木质家具制造业职业病危害风险分级管控体系建设指南

DBXX/XXXXX—XXXX木质家具制造业职业病危害风险分级管控体系建设指南范围本标准规定了木质家具制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续性改进等内容。本标准适用于山东省内木质家具制造厂生产活动过程中职业病危害的分级与管控，木材加工和木制品企业、其他家具制造企业可作为参考。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2626呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB/T11651个体防护装备选用规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范GBZ230职业性接触毒物危害分级GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T224职业卫生名词术语AQ4211家具制造业防尘防毒技术规范DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DBXXX用人单位职业病危害风险分级管控体系细则《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健〔2013〕171号）术语和定义GBZ/T224界定的以及下列术语和定义适应于本文件职业病危害风险等级occupationalhazardclassification在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，通过核实的风险模型，进行风险评估分级。职业病危害管控controltoworkaction为防止、降低或消除职业病危害而采取的工艺技术、工程技术和组织管理等措施。木质家具制造业woodenfurnituremanufacture使用天然木材或木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件）制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔、展示等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、参观、医院、剧场、工艺、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的生产行业。职责要求应坚持“预防为主、防治结合”的方针，采取综合治理措施，预防职业病的发生。应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。存在职业病危害的工作场所应采用有效的职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合GB/T50087、GBZ1、GBZ/T194、AQ4211的规定。必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按GB2626和GB/T11651的要求选用和配备。应按照GBZ188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测；每三年至少还应进行一次职业病危害现状评价。应当建立、健全职业病防治责任制，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病防治水平。应设置或者指定职业卫生管理机构或组织，明确职业卫生负责人。配备专职职业卫生管理人员。应建立职业卫生管理制度和操作规程，并在醒目位置设公布置公告栏，公布职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等。应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者进行职业病危害告知。应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行职业卫生知识培训。对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识，职业病危害警示标识设置应符合GBZ158的要求。应建立、健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合安监总厅安健[2013]171号《职业卫生档案管理规范》的要求。工作程序和内容职业病危害识别与分析5.1.1木质家具制造的主要生产工艺木质家具因其类别、款式、装饰效果的不同生产工艺也不尽相同，但生产原理相差不大，基本工艺是木材的切、铣、刨、钻、磨、组装、油漆饰面等。生产工艺主要可分为备料、机加工、组装、涂装、包装等五个工艺流程。=--\*Arabic备料是木制家具生产的第一道工序，是运用机械设备和工具对家具毛料进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序；机加工是通过机械及手工工具将产品各部件从毛料加工厂图纸所要求的尺寸和形状的加工过程。机加工包括镂铣、开榫、精切、雕刻、钻孔、打磨等工序；组装是使用胶黏剂、钉子、螺丝等将多个部件按照规定的技术要求组成产品的过程。以柜类产品为例，其工艺可分为组装横档、组装抽屉、组装门、组装矿体、组装木线、修整等；涂装是木质家具生产加工中的一道装饰性工序，能起到保护和美化产品的作用。涂装工序包括检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程；包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物的总体过程。典型木质家具制造工艺流程图见附录A。职业病危害因素识别5.1.2.1备料过程可能产生的职业病危害因素为：开料、刨料过程产生木粉尘和噪声，工人操作锯、刨机等设备时会接触手传振动；拼板、贴皮、封边工序涂胶过程胶黏剂会挥发出化学有毒物质如甲醛、苯酚、TDI（二异氰酸甲苯酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）等，高频拼板过程会产生高频电磁场。5.1.2.2机加工过程可能产生的职业病危害因素为：铣锣机、打卯机、开榫机、推台锯、雕刻机、钻孔机/钻床等机加工设备运行时产生木粉尘和噪声，工人操作铣锣机、雕刻机时会接触手传振动；砂光过程产生木粉尘和噪声，手工打磨过程产生木粉尘、噪声和手传振动。5.1.2.3组装过程可能产生的职业病危害因素为：使用胶黏剂组装过程产生胶黏剂挥发物（以甲醛、苯、甲苯、二甲苯等为主）；使用钉枪组装过程产生噪声，工人手持钉枪操作时会接触手传振动。5.1.2.4涂装过程可能产生的职业病危害因素为：调漆、喷漆、擦色、修色、烘干过程，油漆、稀释剂、固化剂中含有的有机成分挥发出来，产生苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、二甲苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、乙苯、丁酮、苯乙烯、甲醇等化学有毒物质；打磨作业产生漆尘，刮腻子产生腻子粉尘，同时漆尘、腻子粉尘中含有的易挥发成分甲醛等；烘干工序采用微波干燥、UV固化、蒸汽干燥相应产生产生微波辐射、紫外辐射、高温等。5.1.2.5包装过程可能产生的职业病危害因素为：使用气动工具包装时产生噪声和手传振动。5.1.2.6检维修及附属设施可能产生的职业病危害因素为：手弧焊作业过程中可能产生的电焊烟尘、锰烟尘（含锰焊条）、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化氢（碱性焊条）、噪声、紫外辐射、高温；检修工具过程可能产生的噪声、手传振动，砂轮打磨过程产生砂轮磨尘、噪声、手传振动；配电室内电器设备运行产生工频电磁场、噪声。风险点确定风险点确定原则将接触职业病危害因素(以下简称接害)的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和确定为职业病危害风险点。风险点划分5.2.2.1将生产过程划分为备料、机加工、涂装、组装、包装、检维修及附属设施单元。5.2.2.2按照单元确定接触职业病危害因素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点或设备设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。5.2.2.3确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成职业病危害风险清单。木质家具制造厂职业病危害风险清单参见附录B。职业病危害风险评价评价方法5.3.1.1通过工作场所职业病危害因素浓度、强度的检测，结合危害因素的危害特性和作业工人的体力劳动强度，按照DBXXX计算G值并进行作业岗位职业病危害作业分级。5.3.1.2对作业岗位职业病危害作业分级指数（G）、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损伤的发生结果赋值，按照DBXXX计算T值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。重大风险确定将风险值(T)大于32的作业岗位和可能接触苯、甲醛的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。职业病危害风险管控措施风险管控措施类别职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。风险管控措施根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平，针对风险点采取相应的现场管控措施。木质家具制造厂职业病危害风险现场管控措施参见附录C；根据用人单位职业病危害风险评价结果按照4职责要求采取相应的基础管控措施。重大风险管控措施分析重大风险的形成原因，针对性地采取现场管控措施，对有可能发生急性健康损伤的重大风险应设置应急救援设施、配备应急救援用品等应急处置措施。木质家具制造厂重大风险及应急处置措施参见附录D。职业病危害风险告知用人单位应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知，风险告知卡举例参见附录E。文件管理和持续改进文件管理用人单位应完整保存体现风险管控体系建设过程的记录资料，并分类建档管理。内容至少应包括风险管控制度、风险分级报告、风险点及其管控清单。持续改进用人单位应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。

（资料性附录）

木质家具制造厂工艺流程图

（资料性附录）

木质家具制造厂职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤备料下料岗位开料、刨料定点作业木粉尘、噪声、手传振动优选锯、多片锯、单片锯、推台锯、圆锯、直线锯、切断机、压刨床、平刨床、双面刨床、四面刨床尘肺；噪声聋；手臂振动病拼板、压板等岗位上胶、拼板、压板、贴皮、封边定点作业甲醛、苯酚、异氰酸酯（TDI、MDI）、噪声、高频电磁场高频拼板机、压板机甲醛中毒；苯酚中毒；哮喘；噪声聋；类神经症机加工铣锣岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声铣锣机、镂铣机、立铣机尘肺；噪声聋开榫、打卯岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声开榫机、打卯机尘肺；噪声聋钻孔岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声、手传振动钻床尘肺；噪声聋；手臂振动病雕刻岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声雕刻机尘肺；噪声聋精切岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声精切机尘肺；噪声聋砂光岗位操作设备定点作业木粉尘、噪声砂光机、磨光机尘肺；噪声聋手工打磨岗位手工打磨定点作业木粉尘、噪声手工打磨区尘肺；噪声聋组装组装岗位机械组装定点作业噪声、手传振动组装区噪声聋；手臂振动病涂装手工打磨岗位打磨作业定点作业木粉尘、噪声、手传振动手工打磨区尘肺；噪声聋；手臂振动病涂装喷漆岗位喷漆、调漆、烘干进取料定点作业苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯（TDI、MDI）、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、苯乙烯、甲醇、微波辐射、紫外辐射、高温等喷漆室（底漆、面漆）、调漆间、晾干/烘干室慢性苯中毒、苯所致白血病；甲醛中毒；哮喘；甲苯中毒、二甲苯中毒；接触性皮炎；中暑擦涂岗位擦涂、补漆、刮腻子、抹胶定点作业苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、苯乙烯、甲醇等擦色、修色、补漆、刮腻子区慢性苯中毒、苯所致白血病；甲醛中毒；哮喘；甲苯、二甲苯中毒；接触性皮炎库管登记、管理油漆、稀释剂、固化剂定点作业苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、苯乙烯、甲醇等漆库慢性苯中毒、苯所致白血病；甲苯、二甲苯中毒；接触性皮炎包装包装岗位包装定点作业噪声、手传振动包装区噪声聋；手臂振动病辅助及公用工程电焊岗位电焊、气割作业定点作业电焊烟尘、锰烟尘（含锰焊条）、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化氢（碱性焊条）、噪声、紫外辐射、高温维修间、现场维修点电焊工尘肺、中暑、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、化学性皮肤灼伤、电光性眼炎检维修岗位工具维修定点作业噪声、手传振动、砂轮磨尘维修间、空压站噪声聋、手臂振动病、其他尘肺配电岗位电气设备巡检巡检作业工频电磁场、噪声配电室噪声聋司炉上煤、除渣、控制定点作业煤尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、噪声、高温锅炉房、煤场煤工尘肺、二氧化硫中毒、氮氧化物中毒、一氧化碳中毒、噪声聋、中暑*注：拼板、压板、贴皮、封边等工序中可能存在的职业病危害因素由胶黏剂引起。胶黏剂种类繁多，成分差异较大，其存在职业病危害因素不同，大多数胶黏剂具有甲醛和苯酚危害。

（资料性附录）

木质家具制造厂职业病危害风险现场管控措施序号风险点职业病危害因素区域管控措施责任人/责任部门工程技术措施个体防护措施培训教育管理措施1下料岗位木粉尘、噪声、手传振动优选锯、多片锯、单片锯、推台锯、圆锯、直线锯、切断机、压刨床、平刨床、双面刨床、四面刨床安装侧吸/上吸式排风罩并连接布袋式除尘器。过滤效率至少满足《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626）》规定的KN90级别的防尘口罩、防噪声耳塞（SNR在17～34dB）定期组织木粉尘、噪声、手传振动特性、危害、防护等相关知识培训设置“注意防尘”、“噪声有害”、“戴防尘口罩”、“戴护耳器”等警示标识；每年至少进行一次定期检测；接触木粉尘的每年进行一次职业健康检查。2拼板、压板岗位甲醛、异氰酸酯（TDI、MDI）等化学毒物高频拼板机、压板机产生毒物的作业岗位独立布置；安装通风换气装置。自吸过滤式防毒面具、防护手套、护目镜定期组织化学毒物特性、危害、防护等相关知识培训设置“注意防尘”、“噪声有害”、“戴防尘口罩”、“戴护耳器”等警示标识；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。3机加工岗位木粉尘、噪声铣锣机、镂铣机、立铣机、开榫机、打卯机、钻床、雕刻机、精切机、砂光机、磨光机采用先进自动化的工艺设备；设备安装单体通风系统就地除尘；湿式清扫设施，减少二次扬尘。过滤效率至少满足《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626）》规定的KN90级别的防尘口罩、防噪声耳塞（SNR在17～34dB）、护目镜定期组织木粉尘、噪声特性、危害、防护等相关知识培训设置“注意防尘”、“噪声有害”、“戴防尘口罩”、“戴护耳器”等警示标识；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。4手工打磨岗位木粉尘、噪声、手传振动手工打磨区采用先进的打磨工艺和打磨设备，并设置粉尘收集装置；设移动式除尘器和湿式清扫设施，减少二次扬尘。过滤效率至少满足《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626）》规定的KN90级别的防尘口罩、防噪声耳塞（SNR在17～34dB）、防振动手套、护目镜定期组织木粉尘、噪声、手传振动特性、危害、防护等相关知识培训设置“注意防尘”、“噪声有害”、“戴防尘口罩”、“戴护耳器”等职业病危害警示标识；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。5组装岗位木粉尘、噪声、手传振动组装区设置湿式清扫设施，减少二次扬尘。过滤效率至少满足《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626）》规定的KN90级别的防尘口罩、防噪声耳塞（SNR在17～34dB）、护目镜定期组织木粉尘、噪声、手传振动特性、危害、防护等相关知识培训设置“注意防尘”、“噪声有害”、“戴防尘口罩”、“戴护耳器”等职业病危害警示标识；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。6喷漆岗位苯、甲醛、异氰酸酯（TDI、MDI）、甲苯、二甲苯等化学毒物、噪声等物理因素喷漆室原辅料坚持无毒代替有毒、低毒代替高毒的原则；设置上送下排的整体通风的方式；设置水幕降毒、流水装置及冲洗设施；室外风机安装消声器。防护服、自吸过滤式防毒面具、防护手套、防噪声耳塞（SNR在17～34dB）、护目镜定期组织化学毒物、噪声特性、危害、防护等相关知识培训设置“当心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通风”等职业病危害警示标识和“苯”、“甲醛”职业病危害告知卡；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。7调漆岗位苯、甲醛、异氰酸酯（TDI、MDI）、甲苯、二甲苯等化学毒物调漆间调漆间侧墙设置轴流风机通风换气；采用自动化调漆方式。防护服、自吸过滤式防毒面具、防护手套、护目镜定期组织化学毒物特性、危害、防护等相关知识培训缩短调漆间内的停留时间；设置“当心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通风”等职业病危害警示标识和“苯”、“甲醛”职业病危害告知卡；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。8烘干岗位苯、甲醛、异氰酸酯（TDI、MDI）、甲苯、二甲苯等化学毒物；噪声、高温等物理因素晾干/烘干室原辅料坚持无毒代替有毒、低毒代替高毒的原则；采用先进的烘干工艺。防护服、防毒面具、防护手套定期组织化学毒物、噪声、高温特性、危害、防护等相关知识培训缩短烘干房内的停留时间；设置“当心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通风”等职业病危害警示标识和“苯”、“甲醛”职业病危害告知卡；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。9擦涂岗位苯、甲醛等化学毒物；漆尘擦涂区设侧吸式排风罩，罩口风速确保达到高捕集效率。防护服、自吸过滤式防尘毒面具、防护手套定期组织化学毒物、漆尘特性、危害、防护等相关知识培训设置“当心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通风”等职业病危害警示标识和“苯”、“甲醛”职业病危害告知卡；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。10库管岗位苯、甲醛、异氰酸酯（TDI、MDI）、甲苯、二甲苯等化学毒物漆库原辅料坚持无毒代替有毒的原则，有毒无毒分开存放；设通风换气设施。防护服、自吸过滤式防毒面具、防护手套定期组织化学毒物特性、危害、防护等相关知识培训缩短调漆间内的停留时间；设置“当心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通风”等职业病危害警示标识和“苯”、“甲醛”职业病危害告知卡；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。11包装岗位噪声、手传振动包装区-防噪声耳塞（SNR在17～34dB）、防护手套定期组织噪声、手传振动特性、危害、防护等相关知识培训设置“噪声有害”和“戴护耳器”警示标识；每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康检查。12电焊岗位电焊烟尘、锰烟尘（含锰焊条）、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化氢（碱性焊条）、噪声、紫外辐射、高温维修间、现场维修点设移动式局部除尘排风装置。自吸过滤式防尘毒面具、耳塞（SNR在17～34dB）、焊接面罩、护目镜定期组织电焊烟尘、化学毒物、噪声、紫外辐射、高温特性、危害、防护等相关知识培训设置“当心弧光”、“注意防尘”、“当心中毒”、“戴防尘口罩”、“戴防毒面具”、“戴护目镜”警示标识；每年进行一次职业健康查体。13检维修岗位噪声、手传振动、砂轮磨尘维修间、空压站空压站设吸声墙壁和顶棚，空压机设减振基础。过滤效率至少满足《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器（GB2626）》规定的KN90级别的防尘口罩、耳塞（SNR在17～34dB）定期组织噪声、手传振动、粉尘特性、危害、防护等相关知识培训每年至少进行一次定期检测；每年进行一次职业健康查体。14配电岗位工频电磁场、噪声配电室侧墙设轴