运顺东段作业规程

编号：2023—ZJ2—59标记：受控发放号：东滩煤矿工作面名称：1300运顺东段编制人：王兖州审查人：区队长：施工单位：综掘二区编制日期:2023年6月19日执行日期:2023年月日 目录审批意见………3作业规程学习和考试记录……4作业规程复查记录…………12第一章概况………………13第一节概述………………13第二节编写依据…………13第二章地面相对位置及地质水文情况…13第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………13第二节煤（岩）层赋存特性……………13第三节地质构造…………15第四节水文地质…………15第三章巷道布置及支护说明……………15第一节巷道布置…………15第二节支护设计…………17第三节支护材料…………21第四章施工工艺…………22第一节施工方法…………22凿、截割岩方式………………23第三节管线及轨道敷设…………………24第四节设备及工具配备…………………25第五章劳动组织及重要技术经济指标…26第一节劳动组织…………26第二节循环作业图表……27第三节重要技术经济指标………………28生产系统………29第一节通风系统…………29第二节压风系统…………34第三节防尘系统…………35第四节防灭火系统…………………35第五节安全监测系统……35供电系统……….36第七节排水系统…………37第八节运送系统………38第九节通讯系统……38第七章灾害防止及避灾路线………………39第八章安全技术措施………41第一节施工准备…………41“一通三防”管理………………41顶板管理…………43设备管理…………44防治水管理………45机电管理…………46运送管理…………48冲击地压防治………48其它……49附1………51附2………56附3………59矿审批意见措施名称：1300运顺（东段）作业规程1、掘进过程中，上坡掘进时，必须严格执行好敲帮问顶制度，前探梁必须使用好防滑链子，防止前探梁忽然窜出伤人。2、使用好防护网，防止迎头折帮伤人，发生意外。技术科：刘延和2023.6.21地测科：付真伟、付民强2023.6.21企管科：徐春常2023.6.21机电科：乔刚2023.6.21通防办：王文庭2023.6.21综机中心：张体刚2023.6.21安监处：杨系军2023.6.21副总工程师：张传昌2023.6.21批准人：郭德春2023.6.21作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参与复查人员签字存在重要问题：二、解决意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》合用掘进巷道为1300运顺东段。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是满足1300工作面回采时的通风、行人、运送、供电、安装等需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：巷道设计长度约255米。服务年限：1年。四、预计开、竣工时间根据生产需要，本掘进工作面自2023年6月份开工，预计2023年7月份竣工。第二节编写依据地质说明书及批准时间地质说明书名称为《1300运顺东段地质预计》，批准时间为2023年6月19日。第二章地面相对位置及地质水文况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m）+47.82～+47.12米井下标高（m）-614.0～-565.0米地面的相对位置及建筑物本工作面地面相相应位置位于京沪铁路以东，前屯村东侧，地面均为农田及民房建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响井下位于一采区下部，地面无重要建筑物，掘进对地面无影响。邻近采区开采情况北邻1301工作面采空区；南部为一采区边界，东部为3煤风化剥蚀区。走向N41044、E长度约255.0m煤（岩）层赋存特性一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、掘进层位沿N41044、E方向实体煤中掘进。3下煤底板为粉、细砂岩，厚约16.80～25.20m，f＝6～8；3下煤顶板为粉砂岩,厚1.20m～0.30m，f＝4～5;3下煤直接顶板为粉砂岩,厚2.00～3.35m，f＝4～5。预计1300运顺东段从1300运煤巷沿N41044、E方向0～84.0m，6～9º上升；84.0—260.0m，8～12º上升。其中Y4点沿N41044、E方向约170m处过3上与3下煤夹矸0.7m分界线，进入3上与3下煤合并区；3下1与3下2煤夹矸沿N41044、E方向逐渐变薄至合并。掘进层位：起掘位置巷道下部破3下煤底板岩石1.9m，巷道开始掘进时以13°上山向前施工，过完EF3断层后，继续以13°上山掘进，直至巷道跟上3上与3下煤间的夹矸，并将3上与3下煤间的夹矸割掉，巷道顶板沿3上煤底板掘进。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量：0.53m3/t瓦斯等级：低瓦斯矿井煤层自然发火期：一般为3-6个月煤尘爆炸指数:有爆炸危险性，爆炸指数为37.42%三、矿压观测资料巷道北邻1301工作面采空区，与1301运顺相距255m；南部为东翼第二回风巷，巷道沿3上煤顶板掘进，1300运顺东段与东翼第二回风巷相距平均距离为130m；东部为3煤风化剥蚀区。西部为东翼一采区轨道上山、东翼一采区皮带上山及东翼一采区回风上山。1300运顺东段在实体煤中掘进，无明显矿压显现。附图1：煤（岩）层综合柱状图第三节地质构造1300运顺东段处在C7背斜的一翼，总体为单斜构造，局部有小褶曲，波幅不大。预计该巷道 Y4点沿N41044、E方向，80.0m～90.30m处揭露EF3断层，产状为：290°∠40°H＝6.5m。第四节水文地质巷道掘进过程中的重要充水水源为3煤顶板砂岩水和J3红层水，根据水文地质条件分析，掘进区域赋水性不好，对安全生产影响较小。预计最大涌水量为40.0m3/h，正常涌水量为5.0m3/h。第三章巷道布置及支护说明巷道布置一、巷道布置见附图附图2：平面位置附图3：地质剖面图第二节支护设计一、巷道断面断面形状为梯形断面。S荒=15.572m2，S净=14.336m2。二、支护方式（一）临时支护1、采用两根前探梁作为临时支护。2、每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定，前探梁采用6.3kg/m的槽钢对焊制成，全长4.0m。吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节吊环。前探梁最大控顶距离1.0m。3、前探梁、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。4、掘进机按设计规定截割出巷道轮廓，然后找净顶帮危煤，人工及时窜前探梁，在前探梁上放置钢带，钢带上铺金属网，然后用木鞋、木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢带和顶网紧贴顶板。5、前探梁与吊环之间用木楔刹紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。6、迎头进行临时支护、打注帮部上部锚杆时，掘进机临时停机，掘进机司机必须断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止按扭闭锁，并将截割头放入迎头的煤堆中。（二）永久支护采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，净高3200mm。1、巷道顶部使用长3800mm的梯型钢带和10#铁丝加工的规格为4400×900mm的菱形网，网间搭接50-100mm，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，每扣不少于三圈。每排钢带布置6根锚杆，间排距为680×800mm，锚杆采用Φ22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶部用CK2550和K2570树脂锚固剂各一块,其中CK2550在前，顶部每根锚杆使用一块60×60×10mm的铁托盘。2、顶部布置一排锚索，打在巷中位置，间距2.4m，锚深8.76m，保证锚入稳定岩层不少于1m。锚索打在相邻钢带之间，锚索距迎头≤4.0m。锚索采用Φ18.2mm的钢绞线制成，强度1860MPa。锚索采用予应力锚具紧固,必须压平压力碗。锚索用CK2550树脂锚固剂一块，K2570树脂锚固剂两块，其中CK2550树脂锚固剂在前。顶部每根锚索使用一块U型钢割制的托盘。3、巷道两帮挂设12#铁丝加工的规格为3100×900mm的金属菱形网，网间搭接50-100mm，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，每扣不少于三圈。每帮布置5根锚杆,排距为800mm，钢带向下不大于200mm为第一根锚杆，锚杆间距为700mm，采用Φ20×2023mm的全螺纹钢锚杆，锚杆垂直煤壁打注，通过托盘压紧金属网和煤壁。每根锚杆用两块CK2550树脂锚固剂，每根锚杆用一块铁托盘，铁托盘规格为150×150×10mm。4、施工中每循环架一排钢带（0.8m），帮部上部三根锚杆一排一打，帮部下部第四、第五根锚杆可滞后迎头四排打注。（三）、特殊地点施工：1、施工中碰到顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带等围岩支护条件复杂区域，采用缩小排距、加密锚杆、锚索、点柱、套棚等强化支护措施。断层等特殊地点及套棚施工时均另编报措施。3、巷道穿层施工范围，锚索长度根据巷道顶部上覆煤岩层厚度变化情况及时调整，并保证锚入稳定岩层不少于1000mm。(四)、附图附图4：临时支护图附图5：巷道断面图锚网带、锚索支护巷道工程质量规定项目设计规格（mm）测量部位质量标准（mm）优良品合格品巷道轮廓上净宽左1900巷中线到帮部最上边的锚杆端头0-2000-300右1900中净宽左2100巷中线到帮部第三根锚杆头的距离右2100下净宽左2300巷中线到帮部第四根锚杆头的距离右2300净高3200底板到顶部锚杆头0-2000-300锚固力150kN顶部锚杆最低值符合设计规定100kN帮部锚杆180kN锚索锚杆间排距680×800顶部间排±50700×800帮部间排网搭接、连扣搭接50-100mm，每隔一个十字绞点联一扣设计规定锚杆（锚索）角度±5゜锚杆露出螺母15-50mm锚杆预紧力矩150N.m锚索外露≤260mm锚索间距2400±150mm钢带、托盘情况压紧煤壁第二节支护材料一、支护材料：锚杆采用Φ22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶部用CK2550和K2570树脂锚固剂各一块,其中CK2550在前。顶部每根锚杆使用一块铁托盘，采用Φ20×2023mm的全螺纹钢锚杆，每根锚杆用两块CK2550树脂锚固剂，每根锚杆用一块规格为150×150×10mm的铁托盘。3、顶、帮网分别采用10#、12＃的镀锌钢丝制作的菱形网，网的规格为长×宽=4400×900mm和长×宽=3100×900mm，网格为长×宽=50×50mm，相邻两片网之间要用12#铁丝连接，联接点要均匀布置。4、锚索采用Φ18.2mm的钢绞线制成，长度9000mm。锚索长度选择依据：3下煤厚度＋3上煤厚度＋3上煤与3下煤间夹矸厚度＋锚索外露长度＋锚入稳定岩层长度－巷道截割高度－底板撇煤厚＝4.10m＋5.30m＋1.2m＋0.26m＋1.0m－3.4m－0.7m＝7.76m。考虑顶网及锚索托盘等材料厚度锚索长度取9.0m。（附巷道煤矸层位关系图6）锚网带支护材料消耗表序号名称规格用量备注1铁托盘150×150×10mm12.5块/m帮部2铁托盘60×60×10mm7.5块/m顶部3锚杆Φ22×2400mm7.5根/mΦ20×2023mm12.5根/m5锚固剂CK25507.5根/m顶部(未考虑锚索)K25707.5根/mCK255025根/m帮部6菱形网4400×900mm4.95m2/m顶部3100×900mm6.98m2/m帮部7锚索专用托盘U型钢割制0.42个/m8锚索Ф18.2mm3.75m/m9钢带梯形钢带1.25条/m承载力≥220Mpa10联网扎丝12#铁丝长600mm151根/m隔扣相联第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方式：1、截割、临时支护：掘进机按设计规定截割出巷道轮廓，然后找尽顶帮危煤，人工窜前探梁，在前探梁上铺金属网，网下放置钢带，用木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢带紧贴顶板，同时挂帮网。2、打注顶部锚杆：掘进机出煤后，用风动锚杆钻机打顶部锚杆孔，清孔，将锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与单体锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推动，直至将锚杆推入孔底。停机20秒，继续开动钻机紧固螺帽，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达成设计预紧力后，撤下钻具。3、打注两帮上部锚杆：打注顶部锚杆的同时用风煤钻打两帮上部第一根、第二根、第三根锚杆的锚杆孔，用专用工具清孔，清空完毕后，将第一块锚固剂装入孔中，用专用工具将锚固剂推入孔底，然后再用同样方法将第二块锚固剂推入至第一块锚固剂后端，最后用串好托盘的锚杆慢慢进一步孔中，直至锚杆前端接触到锚固剂。锚杆外端通过螺帽、连接套与钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推动，直至将锚杆推入孔底，托盘紧贴煤壁，停机20秒，用风动扳手紧固锚杆螺帽，拧紧螺帽达成规定预紧力。顶部、帮部锚杆打注完毕后进入下一循环。4、打注两帮下部锚杆：打注两帮下部锚杆和打注两帮上部锚杆的方法同样。两帮下部第四、第五根锚杆可滞后迎头四排钢带打注。5、锚索打注方法：1）用锚杆钻机钻孔，清孔，将一块CK2550，两块K2570药卷放入孔中，用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推动，直至将锚索推入孔底，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，对锚索上专用托盘、预应力垫片、锁具；然后张拉预紧。6、施工顺序及工艺流程附图7施工顺序及工艺流程图第二节凿、截割岩（煤）方式本作业规程所施工的巷道采用S150综掘机截割，掘进初期采用一部SSJ-800皮带机和一部40t溜子出煤，掘进后期采用两部SSJ-800皮带机和一部40t溜子出煤的运送系统。一、打眼机具：采用风动锚杆钻机、风煤钻打注锚杆，风源来自地面压风机房。二、降尘方法：降尘方法采用截割喷雾洒水、各转载点出煤洒水喷雾、全断面水幕洒水喷雾、湿式打眼、跟机（掘进机）除尘风机。附图8：掘进机截割顺序图附图9：设备布置示意图一般轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm，接头轨面错差不大于2mm，左右错差不大于2mm；轨枕间距不大于700mm，构件齐全紧固有效。设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1绞车JD-25KW部（初期）2根据现场情况随时增长2水泵7.5kW台2备用3变压器KSGZY-500/630台24高防开关BGP6-6台15除尘风机ZZJC-Ⅱ-A台16激光指向仪BJZ台17真空配电开关QJZ-300/1140台18局扇初期2DKJ13-NO5.0/660V后期2BKJ-NO6.0/660V台1初期2×7.5kW。后期2×18.5kW9掘进机S150台110转载机QZP-160A部111溜子SGB620/40t部112皮带机SSJ-800部213锚杆钻机MQT-120部215风煤钻MQS－30B部216风扳机MI-3802部217换向手动油泵SDB台1巷道掘进采用天天“四六”制（一天四班，每班六小时）组织生产，一个检修班，三个生产班。附劳动组织表工种出勤人数延续时间备注ⅠⅡⅢⅣ计123456运送机司机22217检修工77掘进机司机11114推车、摘挂钩66机电维修工111811支护工66618验收员1113绞车司机44运料工2226班长22228合计1515152974正规循环作业图表第三节重要技术经济指标技术经济指标表顺序项目单位指标备注1每循环在册人数人182每循环出勤人数人153出勤率%83.334循环进度m0.85月循环次数个5006月进度m3727循环率%938Φ22×2400mm锚杆根/m7.5顶部9Φ20×2023mm锚杆根/m12.5帮部10锚固剂（CK2550）块/m7.5顶部11锚固剂（K2570）块/m7.5顶部12锚固剂（CK2550）m2/m20帮部13金属菱形网m2/m4.9510#铁丝14金属菱形网m2/m6.9812#铁丝15锚索托盘个/m0.4216锚索m/m3.75Φ18.2mm锚索17梯形钢带条/m1.25施工过程中，采用压入式通风。施工初期因通风条件的制约，局部通风机安设在1300运顺交叉点以西40m处1300运顺西段的回风风流中，与1300运顺西段串联通风；1300运顺西段的回风风量为300m3/min以上，风机为2DKJ13—No5.0（2X7.5kW）型局部扇风机，风机吸风量为180-300m3/min；风筒直径为600mm，满足风量规定。施工后期待1300运顺西段与1#联络巷贯通后局部通风机安设在东翼轨道大巷6#联络巷上车场内的新鲜风流中。掘进工作面风量计算：Q掘面=60×V×S×Kt=60×0.28×14.336×1.10=264.929m3/min式中:S---掘进巷道的净断面积，取14.336m2；V---掘进工作面的风速，取0.28m/s；Kt---掘进工作面温度调整系数，取1.10风量验算：按CO2、CH4涌出量验算：Q掘面≥100×q掘×K掘通=100×0.59×1.8=106.2m3/min式中:qCH4---掘进工作面的CH4绝对涌出量取0.59m3/minK掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数的风量系数，取1.8按人数验算：Q掘面≥4×N=4×35=140m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，取35人。局部通风机选型：局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：Q局=K1×Q掘面=1.05×264.929=278.18m3/min式中：Q局——掘进工作面局部通风机的吸风量,K1——风筒漏风系数，取1.05根据计算，选用2BKJ—No6.0（2X18.5kW）型局部扇风机。4、局部通风机安装地点需要风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定，局部通风机安放地点的需要风量按下式计算：Q掘=Q局+9×S=278.18+9×12=386.15m3/min式中:Q局局部通风机的吸风量，取278.18m3/minS---局扇安放地点到回风口间的最大巷道断面。取12m2通过验算，选择2BKJ—No6.0/2×18.5型局部扇风机,局部通风机安设在东翼6#联络巷上车场内的新鲜风流中。风筒直径为700mm。为防止出现以外情况影响巷道正常通风，本巷道通风系统采用双风机、双电源，即一台风机正常使用，另一台备用。5、风电闭锁：线路控制式风电闭锁，停风后能切断施工巷道内所有非本质安全型设备电源。6、通风系统施工初期（：新鲜风流：副井→东翼轨道大巷→东翼轨道大巷6#联络巷→局部通风机→风筒→1300运顺西段→局部通风机（2X7.5kW）→风筒→1300运顺东段迎头。回风风流：迎头→1300运顺东段→1300运煤巷→东翼第二回风巷→东翼一采区回风上山→东翼总回风巷新鲜风流：副井→东翼轨道大巷→东翼轨道大巷6#联络巷→局部通风机→风筒→1300运顺东段迎头。回风风流：迎头→1300运顺东段→1300运煤巷→东翼第二回风巷→东翼一采区回风上山→东翼总回风巷附图10:通风系统示意图（初期）附图11:通风系统示意图（后期）通风系统(初期)局部放大图12：通风系统(后期)局部放大图13：第二节压风系统风源来自地面压风机房，自副井经井底车场、东翼轨道大巷、东翼第二回风巷联络巷、东翼第二回风巷、1300运煤巷接入1300运顺东段迎头。迎头风压最小为0.45MPa。附图14:压风系统示意图防尘水源来自地面水池静压水，自副井经井底车场、东翼轨道大巷、东翼第二回风巷联络巷、东翼第二回风巷、1300运煤巷接入1300运顺东段迎头。距迎头100m内设两道能封闭全断面的常开水幕，其中第一道水幕距离迎头不超过50m。采用湿式打眼，截割喷雾、转载点喷雾、消防支管冲刷岩帮等综合防尘措施。按冲尘制度定期对掘进巷道进行冲尘，并清除堆积的浮煤。掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。掘进机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。供水管每50m安设一组闸阀和三通。过滤器质量可靠并可反冲洗。掘进工作面防尘管路上的压力表距工作面不大于300m。除尘风机吸风口距迎头不得大于5m。8.防尘管路在皮带里侧时，必须将防尘软管移到皮带外侧，加闸阀。附图15:防尘系统示意图

本巷道防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线、油脂发火以及人为火灾。皮带机头附近及油脂库内备有容积不小于0.2m3的沙箱、沙子和干粉灭火器。当出现小范围火灾时可使用灭火设施直接灭火。当出现大范围火灾不能直接灭火时可使用控制风流、调节风流来控制火势的蔓延。防火水源是地面向井下提供的工业用水，防火水源与防尘水源一致。第五节安全监测系统一、便携式甲烷检测仪的配备和使用：1、区队长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，对巷道内的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行解决。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并把常开的检测仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒回风流一侧，当报警时，停止工作，报告矿调度。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面第一个甲烷传感器安设在距迎头不大于20m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。第二个甲烷传感器安设在距回风口10-15m回风流的巷道内，CH4≥1.0%时，断掉掘进巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。2、风电闭锁：线路控制式风电闭锁，停风后能切断巷道内所有电源；瓦斯电闭锁：主机型号为P7501,第一个传感器型号为P3139（CH4）：距迎头不大于20m回风侧上部，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，当瓦斯浓度≥1.5%时，掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,电源必须所有断电。第二个传感器型号为P3139（CH4）：安装在距回风口10-15米的回风流中，当CH4浓度≥1.0%时，断掉掘进巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。附图16:安全监测仪器仪表达意图供电系统电源来自东翼区域变电所，供电方式为集中供电，经移动变压器用不同型号电缆，通过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆钩每两米一个。配电点设立在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。附图17：供电系统图（初期）供电系统：东翼区域变电所→东翼轨道大巷→东翼第二回风巷联络巷→东翼第二回风巷→1300运煤巷→1300运顺东段→迎头。排水系统排水系统：迎头积水及各低洼点积水经排水泵→1300运顺东段→1300运煤巷→东翼第二回风巷→东翼第二回风巷联络巷→东翼轨道大巷→井底水仓→井底泵房→地面。附图18:排水系统示意图第八节运送系统运料系统：由副井→井底车场→东翼轨道大巷→东翼第二回风巷联络巷→东翼第二回风巷→1300运煤巷→1300运顺东段→迎头。运煤系统：由迎头→1300运顺东段→1300运煤巷→溜煤眼→东翼皮带大巷→主井→地面。附图19：运送系统示意图第九节通讯系统本工作面安设的电话，可以直接和主副井绞车房、井底车场、运送调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下重要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室互相直接联系。掘进工作面距迎头50米范围内必须安装电话。优先选用本质安全型电话，井下电话线路严禁运用大地作回路。井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。第七章灾害防止及避灾路线一、灾害防止（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长运用便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测仪悬挂在迎头外3-5m，距离顶板300mm处的回风流中。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决；风机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行解决。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达成2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行解决。3、对发生高冒地点，要及时报告有关部门并及时采用封堵措施。防止有害气体积聚，并将解决结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、巷道严禁堆积浮煤，严禁发生机械摩擦，并且积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空峒体积超过6m3的情况要及时报告有关部门并采用封堵，防止积聚热量发火，并将解决结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：避水灾路线：迎头→1300运顺东段→1300运煤巷→东翼第二回风巷→东翼一采区回风上山→东→地面避火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：迎头→1300运顺东段→1300运煤巷→东翼第二回风巷→东翼第二回风巷联络巷→东翼轨道大巷→副井→地面附图20避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工时标定好施工中线，严格按线施工。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其别人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头5-10m，以保证迎头有足够的风量。3、局部通风机要正常运转，任何时候都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设立“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明因素，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，因检修，停电等因素停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本节第4条启动局部通风机的条件时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。7、串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5％，一氧化碳浓度不得超过0.0024％，硫化氢浓度不得超过0.00066％。8、掘进机必须设立机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、掘进机安装截割水幕、各转载点上的外喷雾，做到开水开机开喷雾，停机停水停喷雾。3、迎头100米范围内安设两道全断面喷雾，其中第一道水幕距离迎头不超过50m，生产时启动，出煤后关闭喷雾。4、迎头30米范围内天天冲洗顶帮一次，以冲净积尘为宜。巷道经常清尘，无煤尘积聚现象。5、隔绝煤尘爆炸传播的首排水棚与工作面的距离，必须保持60-200米。6、迎头安设跟机除尘风机，除尘风筒末端距迎头≤5米，截割时启动。7、供水管选用Φ108mm水管，保证水压水量充足，做到每50米安设一个三通把哨及一个闸阀，便于安设防尘设施和洒水降尘。坚持无风或风量局限性不生产，坚持无水或水量局限性不生产。三、防火管理1、电气设备、油脂、缆线着火时，一方面切断电源，用沙子、灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可运用身边物件，水管直接灭火。3、凡发生冒高超过2m或空峒体积超过6m3的情况要及时封堵，防止积聚热量发火，并将解决结果记录备查。四、防治瓦斯1、保证通风系统稳定，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》规定。2、采用独立通风，安装瓦斯自动监测报警断电装置。杜绝无计划停电、停风，防止瓦斯积聚。3、安装风电闭锁装置，并保证灵敏可靠。4、井下区队长、班组长、流动电钳工等有关人员下井必须佩戴便携式瓦斯检测报警装置，按规定悬挂在作业地点。5、做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业、严禁超割超架，每循环一排钢带（0.8m）。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在临时支护、打眼、安装锚杆过程中应清除危煤（岩）、排除隐患。找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观测顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观测人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其别人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、迎头工作人员要由外向里检查顶板、支架等情况，无问题后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。上坡施工时，要使用防滑拉钩严防前探梁窜出。4、每班施工过程中要有专人检查巷道的支护情况，发现问题及时解决。5、安装的托盘要与煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度15～50mm。6、安装锚杆只能使用钻具进行打注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。7、现场应备好测力扳手及锚杆拉力机，并按照规定进行拉力实验。8、施工中碰到岩性不好或顶板松软、破碎、压力增大、顶板出现淋水以及其他特殊地质构造时，要及时缩小钢带排距，加密顶帮锚杆、加密顶部锚索、套棚等加强支护的措施。当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆支护顶板，超前锚杆与顶板夹角不小于15°。10、发现失效锚杆或锚索应及时在其附近进行补打，补打锚杆、锚索时，不得少于三人，一方面进行敲帮问顶，确认现场安全无误后，在失效锚索、顶部锚杆的适当位置补打完好的锚索、顶部锚杆；补打失效帮部锚杆时，先将失效锚杆周边的浮煤放掉，找到实煤，再在失效锚杆的适当位置补打完好的锚杆。补打锚杆、锚索时按顺序逐排、逐根进行，防止忽然掉顶、片帮伤人，并安排一人专门进行安全监护。补打皮带里侧锚杆时，要将最靠近施工地点的皮带保护打上闭锁并有专人监护，无施工地点人员的允许，严禁启动皮带；施工人员要精力集中，防止因空间狭小掉矸（煤）伤人或挤伤身体。按照质量规定施工完毕后，清理干净现场。11、顶部下沉段要及时根据现场情况补打锚索或在钢带、棚梁下打设摩擦支柱，打设摩擦支柱由3人进行，一人扶柱，一人操作，一人观测安全情况并看好退路，施工人员严禁站在支柱有歪斜方向的地点作业或停留，摩擦支柱打设完毕后要及时联绳防倒。12、抬运物料时，人员要用力一致，轻拿轻放，并看清脚下，防止物料弹起或滑倒。13、起吊过程中工作人员要用手扪着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥。14、起吊时起吊锚杆使用矿统一的起吊锚杆和专用的起吊环，严禁使用其它锚杆代替，严禁使用永久支护的锚杆及锚索做起吊用途。15、巷道中需要用葫芦起吊时，和起重物必须相匹配，不准斜拉葫芦，并有专人观测绳套、葫芦和起重物的变化，起重物摆动区域内严禁站人。16、起吊前要认真检查工作现场及周边环境情况，顶板完好，两帮无垮落迹象，顶板无明显下沉现象。否则补点柱或架设抬棚，加强支护后再起吊。17、起吊过程中，严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到也许被挤压的地方，操作人员严禁在起吊物件下方工作。起吊工作一次完毕，不得半途停止人员离开。18、截割两肩窝时，距顶板300毫米时必须使用慢速截割，保证施工安全。19、施工过程中，需要登高作业时，要打设好牢固可靠的脚手架或支好完好的人字梯，并有专人检查、监护脚手架和专人扶好人字梯，防止脚手架或人字梯忽然歪倒。登高作业人员要及时佩戴好完好的保险带，保险带要牢固生根在棚梁或顶板锚杆上。20、掘进工作面碰到以下情况之一时，必须立即停止工作，撤出所有受威胁人员，并且及时报告矿调度室及有关单位。（a）顶板来压、支护变形速度骤增；（b）瓦斯等有害气体超限，温度骤增，骤减时：(c)、迎头有煤岩外移，涌水量增大等有突水预兆时。21、顶板离层指示仪每50米安装一组，并实行挂牌管理，其深、浅基点深度及安装初始读数等应在牌板上予以标明。22、顶板离层指示仪安设在巷道的顶板中间位置，交岔点处的顶板离层指示仪应安设在交岔点顶板的中心位置。23、顶板离层指示仪的下部测点应与锚杆上端处在同一高度，上部测点应处在锚杆上方稳定岩层内300-500mm；无稳定岩层时，一般不低于巷道跨度的1.5倍。24、每班安排专人对巷道内100m以内的顶板离层指示仪进行观测；100米以外的顶板离层仪每周观测一次；并做好原始记录；若发现顶板离层仪深基点≥100mm（浅基点≥80mm）时，及时报告矿有关科室和工区，及时采用有效的加固措施，保证支护牢固。25、施工过程指定专人看转载，严防挤伤电缆和高压胶管，掘进机及转载机西侧严禁有人逗留或作业。保证一侧有足够的安全行人通道。26、掘进机转弯施工时指定专人看交叉点顶板的变化，并观测好退路，发现问题及时报告，采用打点柱等措施进行加固解决。第四节设备管理掘进机、运送机司机必须是取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。掘进机掘进时，严格执行《煤矿安全规程》第71条和《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机”部分和相应的“技术作业规程、施工措施”的有关内容。掘进机照明灯要保持完好，因无水、无油位或存在问题和事故隐患时，严禁开机。掘进机和两帮支护或物料间保证400mm以上的安全间隙。人员在更换截割齿时，必须先停机停电，严禁在截割头下更换截齿或进行其他工作。必须严格执行平常检查、检修制度，发现问题及时解决，保证设备完好，并做到开机前全面检查。启动各部运送机前，要对皮带、刮板、40T链子进行一系列的检查，规定刮板完好、皮带托辊齐全、信号灵敏可靠，40T溜子、皮带机尾要清洁，经检查无误后，方可运营。更换皮带托辊、40T溜子刮板时必须将皮带、溜子停止运转并打好闭锁，用专用工具将皮带抬起垫好后再更换完好托辊，防止挤手。皮带机架平直，无跑偏现象，信号、紧停灵敏可靠。用皮带向迎头运料时，卸料装置地点要有专人监护，并设立紧停闭锁装置，发现异常立即停机解决，装、卸料人员的头、身子、脚严禁伸入上下皮带之间，衣着要“三紧”，装料时要集中精力，互相照应，协调一致。皮带机必须安设超温洒水、防跑偏、防滑、堆煤、烟雾、温度保护，并保证完好，有效。紧停闭锁装置每100米一组，上下料仓处各一组。解决40T溜子、皮带机头、机尾任何问题时必须停机、停电。各运送机必须安装独立的声光信号，司机要按约定的信号操作。底皮带运送材料时，必须加保护套。延伸皮带时，必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳，拖移机尾绳套插接符合矿有关规定。延伸皮带时，转载机附近严禁有人，谨防意外事故发生，皮带延伸后，及时将皮带生根。16、进行永久支护时，掘进机后退至迎头5米处，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止的按扭闭锁。掘进机司机确认操作安全无误后，其别人员方可进入迎头工作。17、天天检查运送机构件齐全完好情况，严禁带病运转，定期更换易溶塞及油葫芦，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。18、延接溜槽时，要把溜尾生根牢固，且与溜头联系好后，方可进行。19、紧链时，生根链必须安全可靠，用皮带将溜头及母节盖好，由有经验的溜子司机操作，并坚持使用紧链器，其余人员躲开溜头溜尾处，站在安全地点。20、溜头及固定的溜尾处必须有生根链子，严禁用溜子运料，严禁跨越蹬踏运营中的运送机。21、抬运溜槽时，最少四人作业，轻拿轻放用力一致，看清脚下防止滑倒伤人。第五节防治水管理1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采用措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时报告调度室。2、后料场内备好排水量不小于50m3/h完好的排水泵2台，做好排水准备工作。敷设3路管路，一路供水（ø108mm钢管）、一路供压风（ø108mm塑料管）、一路排水（ø108mm钢管），做到3路管路天天必须接到距迎头不大于50m。3、在掘进过程中严格遵守“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。4、巷道内若出现低洼点积水，及时安装排水泵排除积水。5、顶板出现少量淋水时，要及时打探眼进行探放，并编报专项措施以探明水源位置并及时报告有关领导和科室，以便采用措施进行解决。顶板淋水加大时执行本节第一条的规定。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。2、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其他设备安装的规定，并用不燃性材料支护。5、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的规定。6、敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过2m。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、电缆的连接应符合下列规定：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须通过符合规定的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（涉及绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在井下冷补的电缆必须定期升井实验。④三台以上的电气设备必须设立局部接地极，可设立在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设立在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设立在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。9、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方实验制度。12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。13、使用中的各种电缆必须按规程规定吊挂，严禁用铁丝吊挂。通过维修的电缆必须进行浸水实验，耐压合格后方可下井。14、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑦电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。16、机械部分的重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。17、同一部件的紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格应一致。18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②爆壳内外有锈皮脱落。eq\o\ac(○,3)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。eq\o\ac(○,4)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。21、电缆接头要压紧压实，严防虚接短路，信号电缆接头必须使用专用冷补胶灌制，其他电缆接头必须用合格接线盒连接，杜绝破皮漏电，杜绝出现“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。24、各机械设备必须定期准时进行注油检查维修，以保证设备良好运营。25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。26、井下照明和信号装置，应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。28、矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。29、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采用防水、防潮措施，严禁被水浸和水淋。第七节运送管理1、司机必须通过培训、考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。2、人力推车运送时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁出现放飞车现象。3、绞车运送时，司机要精力集中，在听清信号且无余绳情况下，方可开车。4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清楚，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下信把工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。严禁用手或工具碰撞运营中的钢丝绳。5、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距轨道内沿不小于0.5m。6、信把工挂车前，要先检查钩头,保险绳、装车、封车、安全设施等情况，确认安全无问题后方可进入信号室打点行车。严禁超挂车。7、绞车司机及信把工应随时检查:绞车固定情况、绞车离合闸、制动闸、连接点销子是否退出、保险绳等安全设施是否齐全，发现问题后，应认真检查解决。8、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的绞车钢丝绳及保险绳绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳头分别用4副绳卡固定在主绳上。9、对拉运送时，必须遵守以下规定：①对拉段的巷道坡度不准超过5度，其对拉距离不得超过绞车前方2m，并无拐弯；②两方端头车场必须有信把工；③两个绞车司机要精力集中，按信号并带电开车，做到同步运营；④两端车场信号要齐全完好，一方发出开车信号后，另一方不打回铃，绞车司机不准开车；10、各施工地点进行提高运送时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。11、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采用复轨设施。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相照应好，保证人身安全。并严格执行集团公司[2023]436#文。12、斜巷吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方安设一组卡轨器或绳套固定矿车。③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员所有躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。13、绞车提高时每钩提高车数为2辆重车或空车。14、材料码放要横竖一致（同规格的长短不齐的物料规定一头齐），高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，标志牌内容齐全，规范统一。15、设备安顿及物料码放要与轨道留有不小于0.7m的安全间隙。物料码放高度不得超过1.5m；易滑、易落物料层间加背板当防滑垫，并用铁丝或细钢丝绳在物料垛两端将物料与帮网固定防滑落。从物料垛上放置或搬运物料时，一方面将物料掩好，人员站在物料垛两侧，防止放置或搬运过程中，物料忽然滑落伤人。16、东翼第二回风巷联络巷上、下车场区段内，必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度，当人员行走到车场区段发现前后有车辆运营或调车时，必须停止行走，待车辆通过车场确认安全后方可继续前行，严禁强行抢道、横跨轨道、走道心。人、车严禁同行。17、1300运顺东段随掘进距离的延伸，随时按照有关规定增设符合标准规定的运送安全设施。18、人员抬卸料时，必须轻拿轻放，用力一致，喊号清楚，抬放物料人员要站在物料同侧并互相配合好，防止物料落地时弹起伤人。19、卸料时必须掩好车，且拿稳放牢，号令一致，谨防伤人；严禁用砖、石或金属等易滑物做车掩。20、卸运工字钢、锚杆、钢带等物料时，要用短钎子等工具先将物料一端撬起垫好，再搬运。21、人员站在车上卸车时，要在车辆的两侧进行，精力集中，看清脚下，要站好踩实，防止滑倒或歪倒在运营的皮带上导致事故。22、底皮带运送铁器材料时，物料两端必须加保护套。23、皮带机必须安装独立的声光信号，司机要按约定的信号操作。24、用皮带向迎头运料时，卸料装置地点要有专人监护，并设立拉线紧停，发现异常立即停机解决，装、卸料人员的头、身子、脚严禁伸入上下皮带之间，衣着要“三紧”，装料时要集中精力，互相照应，协调一致。25、人员向底皮带抬运物料时，要抬好物料两端，然后慢慢将物料运到皮带上，抬运人员要用力一致，防止滑倒或物料弹起伤人。26、从皮带上向下卸料时，要有专人看护好皮带紧停开关，以备发生忽然情况时可以紧急停机。卸料人员必须精力集中，看清来料情况，并用专用工具进行卸料，严禁用手直接卸料。第八节冲击地压防治施工过程中若煤炮剧烈、频繁；顶板下沉、底板鼓起及两帮移近严重；煤层厚度和倾角有忽然变化等情况时，应立即停止施工并报告矿调度室、有关领导和部门，进行冲击地压危险鉴定。检测方法采用钻屑法进行检测（1）煤粉量的拟定在1300运顺东段两帮以及迎头煤壁测定煤层正常钻粉量。根据煤层厚度等条件，煤粉钻探探测深度为迎头煤壁选取10m,两帮煤壁煤粉钻探探测深度选取为8m,（可视打钻过程中煤粉量分布情况调整）。（2）监测方法两帮钻孔：钻孔直径42～45mm，孔深8m，孔距底板1.2m左右，单排布置，钻孔方向为水平垂直巷帮，钻孔间距10-15m。迎头煤壁钻孔：钻孔直径42～45mm，孔深10m，孔距底板1.2m左右，布置在巷中位置，钻孔方向为水平垂直迎头煤壁，钻孔间距10-15m。钻孔安排在检修班集中打探。（3）施工方法用风煤钻打钻孔，采用插销式联接的麻花钻杆，每节长1米，φ42mm的钻头。用胶织袋或塑料布等收集钻出的煤粉，用容器称量煤粉的体积或用弹簧秤称量煤粉的重量，每钻进1m测量1次钻屑量。（4）监测内容施工中，必须安排专人负责数据记录、整理、通报、存档。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象，探测结果次日向矿有关防冲部门报告一次。（5）冲击危险的鉴定若钻屑量接近或超过临界煤粉量(下表)，或在钻孔过程中出现较多的卡钻，吸钻及声响等动力效应，则鉴定有冲击危险。钻孔深度（ｍ）1-5m6-10m临界煤粉量（kg/m）3.5kg/m4.5kg/m（6）根据鉴定结果，若钻屑量接近或超过临界煤粉量，及时报告矿领导及有关防冲部门，由有关防冲部门运用便携式电磁辐射仪进一步监测验证，确认有冲击地压危险时，由矿安排采用深孔爆破进行卸压解危。二、注意事项１、实行钻屑法检测时按照由外向里的顺序检测，确认无冲击危险后方可进一步实行。2、将施工现场杂物清理干净，危险区域内的管路尽量使用软管。3、危险区域内的所有人员必须按规定使用好劳动保护用品。4、作业人员要随时注意观测现场的压力变化情况，当出现冲击地压诱发预兆时，要及时撤离现场，进入安全地点。5、截割出煤时，除掘进机司机外，掘进机上不得再有其它任何人，掘进机两侧也不得有人员逗留。6、当确认巷道有冲击地压危险后，从迎头向后30m范围内，不得存放任何支护材料。所有材料、工具都必须平放在底板上，迎头施工时使用的钎子和锚杆等物件也必须平放在煤堆上，严禁竖放靠在迎头或两帮的煤壁上;无法外运的设备、管路、物品，必须有生根措施，用钢丝绳或铁丝组固定，且要做到部分拧紧、部分保持松弛状态。7、当钻屑量接近或超过临界煤粉量，经有关防冲部门运用便携式电磁辐射仪进一步监测验证，确认有冲击地压危险时，为防止因煤炮冲击导致锚杆崩断伤人，可将施工中的每个锚杆头用联网丝绑好并拴在附近的网子上，联网丝至少拧两扣。8、施工过程中，人员静止时不准靠在两帮的煤壁上。9、防冲部门认定现场须采用卸压爆破进行解危时，必须经解危后方可进行下一步施工。第九节其它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），无跑风、漏水现象，浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。2、使用风动工具时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须保证顶板与两帮围岩稳定，保证安全作业。（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（3）用钻机前必须检查高压胶管连接处是否可靠，严防风带断开伤人。各管路接头必须使用配套的正规U型销子。（4）操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。（5）操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。携带钻杆时，不准扛在肩上，以防碰到架线，（6）支护材料必须具有产品合格证。（7）打注顶部锚杆、锚索及顶板离层仪时，锚杆机司机要精力集中，严禁从事与操作无关的工作，防止锚杆钻机忽然歪倒；安装锚杆及安装、撤除钎子人员站在操作锚杆钻机人员的侧后方的安全地点进行监护；安装锚杆及安装、撤除钎子时人员严禁站在钎子下落的方向，防止钎子、锚杆忽然下落发生事故。3、使用张拉千斤顶涨紧锚索时，张拉千斤顶必须用专用的防护链与顶网可靠联锁，其它人员躲开张拉千斤顶也许下落的方向，防止张拉千斤顶忽然掉落发生事故。4、在皮带架侧和皮带里帮打设摩擦支柱、补打锚杆、锚索时，皮带严禁运转，并有专人监护。5、因巷道6-13°上山掘进人员行走、扛运物料及施工过程中，要看清脚下，踩实踩牢防止滑倒；物料码放平放到底板上等措施防倒；掘进机出煤时，掘进机转载机范围严禁有人逗留或工作，防止掉落煤块伤人。6、巷道内必须备有5-10架备用棚及相应的复合支护材料及摩擦支柱20根，和完好5t升柱器两台，摆放在距迎头不大于200米处，以备急用。7、转载点及溜煤眼周边必须设立全封闭安全护栏，高度不低于1.2m，并配备好长柄工具及照明灯。8、巷道低洼点，如有活水，必须设积水池并挂牌管理，掘进巷道运送顺槽积水池布置在工作面外侧，轨道顺槽积水池布置在工作面里侧，积水池规格长×宽×深＝1500×1000×1200mm。9、现场进行锚杆拉拔力实验时，必须有专职质量验收员现场指挥，专人监护，并做好记录，实验完毕后，安规定清理现场，收好实验器具以备下次使用。10、更换钻机风水高压胶管前，必须将高压胶管的上一级截止阀门关闭，相应胶管内的余风、水排放干净后，方可进行更换胶管工作；无更换胶管人员的直接告知任何人不得启动截至阀。11、抬运锚杆钻机时，要抬稳并看清周边人员和脚下情况，防止钻机歪倒或人员滑倒；拉移高压胶管时，要将高压胶管的截止阀门关闭，严禁有风压及水压时拉移胶管；及时将高压胶管整理整齐，严禁胶管乱挂、乱放影响人员行走或施工。12、巷道底鼓或工程需要规定卧底时，采用人工手镐搂刨、铲子装矸的方法卧底，必要时可采用风镐进行支挖。（1）在皮带运营状态下，卧底施工人员必须离开皮带架500mm以上的安全间隙，以防大块煤、矸忽然从皮带上掉落伤人。（2）、卧底人员互相间隔2m以上的安全距离，以防碰伤。（3）、施工过程中要互相监护，随时检查顶板、两帮的支护情况，用长柄工具及时进行敲帮问顶，找净顶板及两帮的活矸危石，发现问题及时解决。（4）、使用风镐前要检查好高压胶管连接处是否牢固、“U”型销插接是否到位，无问题后方可施工。（5）、压风管路必须沿帮悬挂整齐。（6）、卧底、装矸、以及拖拉高压胶管时，操作人员随时注意与皮带架的间隙，防止被皮带刮伤。在皮带里侧和底皮带下卧底时，必须有专人监护，必要时加特殊保护装置，以防止皮带运营刮伤卧底人员。（7）、直径大于300mm的煤矸石必须用大锤在底板上砸碎后，再装皮带，严禁直径大于300mm的煤矸石直接抬运到皮带上，以防止大块煤矸石掉落伤人。附1：更换掘进机大部件专项安全技术措施一、合用范围：S150型掘进机二、施工方法：（一）准备工作：提高运送、起吊拖运、更换装配等现场作业时，整个施工过程要指定安全负责人，区队管理人员负责现场监督、指挥、协调工作。两人及两人以上现场作业时，要指定安全负责人，保证互保、联保到位。（二）运送：提高运送时，有专人负责检查封车是否牢固、重心是否平稳以及行车运送路线轨道、沿途安全设施、绞车、钢丝绳、地锚、信号系统等是否符合安全规定。运送时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，人员躲开绳道。绞车司机发现钢丝绳受力异常时，要及时采用可靠措施。运送至指定位置前20m，要减速慢行；到位后，及时发出停车信号，待车辆停稳后按照规定卡上合格的卡轨器。绞车拉回头拖运大部件时，回头轮的选用要与所运部件重量及绞车相匹配且保证完好，回头轮生根在用锚杆固定的专用地梁上，要有专人观测回头轮及地梁，发现问题立即停车解决。操作对拉绞车运送时，绞车司机要配合好，严禁误动作。绞车钢丝绳缠绕乱或发生咬绳时，应停车，用卡轨器或趄柱稳车后，松绳解决。绞车绳跑偏时应设立抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。松车时，严禁留有余绳。解决车辆掉道或翻车事故时，绞车司机应刹好闸并坚守岗位，由管理人员或工班长组织人员解决，工作人员应处在车辆运营趋势的反方向，避免站在车辆两侧或下方。迎头附近未铺道区域，要采用绞车拖移特制旱船的运送方式，并保证绳具强度可靠、生根牢固，通讯信号灵敏可靠。（三）起吊：运用锚杆起吊重物时，必须打注专门的起吊锚杆并采用矿统一加工的专用起吊环，由专人检查起吊工具，不合格的不得使用；起吊环的螺母堵头必须打开，起吊时螺母必须上满丝。所用绳套钢丝绳不得有锈蚀、及断丝，其直径不小于Ф15.5mm且插接长度符合规定，并确认其安全系数≥6.5，以保证设备和人员的安全。起吊前要有专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链及小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，不干涉手链、链盘；葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢固。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。起吊前要认真了解重物的几何形状和重量,选择合适的吊具和吊挂装置。起吊时要找好重物重心，采用多点起吊的方法。起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采用落下后重新捆绑或增长吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。起吊工作要做到专人检查、专人操作、专人指挥、专人观测顶板、顶棚。发现不安全因素,解决完后方可继续工作。索具捆绑部位要对的合理,严禁将设备的操作手柄,喇叭口等作为起吊点。设备外露的操作手柄、喇叭口、结合面要注意保护以免碰撞或挤压损坏。起吊工作要尽也许做到垂直起吊,如受环境或机具影响只得斜向起吊时,要做周密估算,必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行与起吊无关的工作。整个起吊过程中，所有人员应躲开受力索具或重物滑落也许波及的范围，人员站在安全位置。起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观测各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时解决。起吊设备时,严禁任何人在受力索具下穿行或停留,不得将手脚等身体任何部位伸入也许被挤压的地方。起吊过程中无特殊情况不得半途停止作业。吊挂或拖移物件时工作人员要协调好,明确一人指挥，不可盲动。运用多个葫芦起吊综掘机大部件时，葫芦总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要互相协调，起吊时应先慢慢拉紧，观测各吊点无异常后再将设备起高。起吊设备应采用专用锚杆，严禁使用支护用锚杆或锚索作起吊点。在设备部件起吊到位，放置平稳后，方可摘掉钩头。（四）施工：在工作面面前作业，要有专业人员先用长柄工具进行敲帮问顶，并支护好顶帮及迎头。施工过程中要将综掘机停电闭锁。需开动综掘机时，要由综掘机司机进行此项工作，开机前要确认耙爪及第一运送机操作手柄在零位，司机不得擅自离岗。在倾斜坡度位置更换大部件时，人员要站在坡度上方，并有必要的防滑措施。站于掘进机施工时，要防止有油滑倒或踩空，并有必要措施。施工结束后，将现场清理干净，对施工质量要专人进行确认。要坚持试机制度，人员要躲到安全地点。三、施工过程中安全注意专项规定：（一）更换伸缩部：在确认伸缩部与切割减速箱的上部及两侧的对接螺丝齐全、紧固可靠的前提下，将截割部升高至合适位置并回缩伸缩部，用两台葫芦将伸缩部吊住，并在下方垫上道木后，由机修工拆除伸缩部与减速箱的下部连接螺栓。松开葫芦解开钩头后将截割头前端落至与底板相接，用一个葫芦吊住伸缩部后端且在其下部用枕木垫好。由机修工拆除伸缩部剩余的连接螺栓、伸缩油缸前端销轴并将伸缩部分可靠连接锁住，防止施工过程中自动滑出。退综掘机使伸缩部与减速逐渐分离，此项工作要有专人指挥，专人监护顶板，专人看管转载及跟机电缆。用两台葫芦将伸缩部吊至合适位置并将内部零部件曝露部分进行封堵。将新伸缩部逐步挪至安装位置，通过两个1t葫芦的作用或用长柄工具实现水平方向的调向，用两个2t葫芦将伸缩部安装到位，恢复完好。穿螺栓或销轴时严禁用手探试。（二）更换截割减速箱：将伸缩部拆除，放至合适位置。闭锁截割紧停，起动油泵将电机及减速箱抬至水平位置，在铲板上用枕木将截割电机可靠垫好。机修工将两个升降油缸油管拆除封堵并将其前端销轴拆除，油缸前端放至铲板上。用两个2t葫芦吊住截割减速箱，从下至上拆除连接螺栓后将旧减速箱逐步挪至合适位置。将新减速箱挪至位，通过两个1t葫芦的作用或用长柄工具实现水平方向的调向，由上而下恢复紧固螺栓。将两油缸及管路等恢复。恢复伸缩部与更换安装伸缩部的方法相同。（三）更换截割电机：运送新、旧电机时，注意保护电机嗽叭口和输出轴。将截割部升至合适位置，停机、闭锁。用两个葫芦将截割部吊住，在确认切割电机与减速箱的上部及两侧的对接螺丝齐全、紧固可靠的前提下，并在下方垫上道木后，由机修工将减速箱与电机连结的下部螺栓拆除。松葫芦解钩头，然后司机开机将截割头前端至与底板相接。用葫芦吊住减速箱，并分别在减速箱及截割电机下分别用枕木垫好。拆除管路封堵好；拆除升