中电联团标架空输电线路高空警示装置技术条件

ICS29.240.20

CCSK47

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX-202X

架空输电线路高空警示装置技术条件

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX-202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由中国电力企业联合会金具标准化技术委员会归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件主要编写单位：

本文件参加编写单位：

本文件主要起草人：

本文件首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市西城区白广

路二条1号，100761）。

II

T/CECXXXX-202X

架空输电线路高空警示装置技术条件

1范围

本文件规定了架空输电线路普通型高空警示球（以下简称警示球）的技术要求、试验方法、判定准

则以及标志、包装与贮存。

本文件适用于安装在220kV及以上输电线路导地线的架空输电线路普通型高空警示球的设计、制

造、试验、验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T17937电工用铝包钢线

GB50545110KV~750KV架空输电线路设计规范

DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T1099防振锤技术条件和试验方法

DL/T2129电力设施高空警示球

NB/T10305架空线路预绞式金具用铝合金线

YB/T4222预绞式金具用镀层钢丝

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1设计

4.1.1球罩整体外观为球形，不应有明显的拉伸或挤压现象。

1

T/CECXXXX-202X

4.1.2预绞丝的端头一般为圆台或半球形，若有防电晕要求，预绞丝的端部宜为鸭嘴形；绞丝表面应

光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。

4.1.3在运行条件下，不对导、地线产生损伤。

4.1.4能够承受安装、维修和运行等条件下的机械载荷。

4.1.5便于在导、地线上拆除或重新安装且不应损坏导、地线，便于带电安装和拆除。

4.1.6在运行寿命内应保持其使用功能。

4.1.7应具有适当的排水孔。

4.1.8当导、地线含有光纤时，要考虑警示球对光纤元件的影响。

4.2质量、尺寸及公差

警示球的质量、主要尺寸及公差应符合图纸要求。

4.3颜色

警示球宜按表1规定的优先顺序适用其中一种颜色进行着色。

表1航空警示球着色要求

优先顺序颜色接近色颜色对应表

1白色灰白色Y35

2黄色金丝黄Y11

3红色信号红R13

4橙色国际橙R11

4.4材料

4.4.1警示球安装室外环境中，其工作环境温度为-40℃~90℃。

4.4.2警示球应能耐腐蚀，抵抗紫外线引起的劣化。

4.4.3警示球应能在恶劣环境中使用，如在冰雹或其他不利天气条件下不会受损。

4.4.4安装在架空线路上的警示球，应确保不会滑动或摆动，不会导致电解或谐波振动损坏或摩擦安

装线路。

4.4.5警示球构造应确保球体或其附件不会引起电晕放电或无线电干扰。

4.4.6航空警示球与架空线安装固定的线夹为铸铝件，紧固件采用不锈钢。

4.4.7玻璃钢球体材料的拉伸强度≥128MPa、弯曲强度≥230MPa、巴氏硬度≥44。

4.5紧固件

紧固件相关信息应在图纸中注明，并应满足下列要求：

a)螺母应符合GB/T3098.2的要求；

b)平垫圈应符合GB/T95的要求；

c)弹簧垫圈应符合GB93的要求；

d)六角头螺栓应符合GB/T5780、GB/T5781和DL/T284的要求；

2

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e)铝包钢预绞丝应符合GB/T17937的规定；铝合金预绞丝应符合NB/T10305的规定；镀锌钢预

绞丝应符合YB/T4222的规定。

5试验方法

5.1外观检查

在正常的阅读环境下采用矫正视力目查试件外观。

5.2尺寸检查

应采用量具测量各部件的尺寸。

5.3材料和质量检查

5.3.1材料成分应符合图纸规定。

5.3.2航空警示球整套质量应采用称重法试验，应符合图纸规定。

5.4线夹对导、地线握力试验

a)试验在适配的导、地线上进行，试验导、地线的最小有效长度不小于4m，导、地线的张力为

25%RTS（额定拉断力），或由供需双方协商确定。

b)警示球锤按安装说明进行安装，每次试验应安装在导、地线的不同位置。

c)沿导、地线轴向将力施加到线夹上，加载速度不大于100N/s，逐步增加载荷至要求值，保持

60s后再逐渐增大，直到线夹滑移，并记录滑移位置。

当警示球应用于高温导线时，供需双方可协商开展线夹对导线的高温握力试验，其试验参数与常规导线相同。在

环境温度下安装线夹后，导线应被通电加热到最高连续运行温度，并在该温度下保持30min。然后按照上述规定，在最

高连续运行温度下进行滑移试验，试验过程中导线张力应保持在25%RTS。

除按上述方法开展高温握力外，还需进行如下的导线循环加热后的握力试验：在环境温度下，将一个新的线夹固

定在张力为25%RTS的导线上。允许在同一试验档上安装多个线夹，以提高试验效率，线夹之间的距离不应小于500mm。

将导线通电加热到导线制造商规定的最高连续运行温度，并在该温度下保持60min，然后温度降低到环境温度加5℃以下。

上述循环应进行四次，在第四个循环结束时，将温度降至环境温度后，进行线夹对导线的握力试验。在整个试验过程中

导线张力应始终保持在25%RTS。

5.5线夹螺栓紧固试验

a)将线夹固定在适配的导、地线上，用1.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓；经不少于三次的装、拆

后，观察线夹所有部件及导、地线接触明面情况；

b)将力矩增加到供方提供的推荐力矩的2倍或者最大力矩（取较低力矩值），观察螺纹及线夹部

件情况。

5.6振动疲劳试验

试验在适配的导、地线上进行。导线张力为25％RTS，试验绞线的有效试验档距不小于30m。试验

之前，试验用导、地线应在规定的张力条件下保持至少24小时。试验布置见图1。

振动条件：垂直振动频率f：25Hz～50Hz，振幅A：±1mm，振动次数N：3×107，同时测量警示球

线夹处的导线动弯应变值，不应大于±120με。警示球的安装在绞线波腹点附近，或由供需双方协商确定。

3

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标引序号说明：

1—固定端；2—悬垂线夹；3—加速度传感器；4—激振台；5—张拉端；6—力传感器；

7—试验绞线；8—警示球。

图1用于导、地线高空警示球振动疲劳试验的实验室布置

5.7防振效果评估试验

试验在适配的导地线上进行，试验最小自由档距为120m。在档距两端应分别安装一个刚性压块，

将导、地线固定在刚性基础上，导线张力为25%RTS（或由供需双方协商确定），在档内一侧设置振动

台（见图2）。试验之前，试验用导、地线应在规定的张力条件下保持至少24小时。

警示球和防振锤的安装位置由供需双方协确定。测量警示球两侧出口处及压块出口处地线的动弯应

变，每一处地线正上方的两根线股上各贴一片应变片。

试验采用“功率法”，试验时地线应保持在谐振状态下稳定振动，谐振频率应在0.18/D-1.4/D范围

内，试验谐振频率不小于15个，并按一定的间隔合理分布。在能量耗散最低的频率范围内，每一可调

谐波都应被测试。在每一谐振频率下，调节激振输入功率，直到被测点最大应变达到被试地线的许用应

变值或波腹速度达到0.2m/s（单峰值），并记录以下量：

——频率fi；

——地线弯曲应变εi；

——地线波腹双振幅Yi；

激振输入功率Pj，Pj按式（1）进行计算：

Pj=0.5×F×V×cosφ（1）

式中：

F—激振力的峰值；

V—激振点导、地线速度峰值；

ψ—F和V的夹角。

标引序号说明：

1—牵引端；2—拉力传感器；3—试验导线；4—加速度传感器；5—应变测点；6—固定端；

7—力传感器；8—振动台；9—警示球；10—防振锤。

图2高空警示球振动效果评估试验布置

4

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采用导、地线的许用应变值作为试验控制参数，对于一般架空输电线路，参照GB50545，各类型

导、地线微风振动的许用应变值应满足DL/T1099的规定，或由供需双方协商确定。

5.8电晕和无线电干扰试验

试验按GB/T2317.2的规定执行。

6判定准则

6.1试验分类

6.1.1型式试验

型式试验的目的是确认警示球的设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、材料或工

艺更改后需重新进行。

型式试验项目和数量见表2。

6.1.2抽样试验

抽样试验的目的是证实警示球产品材料和产品的性能。抽样试验时，试件应从成品中随机抽取，抽

样数量按GB/T2317.4执行，或由供需双方协商确定。

抽样试验项目见表2。

6.1.3例行试验

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验警示球外观、尺寸等是否符合规定

的要求。整批供货的警示球需进行例行试验，不符合要求的警示球应予剔除。

例行试验项目见表2。

表2警示球试验的项目及数量

序型式抽样例行型式试验

试验项目试验方法判定准则

号试验试验试验数量

1外观检查○○○35.16.2

2尺寸检查○○○35.26.3

3材料和质量检查○○○35.36.4

4防护等级试验○○—3DL/T21296.5

5低温试验○——3DL/T21296.6

6交变湿热试验○——3DL/T21296.7

7盐雾试验○——3DL/T21296.8

8抗紫外老化试验○——3DL/T21296.9

9线夹对导、地线的握力试验○——35.96.10

10线夹与螺栓紧固试验○——35.106.11

11振动疲劳试验○——35.116.12

12防振效果评估试验○——35.126.13

13电晕和无线电干扰试验○ab——nc5.136.14

注：〇表示需检测的项目，—表示无需检测的项目

a仅适用于导线用警示球；

b用于交流额定电压330kV及以上、直流额定电压±500kV及以上线路、直流额定电压±400kV的警示球；

5

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c供需双方商定。

6.2外观检查

外观应符合4.1.1和4.1.2的要求。

6.3尺寸检查

尺寸应符合图纸规定。

6.4材料和质量检查

材料成分应符合图纸规定。

航空警示球整套质量应采用称重法试验，应符合图纸规定。

6.5防护等级试验

防护等级应符合DL/T2129的规定。

6.6低温试验

在试验期间及试验后，警示球表面无可见裂纹、变形，且能正常工作。

6.7交变湿热试验

在试验期间及试验后，警示球能正常工作。

6.8盐雾试验

在试验后，金属构件表面应无明显锈蚀现象。

6.9抗紫外老化试验

试验后，试件表面无可见裂纹、发粘和明显变形。

6.10线夹对导、地线握力试验

载荷加至要求值并保持60s时，线夹不发生滑移，则试验通过。

不同型式的线夹对其适配导、地线的握力要求值：对于地线警示球握力要求值均为2.5kN；螺栓型

线夹对导线握力要求值如表3所示。

表3螺栓型线夹对导线握力要求值

导线标称外径D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63

40.6＜D≤50.04

当线夹与导、地线之间的位移量超过以下值时判定为滑移：直接接触导、地线的螺栓紧固型线夹

1mm，有橡胶垫的线夹5mm，预绞式线夹15mm。如果线夹安装在护线条上，则护线条相对于导线的

滑移也应被认为是线夹的滑移。

6.11线夹螺栓紧固试验

6

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经过三次拆装后，仍保证螺纹连接有效，且线夹的所有部件不应损坏，线夹内导、地线无损伤，并

在供方提供的推荐力矩的2倍或者最大力矩（取较低力矩值），螺纹部分和线夹的其他部件未损坏。则

试验通过。

6.12振动疲劳试验

当试件振动振动到3×107次后，达到下列要求，则通过疲劳试验：

a)线夹螺栓的残余力矩不应小于指定安装力矩的50%。残余力矩可用力矩扳手测得，用扳手沿

拧紧的方向拧螺栓，螺栓转动时的读数即为残余力矩。

b)打开线夹，观察绞线外观并剥层检查，未发现任何单线发生断股情况。

c)对于预绞式线夹，适配导、地线最大磨损厚度不大于其最外层单丝直径的一半。

d)疲劳试验后，警示球应重复5.9线夹对导、地线的握力试验及5.10线夹与螺栓紧固试验，并满

足相应要求。

6.13防振效果评估试验

对每一个试验频率，试验中输入的功率Pj应超过输入风能Pw,j。

Pw,j按照式（2）进行计算：

43

Pw,j=L×d×fj×Fn(Yjd)（2）

式中：

L—在指定的安装条件下，警示球的安装档距，m；

D—绞线直径，m；

fj—振动频率，Hz；

Yj—绞线波腹双振幅，m；

Fn(Yj/D)—输入风能函数。输入的风能函数Fn(Yj/D)可根据DL/T1099附录A计算，也可由需方推

荐的其他公式计算。

6.14电晕和无线电干扰试验

电晕和无线电干扰应符合GB/T2317.2的规定。

7标志、包装与贮存

航空警示球的标志、包装与贮存按DL/T2129的规定执行。

A

━━━━━━━━━━━

7

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目次

前言.............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................1

5试验方法............................................................................3

6判定准则............................................................................5

7标志、包装与贮存....................................................................7

I

T/CECXXXX-202X

架空输电线路高空警示装置技术条件

1范围

本文件规定了架空输电线路普通型高空警示球（以下简称警示球）的技术要求、试验方法、判定准

则以及标志、包装与贮存。

本文件适用于安装在220kV及以上输电线路导地线的架空输电线路普通型高空警示球的设计、制

造、试验、验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T17937电工用铝包钢线

GB50545110KV~750KV架空输电线路设计规范

DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T1099防振锤技术条件和试验方法

DL/T2129电力设施高空警示球

NB/T10305架空线路预绞式金具用铝合金线

YB/T4222预绞式金具用镀层钢丝

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1设计

4.1.1球罩整体外观为球形，不应有明显的拉伸或挤压现象。

1

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4.1.2预绞丝的端头一般为圆台或半球形，若有防电晕要求，预绞丝的端部宜为鸭嘴形；绞丝表面应

光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。

4.1.3在运行条件下，不对导、地线产生损伤。

4.1.4能够承受安装、维修和运行等条件下的机械载荷。

4.1.5便于在导、地线上拆除或重新安装且不应损坏导、地线，便于带电安装和拆除。

4.1.6在运行寿命内应保持其使用功能。

4.1.7应具有适当的排水孔。

4.1.8当导、地线含有光纤时，要考虑警示球对光纤元件的影响。

4.2质量、尺寸及公差

警示球的质量、主要尺寸及公差应符合图纸要求。

4.3颜色

警示球宜按表1规定的优先顺序适用其中一种颜色进行着色。

表1航空警示球着色要求

优先顺序颜色接近色颜色对应表

1白色灰白色Y35

2黄色金丝黄Y11

3红色信号红R13

4橙色国际橙R11

4.4材料

4.4.1警示球安装室外环境中，其工作环境温度为-40℃~90℃。

4.4.2警示球应能耐腐蚀，抵抗紫外线引起的劣化。

4.4.3警示球应能在恶劣环境中使用，如在冰雹或其他不利天气条件下不会受损。

4.4.4安装在架空线路上的警示球，应确保不会滑动或摆动，不会导致电解或谐波振动损坏或摩擦安

装线路。

4.4.5警示球构造应确保球体或其附件不会引起电晕放电或无线电干扰。

4.4.6航空警示球与架空线安装固定的线夹为铸铝件，紧固件采用不锈钢。

4.4.7玻璃钢球体材料的拉伸强度≥128MPa、弯曲强度≥230MPa、巴氏硬度≥44。

4.5紧固件

紧固件相关信息应在图纸中注明，并应满足下列要求：

a)螺母应符合GB/T3098.2的要求；

b)平垫圈应符合GB/T95的要求；

c)弹簧垫圈应符合GB93的要求；

d)六角头螺栓应符合GB/T5780、GB/T5781和DL/T284的要求；

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e)铝包钢预绞丝应符合GB/T17937的规定；铝合金预绞丝应符合NB/T10305的规定；镀锌钢预

绞丝应符合YB/T4222的规定。

5试验方法

5.1外观检查

在正常的阅读环境下采用矫正视力目查试件外观。

5.2尺寸检查

应采用量具测量各部件的尺寸。

5.3材料和质量检查

5.3.1材料成分应符合图纸规定。

5.3.2航空警示球整套质量应采用称重法试验，应符合图纸规定。

5.4线夹对导、地线握力试验

a)试验在适配的导、地线上进行，试验导、地线的最小有效长度不小于4m，导、地线的张力为

25%RTS（额定拉断力），或由供需双方协商确定。

b)警示球锤按安装说明进行安装，每次试验应安装在导、地线的不同位置。

c)沿导、地线轴向将力施加到线夹上，加载速度不大于100N/s，逐步增加载荷至要求值，保持

60s后再逐渐增大，直到线夹滑移，并记录滑移位置。

当警示球应用于高温导线时，供需双方可协商开展线夹对导线的高温握力试验，其试验参数与常规导线相同。在

环境温度下安装线夹后，导线应被通电加热到最高连续运行温度，并在该温度下保持30min。然后按照上述规定，在最

高连续运行温度下进行滑移试验，试验过程中导线张力应保持在25%RTS。

除按上述方法开展高温握力外，还需进行如下的导线循环加热后的握力试验：在环境温度下，将一个新的线夹固

定在张力为25%RTS的导线上。允许在同一试验档上安装多个线夹，以提高试验效率，线夹之间的距离不应小于500mm。

将导线通电加热到导线制造商规定的最高连续运行温度，并在该温度下保持60min，然后温度降低到环境温度加5℃以下。

上述循环应进行四次，在第四个循环结束时，将温度降至环境温度后，进行线夹对导线的握力试验。在整个试验过程中

导线张力应始终保持在25%RTS。

5.5线夹螺栓紧固试验

a)将线夹固定在适配的导、地线上，用1.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓；经不少于三次的装、拆

后，观察线夹所有部件及导、地线接触明面情况；

b)将力矩增加到供方提供的推荐力矩的2倍或者最大力矩（取较低力矩值），观察螺纹及线夹部

件情况。

5.6振动疲劳试验

试验在适配的导、地线上进行。导线张力为25％RTS，试验绞线的有效试验档距不小于30m。试验

之前，试验用导、地线应在规定的张力条件下保持至少24小时。试验布置见图1。

振动条件：垂直振动频率f：25Hz～50Hz，振幅A：±1mm，振动次数N：3×107，同时测量警示球

线夹处的导线动弯应变值，不应大于±120με。警示球的安装在绞线波腹点附近，或由供需双方协商确定。

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标引序号说明：

1—固定端；2—悬垂线夹；3—加速度传感器；4—激振台；5—张拉端；6—力传感器；

7—试验绞线；8—警示球。

图1用于导、地线高空警示球振动疲劳试验的实验室布置

5.7防振效果评估试验

试验在适配的导地线上进行，试验最小自由档距为120m。在档距两端应分别安装一个刚性压块，

将导、地线固定在刚性基础上，导线张力为25%RTS（或由供需双方协商确定），在档内一侧设置振动

台（见图2）。试验之前，试验用导、地线应在规定的张力条件下保持至少24小时。

警示球和防振锤的安装位置由供需双方协确定。测量警示球两侧出口处及压块出口处地线的动弯应

变，每一处地线正上方的两根线股上各贴一片应变片。

试验采用“功率法”，试验时地线应保持在谐振状态下稳定振动，谐振频率应在0.18/D-1.4/D范围

内，试验谐振频率不小于15个，并按一定的间隔合理分布。在能量耗散最低的频率范围内，每一可调

谐波都应被测试。在每一谐振频率下，调节激振输入功率，直到被测点最大应变达到被试地线的许用应

变值或波腹速度达到0.2m/s（单峰值），并记录以下量：

——频率fi；

——地线弯曲应变εi；

——地线波腹双振幅Yi；

激振输入功率Pj，Pj按式（1）进行计算：

Pj=0.5×F×V×cosφ（1）

式中：

F—激振力的峰值；

V—激振点导、地线速度峰值；

ψ—F和V的夹角。

标引序号说明：

1—牵引端；2—拉力传感器；3—试验导线；4—加速度传感器；5—应变测点；6—固定端；

7—力传感器；8—振动台；9—警示球；10—防振锤。

图2高空警示球振动效果评估试验布置

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采用导、地线的许用应变值作为试验控制参数，对于一般架空输电线路，参照GB50545，各类型

导、地线微风振动的许用应变值应满足DL/T1099的规定，或由供需双方协商确定。

5.8电晕和无线电干扰试验

试验按GB/T2317.2的规定执行。

6判定准则

6.1试验分类

6.1.1型式试验

型式试验的目的是确认警示球的设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、材料或工

艺更改后需重新进行。

型式试验项目和数量见表2。

6.1.2抽样试验

抽样试验的目的是证实警示球产品材料和产品的性能。抽样试验时，试件应从成品中随机抽取，抽

样数量按GB/T2317.4执行，或由供需双方协商确定。

抽样试验项目见表2。

6.1.3例行试验

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验警示球外观、尺寸等是否符合规定

的要求。整批供货的警示球需进行例行试验，不符合要求的警示球应予剔除。

例行试验项目见表2。

表2警示球试验的项目及数量

序型式抽样例行型式试验

试验项目试验方法判定准则

号试验试验试验数量

1外观检查○○○35.16.2

2尺寸检查○○○35.26.3

3材料和质量检查○○○35.36.4

4防护等级试验○○—3DL/T21296.5

5低温试验○——3DL/T21296.6

6交变湿热试验○——3DL/T21296.7

7盐雾试验○——3DL/T21296.8

8抗紫外老化试验○——3DL/T21296.9

9线夹对导、地线的握力试验○——35.96.10

10线夹与螺栓紧固试验○——35.106.11

11振动疲劳试验○——35.116.12

12防振效果评估试验○——35.126.13

13电晕和无线电干扰试验○ab——nc5.136.14

注：〇表示需检测的项目，—表示无需检测的项目

a仅适用于导线用警示球；

b用于交流额定电压330kV及以上、直流额定电压±500kV及以上线路、直流额定电压±400kV的警示球；

5

T/CECXXXX-202X

c供需双方商定。

6.2外观检查

外观应符合4.1.1和4.1.2