上好用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下

的规定值：

施工荷载（人员、材料和机具重量）：300公斤；

砂浆和容器重：150公斤；

施工设备单重：100公斤；

运用人力在架上搬运和安装的构件的自重：250公斤。

②、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁

上架人员在架面上奔跑、退行。

③、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架面上加

垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

④、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙

件。确因临时须要拆除时，必需经主管人员同意，实行相应措施，并在作业完毕

后，与时予以修复。

工人在架上作业时，应留意自我平安爱惜和他人平安，避开发生碰撞、闪失和落

物。严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等担忧全处休息。

3.5.2.3、脚手架拆除：

⑴、脚手架的拆除与搭设依次正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。

一般脚手架的拆除依次是：平安网一挡脚板（或侧挡板）一脚手板一扶手一剪刀

撑（随每步脚手拆除）~搁栅一大横杆一小横杆一立柱。

⑵、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不行两步或两

步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步高差大于两步时，应按脚手架

开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行

拆除，不行在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两

端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件

与其他材料运至地面后，应与时清理，将合格的、须要整修后可重复运用的和应

报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应与时进行保养，保养后送仓库保管，

以备今后运用。

⑶、拆除脚手架依据实际状况编制拆除方案，并向操作人员进行平安技术交底，

拆除时设临时警戒线等特地标记，并派专人执勤。

3.5.2.4、脚手架的验收与保养：

3.5.2.4.K脚手架的验收：

脚手架的验收是脚手架平安性的一个保障。在脚手架分段搭设完成后，先进行自

检，再经专职平安员、架子工和操作者共同进行验收，阅历收合格后作好验收记

录，并在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入运用。检查内容：

脚手架的基础和排水设施；脚手架的步高；立柱的纵、横间距，立杆的接头位置,

立柱的竖直度；大小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；脚手板的固定；

平安栏杆的高度与道数；剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；登高设施、隔离设

施，外挑平安网和外包平安网；扣件的紧固程度；连接杆的位置、数量和坚实程

度；脚手架出入口的加固；脚手架的接地防雷；脚手架所用的钢管、扣件与其他

材料的材质证明和抽检记录；架子工的技术等级和证件;脚手架要设避雷装置，

且与施工操作层同步。

3.5.2.4.2、脚手架的保养:

脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必需进行日常保养和定期全面检查和整

修（特别是遇强风、雷、雨、雪时要细致检查整修后才能运用），才能保证其平安

运用。保养的主要内容如下：

检查脚手架的基础有无局部不匀整下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部

有无堆放杂物。检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要留意脚手架的转角

处和断口处的垂直度。如发觉垂直度有异样现象，与时加固和消退隐患。扣件的

涂油和紧固。检查脚手板是否动、悬挑，检查四周是否用铁丝扎牢。检查连接件

是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工须要移动连接件，必需通知保

养工，由保养工按规定在邻近位置补足连接。检查外包平安网、外挑平安网、平

安隔离设施、外侧挡板、栏杆、上人斜道、接地防雷等平安设施，如有损坏，与

时调换，如有松动与时紧固。重点检查脚手架的出入口、进料平台的开口处，使

这些部位始终符合平安规定。检查脚手架上的荷载状况，如有超载，与时卸荷至

设计荷载，还要检查脚手架上堆物是否处于平安位置和稳定状态，如发觉有处于

担忧全位置和不稳定状态与时订正。每日清除脚手板上的垃圾。

3.5.2.4.3、脚手架的防雷、防电和防火

外脚手架的防雷接地接地电阻应小于4Q。

脚手架的防电：电线不能干脆扎在脚手架上。如必需扎于脚手架上时，应有牢靠

的绝缘爱惜。

脚手架的防火:脚手架上运用的平安网和堆放的易燃建材，都易于发生火灾，因

此要留意防火。防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，与时清理脚

手架上的易燃建材，严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和

切割下的金属物件下落的措施，要有切实牢靠的监护组织和消防器材。此外要限

制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟,

杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任

制。严格遵照现场消防的有关规定。

3.5.2.4.5、在特别气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必需要有切实牢靠的平

安保证措施。雨、与有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作

业。雨后运用脚手架堆荷要适当削减。雨后运用脚手架要有防滑措施。参加搭设

和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对下适合高处作业的人员不得支配从

事搭设和拆除脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行平安教化，在每个工

程脚手架施工前要对他们交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教化，提高他

们的业务水平。

3.6、屋面防水施工

3.6.1、屋面防水施工

3.6.1.1、施工准备

⑴、材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、

质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的

检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延长率、低和顺度和不透水性等四项技术指

标进行复试，合格后方可运用。一般现场抽样是在卷材垛中，随意取出一卷，检

查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉L5m长不用，然后再量取1m长的

卷材，送去检测，不合格者，坚决不能运用。

⑵、施工人员：防水施工队伍必需有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专

业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持

持证上岗。

⑶、防水基层要求：屋面防水基层，必需干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不

平现象；其含水率一般限制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通

风管道等，应抹成小圆弧，阅历收合格后，方可进行防水施工。

防水基层含水率的简易检测方法是，把1m,的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4

小时后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差

别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。

3.6.1.2、施工工艺流程如下：

清理基层一涂刷基层处理剂一粘贴附加层卷材f弹基准线一用基层胶粘结大面

积卷材一用卷材胶粘结卷材接缝一滚压一封边一质检验收。

⑴、清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必需细致清扫基层，表面有突起物、砂

浆疙瘩等杂物必需铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉

丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材特别重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前

还应随时清理。

⑵、涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要留意涂刷薄厚匀整一样，不得有露底

或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆细心处理，待面层干燥后,

才能进行下道工序施工。

(3)、粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手

触摸至不粘手时为好，立即把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结坚实,

阴阳角附加层宽度一般以330-500为宜。

⑷、弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接精确，在大面积施工前，要

在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接

80-100,短边(横缝)搭接100-150,假如卷材幅宽1000,基准线要按铺贴卷材

的长方向，每900宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。

3.6.1.3、铺贴卷材

先将卷材绽开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材

的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭

接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然

后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结坚实。另

外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘

结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材

上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂匀整地分别涂刷在卷材的搭接部

位，涂胶后，使两层粘结坚实，并用小压辐压实，排出二者之间的空气，最终再

用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。

为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结坚实外，还用密封材

料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。

3.6.1.4、保温层施工

隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后起先铺贴，按设计要求做到平整、通

顺，清洁无凹凸现象。板材不应裂开、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层

铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计接受。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌

饱满。保温层施工后立即进入下道工序。

3.6.1.5、水泥砂浆找平层施工

施工前应先清理基层，并适当洒水潮湿，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程

序进行，每分格内一次连续铺成，严格驾驭坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应依据

《产品爱惜工作程序》做好成品爱惜工作。

留意气候变更，如终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

3.6.1.6、防止渗漏措施

屋面施工中防止渗漏应特别留意以下问题。

选购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可运用。

进场材料不得露天堆放，应有爱惜措施。

现浇钢筋碎屋面应振捣密实，防止裂缝产生。

基层应稳固、平整、清理干净。

落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根与阴阳角卷材收边等节点

部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计与常规做法进行，并指派专人监督。

屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，

施工前后次序不得颠倒。

3.7、节能保温：

3.7.1、本工程接受外墙保温，外墙外保温系统已被广泛的认为是最