塔吊基础施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1塔吊桩基 16.1.2塔吊承台 26.2施工工艺流程 36.3塔吊桩基施工 46.4塔吊承台施工 46.4.1定位放线 46.4.2基坑开挖 46.4.3桩头凿除及桩基检测 56.4.4垫层施工 56.4.5承台钢筋绑扎 66.4.6承台模板安装 66.4.7预埋件定位安装 76.4.8防雷措施 76.4.9承台混凝土施工 86.4.10塔吊承台基础排水措施 96.4.11塔吊沉降观测 96.5施工要点 106.6检查要求 106.1方案及技术参数6.1.1塔吊桩基塔吊桩基为4根直径1.0m钻孔灌注桩，混凝土等级C30，正方形间距3.5m对称布设，桩长15m，桩基钢筋笼伸入承台1m。钢筋笼在钢筋加工场集中加工，通过随车吊运输到施工现场。钻孔灌注桩桩采用正循环成孔工艺。图6.1.1-1桩基定位（单位cm）图6.1.1-2桩基钢筋笼（单位cm）6.1.2塔吊承台承台基础尺寸为5500mm×5500mm×1500mm，混凝土等级C35。塔吊基础混凝土强度达到100%后，方可安装塔吊。图6.1.2-1塔吊基础承台设计图6.1.2-2塔机基础配筋6.2施工工艺流程测量定位→桩基施工→塔机基础土方开挖→桩基础检测→桩头破除→垫层浇筑→承台钢筋绑扎→承台模板安装→塔机预埋件定位、安装→防雷接地焊接→质量验收→混凝土浇筑→养护6.3塔吊桩基施工塔吊桩基按桥梁桩基设计要求施工，详细施工流程及施工要点见《桥梁桩基施工方案》。6.4塔吊承台施工6.4.1定位放线1根据塔吊基础定位图测量放出基础四角位置，并结合垫层、工作面及放坡要求放出开挖线。为防止开挖线在开挖过程中受到破坏，宜在开挖线周围设置0.5~1.0m的开挖控制线，以此确定开挖过程中的开挖线及开挖完成后的坑底线的准确性；2塔吊基础开挖过程中，测量人员需时刻跟进标高复核，防止超挖。垫层浇筑完成后，根据塔吊基础定位图将基础边线测量放出，弹好墨线。图6.4.1塔吊基础位置6.4.2基坑开挖1土方开挖放坡坡度为1：0.75。2坑底标高根据塔吊基础垫层底面标高确定。3基础在开挖前现场施工员放出灰线，由挖掘机同步开挖，机械开挖预留200mm进行人工清理整平，完成后对基底持力层情况进行验收。图6.4.2塔吊基础开挖剖面示意6.4.3桩头凿除及桩基检测1桩基桩头破除采用七步环切法施工。首先在桩头设计标高线和设计标高线向上10cm画出两刀切割线，并用手持切割机沿切割线环切两刀深度5cm~7cm的切缝，接着剥除切割线以上钢筋以外的混凝土，将桩头钢筋向外微弯15°，从上切割线位置断除桩头，并剔除；最后用人工凿除整修剩余10cm高度的桩头混凝土至设计标高。施工工艺步骤为：测定标高、画两刀环切线→无齿锯环切→剥出钢筋→切断桩头→吊除无效桩头→桩头清理。图6.4.3桩头凿除2塔吊桩基桩长15m，采用低应变检测法进行检测。6.4.4垫层施工桩基检测合格后，进行垫层施工。根据测量放样的标高控制垫层的顶标高。基坑底面采用人工清理后，浇筑垫层。垫层施工直接采用槽钢做侧模，打设钢筋进行固定，混凝土罐车运送混凝土，通过自制溜槽进行浇筑，振捣棒进行振捣，最后人工收面抹平即可。垫层外沿承台设计平面尺寸向外延伸0.2m。若施工中遇雨水天气，对于基坑中的积水和地下水可用设置排水沟和集水井，集中抽排的方法处理，积水清除后方可浇筑承台垫层。6.4.5承台钢筋绑扎1将垫层表面清理干净，用墨斗在砼垫层上弹好主筋间距线。按划好的间距，摆放受力主筋，钢筋的相交点用扎丝全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，钢筋马凳间距纵横向均为1m。图6.4.5马凳筋大样2连接方式为机械连接和焊接。当钢筋直径大于、等于25mm时，应采用钢筋机械连接接头接长(II级接头)，且同一截面内主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％。当钢筋直径小于25mm、但大于等于12mm时，采用焊接接长，采用双面焊焊接长度不小于5d，单面焊焊接长度不小于10d。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小的区段，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离不应小于1.3倍搭接长度。接头部分钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。3钢筋与模板之间设置垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。垫块应采用与结构同标号的细石混凝土，垫块布置应按照梅花形布置。垫块与钢筋绑扎牢固，且绑扎的丝头不应进入混凝土保护层内。4在钢筋绑扎过程中，预埋件及时配合安装，利用水准仪和经纬仪对预埋件精确定位，做好预埋，满足塔吊的安装要求。6.4.6承台模板安装1模板采用组拼式钢模板，模板面板厚度为5mm。采用角钢作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度。2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。3安排专人采用电动手砂轮进行打磨和除锈，打磨出钢材应具有的自然光泽。模板与混凝土相接触的表面模板漆，严禁使用废机油。4模板主要利用相邻模板间螺栓及对拉杆固定。螺杆在承台高度方向每1.2m设置一排，水平方向间距为1m。采用M20螺纹拉杆，拉杆外套PVC管，外侧垫片置于模板背楞。6.4.7预埋件定位安装根据基础施工图及安装位置要求，放出横竖轴线及外边线，并放出水平线，以此控制预埋脚柱及埋件定位及标高。在塔吊位置处的垫层表面标记正方形，此正方形中心必须与塔吊中心重合，尺寸同标准节截面尺寸，ZTT7023塔吊标准节截面尺寸均为2m×2m。首先绑扎塔吊基础下层底筋，然后将预埋马凳放置在基础垫层上，支腿埋深740mm，支腿檐口水平度需控制在1%内。塔机基础钢筋和支腿位置冲突时，可以调整钢筋位置，但不得切断钢筋。测量预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，作好测量记录。图6.4.7支腿预埋间距6.4.8防雷措施按照塔机《安装使用说明书》要求正确敷设接地装置，使用接地杆，型号详见塔吊说明书，接地杆插入地面以下部分长度为1.5米，与塔吊基础间距为500mm，不要与建筑物基础的金属加固件连接；接地电阻小于4欧姆。图6.4.8-1防雷接地示意图6.4.8-2防雷接地选材6.4.9承台混凝土施工1塔吊基础混凝土设计等级为C35。塔吊基础表面原浆收光，平整度不低于1/500。混凝土浇筑采用分层浇筑方式，每层先浇边角后浇中间，均匀摊铺，每层浇筑厚度不超过300mm，浇筑完毕后及时进行养护。2混凝土浇筑时取样留取试块送检，同时留置同条件及7天快测试件，作为混凝土是否达到设计强度100%进行塔吊安装的依据。3砼浇筑过程中保证塔吊基础预埋支腿或螺栓定位准确及垂直度至关重要，通过验收前重点关注预埋件支架焊接质量检查、增加预埋件水平高度操测和定位复测的测量频率、控制振捣棒与预埋件及固定预埋件支架的距离、混凝土分层浇筑由承台中间向四周进行的施工顺序安排、技术质量工程师浇筑全程进行旁站监督等方法采取有效措施。6.4.10塔吊承台基础排水措施塔吊基础浇筑完成后，在塔吊基础面上采用水泥砂浆找1％坡，保证基础部位不积水，详细做法见下图。图6.4.10塔吊基础顶排水做法6.4.11塔吊沉降观测在塔吊基础的四个角各设一个沉降标志，标志采用Φ12圆钢制作，作为塔吊沉降观测的依据，每星期观测一次。图6.4.11沉降观测点示意6.5施工要点1塔吊基础混凝土浇筑前应采用水平仪再次复核支腿上部的四个连接点的水平高度是否一致，确保浇筑前支腿位置的准确。2振捣时要注意支脚的位置和标高，严禁移动预埋件，以免影响塔身的安装。3混凝土浇筑完毕初凝前，对支腿的位置和标高进行复测。4为控制混凝土裂缝，在混凝土终凝前进行二