三层PE防腐施工组织设计方案

施工组织设计一、编制依据1.**省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目招标文献规定2.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20233.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19884.涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875.管道聚乙烯防腐层技术标准CAN/CSAZ245.21-986.环境空气质量标准GB3095-19967.钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-978.北京松晖管道有限公司质量标准手册。二、工程概况本工程为江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目。三、施工方案与技术措施3.1施工总体方案总体规划：根据工程特点，我单位成立北京松晖管道有限公司江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工工程项目部，项目部选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最佳的质量完毕本工程。业主、监理：假如业主代表、监理人员要进驻施工驻地，项目部在住宿、生活、工作上将尽也许给予方便。3.2施工准备计划根据工程内容和特点，结合施工单位实际情况和施工实力。在指挥部规定的交货期限内、认真拟定施工工期。根据业重规定，投标方接到中标告知书后，立即进行施工人员、设备的准备工作。技术措施、材料供应由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。积极加强联系、注重沟通、互相理解、互相发明施工条件，尊重监理协调，保证不影响管线施工单位的进度，并严格保证防腐质量。3.2.1开工前的施工准备⑴了解整体建设项目工程的性质、规模和建设速度及对本项目的规定；⑵了解施工的时间安排、工期计划、材料准备情况等；⑶对工程所在地的地理、自然情况进行全面调查。例如：天气、水文、地质、道路等；⑷了解现场预制条件、材料供应情况、施工区域的保护及环保的具体规定。3.2.2原材料的准备及性能规定按本标段工程量核算重要原材料用量，在业主指定的原材料厂家中选择最优厂家进行采购。做好原材料进厂验收准备工作，环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好，在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检查，其性能达成验收质量规定期，方可在本工程中使用。（1）材料一般规定各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检查合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好。在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检查，其性能达成验收质量规定期，方可使用。材料应按照材料生产厂推荐的温度和湿度条件贮存，宜放在阴凉、干燥处，严禁受潮，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（2）、材料的质量指标①管道3PE底层用环氧粉末涂料技术性能指标管道3PE底层用环氧粉末涂料，是埋地钢质钢管道三层PE结构聚乙烯防腐层的底层材料。环氧粉末涂料应符合下表的规定。环氧粉末涂料的性能指标序号项目指标测试方法1外观色泽均匀，无结块目测2固化时间（200≤3SY/T04133胶化时间（200≥12GB/T65544不挥发物含量，%99.4GB/T65545粒度分布150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T65546密度，g/cm31.4~1.5GB/T44727磁性物含量，%≤0.002GB/T24828放热量，J/g≥60CAN/CSA-Z245.20熔结环氧涂层的性能指标序号项目指标测试方式1附着力，级≤2SY/T04132阴极剥离（65℃，48h剥离半径≤8SY/T0413②管道3PE中间层用胶粘剂技术性能指标聚乙烯共聚物胶粘剂起环氧粉末涂层与聚乙烯面层中间连接作用,能提高两者之间的粘结强度。共聚物胶粘剂性能应符合下表的规定。胶粘剂的性能指标序号项目性能指标实验方法1密度，g/cm30.910~0.950GB/T44722熔体流动速率（190℃，2.16kg≥0.5GB/T36823维卡软化点（10N）,℃≥90GB/T16334脆化温度（℃）≤-50GB/T5470③管道3PE面层用聚乙烯高温型专用料技术性能指标聚乙烯料专用料的性能指标序号项目性能指标实验方法1密度，g/cm3≥0.940GB/T44722熔体流动速率（190℃，2.16kg≥0.12GB/T36823碳黑含量，%2.0~2.4GB/T130214耐热老化（100℃，4800h≤351）GB/T3682注：1）耐热老化指标为实验前后的熔体流动速率偏差。常温型：实验条件为100℃，2400h；高温型：实验条件为100聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标实验方法1拉伸强度，Mpa≥20GB/T10402断裂伸长率，%≥600GB/T10403维卡软化点（10N），℃≥110GB/T16334脆化温度，℃≤-65GB/T54705电气强度，MV/m≤25GB/T1408.16体积电阻率，Ω·m≥1×1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50）,h≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d），%10%HCl≥851）SY/T041310%NaOH≥851）10%NaCl≥851）9耐紫外光老化（336h），%≥801）SY/T0413注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为实验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。3.2.3施工人员及设备准备为保证工程质量，保证工程进度，配合本次江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目的建设，我公司选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。安排高素质、高技术的纯熟人员及生产线管理人员，以完善的设施、严格的管理、先进的技术、纯熟的技术人员，最大限度的满足工程需要。工程管理人员7人，纯熟技术工人22人，一般操作工10人。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最佳的质量完毕本工程。具体机具使用情况详见P43、P61页，具体人力安排详见P58-60页。3.3施工技术措施⑴在雨雪雾及大风天气时，只要不影响车间的情形下，可以进行防腐作业。⑵不同厚度的钢管、防腐成品管分别存放。⑶对个别外观不合格防腐管，必须按照SY/T0413-2023中规定重新防腐。⑷对每一根钢管的质量检查，必须按照SY/T0413-2023中的规定。⑸对每一根钢管的解决，应由业主代表、现场监理和施工质检人员共同认可填写解决意见，由业主代表或现场监理签字方可生效。⑹环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯树脂等原材料包装必须完好并提供合格证书，其指标必须达成SY/T0413-2023中的规定。⑺钢管除锈质量必须达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988⑻钢管加热必须按照环氧粉末厂规定的温度规定。⑼运用电火花检漏仪在涂层温度低于60℃⑽做好外涂层钢管的出厂检查：严格按照SY/T0413-2023产品的出厂检查，对防腐层的外观、厚度、漏点、剥离强度等做好出厂检查工作。⑾做好外涂层钢管的型式检查。严格按照SY/T0413-2023外涂层钢管的型式检查规定，做好型式检查工作。3.4对重点、难点工序的技术和管理控制措施对重点、难点工序采用专人多层次控制措施。3.5防腐管试生产⑴根据管径、壁厚、锈蚀限度，调整钢管预热温度、传送线角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数，调整喷砂除锈质量。⑵根据管径、壁厚及环氧粉末涂料的性能指标，拟定钢管传输的角度、速度，调整中频电源功率、加热温度、喷涂的气压等工艺参数，调整环氧粉末涂层质量。⑶根据胶粘剂的性能指标、管径、壁厚和机头口模尺寸、传送速度，拟定胶粘剂的挤出温度和挤出速度，调整胶粘剂层的厚度。⑷根据聚乙烯原料的性能指标、管径规格尺寸、机头口模尺寸、传送速度，拟定聚乙烯的挤出温度和挤出速度，调整聚乙烯层质量。⑸试生产期间的产品，应严格按照SY/T0413-2023标准中规定的项目进行检查。当防腐层外观、厚度、电火花检查不合格时，应调整工艺参数，重新进行试生产。试生产过程中，各项参数必须严格控制，不得随意改变。所取得的产品试制的各项参数，作为正式生产防腐管道的依据。只有当成品管各项检测指标均满足标准规定之后，才干进行正式生产。四、生产技术标准和规定4.1产品技术先进性说明北京松晖管道有限公司引进国外先进技术和优良设备，设计制造的具有国际先进水平的O模一体法包覆（纵向挤出）三层聚乙烯防腐层生产线，其具有国际领先水平的生产工艺是有别于其它侧向缠绕生产三层聚乙烯防腐层的。4.1.1工艺先进性目前国内三层PE复合结构防腐被覆重要有O模一体法（纵向挤出）与T模侧向缠绕法两种工艺，其中O模一体法（纵向挤出）又有普通包覆和真空一体成型法两种，而真空一体成型法以其O模作连续性环状挤出并应用抽真空的技术使得被覆层完全粘附于钢管之上从而大大增强了防腐层的粘着力的特性，被国际防腐界认定为目前世界最先进的防腐工艺。O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品的比较表比较项目O模一体法侧向缠绕法工艺真空一体成型侧包螺旋缠绕接缝无有气泡无易气愤泡粘结力强较弱外观平整有高低差阴极屏蔽无有案例焊缝两侧有无空隙完全粘附有空隙焊缝包覆厚度≥90%≥70%O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品工艺图O模一体成型法工艺T模侧向缠绕法工艺4.1.2技术先进性螺旋焊管最大的特点是有约高出管体2.5㎜的焊缝围绕管身，在进行防腐被覆时，焊缝凸出部分的两侧防腐层极易出现气泡，特别是以T模侧向缠绕方式进行防腐时压辊难以解决焊缝凸出部分两侧的死角。由于采用了真空抽吸技术，可以有效解决钢管焊缝处两侧死角的气泡，而北京松晖管道有限公司的先进生产线，正是采用了真空抽吸的技术，防腐被覆技术居于国际领先地位，除具有普通O模被覆法（纵向挤出）的优点外，尚有力地增长了防腐层的粘结力。采用O模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，在环氧粉末未胶化过程中，胶粘剂与聚乙烯层同时挤出包覆在钢管上，克服了T模侧缠方式进行防腐时先挤出胶粘剂片，再挤出聚乙烯片，特别是在冬季施工时，因气温过低导致胶粘剂粘接力下降、聚乙烯层剥离强度减少的缺陷。采用O模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，外观平整，防腐层厚度整齐划一，即使在焊缝处的防腐层厚度也高达标准规定防腐层厚度的90%；而T模侧向缠绕法包覆生产三层聚乙烯防腐层，因受压辊外力的作用，焊缝凸出部分防腐层会被挤压变薄，厚度往往只能达成标准规定防腐层厚度的70%。（SY/T4013-95标准的制定依据与国际接轨，焊缝处的防腐层厚度为90%。因国内三层聚乙烯复合结构防腐被覆多为侧包工艺，普遍的技术水平只能达成防腐层厚度的70%，因此SY/T0413-2023标准中将焊缝处的防腐层厚度降为70%，远低于国际水平。）O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法焊缝处工艺比较图O模一体成型法工艺T模侧向缠绕法工艺4.2生产技术流程图钢管上线→钢管预热→钢管外壁抛丸除锈→吹扫→除锈质量检查→微尘解决→中频加热→环氧粉末喷涂→胶粘剂挤出→聚乙烯挤出→水淋冷却→切口→管端打磨→质检→成品→下线不合格出线4.3生产技术流程图说明4.3.1准备工作防腐层施工所需设备正常，操作灵活，重要确认如下设备：⑴电源应正常、可靠，中频电源工作稳定，其他设备工作正常；⑵抛丸除锈生产线传动设备工作正常；⑶防腐生产线传动设备工作正常；⑷测温仪显示准确、读数稳定；⑸检漏仪电源充足，测厚仪等检测设备正常；⑹抛丸除锈及粉尘回收设备工作正常；⑺环氧粉末喷涂设备及回收设备工作；⑻胶粘剂及聚乙烯供料设备工作正常；⑼胶粘剂挤出机工作正常；⑽聚乙烯挤出机工作正常；⑾包覆模头工作正常；⑿真空抽吸设备工作正常；⒀剥离强度测试仪工作正常。4.3.2表面解决施工方法及规定⑴表面清理选用油灰刀等工具清理表面较大的泥土及杂质，同时辅助用毛刷刷其外表面。清理后的钢管表面应无泥土与杂质。对不易清理的附着物，针对其物理化学特性洗净采用相应的解决方法。待钢管干燥后，进入下一步。⑵上管用吊车或抓管机将钢管放置于清理平台上。⑶预热用液压管臂将钢管送入抛丸除锈传动线，采用加热器进行加热，加热温度控制在40～60℃，以去除裸管潮气。⑷抛丸除锈本环节是防腐层生产的重要环节，采用进口抛丸除锈机对钢管外表面进行解决。达成表面除锈标准GB/T8923-1988之规定。⑸除锈质量检查检查工序中重要涉及以下重要内容:a表面除锈后要逐根对钢管表面进行目测,特别是否有影响涂层质量的缺陷,发现后应打磨修整,损伤严重及表面缺陷超过钢管标准规定的应予以剔除；b检测除锈后的钢管表面的除锈等级与表面粗糙度；c采用除锈等级比较样块和锚纹深度测试仪进行；d除锈等级必须达成GB/T8923-1988规定的Sa2.5；e表面锚纹深度应在50～90μm范围内。⑹下管对检测合格的钢管送至胶粘剂涂覆平台。对不合格钢管的解决办法:a与监理及钢管厂协商(钢管质量不合格者)。b送表面解决上管平台(除锈等级或锚纹深度不够者)。⑺除锈后合格裸管进行内吹扫：用以去除裸管内部的钢丸、灰尘等附着物。4.3.3防腐涂层包覆为保证防腐质量,钢管必须在除锈后四小时内进行防腐,若在四小时内有返锈、受潮现象,应重新除锈。⑴上管由液压臂将除锈解决合格的钢管放在传动线上。⑵管内吹扫采用高压喷枪对管内进行吹扫。⑶微尘解决本工序采用强力吸尘器将微尘吸取，并且每4小时对微尘情况进行检测。⑷中频加热将去除微尘后的钢管通过传动线进入中频加热线圈。⑸测温加热温度是环氧粉末防腐的重要参数。要严格控制，及时反馈。严格控制加热温度，决不可超标。⑹高压静电喷涂压缩空气中必须通过干燥、滤油、滤水解决，适当控制传动线的送进速度，保证环氧粉末底层厚度≥80μm，保证环氧粉末的胶化时间与胶粘剂及聚乙烯的有效粘结。⑺加粉加粉前必须确认粉末为合格产品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥纯净。⑻空气过滤系统a保持设备完好；b输出干燥且滤油、滤水后空气。⑼胶粘剂及聚乙烯供料保证设备可以有效地向胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机供料，不产生缺料等现象。⑽胶粘剂及聚乙烯纵向挤出采用先进的O模一体法，纵向挤出胶粘剂层和聚乙烯层，控制挤出机及模头的温度，保证与环氧粉末底层的有效粘结，保证胶粘剂中间层的厚度在170～250μm，φ323.9mm、φ406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9mm。φ508mm、φ⑾冷却防腐管采用水淋冷却方法，保证防腐层冷却到60℃⑿防腐层表面喷印按照业主的规定，在三层聚乙烯外防腐涂层表面进行喷印，作为工程的防腐标志。⒀检测（分类），记录检测工作在防腐管涂层温度低于60℃a目测：平整光滑﹑色泽均匀、无气泡。b电火花检漏：使用电火花检漏仪以25kV的检漏电压对防腐涂层进行所有检测。c测厚：涂层厚度按照环氧粉末涂层≥80μm，胶粘剂层170～250μm，φ323.9mm、φ406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9mm。φ508mm、φ每根12米长防腐管出现漏点，不允许进行修补，必须去除防腐层，重新包覆。有下列现象的防腐涂层为不合格管，必须进行重涂或修补：施工后达不到SY/T0413-2023技术规定的防腐管，进行重涂；所有检查都要认真填写检查记录，经业主或现场监理签字认可后按施工文献存档。⒁下管：使用双向液压臂将合格管与不合格管分开存放。成品管喷印标记，重要涉及：产品名称、产品规格、防腐厂名称、生产日期、执行标准、钢管编号。⒂管端预留段：防腐管检查合格后，去除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为120±10mm，且聚乙烯层端面应打磨成小于或等于30°⒃产品合格证涉及：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、生产日期、批号、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检查员编号等。⒄防护套：对合格防腐管加装橡胶防护套或同等级的防护措施。4.4涂层的修补重涂技术措施⑴修补本三层聚乙烯外防腐涂层产品出厂前严禁修补，对于不合格的防腐管必须去除防腐层，重新施工。⑵重涂a重涂范围：施工后达不到SY/T0413-2023技术规定的防腐管，进行重涂；施工后漏点超过1个的防腐管，进行重涂。b重涂方法：加热至275℃4.5防腐管储存a标志明显b枕木高于自然地面150mmc枕木间距4mdφ406.4、φ508mm最大堆放层数≤e分类存放各类防腐钢管。五、质量管理体系与措施5.1质量方针精心组织、严格管理、为用户生产最满意的产品。5.2质量目的优良，创国家优质工程5.3质量控制机构项目经理质量工程师质量检查员储运班组包装班组挤出机包覆班组环氧粉末喷涂班组裸管检测员材料采购员储运班组包装班组挤出机包覆班组环氧粉末喷涂班组裸管检测员材料采购员喷砂喷砂除锈班组5.4职责⑴认真执行协议、协议中有关质量管理条款及施工规范、标准等，结合公司《质量手册》和《质量控制程序文献》规定执行计划，并监督检查执行情况。⑵根据工程情况进行制定可行的质量计划并实行，保证项目工程各项质量指标符合有关规定规定。⑶施工组织设计，施工技术措施的审核工作。⑷编制计量器具检定计划并组织实行，监督检查施工规范的执行。⑸除实行正常的抽样和检查外，定期检查所有材料、施工工艺、设备和测量机具的抽样和检查。⑹负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、解决储存。⑺记录本工程质量管理和质量指标完毕情况即时向业主、监理报告，同时建立质量资料档案。⑻结合工程特点，组织进行教育和开展QC小组活动，做好施工全过程的为用户服务工作，使施工质量达成业主满意。⑼保证质量管理机构职责得到有效运营，分司派专职质量管理人员组织实行。⑽严把质量关，对所承担的工程质量进行监督检查，负全面责任。⑾严把材料检查关、工序交接关、隐藏工程验收关、重要工程人员资格审查关、交工验收检查关。⑿发现施工中违反操作规程、技术措施等规定期，坚持原则，立即提出整改。⒀收集整理施工过程的检查记录，参与开展工程质量动态分析和事故调查分析。⒁协调技术人员做好分部、分项、单位工程质量评估。5.5质量管理措施⑴推行《质量保证和质量管理》标准，制定切实可行的质量管理计划，保证现场质量体系有效运营。⑵加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业和开展工序质量审核工作，以提高工序质量来保证工程总体质量。⑶制定可行的质量检查计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检查关。⑷做好施工中的各种实验工作，保证各种实验的规格和数量符合标准、规范的规定。⑸会同技术管理部门等及时做好核定分部、分项、单位工程质量等级，搞好资料收集，接受业主和监理的审查。⑹适时组织质量教育，并对施薄弱环节开展QC活动，发挥职工的智慧，攻克施工难关，保证施工质量。5.6工程质量保证措施我公司在工程施工中严格《质量保证和质量管理》标准，按各控制程序层层把关、责任到人，现分述如下：5.6.1管理职责公司的《质量手册》中对各职能人员进行具体的分工，并规定了岗位责任制，制定了奖、罚条例，在该工程中，项目部职能分工如下：□项目经理：执行公司质量方针、质量目的及质量政策，搞好质量体系的连续有效运营。组织和领导本项目的施工生产，开展项目工程的过程（工序）质量审核和工程（产品）质量审核，努力提高工程质量。掌握本项目工程施工的质量情况，主持召开质量工作会议，进行质量分析，保证质量指标的完毕，保证完毕公司下达的施工生产任务。负责制定项目经理管理中职责的质量领导、策划工作。负责组织实现项目经理部所属单位职责的质量体系连续有效运营。组织或授权组织项目经理部管理职责的考核、评价。协调、解决和解决项目经理部管理职责考评中发生的问题。□项目主任工程师：贯彻国家、行业颁布的技术标准、施工规范、规程，组织制订实行标准。全面负责项目部的工程技术，负责编制报批工程的施工组织设计和施工方案。领导和组织有关人员经常进一步施工（生产）现场，开展质量维护和质量改善工作，解决质量问题和质量事故。□项目主任经济师：执行公司质量方针、质量目的，协助项目经理实现质量体系的连续有效运营。负责项目部经营管理活动和协议评审工作。严格执行国家和地方有关规定，做好预决算工作。负责编制项目工程总体计划及重点工序网络计划，负责编制和调整施工计划，掌握各项计划实行动态情况。□项目质量工程师：执行公司质量方针、质量目的及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的连续有效运营。负责生产施工现场质量管理，进行工序质量控制。负责健全贯彻施工生产过程质量保证体系。组织推广和应用现代质量管理技术方法，组织进行质量分析、质量问题的攻关，不断解决工程（产品）质量问题。□项目材料员：执行公司质量方针、质量目的及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的连续有效运营。贯彻执行国家的物政策和本单位的各项规章制度，遵纪守法。负责按计划组织货源。对的选择采购渠道，保质保量地完毕物资采购任务。□项目质量检查员：执行公司质量方针、质量目的及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的连续有效运营。严格按图纸、技术文献、工艺规定和有关标准，对进厂的材料（环氧粉末，胶粘剂、聚乙烯、钢丸等）进行检查实验，对各工序进行检查，对成品管进行检查，并对检查工作质量负责。严格按标准评估产品等级，记录上报各项质量指标完毕情况，提出质量分析报告，反馈质量信息。□项目技术员：执行公司质量方针、质量目的及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的连续有效运营。进一步现场，参与施工全过程管理，解决现场技术问题，监督现场施工人员严格执行各项技术规定。参与现场质量检查和质量事故分析，参与工程验收。组织汇编竣工资料，严格规定，保证资料质量。□作业组长：执行公司质量方针、质量目的及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的连续有效运营。对本作业组所承担的施工生产质量负责。对本作业组人员进行质量意识教育，施工生产中坚持“质量第一”。加强工序管理，严格执行施工工艺、施工规范和技术标准，做好信息反馈工作，保证施工质量。对本作业组质量事故和因本组作业人员质量导致的质量损失负责。□作业人员：执行公司质量方针、质量目的、质量政策及质量体系有关规定。严格遵守劳动纪律和工艺纪律，严格按操作规程工作。保质、保量地完毕施工生产任务。认真做好自检、互检、保证施工质量，为下道工序负责，提高服务工作台质量。5.6.2协议评审我公司将严格执行协议条款，认真履行义务和责任，积极发明条件，完毕协议规定的工作，加强协议管理，保守商业秘密。5.6.3文献和资料控制按施工验收规范、技术标准、协议条款等，编制施工组织、设备、人员配备计划、质量计划及安全操作规程等。搞好施工现场的布置，合理运用现有资源。施工组织设计是指导性施工文献，得到业主批准后，施工单位负责实行，如对特殊情况进行修订，应得到业主的批准。施工组织设计、质量计划、安全规程，要转发到班组、传达成个人。各岗位的控制指标、操作规程应上墙。班组织兼职资料管理员，应将技术资料、原始纪录等妥善保管。各种规范、标准，登记造册，借阅有登记。各种资料、文献，收发有记录。5.6.4采购各种材料（环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等），采购数量要经项目经理批准。采购材料随料应有出厂质量证明书、检查报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期等技术文献。防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并远离火源、热源。5.6.5顾客提供产品的控制由材料人员负责对材料的供货检查产品数量及其标记，根据随货调拔单检查在运送中有无损坏、丢失等。若有丢失、损坏，应立即与供货商联系并妥善解决。对各种材料的到货情况、质量情况、标记情况要具体记录，妥善保管，采用有效的防护措施。5.6.6成品标记和可追溯性采购的控制和外委加工的非标配件等，应记下材料、配件的名称、数量、规格、型号、生产厂家、生产时间和订货日期。防腐后的钢管，做好生产过程记录。5.6.7过程控制指生产的全过程控制，涉及施工准备阶段的控制，施工过程的控制及工程防护、交付的控制。A：施工准备阶段的控制⑴编制施工组织设计、施工方法及方案。⑵施工技术交底。⑶编制质量检查计划。⑷按协议规定和规定，准备有关标准。⑸作业人员培训。B：施工过程控制⑴使用合适的生产、安装和服务设备的认可。⑵作业环境的设计、布置。⑶对生产各工序的参数的工程特性进行监视和控制。⑷使用检查合格的材料。⑸使用经培训后考试合格的作业人员。⑹对施工机具、设备的维护、养护，保证机具、设备的生产能力。C：其它控制⑴检测设备的准确度。⑵施工环境、时间、温度及其它影响质量的因素的控制。⑶相关制作工艺的认可。5.7检查与实验整个过程的质量检查与实验，从材料采购到清理、除锈、喷涂、验收为止，根据该工程和特点和施工环境，工程设采购、清理除锈、喷涂防腐三个控制点。5.7.1防腐材料采购⑴自行采购⑵防腐材料性质及参数控制。⑶合格证和使用说明书。⑷供货及时性。⑸售后服务。5.7.2表面解决控制按GB/T8923－1988规定达成Sa2.5级。5.7.3喷涂防腐检查项目⑴外观：采用目测逐根检查，规定防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。⑵涂层厚度：厚度标准依据标准规定，沿每根管长度方向随机抽样，测两端和中间三个截面，每个截面分上、下、左、右测四点,φ323.9mm、φ406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9mm。φ508mm、φ每连续生产批次至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。⑶漏点检查：电火花检漏仪，检漏电压为25KV无击穿现象。⑷剥离强度检测：在20+10℃和50+55.7.4检查、测量和实验设备的控制在质量检查、测量过程中所用设备、工具、样板等，自身的准确性特别重要，其控制指标，鉴定或计量局的鉴定或计量时间。5.7.5检查和实验状态项目质量员和兼职质检员应对防腐材料和施工质量如钢管表面外理、防腐涂层等进行检查、登记。对生产的第1、5、10根钢管的防腐层厚度进行检测，之后每10根至少检测1根。每4小时在规定的2个温度下抽检剥离强度。每连续生产的第10km，20km，30km防腐管均应进行一次阴极剥离检测。若一项不合格应加倍检查，若仍不合格，该批防腐管定为不合格。凡出厂的合格的防腐管，都应有合格证、检查时间和负责人。不合格品严禁出厂。5.7.6不合格品控制不合格品的等级分为：一般不合格；不合格；重大不合格。对不合格品应有具体的记录，记清楚检查时间、部位、负责人。填写出检查报告，交施工班组，待返修后重新检查，直到合格为止。对重大不合格产品作出全面返工或局部返工的鉴定。5.7.7纠正和防止措施加强采购材料控制，防止不合格品流入；各操作岗位制定有效措施，保证岗位质量，防止不合格品的发生。一旦发现不合格品，要搞清因素，制定调整或改善施工机具、施工方法等措施，加强职工教育，强化质量意识，使产品一次合格率100%，达成优良等级。5.7.8搬运、储藏、包装、防护和交付搬运钢管使用叉车，使用保护装置依程序稳妥搬运，防止碰撞等机械损伤。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等，保证干燥。防腐管应放在枕木上，层间还要加垫软质垫层，防腐合格加套橡胶圈或同等级防护措施，防止冲击、碰撞，损伤防腐层。交付：分单管交付和批量交付，所交出成品管都应办理正常的交付手续。防腐管交货后的搬运、储藏、防护等，收货方应采用与未出厂前同样的标准。5.7.9质量记录和控制质量记录应清楚，图片明辨，所有填写内容要齐全、真实，手续完整，并有可追溯性。本工程的质量记录是报表或录相带、照片等。5.7.10内部质量审核质量审核分项目质量审核和公司质量审核，审核由公司经理任命的管理者代表组织并任组长，制定审核计划，组织审核人员准备检查清单。通过现场审查收集客观证据，审核各种资料，评价质量体系和运营情况，公布审核结论，写出了审核报告。交一份给项目经理，修订质量管理体系，进一步完善内部质量责任制。5.7.11培训公司负责按规定职工培训计划，项目部完毕人员培训和岗位教育。对补伤岗、喷涂岗、操作岗等，要通过理论教育和岗位训练。5.7.12服务工程交付后，协助业主及有关单位做好下道工序的服务工作。完毕协议规定的交付后的服务工作，在业主提出征询规定期的解答工作等。5.7.13记录技术该工程的记录技术工作选定收集资料的调查表，由质量员进行对比分析，制定控制图，控制工程的质量，保证工程使用寿命。5.8质量控制流程5.9制程管理计划表制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明原辅材料进料原厂质量文献依据SY/T0413－2023之规定核对逐批质检人员比对原厂质量文献裸管进料A：变形B：表面情况依据SY/T0413－2023及钢管执行标准之规定目视量测裸管进厂逐支游标卡尺储运人员质检人员A：拍照存证，并告知业务部知会客户决定解决方案。B：告知制造主管解决表面不良情况，如水汽、油渍、污泥C：储运人员于卸货时，需做二次检查，如有发现A、B情况，告知相关人员做上述解决。表面杂物清理清除表面污泥油渍等杂物依据SY/T0413－2023目视逐支质检人员喷砂人员除锈前预热去除潮气依据SY/T0413－2023量测二小时测温计质检人员喷砂人员保证加热温度40-60抛丸表面解决A：抛丸表面清洁度B：抛丸电流表C：集尘电流表D：管内清洁依据SY/T0413－2023之规定样板核对核对核对二小时逐支抛丸比照板质检人员制造主管喷砂人员接管人员A：未达标准退回重新抛丸B：电流局限性则需补钢珠C：电流局限性则需停机清理集尘机D：管内如有杂物、钢珠需清除表面微尘解决钢管外壁清洁度依据SY/T0413－2023目测二小时胶带纸质检人员接管人员保证表面微尘清除干净预留段粘纸管端贴纸依据SY/T0413－2023直尺逐支质检人员接管人员保证粘接可靠加热裸管温度依据SY/T0413－2023之规定量测半小时测温计质检人员制造主管环氧粉末喷涂喷涂情形依据SY/T0413－2023之规定仪器目视核对测厚计制造主管模头人员挤出机被覆A:外层料温度B:内层料温度C:模具温度D:外层料挤出量E:内层料挤出量F:保护层颜色调色参照表核对样板对比二小时不定期颜色样板制造主管模头人员A:运转挤出时，须拟定各项温度皆已达设定值B:换色时需将筒内清除干净C:换色时：先以清洗料清洗料管及模具制程项目制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明水冷却被覆外观成品上架时钢管表面温度需低于60量测不定期温度计制造主管质检人员去皮人员包装人员如发现水纹影响外观须调整水量或更换海棉喷印标示A：喷印资料B：喷印字体制造告知单目视不定期制造主管质检人员去皮人员核对喷印资料防腐层厚度检测被覆厚度依据SY/T0413－2023之规定量测膜厚计制造主管质检人员漏点检测漏点现象依据SY/T0413－2023之规定检测逐支漏点测试机质检人员管端去皮去皮长度依据SY/T0413－2023之规定量测逐支钢尺质检人员去皮人员包装人员外观检视被覆表面依据SY/T0413－2023之规定目视逐支质检人员包装人员管端包装A：管帽B：去皮包扎C：标记D：标示带依据SY/T0413－2023之规定目视不定期制造主管质检人员包装人员各项可依客户规定实行5.10检查用的样品、材料和设备⑴根据招标文献、协议及协议的规定，我方可以提供检查用的样品以及质量监督所发必需的仓库、包装物和运送工具，提供实验过程中所用的各种消耗材料、检查设备和实验用的各种装置。⑵检查、测量和实验设备的技术资料可以在一定范围内提供，如业主或业主代表需要时，公司提供资料，以证实检查、测量和实验设备的功能是否适宜。⑶加工过的产品材料运到现场，经检查合格后可以使用，检查出任何缺陷报告监理代表进行适当解决，直到符合标准为止。⑷监理代表规定检查工作时，提供相关的检查程序或说明。拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1喷砂比对板T3121德国2023.98喷砂除锈对照使用2表面粗糙仪ELCOMETER1231英国2023.105锚纹深度测量3在线连续星孔检出机PT-3011台湾2023.98在线进行漏点检测4电火花检漏针孔检测仪HJ-4型1中国2023.115下线进行漏点复检5防腐层测厚仪MINITEST1100型1德国2023.51涂层厚度测量6防腐层测厚仪MINITEST2100型1德国2023.51涂层厚度测量7红外线测温仪SK-8700Ⅱ1日本2023.115温度测量8热电偶测温数位温度表TES-13102台湾2023.98温度测量9电子记录台式拉力实验机QC-5121台湾2023.98防腐层与钢管粘结力测量5.11检查证明检查结果由生产经理和质检人员签字证明，所有的检查证明和检查记录均要标明属于工程的哪个项目，以便查阅，并涉及相应参照标准和有关规定条款规定的资料，提交监理。5.12报告⑴在施工过程中，按监理规定的时间提供质量管理检查和检查资料的报告。⑵报告可涉及施工完毕的工作，完毕检查样品数目对工程的供货部门的调查报告，所有数据用图表形式，特别结果和特殊规定的地方要加以说明。每次报告的内容要按监理的规定提供。5.13清单在施工中完整地保存材料设备的清单，满足监理代表的经常查阅，可以按规定向监理代表提供累计清单记录。5.14接受监理的措施⑴承包商应按照施工组织设计、规范、图纸、协议等规定生产，无条件接受业主的管理和监理的监督。⑵建立质量保证体系，在施工中按业主的管理模式和监检大纲运营，接受业主现场代表、监理和地方政府职能代表的监检。⑶根据业主在采办，质量，计划，工期，费用拨付，施工难度等方面具体规定，制订生产管理实行细则，并经业主认可，将平常管理和业主、监理规定紧密结合，保证工程完好。⑷施工记录执行由监理认可的表格，在施工中需提供应监理的工程见证资料，应做到及时，准确齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。⑸所有现场施工程序，计划调整等等，均报业主审核批准后执行。3PE外防腐层质量检测点技术规定网络图钢管预热解决1．钢管温度高于露点温度3℃2．预热温度在40℃～60℃外防腐控制点抛丸除锈1.清洁度Sa2.52.粗糙度50～90um,3.表面汲尘钢管预热解决1．钢管温度高于露点温度32．预热温度在40℃～外防腐控制点抛丸除锈1.清洁度Sa2.52.粗糙度50～90um,3.表面汲尘干净中频加热温度：180℃～环氧粉末控制：1.厚度≥80um2.温度180~2胶粘剂控制：1.厚度170～250um聚乙烯：1.外观平滑、无暗泡、皱折、裂纹电火花在线检漏1.检漏电压25KV2.每一根涂敷管无漏点留端1.长度120±102.倒角≤30°外防腐标志防腐层控制1．防腐层厚度2．外观平滑、无暗泡、皱纹、裂纹3．剥离强度测试钢管验收参照标准:GB/T9711.1，招标文献技术规定原材料验收参照标准，招标文献技术规格在线检查六、健康、安全、环境保护管理体系（HSE）与措施6.1HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，防止为主；爱惜环境，环保创优；科学管理，连续发展。6.2HSE管理目的健康目的：使全体参建人员的健康得到充足保证；安全目的：实现“三个为零、一个减少”。即人身伤亡为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环保目的：努力实现清洁生产、保护自然与生态环境。6.3HSE管理机构项目经理邹戎项目经理邹戎HSE刘娜生产管理HSE刘娜生产管理王艳平质量控制郭复满各施工班组各施工班组2人21人1人6.4HSE责任制6.4.1项目经理的职责⑴贯彻国家、地方以及本单位有关HSE方面的法律、法规和规定。⑵审定本项目HSE管理的方针、目的和规划，并组织实行。⑶组织HSE管理工作的检查与贯彻，整改HSE工作中存在的事故隐患和问题；各对种事故、隐患组织实行完整性的分析和评价工作。⑷教育员工遵守HSE管理标准和规章制度。⑸改善劳动、卫生、生活条件，贯彻保障职工健康与安全的措施。⑹支持HSE管理监督员的工作，鼓励员工查找隐患，采纳对的建议，制定整改措施。⑺具体组织对员工健康保证措施、环境保护措施、安全生产措施的实行工作。6.4.2HSE工程师的职责在项目实行过程中项目HSE工程师负有如下职责：⑴在项目经理的领导下，解决HSE的各类工作。⑵制定HSE工作的计划并加以实行。⑶组织全体员工进行HSE培训。⑷履行HSE计划时出现的问题。⑸组织并实行对现场的HSE工作进行审核和检查。⑹负责HSE事故的调查和解决。⑺根据业主HSE的规定，拟定适宜的全体员工必须执行的规定。⑻组织召开安全总结分析会。⑼具体负责对各种事故分析、隐患整改措施的实行。6.4.3班组HSE监督员的职责⑴宣传HSE管理政策规定，组织本班人员学习和实行HSE作业指导书和操作规程。⑵监督检查本班组HSE管理执行情况，及时发现和解决班组存在的HSE问题，作好班组安全记录。⑶对存在的危险及职工安全、健康和破坏环境的情况，有权下达停工令，并报告HSE工程师或项目经理。⑷归纳职工提出的隐患报告，做好事故、事件的调查和记录。6.5健康保证措施6.5.1健康计划在项目开工前，HSE工程师要编制项目健康计划，计划编制要考虑到施工现场条件及生活条件，涉及环境、气候，特别是业主的规章。健康计划要涉及：施工协议规定的健康条例和规定、健康管理方案或实行措施、健康的检查、在意外情况下的紧急救护、紧急避险措施、卫生规定等。6.5.2健康培训员工在上岗之前都应接受健康培训。HSE工程师负责对员工进行培训教育，健康培训分三个层次进行（通常，安全培训与健康培训同时进行）：⑴由HSE工程师负责讲授相关法律，规章及业主的政策条例。⑵由现场监督员在现场工作范围介绍工作特性、健康操作规定等。⑶由班组长培训具体工作岗位的特性及职责范围，操作规程以及劳保用品的使用和保管。6.5.3健康管理现场的健康管理将涉及下列活动：⑴组织健康计划和相应程序文献的实行。⑵健康检查:健康检查活动范围涉及：驻地卫生、现场急救措施、涂敷、吊装、电器设施等工序。健康检查规定：HSE工程师每月至少组织一次健康检查活动。现场监督员天天进行一次巡视，检查有无违反规章、违反条例的现象，并及时纠正和通报。检查内容涉及健康条例、规章、现场是否存在影响健康的隐患。检查的方法采用触、看、听、闻、查等方法。对检查中发现的问题或有害因素组织纠正或治理。必要时向项目经理报告。6.5.4劳动保护⑴根据法律法规及相关规定，为现场员工提供劳动保护。⑵HSE工程师负责检查劳动保护及设施的贯彻情况。⑶公司提供现场需要的个人防护用品、足够的清洁饮用水及必须的防暑用品。6.5.5医疗保健和卫生保护⑴与本地医院建立联系，使员工在紧急情况下能得到及时救助。⑵为该项目的员工在施工前进行一次健康体检，保证员工饮食卫生，保证员工身体健康。⑶在施工现场设立急救箱，对于意外和紧急情况尽快采用措施。⑷厨师上岗前提供健康证。⑸职工食堂配备消毒柜、饮水机等卫生保健设施，保证员工饮食卫生，保障员工身体健康。⑹在宿舍区和生产现场提供足够的卫生设施，及时清扫垃圾，避免传染病和慢性病。6.6施工安全措施防腐生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事，通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实行来减少安全风险，保证项目的安全施工。6.6.1安全计划在项目开工前，HSE工程师将组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。计划的内容涉及协议规定的施工和阶段的安全技术规定、条例，安全保证措施、列举必要的程序文献，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况下的紧急解决、紧急避险、抢救等的措施。6.6.2安全培训项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事重要工种特殊作业的人员如起重工、电工必须持证上岗，除锈、环氧粉末喷涂、PE包覆等工人必须通过培训合格后方能上岗。安全培训分三个层次进行（三级安全教育）：⑴HSE工程师负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。⑵现场监督员负责其责任范围内的工作特性的讲解，安全规定，程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。⑷由班组长培训相关工序的安全特性，规章和操作规程，以及劳动保护用品的使用保管。6.6.3安全管理定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都涉及在检查的范围之内，如涂敷、吊装、电器设备等。安全的检查规定：⑴HSE工程师每月至少组织安全检查活动。⑵每个班组每月至少组织两次安全检查。⑶现场安全监督员天天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。⑷安全检查的内容涉及安全条例、规章、计划和程序文献的履行情况，有无事故隐患。检查的方法可采用触、看、听、闻、查等方法。⑴全面了解工程概况，掌握施工程序、施工方法及施工环境、气候等情况，为组织施工提供依据。⑵项目部和单位制订施工安全技术措施实行细则。⑶施工前由工程技术员向职工进行书面安全交底，对待特殊施工环境和危险性较大的工序要重点交底。⑷施工前必须对设备、工器具进行检查，保证性能可靠。⑸施工场地必须满足设备、工具箱、原材料摆放和施工规定。⑹施工现场布置、临时用电、易燃易爆物品的存放必须符合安全规定。6.6.4一般安全规定⑴施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。⑵清洗、补伤、浇涂等特殊作业，要使用安全防护用品。⑶现场临时用电安装使用必须符合有关规定，手持电动工具要配备漏电保护装置。⑷六级以上大风、大雨、大雾天，严禁吊装作业、带电作业。⑸在易燃、易爆场合动火作业，必须按规定办理动火手续，并采用特殊安全措施。⑹存放易燃、易爆、危险品的场合和危险作业场合必须设专门安全标志，配备安全和消防设施。⑺各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。6.6.5消防安全措施项目部建立义务消防队，明确责任，贯彻到人，义务消防队由项目经理统一指挥。制定消防方案，贯彻防火措施，必要时进行防火演练。现场易燃易爆物品摆放与明火安全的距离应符合有关规定。施工现场周边应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材。存放易燃易爆物品的场合、职工住地和车辆内应配备适量的灭火及防雷电器材。消防器材应有专人保管，定期检修，不准挪作它用。6.6.6安全注意事项吊运钢管时，钢管内、管上和管的下方严禁站人。施工现场谢绝参观。抛丸、喷涂等特殊岗位人员必须穿戴特种防护用品，严防事故发生。6.6.7安全考评及奖惩HSE工程师定期组织召开由安全工作人员参与的会议，交流安全管理的经验、信息，同时传达上级和业主对安全工作的重要意见，总结HSE工作的问题，安排此后的HSE工作任务。对安全管理工作的实行情况，HSE工程师将负责定期进行综合考评，考评的结果，要与经济利益挂钩。达成以下规定的单位或个人将受到奖励：⑴在安全工作中成绩优秀。⑵组织参与抢救工作并做出巨大成就、减轻了人员和财产损失者。⑶采用切合实际的、积极的、合理的方法消除事故隐患。下列单位或人员，根据所犯错误的限度及所导致的后果，应受到不同限度的处罚：⑴忽视HSE规章条例，或是事故的直接肇事者。⑵或导致设备、材料损失者。⑶明知危险存在但却不采用任何防范措施者。⑷逼迫或唆使其别人员违反规定导致事故者。⑸违反法律、违反纪律、干扰秩序者。6.7环境保护措施在本项目实行过程中，将把对环境的保护作为一项重要的的控制目的，指在避免或减少由于项目实行而给自然环境导致不良影响或破坏。6.7.1环境管理策划在项目实行前，一方面由HSE工程师负责进行环境策划。环境策划就是对施工、试运营期间出现的环境问题加以分析，重要涉及以下几个方面。⑴拟定施工期间也许发生的各种危害及针对危害设立相应的防范设施，如除尘器，护耳用品等。⑵拟定该工程在施工期间所采用的废物解决和控制措施。⑶驻地生活垃圾也许导致的污染。6.7.2环境保护实行⑴钢管除锈会产生少量的尘雾，对环境有影响，为此在工艺上采用抛丸除锈机，并安装有全套烟尘解决装置，消除污染。⑵施工中要注意保护施工现场已有植物和绿化带，严禁损坏。⑶设备运营、保养产生的废旧机油、柴油、汽油、黄油等，不得乱倒，集中交废品公司解决。⑷冷却用水采用循环使用，不对外排放，不产生废水污染。⑸管端去皮产生的废弃原材料，统一收放在储存箱内，待储存箱满后集中交废料回收站。严禁随处乱放浪费资源，污染环境。⑹噪音控制在国家规定范围内，对噪音超标的设备和工序，要进行改造，保证施工区域附近的居民不受影响。⑺施工现场原有路面、排水渠要加强保护，不得堵塞排水系统。施工结束时，要将现场清理干净，疏通排水沟渠，达成施工前标准，或比施工前更好。6.7.3环境管理实行公司将通过下列措施保证项目环境控制计划被有效的实行：⑴明确相关人员职责和权限。⑵通过适当方式的培训，使那些也许对环境产生影响的人员在环境意识、能力等方面得到提高，使其达成能胜任所担负的工作。⑶建立、保持畅通的信息渠道，使得公司内部及公司与业主有关环境因素和环境管理体系信息的交流。⑷建立必要的程序文献，保证与环境有关的施工活动在程序规定条件下进行。⑸对与环境管理体系有关的文献、记录实行控制，保证文献的使用者得到的均是相应文献的有效版本，记录及时、准确、便于检索。6.7.4事故解决公司的HSE所有计划、措施、程序、规定及相应的活动，目的均是避免和防止健康、安全、环境事故的发生，一旦发生此类事故，公司将通过执行应急方案及采用必要的措施使事故损失降到最小限度。A：事故的紧急解决⑴当事故发生时，第一步应先抢救伤员。⑵为了阻止事故的进一步扩大应采用相应的措施。⑶严禁不相关人员进入事故现场。⑷保护事故现场，作好相应记录，所有的物品记号以及与事故有关的物品应保持原状。⑸根据事故的等级和现状况，立即报告相关部门。B：事故的调查和蔼后解决事故将由HSE工程师及时调查。事故解决过程应包如下工作：⑴查出问题实质，分析因素：⑵拟定事故导致的人员伤亡、财产损失及对环境的影响；⑶提出消除影响和改善工作的整改措施；⑷提出对事故负责人的解决意见；⑸向项目经理及业主提供书面事故调查解决报告；⑹教育广大员工从事故中吸取经验教训；⑺做好适当的防范措施。七、工程进度计划与措施7.1总施工工期我公司防腐作业线在保证质量的前提下，对本工程所用规格管道可以达成2km/天天的生产量。据此，从接到中标告知书到所有竣工，总工期为897.2关键工程施工工期针对本标段施工内容共设施4个施工关键工程。既：设备、厂房拆除及基础放线施工，工期为18天；厂房搭建、设备安装、调试，工期为10天；试生产，工期为1天；本标段管道3PE防腐生产，工期为60天；7.3各施工阶段的关键项目的开工竣工时间A：第一阶段：施工内容有新厂土建施工，老厂设备拆除、调迁；新厂设备基础的施工、供电施工、厂房搭建是该阶段的关键项目。开工竣工时间：开工为第2天，竣工为第18天。B：第二阶段：施工重要内容是厂房搭建、设备安装、调试和重要材料组织。设备安装、调试为该阶段的关键项目，开工竣工时间：开工为第19天，竣工为第28天。C：第三阶段：施工重要内容是生产作业线投料试生产，投料试生产为该阶段的关键项目。开工竣工时间：开工为第29天，竣工为第29天。D：第四阶段为批量生产。开工竣工时间：开工为第30天，竣工为第89天。（施工进度详见网络计划图）计划开、竣工日期和施工进度网络图7.4工期保证措施在投标之前即已组织有关人员进行沿线勘察，并根据招标文献中的标段划分，有选择性的选择厂址，就防腐厂所需水、电、信与本地有关部门进行了联系，并达成意向。同时还组织施工作业人员进行设备的检修、保养、人员的技术培训和安全教育，以便中标后即刻投入工作，满足业重规定。（1）根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决重要矛盾，使生产优化运营，各施工单位应以大局为重，局部服从全局，保证施工进度按计划执行。（2）我公司具有完善的生产车间，生产不受气候影响，完全可以保证雨天等恶劣气候环境的正常施工，并能保证产品质量。（3）加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布置，减少窝工和停工。（4）加强质量控制，强化质量管理，使施工全过程、全方位的按标准管理模式运营，严格执行公司质量手册和质量控制程序，不出现质量返工现象。（5）认真作好交叉组织工序，做到互不影响，齐头并进。（6）加强同业主和监理联系，及时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的意见，调整施工部署。（7）积极与管线组焊单位取得联系，进行沟通，了解进度和施工安排，协调和优化施工程序，互相配合，加快施工进度。7.4.1协议控制诚信守诺，加强协议管理，保守商业秘密，认真履行协议义务和责任，积极发明条件，按照协议规定的开工日期进场施工，并严格实行施工组织设计体系和质量保证措施，准时、保质的做好本工程防腐工作。7.4.2现场控制(1)使用合适的生产、安装和服务设备的认可。(2)作业环境的设计、布置。(3)对生产各工序的参数的工程特性进行监视和控制。(4)使用检查合格的材料。(5)使用经培训后考试合格的作业人员。(6)加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（平常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好设备的防暑、降温措施，保证设备处在良好的运转状态。(7)与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐管生产的正常运营。(8)及时收听本地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗力的防止措施，使不可抗力导致的损失降到最小。7.4.3施工调度控制根据工程实际进度情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决重要矛盾，优化网络运营。工作安排以大局为重，局部服从全局，最大限度地提高工效，保证整个防腐工程的按期完毕。八、施工组织及资源配备计划一般工作内容□开工前认真做好准备工作，熟悉设计文献、业重规定及施工验收规范，编制好管道防腐的施工方案。□施工中严格按照设计规定及有关规范、标准执行。□各种材料必须有合格证明文献。□各种材料分类堆放，严格遵循保管规定，并派专人进行保管。□各工序施工人员要严格执行本工程的有关技术规范，不得随意改变材料及防腐涂料等。□每一道工序完毕后必须进行质量的自检与互检。每日工作结束后应清理工作物及清理现场，达成文明施工规定。□技术人员要经常在现场解决好技术问题。□严格按照报表的填报规定，填好报表并及时上报预期项目进度计划。同时做好原始记录。□准时填写各种检查记录。8.1施工组织机构设立图北京松晖管道有限公司业主本地政府部门北京松晖管道有限公司业主本地政府部门项目经理设计单位工程监理项目经理设计单位工程监理主任工程师主任工程师预算管理1人质量管理员1人材料预算管理1人质量管理员1人材料管理员1人安全管理员1人生产管理员1人经营计划质量管理技术管理定额管理材料管理安全管理生产调度经营计划质量管理技术管理定额管理材料管理安全管理生产调度检测记录组2人储运组6检测记录组2人储运组6人防腐喷涂组10人除锈作业组4人钢管清理组2人后勤维修6人8.2施工任务划分：序号部门任务1项目部总体协调，施工管理，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，并负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2钢管清理组清理泥土及其他杂质，钢管进厂检查。3除锈作业组除锈机，传动作业线控制。4防腐喷涂组中频电源，静电发生器，传动作业线，涂装室，总电源等设备的操作控制。5检测记录组防腐管检测，管号标记，生产管记录。6后勤维修组全厂设备维修，后勤保障工作。7钢管储运组裸管的卸车堆放及成品管的储运。8技术服务组施工现场进行防腐管的交接、验货、技术服务8.3劳动力计划表单位：37人工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备、厂房拆装及新厂土建基础施工设备搬迁、安装阶段设备调试、试生产阶段本标段管道3PE防腐生产阶段项目经理1111主任工程师1111安全员1111生产管理员1111HSE管理员1111预算员1111材料员1人1人质检员1人1人专业技术人员6人6人10人10人吊车、叉车、吊卸工6人6人6人6人安装工10人10人防腐工13人13人8.4拟投入本标段的重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1PE被覆押出机BEX1-90-30B89-9805-62011德国2023年150KW包覆2胶粘剂押出机BEX1-45-25B89-9805-62021德国2023年150KW包覆3子母式平台底座20T1套德国2023年150KW包覆4专用模具Ф20-Ф72016德国2023年包覆5传动线20-7201套台湾2023年30KW包覆6上下管液压臂4台湾2023年包覆7液压站0.8MPA4台湾2023年14.8KW包覆8空气过滤器1美国2023年涂装9静电发生器1套美国2023年涂装10涂装室1美国2023年涂装11粉末回收装置1美国2023年20KW涂装12流化床2美国2023年13加热器1台湾2023年30KW涂装14中频电源KGPS-500-11台湾2023年500KW涂装15中频加热线圈Ф20-Ф7204台湾2023年涂装16冷却设备40P1台湾2023年15KW包覆17热互换器1台湾2023年10KW涂装18抛丸除锈机20-7201台湾2023年70KW涂装19砂轮机4日本2023年2KW20微尘解决装置1台湾2023年5KW涂装21全自动控制系统1套台湾2023年包覆22空气压缩机GA50VSD1奥地利2023年50KW涂装31喷印机（A200）1英国2023年0.6KW8.5生产线平面布置图8.6施工总平面图九、冬、雨季施工措施因钢管外防腐是在厂房内进行作业，受天气变化影响的限度较小，但为了保证工程的顺利进行，尚需采用以下措施。(1)存放裸管的上方设立防雨棚，防止雨水淋湿防腐管。管子进入抛丸除锈前应清除钢管表面的潮气。(2)雨季施工时，及时收听本地天气预报，做好防汛工作。(3)加强雨季施工时原材料的管理，防止原材料受潮变质，影响成品管质量。(4)冬雨季节，注意操作岗位人员的防冻、防雨工作，防止冻伤、淋病操作工人。(5)冬季施工期间，水冷却设备在下班时应排尽冷却水，以免冻坏设备。(6)防腐管吊装加牵引绳，防止钢管碰撞损坏防腐层。搬运防腐管应轻吊、轻放，防止防腐层产生微裂纹。届时，我们将根据钢管到货情况、现场管道安装进度，合理安排劳动力，增长班次，增长设备维修人员，加班加点，保证在协议工期内保质保量完毕本次防腐施工任务。十、材料接受、保管、检查、管理措施10.1职责⑴根据施工进度编制材料供应计划。⑵采办人员负责市场调查和对供应商业绩考察，并验证供应商的产品检测报告、技术文献、产品生产许可证是否齐全，依据“货比三家”和“对供货商的评价调查表”（其资料应具有较好可追踪性）对供应商进行对比、评价，并形成“供应商”调查档案；择优选择“供应商”。⑶采办员签订订货协议后，将选择的厂家报项目经理部审批后方可采购。⑷保管员负责对采办的物资进行外观检查，对不合格物资有权拒绝入库.⑸保管员按照我公司质量保证的体系中《搬运、贮存、包装控制程序》的贮存部分规定规定对入库物资进行维护保养。10.2物资采办计划的实行⑴现货供应的物资，采办员要亲自检查物资的外观是否完好，标记是否清楚，质量合格证书是否齐备，说明书是否与实物相符，生产期是否在保质期内，产品是否先进且经济合用。⑵期货供应（签订协议）的物资，采办员必须根据已掌握的资料并作充足、全面的市场调查后，从中选择合格的供应商；并填写“物资采购卡”和“物资供应外签工矿产品购销协议审批表”报项目部经理审批后可签订。⑶采办人员应按照协议标准文本认真填写采购协议，其协议要满足采办计划的规定，并由协议管理员盖章，同时建立“协议执行台帐”。10.3材料的搬运⑴钢管的搬运使用吊车或抓管机设专人指挥，防腐管两端加垫沙袋；⑵在任何时间保证作业现场和线路的净空，保证操作安全和方便；⑶检查所使用的机械设备及工具，保证准时作业；⑷搬运时保证管材防腐层不损坏。10.4材料的检查□管材：⑴逐根进行外观检查，表面应无油污，无摔坑、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷。⑵填写验收记录是经业主代表或现场监理认可。⑶如发现有质量问题，应立即向业主代表或现场监理报告，尽快妥善解决。□环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯：⑴填写验收记录是经业主代表或现场监理认可。⑵如发现有质量问题，应立即向业主代表或现场监理报告，尽快妥善解决。⑶必须随货附产品质量证明书、检查报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。□对承包商自购其它物资的验收：⑴需要验收的物资(钢丸等)，采办人员应在货到后当天内以告知单或口头的形式告知保管人员，并提供随货清单、质量保证书（不允许出现手抄件）、使用说明书、合格证及有关技术资料。做到：齐全准确、笔迹清楚，否则不予检查；⑵保管人员根据“协议书”、“采办计划”、“随货清单”及其它有关资料的规定标准规定，认真核对质量保证书等资料，以断定物资是否合格，并将其各种数据、结果填写在“检查记录”中。10.5物资出库物资出库，保管员必须做到□“三坚持”即：坚持查库存、动料签、取料、复核，保证准确无误：坚持现场发料；坚持先到器材先出库的原则，保证库存器材质量完好。□“四不出库”即：手续不全、不清不出库；数量未交接清楚不出库；质量不合格、设备附件、备件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；资料（合格证或质量证明书、磅码单、说明书）不全不出库。10.6材料的管理措施⑴工程所用的重要材料（钢丸、环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯等）和重要消耗材料，项目部库管员依据“物资消耗定额”规定标准制定“限额领料制度”现场施工班组应按照工程进度情况做到：用多少，领多少；以保证其材料节约指标的完毕；⑵对工程剩余的废旧物资，应由项目部按照有关规定办理，并建帐管理；⑶按单位工程建立健全记录、核销台帐，由项目部库管员每月填报材料、设备收、发、存登记表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁供料谁核销规定，在工程竣工后15日内完毕核销报表。十一、防腐管储存运送规定11.1防腐管储存防腐管生产完毕经检查合格之后，可以进行储存，储存时必须按照下述程序，严格执行。1、储存之前，必须经质检人员及现场监理的确认，防腐管为合格产品方可进行堆放。2、叉车必须采用防护措施，以保证对防腐层不会导致损坏，叉车司机必须为专业人员，并通过公司严格考核的人员，方可进行防腐管的转运工作，其它任何员工不得以任何借口操作叉车。3、叉车进行转运合格防腐管时，必须轻举轻放，检查防腐措施的确可靠，以保护合格防腐管的安全。4、合格防腐管和不合格防腐管必须分类堆放，不得混淆，导致分类不清的有关人员，公司将严厉解决。5、合格防腐管在堆放时，必须采用枕木做为保护垫层。6、合格防腐管每层之间必须运用枕木做为间隔。7、合格防腐管堆放时，必须堆放整齐，易于质检人员和监理进行随时的抽检。8、合格防腐管最多堆放层数不得超过四层，储运人员、质检人员必须监督执行。9、每垛合格防腐管堆放完毕之后，必须在最上层管上加盖苫布，并采用措施以防因大风等因素吹落。以上规定储运人员、质检人员等有关人员应互相监督，共同做好合格防腐管的储运工作，保证工程质量。11.2防腐管出厂操作流程环节项目负责人工作内容备注1货车进厂门卫登记，检查车辆,告知储运人员2验车质检检查装运条件:①车内无坚硬等杂物②两侧挡板应采用方木垫层，覆盖橡胶应超过挡板高度③底部垫层宜采用枕木④每层防腐管之间应垫软垫（橡胶板等）3填写合格证质检、库管按“防腐厂合格证”填写规定内容4装车储运人员严禁摔、碰防腐管，严禁将吊钩摔、碰防腐层，专人指挥起吊保证安全，听从质检安排，进行装车5防腐管抽检监理、质检准备测厚仪及检漏仪，如有缺陷予以修补并记录6合格证签字质检签字人员：质检、经理、监理、业主代表7记录车号库管司机、车号、工作单位8盖章库管盖公司质检章9复印库管复印四份10分发合格证库管业主代表、监理、司机、公司各一份11出门证经理填写出门证12货车出厂门卫验收防腐管数量对的，予以放行14现场交接现场负责人与业主交接、验收十二、减少成本措施（1）加强生产现场的