产品检验规程

产品检验规程

盖受控章处

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文件改定履历

序号年月日更改章节改订理由.内容作成确认承认

1目的

对产品特性进行正确有效的检验、测量和试验，以验证产品的预期使用要求

和安全技术性能得到满足。

2适用范围

本程序适用于本企业专用汽车的制造、安装、改造、维修和服务，从原辅材

料采购进厂，到产品交付使用各过程的过程检验和最终检验、型式试验、验收检

验的控制以及检验和试验条件、状态、记录、报告的控制。

3职责

3.1质量部是产品检验和试验的主要管理部门。

3.2营销部负责顾客提供产品、外协作件及制造、安装、改造、维修和服务的

最终检验和试验的报检工作。

3.3各生产部门负责过程检验和试验的报检。

3.4仓库管理人员负责原辅材料、外购件的入库报验。

3.5质量部负责各类检验和试验的组织。

3.6质量检验员负责各类检验和试验的实施和操作。

3.7生产工人负责产品作业过程的自检互检。

3.8质量部负责各类检验和试验状态控制。

3.9质量部负责型式试验的申报和组织工作。

3.10质量检验控制责任人负责检验和试验过程和结果的控制。

4工作程序

4.1进货检验和试验

仓库报验--------->检验和试验------->合格办理入库手续—>标识

-------------->不合格办理退换货手续

4.1材料重要性分类

A类：重要零部件；主要受力部件的材料；主要结构件材料；焊接材料；高

强度紧固件；重要机电设备；仪器仪表；以及涉及到产品安全技术性能的材料。

B类：除A类外一般材料。

具体分类及检验方法、比例等见下表：

物料名称：焊接材料

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1相关文件具备合格证，说明书无无无

A类

2生产日期核对在有效期范围内无目测无

3包装外观包装完好、标示清晰无目测无

4

物料名称：焊接支架如：支架底座立柱等

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1重要尺寸符合图纸要求全检测量卷尺，游

标卡尺

2焊缝外观无焊裂，无焊渣全检目测A类

3焊接质量无虚焊抽检磁粉探伤第三方检

测

4

5

物料名称：机加工件如：轴销轴套等

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1尺寸符合图纸要求5件/批次测M游标卡尺

或千分尺A类

2表面光洁度符合图纸要求5件/批次目测对比粗糙度参

考板

3表面质量无毛刺，无划伤5件/批次目力

物料名称：气动阀组：安全阀，油水分离器，消声器，电磁阀，储气罐，气囊等液

压泵类：液压泵，油箱，液压安全阀，液压接头，液压杆等

1合格说明书出示相关质量文件无无无

A类

2

3

4

物料名称：油脂类漆类胶类

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1相关文件具备合格证，说明书无无无

B类

2生产日期核对在生产日期范围内无目测无

3

4

物料名称：轴承，带齿轮的大轴承，耦合器类，联轴器，刹车系统类

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1相关文件具备合格证，说明书无无无

2衣面有无磕碰无影响功能的磕碰无目测无

A类

3油封，表面无缺陷，内部无杂质无目测无

4

5

物料名称：玻璃钢外壳

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具A类

1外形尺寸与图纸相符全检测量卷尺

2外观无裂纹、破损全检目测无

3玻璃钢边缘应圆滑无分层全检目测无

4材质报告测试报告书无无材料测试

报告书

5

物料名称：变压器，插座，电刷，开关，灯

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1外观无锈蚀、污渍5个/批目测无

2内部无杂物5个/批目测无B类

3结构按钮灵活、无卡死5个/批手检无

4质量保证书合格证无无无

5

物料名称：电缆

序号检验项目要求抽样方法检验方法检验器具

1外观表面线皮无磨损2卷/批目测无B类

2质量保证书合格证无无无

3

※以上所有项目检验合格，方可确认该批次产品合格

※检查并保存第三方检测结果

※批次少于5件全检

4.1.2原材料、外购件、外协件、顾客提供产品到厂后仓库管理员自检，检查

标识、品种、规格型号、外包装、数量和技术文件。自检合格后填写《进厂入库

报验单》或《顾客提供财产记录表》报质量部检验。

4.1.3经授权检验员按规定的范围、内容、方法、比例、规则、对进厂物资进

行检验和验证，做好质量检验记录。原材料、外购件、外协件、顾客提供产品必

须有产品质量证明书。

4.1.4经检验合格的进厂物资经授权的检验员填写检验记录和在《进厂入库报

验单》或《顾客提供财产记录表》上签字放行。仓库管理员依检验合格结论办理

入库手续并加以标识；经检验不合格的原材料由仓库管理员作“不合格”标识,

并按《不合格品控制程序》作退货或换货处理。

4.1.5涉及许可的材料设备必须提供有效的许可证明。

4.1.6因急需来不及验证要紧急放行时，生产部填写《紧急（例外）放行申请

单》一式二份经质量部负责人批准后按《标识和可追溯性控制程序》的要求执行。

检验员应监督仓库管理员建立唯一性标识且在《材料流向登记表》记录在案后放

行。

4.1.7原材料、外购件、外协件、顾客提供的产品进厂必须经质量部进厂验收

合格，不合格材料不得投入使用。

4.2在制品过程检验和试验

操作者自检、报检------>工序检验------>合格品标识——>转序

A

V

不合格品返工——>重新检验合格—>不合格品记录

4.2.1生产过程中各工种、工序完工后要进行自检和互检。合格后在《工艺过

程卡》上签字确认。并按《过程质量控制程序》、《焊接质量控制程序》的要求，

或转序或报检验员检验。报检与否根据规定在《工艺过程卡》上标明。

4.2.2经授权检验员按《工艺过程卡》规定的范围、内容、方法、比例、规则、

对特种设备（大型游乐设施）在制造、安装、改造、维修和服务的过程进行检验，

做好检验记录，检验结果“合格”，检验员在《工艺过程卡》上签字认可，需

要封闭的部位详细记录并照相留存备案。并做好标识放行转入下道工序；检验结

果“不合格”检验员做好“不合格”标识，按《不合格品控制程序》规定要求处

理。

4.2.3在现场安装工地，日常检验工作由经授权的工程质量负责人检验验收,

质量部派检验员不定期巡查。现场安装工地的过程检验应根据《现场安装控制程

序》的规定进行。

4.2.4未经检验合格的产品、《工艺过程卡》没有上道工序和质量检验员签字

认可的不准流入下道工序。不合格品返工后必须重新报检验员检验，合格后方可

转序。被判报废的产品做好标识后集中存放到指定地点隔离。

4.3最终检验和试验

销售部报检一＞竣工检验T合格—国家验收检验—合格标识一＞交付

11IT

不合格返工一》重新检验不合格返工

4.3.1产品完工或安装完工后，生产部安排车间进行产品综合调试。调试检查合

格后填写《产品完工报验单》会同《工艺过程卡》保质量部派人验收检验。

4.3.2质量部确认产品已经完工或安装己经完工，所有检验项目全部检验合格，

满足相关安全技术规范和标准的要求，质量部授权检验员根据相关标准以及合同

的约定进行最终检验和试验。检验员按要求做好记录。

4.3.3最终检验合格后检验员出具《产品检验报告》和《产品合格证》。装上产

品名牌加以标识，“A”级产品向有相应授权资格的国家级检验机构申报进行验

收检验。“B”、“C”级产品可以向有相应授权资格的省、市级检验机构进行验

收检验。申报工作由质量部负责进行。

4.3.4最终检验不合格或有缺陷，检验员按《不合格品控制程序》规定要求执行。

返修后生产部重新报质量部检验。只有自检合格后的产品才能向有相应授权资格

的检验机构申报进行验收检验。

4.3.5最终检验和试验合同有特殊要求时，按合同要求执行，但不能违反国家有

关法律规范的规定。

4.3.6产品经验收检验合格后方可交付顾客、办理交接手续。

4.4检验和试验条件控制

4.5.1所有检验和试验的装置必须具有满足检验和试验要球的能力，并经检定校

准合格，应有合格标识。

4.5.2检验和试验的场地、气候、风力、环境温度符合相关标准的要求。

4.5.3满载和偏载试验用载荷应进行测定，确认满足标准要求。

4.5.4检验和试验的数量、时间、频次必须符合相关标准的要求。

4.5检验和试验状态

4.5.1检验和试验状态分为四种。

a）经检验和试验判定为合格时：合格

b）经检验和试验判定为不合格时：不合格

c）经检验和试验未做结论或未作处置意见时：待判定

d）未经检验和试验时为：待检

4.5.2检验和试验状态的标识方法

4.5.2.1检验和试验状态的标识可以用区域标识、文字标识、标牌标识、标签、

符号标识、记录标识、色标和无标识。

4.5.2.2各种标识可以复合交叉使用。

4.5.3材料进厂检验和试验状态的标识

4.5.3.1库房采用区域标识和标牌标识的方法。设立“待检区”、“合格区域”、

“不合格区域”。白框区域为待检区域；红框区域为不合格品区域。室外仓库采

用标牌、标签标识。

4.53.2采购物品在为经检验和试验前一律放在“待检区”内或放置“待检”标

牌。

4.5.33经检验和试验合格的物品方可办理入库手续，规定相应的入库号，放置

在“合格区域”内或放置“合格”标牌。并保留或移植原有的标识。

4.53.4不合格的采购产品应放置在“不合格品”区域内或放置“不合格品”的

标牌，按《不合格品控制程序》做退换处置。

4.5.4过程检验的试验状态的标识

4.5.4.1“待检”状态的在制品、半成品一般无标识

4.5A2经检验和试验合格的在制品、半成品采用标牌、文字、符号、《工艺过

程卡》的方式标识。

4.5.43经检验和试验不合格的在制品、半成品采用较明显的文字、符号、标牌、

红色标标识和《工艺过程卡》标识。

4.5.4.4“待判定”状态的在制品、半成品采用文字、符号、标牌的方式标识。