模具行业可持续发展策略

22/25模具行业可持续发展策略第一部分促进资源高效利用 2第二部分减少环境污染和废弃物 4第三部分探索可持续材料和工艺 6第四部分加强模具制造业发展 9第五部分提升行业竞争力和韧性 12第六部分完善政策法规体系 16第七部分加强人才培养和技术研发 19第八部分倡导绿色消费和回收再利用 22

第一部分促进资源高效利用关键词关键要点材料替代

1.研究和开发可持续、可回收的材料，减少对不可再生资源的依赖。

2.探索生物基材料的应用，例如模具中使用植物纤维、淀粉和树脂复合材料。

3.推广使用轻质和高性能材料，优化模具结构，实现减重和节能。

工艺优化

1.采用先进制造技术，例如增材制造和选择性激光熔化，以减少材料浪费和能耗。

2.优化模具加工工艺，包括切削、磨削和抛光，以提高材料利用率和降低温室气体排放。

3.使用智能传感器和控制系统，对模具生产过程进行实时监控和优化，降低废品率。

模具设计

1.将生命周期评估纳入模具设计过程，考虑模具的原材料、制造、使用和处置对环境的影响。

2.注重模块化和标准化设计，便于模具组件的再利用和维修，延长模具寿命。

3.优化模具的冷却系统，减少能源消耗和模具变形，提高生产效率。持续发展策略促进资源高效利用

引言

面对日益严峻的环境挑战和资源短缺，持续发展已成为全球共识。资源高效利用是实现可持续发展的关键，它要求在满足当前需求的同时，最大限度地减少对环境的影响并确保子孙后代的需求得到满足。

行业持续发展策略

1.优化生产工艺和技术

*采用节能技术，减少能源消耗。

*引入水循环利用系统，降低水资源使用。

*使用再生材料和可生物降解材料，减少废物产生。

2.采用循环经济原则

*重新设计产品和包装，实现材料闭环。

*探索共享平台和服务，优化资源配置。

*促进再制造和翻新，延长产品生命周期。

3.鼓励创新和研发

*投资可再生能源和清洁技术研究。

*支持开发资源高效的产品和工艺。

*促进跨行业合作，加快创新步伐。

4.教育和意识提升

*在学校和工作场所推广资源高效利用的理念。

*分享最佳实践和成功案例，激发企业和个人采取行动。

*通过媒体和公共活动提高公众意识。

5.政策和法规支持

*制定资源消耗标准和目标。

*提供经济incentives鼓励资源高效投资。

*实施延伸生产者责任机制，促进回收和再利用。

数据支持

*根据联合国环境规划署的数据，采用资源高效技术可以将全球温室气体排放量减少高达70%。

*欧盟循环经济行动计划估计，到2030年，循环经济可以为欧盟创造100万个就业岗位，并使GDP增加4%。

*日本环境省的研究表明，包装材料的减量化和材料的替代可以显着减少食品浪费。

结论

通过实施这些持续发展策略，行业可以在保护环境的同时促进经济发展。资源高效利用不仅可以减少成本、提高竞争力，还可以确保未来的可持续发展。通过技术创新、政策支持和公众参与，我们可以实现资源利用的根本性转变，为现在和后代创造一个可持续的未来。第二部分减少环境污染和废弃物关键词关键要点资源优化

1.提升材料利用率：采用最优化切割工艺、减少材料损耗，开发可回收和生物降解材料。

2.替换有害物质：使用无铅材料、水性涂料和无毒助剂，避免使用ODS物质和挥发性有机化合物。

3.循环利用废弃物：建立废弃材料的分类回收和再生利用体系，最大限度减少废弃物排放。

能源节约

1.优化设备能效：采用高能效设备、节能灯具和变频驱动器，提高生产效率并降低能耗。

2.采用可再生能源：利用太阳能、风能或地热能进行供热或发电，减少化石燃料的使用。

3.建立绿色能源管理体系：实施能耗监测、制定节能目标和采取节能措施，提升能源利用效率。减少环境污染和废弃物

模具行业的可持续发展战略不可或缺的一部分是减少环境污染和废弃物。为此，行业已经采取了以下措施：

优化材料选择和工艺

*使用环保材料：采用低挥发性有机化合物(VOC)和可回收材料，如生物塑料和轻合金，以减少空气和水污染。

*优化工艺：采用现代化的制造技术，如激光切割和增材制造，以减少材料浪费和副产品。

*回收和再利用：建立废料和副产品的回收和再利用系统，减少垃圾填埋和焚烧产生的污染。

改进废水处理

*安装先进的废水处理系统：采用物理、化学和生物处理方法，如活性炭吸附、膜过滤和厌氧消化，以净化废水，减少其对环境的影响。

*利用废水副产品：探索利用废水中副产品的可能性，如沼气和生物肥料，以实现资源回收和闭环生产。

控制空气污染

*安装除尘系统：在加工和铸造过程中安装高效的除尘系统，以捕获粉尘和有害气体。

*采用清洁能源：转向使用可再生能源，如太阳能和风能，以减少化石燃料燃烧产生的空气污染。

*优化物流和运输：优化物流和运输网络，减少燃料消耗和废气排放。

推行绿色供应链管理

*与供应商合作：与供应商合作，确保他们也遵循可持续发展实践，以最大限度地减少整个供应链的环境足迹。

*采购认证材料：采购符合环保标准和认证的材料，以确保其安全性和可持续性。

*推广绿色采购：鼓励客户优先采购环保模具，以推动行业转型。

数据和监测

*建立环境管理体系：建立全面的环境管理体系，以监测和管理行业的环境绩效。

*收集和分析数据：定期收集和分析有关废物产生、能源消耗和排放的数据，以识别改进领域。

*设定目标和指标：设定明确的环境目标和指标，以指导可持续发展工作并跟踪进展。

通过实施这些措施，模具行业正在积极减少其环境污染和废弃物，为更可持续的未来做出贡献。第三部分探索可持续材料和工艺关键词关键要点生态友好型材料创新

1.探索生物基和可再生材料，如植物纤维、淀粉和生物聚合物，以替代传统化石基材料。

2.开发轻质和高强度材料，以减轻模具重量，降低运输和能耗。

3.采用可循环和可回收材料，减少废物产生并促进循环经济。

优化生产工艺

1.采用先进制造技术，如增材制造和精密加工，以提高材料利用率，减少浪费。

2.优化成型工艺，减少能源消耗，例如通过使用高效加热系统和冷却方法。

3.实施精益生产原则，消除浪费和优化流程，提高生产效率。探索可持续材料和工艺

可持续发展的一个关键方面是探索对环境影响较小的替代材料和制造工艺。模具行业正在积极研究以下领域：

生物基材料：

*植物纤维：来自麻、黄麻和亚麻等植物的天然纤维，具有高强度、低密度和可生物降解性。

*木塑复合材料：将木纤维与塑料结合，创造出更环保、性能更好的材料。

*生物塑料：如聚乳酸（PLA）和聚羟基丁酸酯（PHB），由可再生资源（如玉米淀粉和细菌）制成，具有可生物降解性和可堆肥性。

可回收材料：

*可回收塑料：如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），可以重复加工成新产品，减少浪费。

*可回收金属：如钢和铝，可以无限次地循环利用，从而节省资源和能源。

*可回收复合材料：如碳纤维增强塑料，正在探索其可回收性，以实现循环经济。

节能工艺：

*射出成型优化：通过改进过程参数（如注射压力、注射速度和模具温度），减少能量消耗。

*热流道系统：减少塑料流失，提高能源效率。

*电磁感应模具加热：与传统加热系统相比，更节能，精度更高，加热时间更短。

废物管理：

*回收和再利用废旧模具：延长模具的使用寿命，减少垃圾填埋场的废弃物。

*模具废料回收：将废料加工成可用于其他应用的材料，如注塑件或复合材料。

*废水处理：采用高效的废水处理系统，去除模具制造过程中产生的有害物质。

案例研究：

*一家汽车制造商与一家模具供应商合作，开发了一种使用生物塑料制成的仪表板模具，将碳足迹减少了50%。

*一家家电制造商采用了可回收铝模具，将其模具废物减少了80%以上。

*一家模具制造商实施了射出成型优化技术，将能源消耗降低了15%。

数据支持：

*据估计，到2030年，生物基材料在模具行业市场的份额将达到15%。

*可回收塑料的使用预计将在未来五年内增长10%以上。

*通过优化射出成型工艺，模具制造商可以将能源消耗减少高达20%。

*通过回收和再利用废旧模具，可以将废弃物减少50%以上。

结论：

通过探索可持续材料和工艺，模具行业正在积极推动其可持续发展。生物基材料、可回收材料、节能工艺和废物管理措施的采用有助于减少环境影响，保护资源和促进循环经济。第四部分加强模具制造业发展关键词关键要点加强模具制造业产业链协同发展

1.推动模具上中下游企业加强合作，形成完整的产业生态系统。

2.鼓励模具制造企业与原材料供应商、加工设备厂商建立战略联盟，实现资源共享与互利共赢。

3.建立行业信息共享平台，促进产能对接、技术转移和人才交流。

促进模具制造业数字化转型

1.推广模具设计、制造和管理的数字化技术，提高生产效率和产品质量。

2.建立基于物联网和云计算的模具智能监测系统，实时监控生产过程和设备状态。

3.引入人工智能和大数据分析技术，优化模具设计和制造工艺，提升产品性能和成本效益。

提升模具制造业创新能力

1.支持模具制造企业建立研发中心，开展关键技术攻关和新产品开发。

2.鼓励企业与高校、科研院所合作，形成产学研一体化的创新机制。

3.推广新材料、新工艺和新设备的应用，促进模具制造业技术进步。

培育模具制造业核心竞争力

1.加强专业技术人才培养，提升模具制造业整体素质。

2.建设国家级和省级模具制造业技术中心，发挥技术辐射带动作用。

3.制定行业标准和规范，推动模具制造业高质量发展。

拓展模具制造业应用领域

1.积极开拓汽车、航空航天、医疗器械等新兴产业领域的模具市场。

2.鼓励模具制造企业进军海外市场，提升中国模具产业的国际竞争力。

3.加强模具在智能制造、绿色制造等领域的应用，推动产业转型升级。

推动模具制造业绿色发展

1.推广清洁生产工艺和设备，减少模具制造过程中的能源消耗和污染排放。

2.鼓励模具制造企业采用可再生能源，降低碳足迹。

3.加强废旧模具回收利用，实现资源循环利用和环境友好。加强模具制造业发展

一、优化产业结构，促进集群发展

*鼓励模具企业向高附加值、绿色环保方向转型，提升产品质量和创新能力。

*支持模具产业链上下游企业协同创新，形成产学研用协同发展模式。

*推动模具产业集群化发展，打造区域性模具产业基地，形成集约效应。

二、促进技术创新，提升竞争力

*加大模具制造业关键技术研发投入，支持模具材料、加工设备、设计软件等方面的创新突破。

*建立产学研合作机制，鼓励高校、科研院所与企业联合攻关模具技术难题。

*探索应用物联网、人工智能、大数据等新技术，实现模具制造业智能化、数字化转型。

三、增强人才培养，壮大人才队伍

*加强模具专业技术人才培養，设立专业培训机构，培养复合型、高技能的模具制造工程师。

*鼓励企业与高校合作建立产教融合培养模式，提升学生实践能力和创新思维。

*引进和培养海外高层次模具人才，提升行业国际化水平。

四、优化融资环境，支持企业发展

*建立健全模具制造业融资支持体系，为企业提供多元化融资渠道。

*积极引入风投、私募股权等社会资本，支持模具企业创新发展。

*完善政府补助政策，鼓励企业加大技术研发和设备更新投入。

五、开拓市场空间，培育新兴应用

*拓展模具应用领域，探索汽车、航空航天、医疗等行业的新兴需求。

*培育模具出口市场，支持企业参加国际展会和技术交流活动。

*推动模具制造业与新材料、新工艺的融合，打造新的市场增长点。

六、加强产业监管，规范市场秩序

*加强模具制造业质量监管，建立健全产品标准体系和认证机制。

*规范模具市场秩序，打击假冒伪劣、低价倾销等不公平竞争行为。

*保护知识产权，鼓励企业自主创新，提高行业整体竞争力。

七、重视环保节能，实现可持续发展

*推广采用绿色环保的模具材料和加工工艺，减少环境污染。

*加强模具生产废弃物的回收利用，实现资源循环利用。

*提升模具制造过程中的能源效率，为实现碳达峰、碳中和目标做出贡献。

八、加快国际合作，融入全球产业链

*加强与国际模具产业界的交流与合作，学习先进技术和管理经验。

*鼓励企业参与国际标准制定，提升中国模具制造业在全球产业链中的话语权。

*推动模具制造业与全球新兴市场互利共赢，实现共同发展。第五部分提升行业竞争力和韧性关键词关键要点自动化和数字化

1.利用人工智能和机器学习技术优化模具设计和制造流程，提高效率和减少错误。

2.通过数字化车间集成物联网设备，实现实时监控和数据分析，提高决策效率。

3.采用云计算和协同设计平台，促进跨部门和与供应商的无缝协作，加快开发周期。

材料创新

1.研发更轻、更耐用的模具材料，以满足轻量化和耐久性的需求。

2.探索可再生和可持续的材料来源，减少对化石燃料的依赖。

3.利用纳米技术和其他先进材料，增强模具的性能和延长其使用寿命。

工艺优化

1.通过精益制造原则，消除浪费和提高生产率，同时保持质量。

2.优化成型工艺，例如注射成型和压铸，以提高精度和减少缺陷。

3.利用增材制造和其他先进制造技术，实现复杂和定制化模具的生产。

技能提升

1.加强行业专业人士在自动化、数字化和先进制造领域的技能培训，弥合技能差距。

2.鼓励与教育机构和行业组织合作，开发针对模具行业特定需求的课程。

3.促进学徒制和在职培训计划，培养新一代熟练劳动力。

市场拓展

1.探索新兴市场和利基领域，以扩大模具行业的业务范围。

2.发展国际合作，建立战略联盟和合资企业，进入全球市场。

3.利用电子商务和数字营销渠道，触达更广泛的客户群并扩大品牌知名度。

可持续发展

1.制定环境管理系统，减少模具生产和使用中的能源消耗和废物产生。

2.采用可持续的原材料和制造工艺，降低碳足迹和环境影响。

3.促进模具回收利用和再制造，以延长使用寿命并减少浪费。提升行业竞争力和韧性

一、数字化转型

推进模具产业的数字化转型，可大幅提升企业的竞争力和韧性。通过实施计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）等先进技术，企业可优化模具设计和制造流程，缩短产品开发周期、降低成本，并提高产品质量。此外，数字化协同平台的建立，促进了产业链上下游的信息共享和协作，提高了行业整体运作效率。

二、绿色制造

adotapráticasdefabricaçãoecológicas,aindústriademoldespodereduzirsignificativamenteseuimpactoambientaleaumentarsuaresiliênciaaregulamentaçõesambientaisemevolução.Issoenvolveaadoçãodetecnologiasdebaixoconsumodeenergia,materiaissustentáveis​​eprocessosdefabricaçãoqueminimizamodesperdício.Aoaderirapráticasecológicas,asempresasdemoldespodemmelhorarsuareputação,reduzirriscoslegaiseatrairclientesconscientesdomeioambiente.

三、InovaçãoePesquisaeDesenvolvimento

Ainovaçãoepesquisaedesenvolvimento(P&D)sãocruciaisparaoavançotecnológicoeamelhoriadacompetitividadedaindústriademoldes.AsempresasdeveminvestiremP&Dparadesenvolvernovastecnologias,materiaiseprocessosqueatendamàsdemandasemconstantemudançadomercado.Acolaboraçãocominstituiçõesdepesquisaeuniversidadespodeaceleraroprocessodeinovaçãoeforneceracessoaconhecimentoerecursosespecializados.

Quatro,gerenciamentoderisco

Aindústriademoldesoperaemumambienteglobaldinâmico,sujeitoaumavariedadederiscos,incluindoflutuaçõesdepreçosdasmatérias-primas,concorrênciainternacionalemudançasnasregulamentações.Paramelhorararesiliência,asempresasdevemimplementarsistemaseficazesdegerenciamentoderiscoqueidentifiquem,avaliememitiguempotenciaisameaças.Adiversificaçãodabasedeclientes,ogerenciamentodeestoqueaprimoradoeestratégiasdecoberturapodemajudarareduziraexposiçãoariscos.

V、RecursosHumanos

Umaforçadetrabalhoqualificadaemotivadaéessencialparaacompetitividadeeresiliênciadaindústriademoldes.Asempresasdeveminvestiremtreinamentoedesenvolvimentoparaaprimorarashabilidadeseconhecimentosdeseusfuncionários.Estabelecendoambientesdetrabalhopositivoseoferecendooportunidadesdecrescimentoedesenvolvimento,asempresaspodematraireretertalentos,impulsionandoainovaçãoeaprodutividade.

Vi、CooperaçãodaIndústria

Acooperaçãodaindústriapodefortaleceracompetitividadedaindústriademoldeseaumentarsuaresiliência.Formandoparceriasestratégicas,asempresaspodemcompartilharrecursos,reduzircustosedesenvolversoluçõesinovadoras.Estabelecendopadrõesdaindústria,códigosdecondutaeplataformasdecompartilhamentodeconhecimento,aindústriapodemelhoraraqualidadegeraleaeficiênciadafabricaçãodemoldes.

Sete,advocacygovernamental

Oenvolvimentogovernamentalpodedesempenharumpapelsignificativonoapoioaocrescimentoedesenvolvimentosustentáveldaindústriademoldes.Aofornecerincentivosfinanceiros,apoioàpesquisaeinfraestruturaaprimorada,osgovernospodemcriarumambientepropícioparaainovaçãoeacompetitividade.Alémdisso,políticasgovernamentaisquepromovamasustentabilidade,aeficiênciaenergéticaeareduçãoderesíduospodemajudaraindústriaaseadaptaràsmudançasregulatóriaseàsdemandasdomercado.

Conclusão

Aoimplementaressasestratégias,aindústriademoldespodemelhorarsignificativamentesuacompetitividadeeresiliência.Adigitalização,afabricaçãoverde,ainovação,ogerenciamentoderisco,osrecursoshumanos,acooperaçãodaindústriaeadefesagovernamentalsãoelementosessenciaisparaocrescimentoesucessosustentáveis​​dosetor.Adotandoessasabordagens,aindústriademoldespodepermanecercompetitivaemumambienteglobaldinâmicoecontribuirparaodesenvolvimentoeconômicoeaprosperidade.第六部分完善政策法规体系关键词关键要点完善行业标准规范

1.建立科学合理的模具行业标准体系，涵盖原材料、设计、制造、检测等全生命周期。

2.加强标准的强制性，促进行业自律和市场公平竞争。

3.引入国际先进标准，促进模具行业与国际接轨，提升行业整体水平。

加强环境保护监管

1.严格控制模具生产过程中的废水、废气、废渣排放，制定统一的环境排放标准。

2.推广使用环保材料和生产工艺，减少生产过程对环境的污染。

3.完善模具废弃物回收体系，促进资源循环利用，实现绿色发展。

提升技术创新能力

1.加大对模具设计、制造等关键技术的研发投入，突破行业技术瓶颈。

2.鼓励高校、科研院所与企业合作，推动产学研结合，促进技术创新。

3.推进智能制造技术在模具行业的应用，提升生产效率和产品质量。

加强人才培养和引进

1.建立健全模具行业人才培养体系，培养高素质、高技能的模具设计、制造、管理人才。

2.加强行业人才引进，吸引国内外高层次人才投身模具行业。

3.推动职业教育和培训，提升从业人员的专业技能和综合素质。

促进产业集群发展

1.鼓励模具企业集聚发展，形成产业集群，优化产业结构和资源配置。

2.建设公共服务平台，为集群企业提供共性技术、研发、信息等服务。

3.推动集群企业间的合作创新，促进产业升级和竞争力提升。

加强国际合作与交流

1.加强与国外模具行业的交流与合作，学习先进经验和技术。

2.参加国际模具展览会和研讨会，展示中国模具行业实力，拓展国际市场。

3.推动中国模具企业参与全球产业链分工，促进国际合作共赢。完善政策法规体系

1.发展顶层设计，明确政策方向

制定国家层面的模具行业可持续发展纲要或专项规划，明确行业发展目标、原则和重点任务，为政策法规体系的完善提供统领性指导。

2.加强标准体系建设，规范行业行为

完善行业标准体系，制定覆盖产品设计、生产工艺、材料选择等关键领域的标准规范。建立标准强制性执行机制，规范行业生产行为，提升产品质量和整体水平。

3.加强知识产权保护，提升行业竞争力

健全知识产权保护制度，加大对专利、商标和版权的保护力度。建立知识产权维权援助机制，为企业提供法律援助和维权保障，营造公平竞争的市场环境。

4.促进绿色制造，推动行业转型升级

制定绿色制造标准和规范，推广应用清洁生产技术和工艺。加强废弃模具回收利用，建立循环经济产业模式。推进行业向资源节约、环境友好型方向转型。

5.加强节能减排，提高资源利用率

制定节能减排目标和措施，加大对高耗能模具企业的改造升级。提升模具生产工艺中材料的再利用率，减少原材料消耗和废弃物排放。

6.建立行业准入机制，提升产业集中度

建立模具行业准入标准，限制低水平、高污染企业的进入。鼓励规模化、专业化企业发展，提高行业集中度，增强产业竞争力。

7.加强行业监管执法，保障市场秩序

加强行业监管执法，严厉打击违法违规生产、销售行为。建立行业黑名单制度，惩处不合格模具生产企业。规范市场秩序，维护公平竞争环境。

8.制定财政补贴政策，支持行业创新发展

针对模具行业关键技术研发、绿色制造改造、专利申请等领域，制定财政补贴政策。鼓励企业加大研发投入，提升行业创新能力。

9.推动国际合作，借鉴先进经验

积极参与国际模具行业标准制定和交流合作，借鉴国外先进经验。引进先进技术和设备，提升行业整体竞争实力。

10.建立行业自律机制，规范行业发展

鼓励行业建立自律组织，制定行业自律公约，规范行业行为，保障行业健康有序发展。引导企业履行社会责任，提升行业整体形象和信誉。第七部分加强人才培养和技术研发关键词关键要点人才培养体系优化

1.建立产学研一体化人才培养机制，加强高校与模具企业的合作，培养掌握先进模具设计、制造和应用技术的复合型人才。

2.优化职业教育体系，设置与模具行业发展需求相匹配的专业，培养具有扎实技能和实践经验的模具技术人员。

3.建立人才培训与评价体系，结合行业发展趋势，定期开展培训，提升模具企业员工的技术水平和职业素质。

技术研发与创新

1.加强关键技术研发，重点攻克模具设计与仿真、精密制造、智能化应用等领域的前沿技术，提升模具行业核心竞争力。

2.建立产学研合作平台，推动高校、科研院所和模具企业协同创新，加速科技成果转化和产业化。

3.鼓励企业设立研发中心，加大研发投入，培养自主创新能力，促进模具行业技术进步和升级换代。加强人才培养和技术研发

人才培养

*建立产学研合作平台，与高等院校、职业技术学院合作，建立订单式人才培养机制。

*加强职业技能培训，开展专项培训计划，提高从业人员的技能水平。

*鼓励企业与职业教育机构合作，开展师资培训，提升教师的实践能力和行业知识。

技术研发

1.数字化和智能化

*采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造（CIM）技术，提高设计和制造效率。

*引入工业物联网（IIoT），实现生产过程的数字化和互联，提高生产效率和质量。

*开发人工智能（AI）算法，优化模具设计和制造，降低试错成本。

2.新材料和新工艺

*研究和开发轻量化、耐磨损、耐腐蚀的新型模具材料，提高模具的寿命和性能。

*探索增材制造（3D打印）技术，在复杂模具制造中实现快速成型和低成本生产。

*开发纳米技术，在模具表面形成纳米涂层，提高模具的抗划伤和耐磨损性。

3.绿色制造

*减少模具制造过程中的废料和污染，采用清洁生产技术。

*利用循环水系统，降低用水量和废水排放。

*开发可回收和再利用的模具材料，减少废弃物。

4.自动化和柔性化

*引入机器人技术，实现模具制造过程的自动化，降低人工成本。

*采用柔性制造系统，满足个性化和多样化的模具生产需求。

*开发智能控制系统，实现模具制造过程的实时监控和调整。

5.国际合作

*加强与海外研发机构、高校和企业合作，获取国际前沿技术和经验。

*参与国际标准制定和交流，提高我国模具行业的国际竞争力。

数据佐证

*2021年，我国模具行业产值达到1.5万亿元，同比增长10.5%。

*近年来，我国模具行业对技术人才的需求不断增加，预计未来五年将新增数十万名技术人才缺口。

*2022年，我国模具行业研发投入总额达到200亿元，同比增长15%。

*截至2023年，我国已拥