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文档简介

定期内部检验应重点检验哪些部位定期内部检验应重点检验以下部位：1.机构箱内各元件的完好性，各电气接头的接触状况和紧固情况，润滑系统的状况。2.机构箱内各控制开关是否在正确的位置上，控制电缆的走向和完好性。3.柴油机冷却系统和润滑系统的运行状况，水垢和沉淀物的清理情况。4.柴油机的供油系统压力是否正常，滤网堵塞指示器的情况。5.燃油的消耗量和进气量的计量情况，燃油精滤和粗滤的情况。6.排放情况和烟色的情况，汽缸头的水套和风冷柴油机的散热片。7.电气系统的绝缘情况，各接触点和开关是否符合要求。8.机器运转情况和异音情况，活塞环磨损或断裂的情况。9.各种温度和压力的状况，以及柴油机的振动和摇晃情况。这些是常规检验项目，具体安排应考虑实际情况，如天气、场地、物资、人员等，进行合理调整。建议在进行内部检验时，一定要做好相应的记录和报告。1、首先查阅上次检验记录，值班记录，水处理记录等资料，了解锅炉在使用管理中存在的问题。2、检查锅筒(锅壳)，炉胆，管板，封头，管子等受压部件。查找鼓包、凹陷、弯曲等变形情况，重点是炉胆的纵向、环向对接焊缝；人孔、手孔、炉门、管子、管座，角板撑的角焊缝，以及管板、封头的扳边和孔带区。检查腐蚀情况，重点是锅筒内侧水位线附近，人孔，手孔附近，下脚圈等。检查磨损情况，重点是炉门圈，小烟室，烟气流速较高的部位及吹灰器吹扫区域的管壁。检查渗漏情况，重点是炉管胀口处，管头伸出部分是否有裂开或磨损，管板及受压部分有无环形裂纹。检查上次检验中有缺陷的部位。3、集箱检查：重点是内部腐蚀，锈垢以及手孔接合面的严密情况；外部是否变形和鼓包，特别是防焦箱，应仔细检查。4、检查炉管有无腐蚀、裂纹、鼓包，弯曲或变形，管壁有否磨损减薄；与锅筒连接的所有管子(如进水管，蒸汽管、排污管，水位计连通管等)的接口处有否渗漏和腐蚀。5、锅筒内进水管的位置，长度和射水方向是否合理。6、火界是否在安全水位线以下。7、炉墙、前后拱、隔焰墙以及烟道和所有的绝热材料，有无烧坏、脱落或倒塌，损坏处的梁(钢架)和应绝热的部件，有无过热变形。8、过热器和省煤器，必须检查有无渗漏，腐蚀、裂纹、变形，过热变质以及内部结垢和外部积灰情况。9、各种附件的规格、数量、安装地位等，是否符合规定。特别是下列附件，应重点检验。安全阀的口径和它与锅筒等相接短管通路的截面积和排汽量是否符合规定。压力表连接管路是否畅通，有无被水垢杂物堵塞。连接管是否加用U形管或环形管，是否装接校验压力表用的接口和三通旋塞。水位表的高低位置是否符合规定要求，水位是否高出锅炉的火界，是否标出和允许水位标志，上下连接的管子有无堵塞现象，所有旋塞是否灵活；低地位水位计的连接管是否单独接在

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