高大模板安全施工施工方法及工艺要求

7.1施工工艺流程 27.2施工方法 27.2.1模板架体搭设 27.2.2模板加工 67.2.3模板安装 77.3混凝土浇筑 87.3.1浇筑方式 87.3.2浇筑顺序 87.3.3浇筑方法 97.3.4注意事项 107.4架体拆除 117.4.1拆模顺序 117.4.2侧模拆除的要求 117.4.3底模拆除的要求 117.4.4模板的清理、存放 127.1施工工艺流程7.2施工方法7.2.1模板架体搭设1基础处理先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。根据搭设范围内结构布置，将扫地杆设置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。2测量放线（1）模板工程及支撑体系放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3架体搭设步骤一：定位、放样，排放可调底座注意事项：1.地基基础必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆距离地面应小于550mm；4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。步骤二：首层立杆安装注意事项：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装注意事项：1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体注意事项：1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水平调节注意事项：1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装注意事项：1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销注意事项：1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。步骤九：登高工作梯安装注意事项：1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：登高平台踏板安装注意事项：1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。步骤十一：立杆接长安装注意事项：1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，并错开接头位置；2.根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十二：横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十三：斜杆安装注意事项：1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。步骤十四：登高工作梯安装注意事项：1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。步骤十五：登高平台安装注意事项：1.登高平台宜满铺踏板；2.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；3.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。4顶托校正在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主梁的标高达到设计标高，随后放置次梁、铺设模板，并通过调整顶托及主次梁进行起拱。7.2.2模板加工1一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1-2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平放在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。龙骨与模板钉装完毕后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用手电钻钻出螺栓孔。2模板拼接顶板模板采用对缝，缝隙下面设龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。7.2.3模板安装1梁板模板安装梁板支撑架体搭设完成后，通过调节立杆顶端U形托撑的高度，将主梁找平，架设次梁。在U形托撑上安装Ф48.3×3.6钢管或工字钢，沿主龙骨垂直方向安装50mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设12mm厚覆膜木胶板。楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次梁上。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。模板安装按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；当梁跨度≥9m时，模板施工按梁跨度的0.3%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定，并采用步步紧加固。2墙柱模板安装墙柱模板安装顺序：找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→垂直度校正墙柱模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边控制线，按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位设置海绵条防止漏浆。图7.2-1墙柱根部黏贴海绵条图7.2-2阳角部位模板加固方式7.3混凝土浇筑7.3.1浇筑方式车库、裙房和塔楼4层以下位于基坑周边，处于汽车泵可覆盖范围以内，均采用汽车泵浇筑。塔楼4层及以上处于汽车泵可覆盖范围以外，采用车载泵结合布料机的方式浇筑，布料机布置在已浇筑的非高架支模区域。7.3.2浇筑顺序各高架支模区域混凝土浇筑顺序详图7.3-1~7.3-17。图7.3-1地下4层人防区域浇筑顺序7.3.3浇筑方法1）混凝土浇筑按先浇筑竖向结构后浇筑横向结构的顺序施工。竖向结构按不低于两次进行浇筑。横向结构采用一次性连续浇捣，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑，单独浇注时一次浇筑高度不超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时严禁集中过多混凝土于某点部位，防止局部负荷超重。2）梁板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振捣从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3）浇筑混凝土时应配备至少2名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。配备至少4名木工值班，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）浇筑时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中在某点部位，防止局部负荷超重。5）混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。6）混凝土浇筑时从高支模中部向两边对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。7）混凝土浇筑前，施工单位项目经理、技术负责人、安全总监、质量总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件并签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。8）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行检测。7.3.4注意事项1）高架支模区域内施工时严禁混凝土堆载。2）浇筑混凝土时，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。3）在浇筑结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有外操作架等必要的安全措施。4）夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关抢险物资，以保证安全。5）模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷变形。5、混凝土养护混凝土浇筑后，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润，严防脱水和收缩裂缝。墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。梁板混凝土湿润养护7昼夜。侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不于1.2Mpa进行控制。顶板拆模应在混凝土达到100%设计强度后方可拆除。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理单位同意后方可拆除。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。6、试块留置试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。同时应按规范要求留设混凝土试块。各部位试块要做明显标识，分别堆放。混凝土试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。取样要求：对预拌（商品）混凝土用于交货检验混凝土取样；每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时，取样也不得少于一次；同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得混凝土量大于1000m³时，其交货检验得试块为每200m³混凝土取样不得少于一次。关于结构实体检验的同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1、同条件试件所对应的结构部位或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。7.4架体拆除7.4.1拆模顺序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。7.4.2侧模拆除的要求1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动时方可拆除；2）墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；3）梁侧模板前应根据留置的同条件试块的强度情况来确定是否可以拆除，待试块敲击时棱角不发生脆裂时，方能拆除侧模，禁止随意拆除侧模。4）柱模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。5）墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离，即可把模板吊走。7.4.3底模拆除的要求（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板混凝土达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（5）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（6）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（7）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使