热电扩建工程施工组织设计样本

1.编制说明本册《锅炉施工组织设计》是为满足通辽盛发烧电扩建工程#2机组流化锅炉安装施工要求编制而成。在编制过程中，充足借鉴了相类似炉型安装经验，同时依据现有各项规章制度及验评要求、施工技术水平、机械配置、现场实际情况。本设计对部分重大施工项目标施工方案进行了编制，努力争取简明、合理、正确。参与编制人员：2.编制依据2.1哈尔滨锅炉厂提供HG-440/13.7-LHM型循环硫化床锅炉安装图2.2《火力发电厂施工组织设计导则》2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇)2.5《电力建设安全健康和环境管理工作要求》2.6相关工程协议、协议、文件2.7《电力建设安全施工(生产)管理要求》3.工程概况通辽发电总厂热电厂六期扩建工程建设规模为两台135MW双抽中间再热冷凝式供热机组，配两台440t/h循环流化床锅炉。锅炉为超高压、一次中间再热。汽包悬挂式安装，中心标高为48m，在B5.5、B25.5轴间。受热面大致分为五部分：膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、管式空气预热器。炉膛宽度为13700㎜、高度为36220㎜、深度7220㎜。锅炉构架为双排柱、全封闭部署钢结构形式，钢结构宽度为31000㎜、高度为53800㎜、深度32600㎜，共分三层六段制作、安装，标高8850㎜、18000㎜、32600㎜、37500㎜、43800㎜、53800㎜为刚性平面，由水平梁、支撑等构件组成，是维持钢结构稳定关键组成部分，垂直立面设置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撑。钢结构连接形式关键为螺栓连接，部分平台支撑梁为焊接形式。锅炉安全通道及平台采取钢板和栅格板。4．现场自然条件4.1地理位置及环境通辽市在内蒙古自治区东部,地处北纬42°15′～45°41′、东经119°15′～123°43′之间，总面积59535平方公里,南北长约418公里，东西宽约370公里。东靠吉林省、西接赤峰市、南依辽宁省、西北和北边分别和锡盟、兴安盟为邻，属东北和华北地域交汇处。通辽市-城市总体计划中将通辽市东部计划为一、二、三类工业用地，并命名为东郊工业园区。该园区内现正为通辽市招商引资作五通一平工作。通辽热电厂六期扩建工程拟建厂址就坐落在该园区内，厂址选定在通辽市计划东郊工业区西部即原通辽市造纸厂厂区内。其北邻新兴大街东段，南靠中心大街，西侧为新工一路，东侧为新工二路，本期扩建工程厂址在现通辽热电厂北侧，隔永清大街相望。本工程拟建场地部署在通辽市造纸厂厂区内，厂区现占地17.5公顷，自然地面标高在175.80—176.50之间，地势平坦，厂区东南高，西北低。厂区内有造纸厂遗留车间、仓库及办公楼，大部分建筑比较陈旧，已无可利用价值，且厂区内原有建筑、地上管线及地下管沟将对以后电厂建设造成一定影响。现通辽市已组织对该厂区内建筑物及地上管线进行拆除，现在已经完成厂区五通一平。4.2地质条件通辽市地域在新华夏结构体系，大兴安岭隆起中南段和松辽沉降带和纬向阴山——天山结构带复合部位，处于华北板块北部边缘，在区域结构应力地作用下和这些巨型结构控制下，使通辽地域形成特殊地质条件。通辽地域第三纪沉降区和第四纪沉降区，因为西辽河作用，沉和厚度达200余米细砂、中砂、卵石为粘土层，在通辽地域无岩石露头。4.3气象条件通辽市属温带大陆性气候。春季干旱多风；夏季炎热，降水集中；秋季清凉；冬季干冷。通辽地域关键气候特征值以下：（1971-）年平均气温6.6度极端最高气温38.9度极端最低气温-31.6度年平均降雨量373.6毫米最大日降水量110.4毫米年平均蒸发量1774.4毫米最大风速21.0米/秒最小风速静风年平均风速4.0米/秒冬季主导风向NW夏季主导风向S最大冻结深度1.79米4.4交通运输拟建厂区内有造纸厂铁路专用线，专用线在厂区东侧，南北向部署，铁路为单线工企Ⅲ级，机车牵引定数4000吨，机车型号为东风4，最小曲线半径250米。该铁路专用线为从通辽站至东郊工业区铁路专用线支线，六期工程能够对原有纸厂铁路专用线进行改造加以利用。六期工程燃煤及设备材料能够经过通辽站铁路调度，由原纸厂铁路专用线运输至电厂内。厂内铁路新建两条重车线及两条停车线，能够满足电厂燃煤及设备材料运输需要。5.锅炉结构概述5.1总体设计通辽发电总厂热电厂六期2×135MW技改工程锅炉是哈尔滨锅炉厂生产，单锅筒、自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全钢结构、高强螺栓连接、固态排渣、风水联合冷渣器、露天部署、超高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HG-440/13.7-L.HM28，锅炉B-MCR及B-ECR工况分别对应汽轮机VWO和THA工况。循环物料分离采取高温绝热旋风分离器，锅炉采取支吊结合固定方法，炉膛水冷壁、过热器、再热器和省煤器采取悬吊结构，空气预热器、分离器采取支撑结构。锅炉开启采取床下床上开启方法。5.2锅炉基础性能5.2.1型号：HG-440/13.7-L.HM28锅炉最大连续蒸发量：440t/h过热器出口蒸汽温度：54过热器出口蒸汽压力：13.7Mpa再热器蒸汽流量：422t/h再热蒸汽进/出口压力：3.821/3.627Mpa再热蒸汽进/出口温度：368℃/省煤器进口给水温度：2415.2.2本锅炉是一个高效低污染新型锅炉，该锅炉采取了循环流化床燃烧方法，循环流化床锅炉因为含有燃料适应性广、有利于环境保护、负荷调整性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等通常常规煤粉锅炉所不含有优点。循环流化床燃烧技术最大特点是燃料经过物料循环系统在炉内反复燃烧，又经分离器和返料器数次循环利用，使燃料颗粒在炉内停留时间大大增加,直至燃尽。循环流化床锅炉燃烧另一特点是采取清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，在燃烧中直接除去SO2，炉膛下部采取欠氧燃烧和低温燃烧，降低了NOX排放。6.工程范围及关键工程量#2机组HG-440/13.7-L.HM28循环流化床锅炉1台热力系统除尘器本体设备燃油系统锅炉本体关键工程量：锅炉钢结构：1250t汽包（包含内部装置）：69.74t空气预热器：416.682t旋风分离器及回料器：308.417t水冷壁（不包含刚性梁）：295.536t过热器及连接管、吊挂装置：406.197t再热器及减温装置：370.619t省煤器蛇形管排：228.372t7.施工现场平面部署锅炉组合场在三期工程锅炉间扩建端，受热面组合及烟风道加工均部署于此，设备到货后也放置到该区域。施工场地中部署有LQ3032型龙门式起重机1台。8.关键施工机械配置及部署锅炉主吊机械选择一台DBQ/80型80t塔式起重机，部署在炉后侧距K5轴12m位置，吊车轨道中心线距钢架BH轴线13000mm。在锅炉组合场部署一台辅助LQ3032型30t龙门式起重机，其轨道由南向北经过“锅炉组合场”、“汽机组合场”。该龙门吊轨道全长100m，其中60m在锅炉组合场内，40m在汽机组合场内。9.力能供给9.1压缩空气锅炉组合场内部署一台0.6m39.2氧、乙炔气在物资库存放氧、乙炔气瓶，不采取集中供给和母管输送，现场采取散瓶供汽。10.关键施工方案及重大施工技术方法10.1关键方案介绍：10.1.1钢结构吊装方案依据钢结构结构形式和主吊机械DBQ/80型80t塔式起重机部署情况，钢结构吊装次序由炉前向炉后，吊装完第一层钢架找正验收合格后，再进行第二层钢架吊装工作。方便于空气预热器能够随同钢结构同时吊装、同时找正，使锅炉构架形成稳定结构。10.1.2空气预热器吊装方案因为空气预热器部署在锅炉尾部烟道正下方，所以在锅炉后部顶板梁吊装之前完成空气预热器主体结构吊装工作。空气预热器主体将尽可能扩大组合量，以降低吊装时间。10.1.3吊挂装置吊装方案锅炉吊挂装置在锅炉顶板结构吊装后开始安装，吊装时尽可能将吊杆梁、吊杆及过渡梁等组合吊装。吊挂装置吊装后作好防坠落方法。10.1.4汽包吊装方案汽包吊装采取由80t塔吊和炉顶上方设置一套滑车组联合吊装。10.1.5水冷壁安装炉膛四侧水冷壁上、下段管排分别和对应集箱在地面组合成组件（其中上部包含两段管排），前后墙分成四片，不带刚性梁，左右侧墙带刚性梁组合。中间隔墙分上下两段进行组合。利用80t塔吊自下而上，吊装存放。10.1.6II级过热器和II级再热器安装在炉膛上部部署了II级过热器和II级再热器管排，管排若分段抵达现场，则在组合场将管排组合成整片。采取单片吊装方法，利用80t塔吊和50t汽车吊配合在组合场将管排扳起，经过顶板上预留开口位置送至安装位置就位。吊装时合理选择吊点确保吊装后管排平整度。高空存放采取钢丝绳吊挂。10.1.7包墙过热器安装前包墙：管排和上、下集箱组合成一个组件；后包墙：上集箱和上段管排组合成一个组件，下集箱和下段管排组合成一个组件；侧包墙：上联箱和上部管排组合成组件，下联箱和下部管排组合成组件，左右侧计四件；吊装：吊装时利用80t塔式起重机和50t汽车吊配合将组件力起，80t塔式起重机吊装组件上部，由炉顶安装位置上方预留空挡落下经倒钩至就位位置，找正安装。吊装次序为：前包墙、左右侧包墙、后包墙组件。吊装时前包墙和右包墙下段临时吊挂在钢架上，预留出过热器和再热器管排安全通道。10.1.8尾部通道内受热面安装尾部包墙过热器内由上至下依次部署III级过热器、I级再热器和I级过热器，各级蛇形管排经过省煤器吊挂管吊挂在尾部竖井内，I级过热器下部部署省煤器，省煤器为吊挂结构。依据结构特点，尾部竖井内过热器，再热器管排组合成一片、省煤器等蛇形管排采取散件、自下而上安装施工方案。10.1.9旋风分离器及分离器出入口烟道安装旋风分离器出口烟道在组合场地面组合成组件；分离器入口烟道在组合场地面组合成组件；旋风分离器筒体在组合场地面组合成组件。各组件直接用80t塔吊吊装至就位位置、找正安装。锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉隶属设备安装、锅炉化学清洗等项目祥见各施工方案。10.2锅炉钢结构安装10.2.1施工程序★锅炉钢结构安装工艺过程基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装立→柱1m标高线划线、复查→结构第一层吊装→高强螺栓初紧→第一层找正→高强螺栓终紧→检验验收→柱脚二次灌浆→上层结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善锅炉钢结构安装采取小片组合、分段吊装方法，即每安装完一层钢架，立即找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最终进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。对应平台、楼梯、栏杆随即安装。★钢结构第一段吊装按以前向后吊装次序，吊装对应立柱、横梁、拉条、和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓初紧、终紧，经四级检验合格后终紧进柱角二次灌浆，强度合格后进行第二段吊装。同时立即将第一段钢结构节点做好防腐工作。★钢结构第二段吊装钢结构第二段吊装，同第一段吊装相同，以前向后吊装，伴随柱子吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段验收，尤其是垂直度，要对第一、第二段垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段吊装。★钢结构三、四、五、六段吊装钢结构三、四、五、六段吊装和一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，确保整体误差在许可值之内。★顶板梁吊装锅炉顶板吊装直接采取80t塔式起重机单独吊装就位。钢结构安装施工方法和内容★首先要对基础放线进行复检，包含基础轴线、标高线无误后，安装柱底版，用调整螺栓调整柱底版标高，柱底版找正后紧固螺栓，然后经四级验收。★在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线正确性，和柱子上平面法兰口平面度和立柱弯曲、扭曲情况，检验无误后，带上全部隶属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为确保爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于2米。为确保施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，临时爬梯距离柱子侧面100～150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在柱子上，角铁和柱子之间加垫胶皮（5～6mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁和圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接焊缝高度不能低于6mm，所选择螺杆和紧力必需经校核计算。抱卡上脚手板和抱箍必需牢靠可靠，接触不滑动，抱卡上临时平台、护栏齐全牢靠且制作要求统一、美。★起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检验立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确定稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁高强螺栓全部预紧完，才可安装其它结构，待第一段钢结构主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合格，全部螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。★立柱中零碎杆件安装时，必需先固定上端；若遇特殊情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必需用拖拉绳将零碎杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。★立柱和横梁之间连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端上侧、左右侧各带连接件，每根立柱卡头下侧、左右侧各带一块连接件一起吊装。★型如“п”型连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到要求紧力。★立柱二段吊装时，前期准备工作和一段相同，但还须准备部分多种尺寸薄形垫片，材质靠近（此垫片应由锅炉厂配置）。假如柱和柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四面飞边打磨洁净。每根立柱就位后，其连接梁应对应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不许可下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱和第二段吊装基础相同。★钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序安装工作，以免造成无法纠正错误。★高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼铳子将各件之间螺栓孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发觉螺栓孔有问题应立即同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联络处理，决不许可随意切割、打孔等。10.2.2钢架安装对控制点设置★钢架基础放线，柱底板安装完成应进行验收。★钢架第一层安装后应立即找正验收，然后进行钢架柱脚二次灌浆。★在安装完一层，找正验收以后，才能够开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。有间隙要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达成保护节点作用。★立柱安装完，顶板安装前应对钢架整体找正，确保顶板正确顺利安装。★受热面安装前应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始统计。10.2.3钢架安装注意事项★钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱标高线必需控制在±1mm优良范围以内。★钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板摩擦面必需确保摩擦系数。★柱子在安装前进行全方面检验，尤其是柱接口平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象立即统计，并和监理、甲方、厂家共同协商，制订处理措施。★厂家杆件到货后，常常有部分需返修构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成无须要麻烦。★设备到货后，清点必需立即，且各段各层杆件区域划分明确并摆放合理，便于查找。★每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，考虑部分平台格栅暂不安装，摆放在对应安装位置周围，待设备就位后，立即补齐各部位平台格栅。★柱子安装中其端面接触面面积大于70%时，间隙可不作处理。★接触面积小于70%间隙小于1.6mm时，间隙可不作处理。★接触面积小于70%（接头绝对不得悬空）且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，间隙内加垫片，垫片材质通常选Q235-A。★连接板和柱端翼板、腹板接触间隙处理方法：间隙小于1mm时，可不做处理。间隙在1mm至3mm之间时，将较厚一侧合适消薄按1：10过渡。间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求和摩擦面一样处理。当梁和水平支撑长度不能满足安装要求时许可垫梳形垫片，每侧最多垫两片，且梳形垫片接触面一样要清理洁净。假如间隙过大可用一块10mm至20mm厚垫板，厚垫板两侧必需作喷砂处理。10.2.4高强螺栓安装★构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐一更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周围毛刺。★螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装摩擦面应处于干燥状态。高强度螺栓紧固必需分两次进行，第一次为初紧（60%扭矩），第二次为终紧（梅花头全断）。高强螺栓初紧和终紧值按厂家技术说明文件进行。当日安装高强度螺栓，必需当日初紧完。终紧时螺母必需转动，如不转动。应检验初紧扭矩，若超紧，则要更换。对部分紧固有困难螺栓，许可用手动方法拧紧，但需做出显著终紧标识。为使螺栓均匀受力，初、终紧必需按一定次序进行：应从刚性最大部分到自由端，即遵照从螺栓群中间向外侧，对称进行标准，以达成构件之间充足吻合效果。10.2.5高强度螺栓安装注意事项★高强螺栓到货后，应按规范对每批号螺栓及螺栓副进行不少于5套抽检。高强螺栓安装时，应做好自检统计。高强螺栓设专员管理，预防错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。施工前必需对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定时检验。螺栓长度应按图纸要求安装，并确保紧固后螺栓外露2-3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。现场终紧结束后，应立即刷上防腐漆，以防锈蚀。每层高强度螺栓终紧后，应用经过标定扭矩扳手进行扭矩抽样检验，抽查数量为该层螺栓总数2%，被抽查螺栓位置应分布均匀。如发觉不合格应加倍检验，如仍不合格则应进行全方面检验处理。构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采取不妥方法强迫定位，定位时使用安装螺栓不许可少于节点孔数1/3，且不能少于两个。定位销不得超出安装30%。和螺栓头部连接部分表面倾斜度不得超出螺栓轴线1/20，若斜度超出1/20应使用斜面垫圈，以祢补结合面不平行。10.2.5高强度螺栓安装施工步骤

10.3锅炉受热面安装10.3.1概述★锅炉受热面安装次序和方法是影响工期关键，经过总结以往机组安装经验，针对本工程特点制订以下受热面施工方案。受热面组合吊装和其它部位工作均本着锅炉炉膛和尾部受热面吊装对钢结构要求。★锅炉炉膛上方次梁暂不安装，吊装完II级过热器和II级再热器后再安装。★尾部受热面包墙上方次梁暂不安装，吊装完四面包墙后再安装。★锅炉±0m地面设备运输管道结构预留。★吊装汽包时妨碍汽包垂直吊装钢架炉前及两侧平台梯子预留。★尾部吊装过热器、再热器和省煤器时标高右侧25.8m和左侧42.6m水平运输通道妨碍吊装横梁、梯子平台等结构预留。★除上述结构预留外，其它全部钢结构安装验收完成。★全部关键通道平台安装完成。10.3.2受热面吊装方案10.3.2.1水冷壁吊装方案★水冷壁按供货方法分为上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、隔墙水冷壁等多个部分。★炉膛四侧水冷壁上、下段管排分别和对应集箱在地面组成合成组件（其中上部包含两段管排），中间隔墙分上下两段进行组合。★炉膛水冷壁共14片（其中前后墙各4片、左右墙各2片、中隔墙2片），均采取80t塔吊和50t联合抬吊，80t塔吊单车存放方法。吊装次序自下而上，由前至后，由右至左。★由上至下每一段水冷壁安装结束后均应进行检验验收，合格后方可进行下一段水冷壁安装。10.3.2.2II级过热器和II级再热器安装★在炉膛上部部署了II级过热器和II级再热器管排，II级级过热器管排共8片、II级再热器管排共6片，II级过热器和II级再热器交叉部署。★管排若分段抵达现场，则在组合场将管排组合成整片（下集箱处安装焊口高空施工）。★吊装：采取单片吊装方法，利用80t塔吊和50t汽车吊配合在组合场将管排扳起，经过顶板上预留开口位置送至安装位置就位。吊装时合理选择吊点确保吊装后管排平整度。存放采取钢丝绳吊挂。10.3.2.3包墙过热器安装★前包墙：管排和上、下集箱组合成一个组件；★后包墙：后包墙上集箱及上段管排组合成一个组件，下集箱和下部管排合成一个组件；★侧包墙：上集箱和上部管排组合成组件，下集箱和下部管排组合成组件，左右侧共4件；★吊装：吊装时利用80t塔吊和50t汽车吊配合将组件立起，80r塔吊吊装组件上部，由炉顶安装位置上方预留空档落下经倒钩至就位位置，找正安装。吊装次序为：前包墙、左右侧报墙组件、后包墙。吊装时前包墙和右包墙下段临时吊挂在钢架上，预留出过热器和再热器管排安装通道。10.3.2.4尾部通道内受热面安装尾部包墙过热器内由上至下依次部署III级过热器、I级再热器和I级过热器，各级蛇形管排经过省煤器吊挂管吊挂在尾部竖井内，I级过热器下部部署省煤器，省煤器为吊挂结构。依据结构特点，尾部竖井内过热器、再热器管排和吊挂管组合成一片，利用炉后30.4m设置电动葫芦经过炉左预留空档采取散排吊装施工方案。10.3.2.5电动葫芦设置方法：在尾部通道顶棚下部固定吊重能力为10t电动葫芦，横梁采取工字钢I30b规格，横梁固定采取8套钢丝绳和倒链穿过顶棚吊挂在次梁上。按次序从右到左吊装。每排吊挂存放采取特制卡具或钢丝绳。因为此部分设备下面是空气预热器等设备，所以不能从锅炉零米直接垂直吊装，只能从锅炉左侧30.4m制作一临时平台，管排吊至平台后，从平台上滑道拖进炉内后用电动葫芦及一台5t卷扬机抬吊吊装就位，就位后用临时接钩工具接钩对口。10.3.2.6受热面安装注意事项★前、后水冷壁及后包墙管等带有一定角度管屏，预防弯管角度变形。管屏在装卸倒运中不许可用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口损坏。★水冷壁、二级过热器、高温再热器于炉膛内全部安装焊口，焊后必需打磨，直至和管子外壁平齐。★水冷壁、包墙上检修绳孔、人孔及二级过热器屏等穿墙处，其固定装置及保温材料，全部应地面施工，然后再吊装。★因为该炉型特点所要求，炉膛鳍片间安装焊接一定要汽密性焊封，采取双面焊接。如确因施工困难采取单面焊时可采取向火面焊接。★在任何时候刚性梁全部不许可切割成段，不许可刚性梁受力变形，刚性梁固定用钢板，施焊时必需和水冷壁管子全部贴紧，最大程度地确保受热面平整度。★刚性梁角部结构安装时，钢板条先和固定用钢板（侧板）焊牢，然后再和鳍片焊牢。10.3.3汽包吊装方案★汽包采取汽车运输，到货后利用80t塔吊（负荷为54t）吊汽包右端，50t履带吊吊汽包左端，两车联合抬吊卸车，拆除内部装置，再由两车抬吊送入预先铺设好钢架BE-BF间拖运滑道，由5t卷扬机将汽包拖运至汽包安装位置下方零米。★汽包外径φ1800mm，壁厚为100mm，全长15550mm（小于钢架净距），总重85075kg（包含内部装置），安装标高为48350mm，距炉前BE轴1660mm。汽包采取水平吊装方法。为便于吊装，吊装前拆除内部装置，汽包筒体重75342kg，加上汽包吊杆υ型链片组重量，汽包吊重约80342kg。汽包吊杆预先存放到位，大致调整好安装标高，υ型链片组绑扎在汽包上就位位置，随同汽包吊装。汽包利用80t塔吊及炉顶上方设置一套64t滑车组吊装，80t塔吊吊汽包左端，吊点距汽包中心为3100mm，80t塔吊受力30343kg，80t塔吊幅度为44m，额定负荷为32t。64t滑车组吊汽包右端，负荷为49969kg。80t塔吊和64t滑车组同时抬钩，提升至46850mm，穿装吊杆销轴。摘钩。对汽包进行正确找正，使之满足《规范》要求。★汽包吊杆为曲链片设计，制造时对每一组全部有编号，地面组合时应根据编号进行组装，确保每一组曲链片全部能紧密结合，从而避免无须要麻烦。★汽包在吊装前，首先应地面进行检验和消缺，校核汽包纵向和横向中心线，修磨吊架链片组，使其和汽包外壁接触面积＞80%，最大局部不贴合长度≯150mm（间隙≯2mm）。10.3.4流化床安装★流化床是循环流化床锅炉关键部件，前下水冷壁、水冷布风板及和安装在鳍片上风帽共同组成了流化床。它安装质量好坏，直接影响到锅炉燃烧、炉内传热、炉床布风、炉内气——固两相流动力特征和锅炉安全经济运行。对锅炉在点火起动过程及运行中保持床料和物料正常流化显得很关键。★在浇注流化床耐磨耐火材料前，将风帽安装在进风管上，安装时一定要注意将风帽拧紧并点焊牢靠，且风帽出气孔要相对，在任何时候全部要确保进风管及风帽铅直度。同时要将布风板上全部进风管浇注料部分外表面，缠上2mm厚陶瓷纤维纸进行保护。风帽安装完成后，要用塑料布将风帽小孔包住并牢靠固定，然后浇注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必需拆除风帽上密封小孔塑料布，并逐一检验风帽小孔是否通畅，如不通畅时，应全部给予清除。不然就会因为风帽局部堵塞而引发沟流。若流化床内发生沟流，不仅会使物料流化质量降低，料层轻易结焦，而且影响炉内传热及燃烧稳定性。10.3.5燃烧室安装★循环流化床锅炉采取燃烧室是立式方型燃烧室，炉膛四面由水冷壁围成，这种结构燃烧室优点是密封好，锅炉体积相对较小，锅炉起动速度快。缺点是水冷壁磨损较大。炉膛下部密相区水冷壁管向火面在厂内安装有保温抓钉，在运输中极易碰掉，在现场安装时，一定要将碰掉销钉补焊上，在补焊前，要将凹陷处用砂轮打磨后补焊至和管外壁平齐后再补焊销钉，若不然此部分产生缺点极易在以后运行中爆管。若销钉不补焊，耐磨耐火材料极易在此部位因强度不够产生缺点而脱落。而造成管子局部磨损。★燃烧密相区耐磨耐火材料浇注料在和水冷壁(向火面无耐磨耐火材料部位)过渡时，要有200~300mm过渡区，也就是说保温层厚度要从设计厚度到零要有一个过渡区，不然因几何尺寸突变使物料产生极度扰动造成水冷壁局部极度磨损而造成爆管而停炉。10.3.6锅炉大件吊装程序表序号名称说明1第一层钢架安装钢架采取由前至后，由右至左安装次序2第二层钢架安装3炉前下转折罩存放4第一、第二层预热器组件吊装、安装本层预热器支撑梁安装同时进行5炉前上转折罩存放6第三、第四层预热器组件吊装本层预热器支撑梁安装同时进行7炉后转折罩存放8预热器出口赔偿器组件吊装9一、二次冷热风道存放10第三层钢架安装11第四层钢架安装12省煤器管排吊装13第五层钢架安装14分离器本体组件吊装15第六层钢架安装16顶板吊装17汽包吊装18炉膛四面缓装水平拉条安装19前、后墙水冷壁刚性梁存放20前墙水冷壁右下段组件吊装21前墙水冷壁左下段组件吊装22中隔墙水冷壁上段吊装23中隔墙水冷壁下段吊装24后墙水冷壁右下段组件吊装25后墙水冷壁左下段组件吊装26右墙水冷壁下段组件吊装27左墙水冷壁下段组件吊装28前墙水冷壁右上段组件吊装29前墙水冷壁左上段组件吊装30后墙水冷壁右上段组件吊装31后墙水冷壁左上段组件吊装32右墙水冷壁上段组件吊装33左墙水冷壁上段组件吊装34顶棚水冷壁组件吊装和II级过热器蛇形管排、II级再热器组件吊装交叉进行35II级过热器蛇形管排吊装36II级再热器组件吊装37降水管吊装38左侧包墙组件吊装39前包墙组件吊装40后包墙下段组件吊装41顶棚过热器组件吊装42III级过热器管排、I级再热器管排、I级过热器管排和省煤器吊挂管临时组件吊装43右包墙组件吊装44分离器入口组件吊装45分离器出口组件吊装46联络管吊装47顶板缓装件安装10.3.7锅炉水压试验方案10.3.7.1水压试验目标依据《锅炉说明书》和规程、规范要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体水压超压试验。目标是在冷态下检验承压部件强度及严密性。经过水压试验检验出承压部件制造和安装缺点，立即处理和消除，为保温及机组整套开启顺利进行打下良好基础。10.3.7.2水压试验范围（按上水次序）★一次汽系统：从省煤器进口集箱前截止门到高温过热器出口集箱。包含省煤器、水冷壁、过热器和锅炉本体范围内排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内系统。★二次汽系统：低温再热器、高温再热器及再热系统全部联络管、疏水、排空、减温水系统、热工测点、各部分水压试验截止到一次门。10.3.7.3水压试验压力及压力测点部署★水压试验压力实施锅炉厂家要求，并实施《电力工业锅炉压力容器监察规程》。★一次汽系统：试验压力为汽包工作压力1.25倍。经过国家标准计量部门校核合格压力表2块1.5级，分别部署在高温过热器出口集箱及汽包上。★二次汽系统：再热蒸汽系统试验压力为再热器入口压力1.5倍。经过标准计量部门校核合格压力表2块1.5级，部署在低温再热器出口集箱上。★考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵周围设置一块D=200～250mm且经国家标准计量部门校验合格压力表。10.3.7.4温度控制及测试方法★温度要求：水压试验时环境温度应在5℃以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20℃。★为确保水压温度，采取由老厂来汽通入凝结水储水箱对来水进行加热。或尽早进行炉顶小室施工，做好防风方法。★水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0℃～100℃温度计进行测量。10.3.7.5水压试验前应含有条件★制订整体水压试验方案，经过项目部、甲方、监理企业等相关部审批，并已进行联合技术交底。★锅炉钢结构安装完成，全部螺栓终紧结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。★全部和受热面和承压部件焊接密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。热工仪表部分及和水压相关部件安装全部完工。★水压试验范围内全部焊口焊接结束，并经外观检验、无损探伤合格。★全部吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。★汽包及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完成，并调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完成。★全部合金部件光谱分析工作结束，并有检验汇报。★临时上水、打压管路安装结束，并经验收合格。★水压试验必需使用平台扶梯安装结束，安全通道通畅；炉膛内部应搭设检验用脚手架，并设有充足照明。★各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。★水压试验用水水质满足要求，并能达成连续供水能力，满足用水量。★水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。★水压试验用泵经现场检修、调试完成。★水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。★水压试验监检提出问题整改完成。★成立水压试验组织机构，人员分工明确。★水压试验系统图和升压曲线图挂于现场。★通讯设施完备、齐全。10.3.7.6水压试验水质要求：依据《电力工业标准汇编·电厂化学》火电卷要求，锅炉整体水压试验应采取除盐水或软化水。当采取除盐水有困难时，可采取加有必需剂量氨和联氨澄清水。水质满足下列要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200—300mg/L；PH值为10—10.5mg/L（用氨水调整）。水压试验程序及方法10.3.7.7风压试验当含有水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5Mpa，将系统切换到风压试验系统，将全部放空气门、取样门、疏放水门等和风压无关阀门关闭，开启空气压缩机，向系统通入无油压缩空气，压力达成0.5Mpa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全方面检验，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判定有没有泄露。若检验期间压力无显著改变，也没有发觉泄露点，则保持压力8～10小时，假如压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。10.3.7.8水压试验★一次汽系统水压试验打开全部空气门、壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时开启加药泵加药，依据从取样点测出混合液浓度，来调整加药泵注入药液流量，使从取样点测出混合液中药液浓度达成要求，即联氨200ppm，氨水10ppm。在上水同时进行检验，发觉问题立即汇报，采取方法后，继续上水，当全部空气门全部出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，开启升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超出0.3MPa/min，达成工作压力后，控制升压速度不超出0.1MPa/min，直至升至试验压力10%时停止升压，进行初步检验，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检验，如没有发觉泄露，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全方面检验，并做好统计，如无泄露、变形等现象，则认为水压试验合格。★再热蒸汽系统水压试验 打开再热蒸汽系统全部空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，同时开启加药泵加药，然后将系统切换至升压状态，开启升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超出0.3MPa/min，达成工作压力后，控制升压速度不超出0.1MPa/min，直至升至试验压力10%时停止升压，进行初步检验，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检验，如没有发觉泄露，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全方面检验，并做好统计，如无泄露、变形等现象，则认为水压试验合格。★水压后，将水放尽，按《规范（火力发电厂化学篇）》采取对应保护方法。10.3.7.9水压中检验项目★全部和水压相关承压部件★安装焊口和厂家制造焊口★和承压部件连接全部焊缝★阀门和临时堵扳等10.3.7.10质量确保方法★全部检验工作必需符合《火电工程锅炉水压前质量监督检验经典纲领》要求。★水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级压力表，试验压力以汽包处压力表读数为准。★控制水温在方案要求范围内。★在设计压力以下升压速度不得超出0.3MPa/min，在设计压力以上升压速度控制在0.1MPa/min为宜，降压速度控制在0.3~0.5MPa。★锅炉水压试验应尽可能少做超压试验，假如在超压试验后检验部分阀门门盖、法兰及其它接合面处有轻微泄漏，经过处理后，可不再做超压试验，并需经各方部门研究确定是否做设计压力试验。★在上水过程中，必需正确操作空气门，确保系统内无残留空气。★在水压放水过程中，要利用系统余压对疏水门、仪表管及仪表阀、排污门进行一次冲洗。★在水压进行升压早期阶段，如发觉有部分轻微渗漏或细小砂眼，可暂不进行处理，应派专员监视泄漏处，继续升压，直到升至设计压力，待其它漏泄缺点全部暴露时，一次性处理。10.3.7.11安全方法★水压试验前，对全部参与水压试验施工人员进行一次认真细致技术交底，使施工人员对方案有较深刻了解。★成立水压试验指挥小组，整个水压试验工作应在总指挥指挥下进行。施工人员明确分工，各司其责，发觉问题，立即报总指挥，不得私自处理。★在水压试验过程中，出现任何问题，不能因忙乱出现误操作或安全事故。★认真实施安全作业相关要求，尤其是高空作业相关要求。★在升压过程中，应停止水压试验范围区域一切作业，非试验人员严禁入内。★在检验过程中，发觉渗漏，检验人员应避开渗漏部位正方向，严禁靠近检验。★在检验期间，不能单独行动，要有组织进行，每一组不得少于2人。★炉膛内及部分危险处应搭设好检验用脚手架及平台。检验人员要扎好安全带。★进入炉膛检验时，照明必需满足检验要求，可使用手电筒进行检验，检验时要有些人监护。★水压试验时，任何人不得在焊接堵扳正面停留。★超压时间内停止任何作业，炉膛内严禁有些人停留。★水压期间，严禁敲击受压部件，严禁在受压部件上焊接。★水压临时系统周围设安全围栏及警示标志，参与水压全部阀门应挂牌。★和水压试验无关人员，严禁进入水压试验区域，并设专员监护。★水压试验过程中，必需有机械维护人员对水压泵进行维护，必需有电气人员在现场进行电气维护。★水压临时管道材质符合要求，不可错用。主汽、热段管道临时堵板焊接前应预热，焊后热处理。水压结束后，火焊切割主汽、热段堵板之前，必需预热，并和母材之间留有一定切割余量。★一切行动必需听从指挥，严格按水压方案要求程序实施，对设备操作要正确无误，未经许可，任何人不得随意开关阀门、人孔、手孔等设备。★水压期间通讯必需通畅，尤其是具体操作人员和指挥人员应用对讲机联络。10.3.8锅炉隶属机械安装风机关键由机壳部、进气箱、调整门、集流器、转动部、叶轮部、轴承箱、电机等部分组成。10.3.8.1风机检修★本体检修：对设备外观进行检验应符合设计要求。入口调整门无变形，动作灵活、同时无损坏。叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺点且做着色试验，检验轴承座和台板接触要严密，对轴承座冷却水室进行水压试验应符合要求，检验轴承各部件应完好，统计轴承型号，检验轴承间隙，检验轴承外套和轴承座接触应符合《规范》要求，轴承座接口处不能有卡帮现象，并对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求，检验轴承座和外套顶部间隙，各部检验完成清洗轴承做好防腐后进行回装。★电机检修：厂家资料有文件要求不解体按厂家资料实施，不然根据《电力建设施工及验收技术规范》中要求进行解体检验，对于滚动轴承电机，应检验轴承完好性，油脂情况按厂家资料要求更换新油脂。对于滑动轴承电机要检验轴承瓦口间隙，轴和瓦接触情况，瓦顶部间隙，必需时进行刮研调整，检验电机磁力中心偏差及空气间隙，必需时进行调整。10.3.8.2风机安装★检验基础各部尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。★风机轴承座及台板就位，其中心距、对角线应符合图纸设计要求，然后进行风机风壳下部、进气箱下部、集流器及调整门下部安装，安装时应注意调整门叶片开启方向要顺着风机叶轮转动方向，设备中心线和基础中心线要对正。★转子就位，调整主轴水平度应符合要求，测量轴承同心度应符合厂家资料或《电力建设施工及验收技术规范》要求。推力间隙和膨胀间隙符合厂家资料要求。转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。★将风机风壳上部，进气箱上部，集流器及调整门上部安装就位。检验集流器和叶轮轴向、径向间隙，检验叶轮径向和轴向幌度。风机机壳及人孔门结合面要加入密封材料进行密封。★各部件安装完成，安装液力偶合器、电动机，用千分表测量对轮偏差应符合要求，然后进行设备二次灌浆，全部设备安装完进行设备试运。★注意事项：若叶轮和轴分体抵达现场，在现场组合时要根据厂家标识和编号进行组装，组装时要注意叶轮旋向，连接螺栓要加好防松装置。★风机轴承冷却水室如厂家无特殊要求时，现场应对其做水压试验，试验压力为工业水压力1.25倍。10.3.9烟风系统管道安装10.3.9.1烟风系统管道制作圆型管道配制★制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验★下料：展开周长=(外径-板厚)×π下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应经过量取对角线查对，对角线误差不许可超出±5mm，周长偏差不许可超出±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。若人工切割坡口，应使用角向磨光机磨平，坡口角度均匀一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。★卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专员操作卷板机，确保弧度和圆度。卷制后钢管应从不一样方向校对，椭圆度不超出(8D)/1000，D--外径)，纵向焊缝对口错边量不超出0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。★组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm，环向对口错边不超出0.1S(S为板厚)，若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不许可出现十字接口，管道直线度偏差小于6mm。方形管道配制★制作程序：铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验★下料：采取“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长许可偏差为±3mm，对角线许可偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向磨光机磨平，坡口角度一致，板边应清除氧化铁，不得有毛刺。★组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长许可偏差±4mm，对角线许可偏差±8mm，筒体直线度小于6mm，对口错边量小于0.1S，表面平整度偏差小于5mm。对口时不得出现“十字”接口，加固筋和筒壁之间垂直度偏差小于2mm。相邻两加固筋之间间距许可偏差为±5mm，矩形弯头角度许可偏差±1°30′，弯曲半径偏差小于2R/1000。★方圆节制作：方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序制作组合，最终焊接成形。管道连接法兰制作★法兰制作程序：槽钢法兰:量对角调直→下料→制作→焊接→划线打眼→和管道相连(方形管道)。扁钢法兰:划线→下料→拼接(车圆)→划线打眼→找平→和管道相连(圆形管道)。角钢法兰:有角钢法兰可用卷板机卷制而成，采取两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，其椭圆度符合验标要求后进行焊接，然后进行划线打眼，最终和管道连接。★法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，和方形管道要求相同。应将氧化铁清理洁净，若处理不掉使用角向磨光机磨光。圆环和管道不垂直度小于2mm，严格按图纸要求焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接，预防焊接变形。在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可进行。★制作组合工艺要求：全部制作件全部必需根据图纸设计要求进行施工。具体部件放样时，如发觉放样尺寸和图纸尺寸不符，和技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰时，宽度要一致，并保持平整。钻孔时要使上下部件联接正确无误。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理洁净，管道内外无杂物。全部材料均应符合设计，不然应有设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采取机械加工，不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接部位。组件应有足够刚度，必需时做临时加固，临时吊点焊接牢靠，并含有足够承载能力。★焊接工艺要求焊接前必需将焊口两侧铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理洁净，使其露出金属光泽。焊接时尽可能在平焊位置进行焊接，一个焊缝不许可有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧地方要相互错开，加强筋焊缝应部署均匀。焊缝外观检验:焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不许可出现裂纹(如出现必需割开、打坡口、重焊)、夹渣、未熔和、熔熘等。焊缝内不许可出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺点。进行验收时，焊口必需做渗油试验。10.3.9.2烟风系统管道安装★总体安装方案在钢架尺寸及吊车能力许可情况下，为了降低高空施工工作量和危险程度，提升施工效率，确保施工质量，烟风系统管道安装采取地面组合后进行安装施工方法。因为本锅炉六道安装设计图纸未到，故不作具体组件划分，可依据设备到货和加工配制实际情况而定。组合部件安装时使用吊车或卷扬机吊装就位管件，使用手拉葫芦进行找正对口。找正后管件点焊固定，并安装支吊架和临时固定，临时支架应牢靠可靠。待全部管件和支吊架安装并焊接完成后，切除管件上全部临时物，并打磨洁净。对可检验焊缝进行渗油试验，确保密封。锅炉点火之前，烟、风系统管道进行漏风试验，整体检验安装密封情况，对检验出漏点作好统计方便立即处理。安装工艺要求及质量标准：★全部部件全部要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观，注意预防薄壁管变形。★安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。组合焊口依据图纸要求进行焊接。★法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。★管道和机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。★烟风系统管道安装中心线纵横位置偏差应小于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必需时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。★安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。★伸缩节要按气流流动方向正确安装，和设备相连伸缩节，应在设备最终固定后再连接。伸缩节安装应确保足够膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢靠，并不得和正式支吊架位置冲突，且安装完成后拆除。★支吊架安装应平整、牢靠，并和管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。★吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架孔必需电钻打眼，不许可火焊切割。★恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，预防松动。临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。★系统安装完，将内外杂物清除洁净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用角向磨光机将气割点磨平。★全部风门要在外部标注正确、显著全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检验，风压时用肥皂水作密封检验。★管道安装完后作风压试验，检验其严密性；风压试验发觉泄漏部位应认真统计并立即处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请相关部门修改设计，消除振动。10.3.10锅炉附机分部试运方法10.3.10.1试运前应含有条件★设备基础混凝土已达成强度等级，二次灌浆混凝土强度等级已达成基础混凝土设计强度等级；★设备周围垃圾杂物已清除洁净，脚手架已拆除；★相关地点照明充足，并有必需通信设施；★相关通道应平整和通畅；★周围没有易燃、易爆物，并有消防设施；★润滑剂牌号及品质符合要求。10.3.10.2分部试运前应作以下检验★检验机械内部及连接系统（如烟、风、煤管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；★地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；★裸露转动部分应有保护罩或围栏；★轴承冷却器冷却水量充足，回水管通畅；★按设备技术文件及相关要求检验轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够润滑油剂；★电动机通风系统无杂物，封闭完好。10.3.10.3分部试运工作应按同意试运方法进行；10.3.10.4能和机械部分断开电动机，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转；10.3.10.5机械设备开启时，应注意下列安全事项：★联轴器指销全部安装完好；★盘动连轴器无异常状态；★第一次开启时，当达成全速后用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确定无磨擦和其它异常后方可正式开启。10.3.10.6机械分部试运时间应按设备技术文件要求，通常连续运行时间不少于8小时。10.3.10.7分部试运过程中，应注意检验机械各部位温度、振动及电流表指示不得超出要求值，并具体统计；10.3.10.8分部试运应符和设备技术文件要求，通常应符合下列要求：★轴承及转动部分无异常状态；★轴承工作温度应稳定通常滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃；★振动通常不超出0.1mm；无漏油、漏水和漏风等现象；★采取循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合要求；油管路上有阀门时，应有预防误关和因振动自关方法。10.3.10.9分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运统计）。11.工程质量确保方法11.1预防锅炉爆管是确保锅炉安全经济运行一个关键指标，是集设计、制造、安装、生产运行很多原因形成。在此，针对本工程就安装原因怎样预防锅炉爆管特制订以下方法。11.1.1建立完善有效质量确保体系质量是工程效益，是企业生命。完善有效质量确保体系是质量工作前提、保障。在施工全过程中，质量确保体系必需完整有效运行。提升全体职员质量认识，教育职员牢靠树立“不爱岗下岗，不敬业失业”和“业主至上”观念。层层落实质量责任制，用科学严谨规章制度管理质量。完善质量管理制度，调整质量考评标准，加大质量考评力度，做到奖要奖出作用，罚要罚出效果，从根本改变职员质量观念。在本工程锅炉施工中，我企业将继续实施“质量一票否决”制度，并采取了“过程质量”控制方法，具体做法是：施工前严格审查作业指导书中工作方法，施工程序和质量标准，施工过程中强调质检人员过程控制，使质量问题消亡在萌芽状态，施工结束后考评各级质检验收一次合格率，并和奖金挂钩，在各阶段过程中，强化施工统计，验收统计，质检人员工作统计。经过多种标准，统一统计做到施工前有章可循，施工时有些人负责，施工后有据可查，以上多个手段管理和实施，确保质量体系有效运行，确保提升锅炉施工质量。我们在吉林双辽现场实施了“质量一票否决”质量管理制度。经实践取得了良好效果。11.1.2具体确保方法锅炉爆管原因分析★因为材料错用引发锅炉爆管；★因为安装强制对口等原因影响热膨胀引发锅炉爆管；★因为安装施工时电、火焊等原因造成管壁减薄引发锅炉爆管；★锅炉汽水系统内存有异物引发锅炉爆管；★锅炉局部超温引发锅炉爆管。11.1.3针对锅炉爆管原因分析，特采取以下方法：★加强施工过程中材料保管、发放及使用工作，严禁材质错用。材料保管必需分区放置，且标识正确、完整、清楚；材料领用必需有专员负责，各施工小组不一样施工项目，材料不借用；合金部件施工前必需依据规程要求做100％光谱试验分析，施工后做光谱试验复查。施工过程每个步骤必需有些人负责，层层落实责任。★施工过程中从设备尺寸检验、复查到设备组合、安装均必需按图施工，遇设计、设备有问题时，必需经过管理程序处理，严禁少数人以施工经验为依据做出决定。对施工微弱步骤如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃烧器和水冷壁连接部分等在施工作业指导书中、施工前交底时技术人员均作出明确要求，施工人员必需严格实施。在施工过程中及施工后质量检验人员必需关键跟踪。在每个施工步骤中明确责任人，落实责任。在锅炉首次点火前，项目部将组织联合检验验收，确保锅炉按设计要求自由膨胀。★在施工过程中，电、火焊施工人员必需持证上岗，严禁无证操作。加强施工人员责任心。各工序之间有文字签证交接手续。总结以往工程施工经验，在施工中制订以下方法：凡Φ100以下小管均采取无齿锯切割，且施工前编制好部署图方可施工；凡大口径管对口焊接前要有质检人员检验统计；凡已形成系统管道开孔严禁用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能立即处理，质保部下停工单；凡多工种交叉作业时，经质保部检验后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上习惯性违章，消亡质量通病，提升外观工艺水平。水压试验后严禁切割汽水系统部件，如工作必需时，应办理文字手续，请主管总工程师同意后方可进行施工。★在施工过程中，联箱清理、管排压缩空气吹扫、通球试验及其临时封堵等必需办理文字签证手续，以确保汽水系统各部件在安装前内部洁净。在施工过程中，热力系统管道及部件切割必需使用无齿锯切割，严禁电、火焊切割。各部件在施工前取下临时封堵时，必需避免习惯性质量违章，施工机具等严禁放置在其内部。Ф57及以下管子采取全氩弧焊（管径过小、管壁小于2mm无法采取全氩弧焊时可采取火焊工艺）；Ф57以上管子采取氩弧焊打底电焊盖面工艺。锅炉范围内管道尤其是流向锅炉系统内系统，如加药系统、减温水系统、锅炉上水系统等，施工时更应引发施工人员注意，必需确保其内部洁净。★造成锅炉局部超温因为施工原因关键为减温水系统不能正常投入和燃烧方法不正确。减温水系统在安装时首先确保内部无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入，在本系统投入前必需经可靠带压水冲洗，以确保减温器喷头不堵塞。燃烧器安装必需按图施工，在冷态施工时确保位置正确，热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，预防局部结焦，而造成局部过热。★安装过程中应确保炉膛内、水平烟道、尾部竖井中各过热器、省煤器管排横向节距尺寸，确保尺寸均匀，满足规范及图纸要求，避免形成烟气走廊，严重时引发局部管排管壁超温爆管。★安装过程中注意各过热器管排穿顶棚及顶棚密封处密封焊接，注意预防管子切割及焊接引发管壁割伤及咬伤，加强密封焊检验。如上所述，施工人员组织有序、制度完善、工作到位；设备、材料保管可靠，使用正确，热力系统内部洁净；试运设备、系统安全可靠，燃烧方法正确，锅炉膨胀自由，就能够确保预防锅炉爆管发生。11.2锅炉范围内非定型管道安装方法锅炉范围内管道，通常管外径在φ76mm以下管道仅有系统图而无部署图，这些管道应依据现场具体情况部署，为确保锅炉运行稳定及整体外观质量，特制订以下方法：★检验管道及附件出厂技术合格证和现场检验汇报，材质应符合图纸要求，对没有合格证及检验汇报管道和附件等，严禁使用。★合金管件及阀门必需进行光谱分析，符合设计要求方可使用，并按要求做好标识。★无厂家特殊要求阀门必需进行解体检修，并经打压合格后方可使用。★管子及管件抵达现场后，应检验有没有重皮、裂纹、砂眼等缺点，并认真做好统计，对不合格产品严禁使用，并做好标识。★管路布局合理，走线尽可能短捷，不影响通道和操作。★阀门和传动装置位置应集中错列部署，做好标识，还应便于操作和检修，阀门两端应固定牢靠，安装时应注意介质流向。★管道疏水坡度应符合设计要求，如无要求，管道本身应有大于2/1000疏水坡度，并能自由热膨胀，同时还应不妨碍其它部件热位移。距其它设备间隙应满足保温要求。★因为不定型管道通常相对刚度较差，运行中轻易产生振动，所以在安装中要求这些管道支吊架生根要牢靠，不得松动，同时支吊架间间隔不应太大，严格符合图纸及《规范》要求。★支吊架生根件必需用无齿锯切割，钻床钻孔，涂防锈漆。★全部弯头全部应用弯管机弯制，弯曲半径必需符合《规范》要求。★全部管系均应用“U”型夹固定，锁紧螺母要配带齐全。膨胀节必需按要求设置齐全，并完全能够满足管系热膨胀。★为确保管道内部清洁及通流面积，焊接应采取氩弧焊，焊接之前应用压缩空气进行吹扫。12.关键里程碑工期序号工程名称日期1锅炉钢架开始吊装.9.12汽包吊装就位.12.53锅炉水压试验.5.214锅炉酸洗.11.155锅炉点火吹管.11.256机组整套开启至168+二十四小时移交生产.12.3013.劳动力计划曲线14.施工关键机具配置计划序号名称规格型号单位数量1水准仪台22经纬仪台23无齿锯台14电动角向磨光机φ100台105电动角向磨光机φ125台46磨具电磨S1J-25台107套筒扳手35件套18手枪电钻J1Z-6B台29手枪电钻J1Z-13B台210手拉葫芦10T台411手拉葫芦5T台412手拉葫芦3T台1013手拉葫芦2T台3014手拉葫芦1T台2015螺旋千斤顶16T台416螺旋千斤顶8T台417螺旋千斤顶5T台418游标卡尺150MM把219百分表0-10台220千分表表圆直径42MM台221千分表架台422塞尺塞尺片长度150MM把223塞尺塞尺片长度300MM把124直嘴式轴用挡圈钳175MM把525弯嘴式轴用挡圈钳175MM把526铁水平尺400MM把1027框式水平尺150mm台228合相水平尺200mm台229宽坐角尺200×1251级把430螺距规公制\英制各1把231钢板尺1000MM把532钢板尺500MM把533钢板尺300MM把1034钢板尺150MM把1035盘尺50M把436盘尺30M把437钢卷尺5M把5038平锉200MM,锉纹号4把1039半圆锉150MM,锉纹号3把1040三角锉200MM,特窄型把541圆锉150MM,锉纹号3把1042划线规一般500MM把243划线规一般160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管钳子300MM个247一字型螺丝刀200MM把548一字型螺丝刀150MM把549十字型螺丝刀200MM把550十字型螺丝刀150MM把551钳子200MM把552尖嘴钳160MM把553断线钳900MM把154眼睛扳手套255活扳手10″把2056活扳手12″把2057活扳手15″