质量保证措施和劳动力保证措施VIP

质量保证措施和劳动力保证措施6.1质量管理目的、网络、职能（1）质量目的保证工程质量符合国家现行的标准规范，工程质量一次验收合格。工程质量目的为合格。项目经理项目技术负责人施工员质检员装修工长核算员材料员项目经理项目技术负责人施工员质检员装修工长核算员材料员瓦工工长钢筋工长测量员木工工长水电工长取样员资料员各专业施工班组（3）质量管理机构的重要职能:管理一切与工程质量有关的问题，监督公司《管理手册》与《管理体系程序文献》有关章节及施工作业指导书的贯彻执行，抓好质量技术交底等工作。负责听取收集建设、单位对质量工作的意见和建议，并组织贯彻。对工程质量进行预测、监控，对发生的质量事故进行分析、解决、上报。公司质安部组织内审员进行质量体系的内部审核，以保证质量体系的有效运营。分项工程完毕后，内部进行三级验收，合格后，告知有关工区方能进行下道工序。对用于工程的材料、设备进行严格质量检查，对不符合规定的拒绝使用，保证用于工程的材料、设备均为合格品。对于本工程所用材料，严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。并加强原材料的进场验收，采购的所有材料必须是正规厂家生产的，特别是本工程所用的重要材料或关键材料，必须有质保书和合格证书，必须报告送交工程，检查满足施工质量规定方可使用。对于需进行外加工工序，也严格选择长期合作，信誉等级较高厂家，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。当进场材料出现不合格时，规定供应厂商予以调换和退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。对于进场材料进行严格管理，防止材料出现后天性不合格，把好材料进场时检查关，搁置一段时间后再使用也要重新检查，合格后方可使用。协助单位质检代表做好工作。负责对质检代表的工作提供一切便利。采用质量岗位责任制，明确项目部各重要管理岗位对工程施工质量的责任，如下：项目经理质量岗位职责项目经理是本工程的第一质量负责人，对质量负终身连带责任。负责建立质量管理机构，审查质量技术措施，定期研究解决有关施工质量问题，宣传质量目的，组织质量教育，并建立质量管理制度。负责工程质量策划和质量体系在本工程项目的正常运营。主持编制实行性施工组织设计并组织贯彻。技术负责人岗位职责接到上级下达任务后，即时组织施工技术人员各专业工长熟悉图纸，在充足领略设计意图后，制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施，并组织实行。参与单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计；负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术安全措施进行施工，发现问题及时解决或请上级解决。向有关人员进行技术交底，经常抽验各项措施贯彻、执行情况；负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参与单位工程质量评估及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评估。负责解决协调与分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参与质量事故解决、负责设计图纸修改及变更联系；负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司。质检员质量职责做好施工质量管理和监督检查工作，督促实行各项质量保证技术措施，独立组织或配合工程师进行工程质量检查，研究解决施工生产中影响质量的因素，参与质量事故调查，提出事故解决意见，制止违规作业，遇有严重违章行为有权暂停施工。参与编制和贯彻单位工程施工组织设计施工方案及各项技术安全施工方案；认真熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审及施工方案讨论；组织学习施工图的施工规范、规程及有关技术文献，作好现场施工材料进行进场检查和实验工作；负责检核对不按规范组织施工，不按规范操作，不按标准验收的行为有权制止必要时给予处罚；参与隐蔽工程验收和分部分项工作质量评估；负责各项技术资料的整理和上报，资料作到与进度同步；协助本单位领导搞好质量检查、监督工作，当好领导参谋；参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会；有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。材料员岗位职责贯彻国家和上级颁发的关于物资工作的政策、法规和各种规章制度，严格遵守物资纪律；根据下达的材料计划，对各分承包方进行调查、选购，配合公司对主控物资的管理工作；根据现场情况安排采购计划，组织优质材料进场，并建立合格的分承包方名册；严格按照批准的采购计划进行采购、负责办理采购协议书及工地的零星材料的购置；注意订货选购的材料质量是否优良,型号规格是否准确无误，价格是否合理，物资动态和使用去向；组织有关单位作好物资设备的验收，供应和保管库存情况等工作；完毕上级布置的清仓查库工作；积极疏通物资供应和运送渠道，参与解决物资供应和运送中出现的问题；完毕单位领导交办的其他工作，配合项目经理完善现场管理工作。木工工长职责强化自身质量意识，认真学习规程和规范；强化班组的质量意识，对班组要高标准严规定起点要高，抓好典型；安排好施工工序，作好同其他工种的配合协调工作；认真研究施工工艺，明确各部位的模板种类，支撑系统，注重细部施工；施工前均进行书面技术和安全交底，严格按照模板配制图施工。合理用料、节约用料、完毕一个标准段施工后必须同部位翻用模板，不得随意乱用，乱锯截，模板一次性配好后不得随意增配，对模板用钉严格加以控制，回收运用率应达70%以上，各部位的模板用钉应明确规格，不得乱用，扣件回形销应认真回收，不得随意乱扔，回收运用率应达95%以上；模板拆除时间应掌握好，拆模不得破坏砼，模板拆一个标准段应清理、起钉；跟班作业，跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝事后检查；工完场清，文明施工，杜绝浪费现象，材料必须按现场平面布置图归类码堆；搞好本工种的安全工作；凡班组承包范围内的工作不得反复开工；对本工程所用的材料和工具用品提前要有计划；班组所用的所有工具用品及材料都应开领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后必须交还仓库；积极配合放线、验收工作。瓦工工长职责强化自身质量管理意识，认真学规范学验评；强化班组的质量意识，对班组要高标准严规定，实行挂牌制，抓好典型；认真安排好施工工序，作好同其他工种配合、协调工作；认真研究各分项工程的施工工艺，作好分项工程质量的预控、交接、检查及中间验收工作；各分项工程均应有书面技术交底和安全交底，交底要全面清楚；坚持样板引路、挂牌施工，真正作到样板引路，推广大面；跟班作业，跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝事后检查；砼、砂浆严格按照配合比拌制，计量准确；各项工程必须作到文明施工，日站日清，杜绝浪费现象；搞好本工种的安全工作；、凡班组在承包范围内的工作不得反复开工；对本工种所有的材料和工具用品提前要有计划；班组所用的工具及材料都应有领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后都必须交还仓库；积极配合放线，验收工作。钢筋工长职责强化自身质量意识，认真学习规程和规范；强化班组的质量意识，对班组要高标准严规定，实行挂牌制，起点要高，抓好典型；安排好施工工序，作好同其他工种的配合协调工作；四、由于配筋图采用平面表达法，故应画出配筋大样图，钢筋料表制作应准确无误，同时应符合规范规定；钢筋在制作过程中就应跟班作业，合理用料，节约用料，归类码堆，钢筋的损耗率不得大于1.5%；钢筋绑扎应弹线标注施工，跟班作业，跟踪检查指导，发现问题及时整改，杜绝事后检查；工完场清，文明施工，杜绝浪费现象，钢筋必须按现场平面布置图归类码堆；钢筋加工机械拉直机、弯曲机、切断机、对焊机均应由专人负责，不得随意更换，同时应加强保养；钢筋计划应准确无误，工作结束后各种钢筋累计剩余量不得大于10%；搞好本工程的安全工作；凡班组在承包范围内的工作不得反复开工；对本工种所有的材料和工具用品提前要有计划；班组所用的工具及材料都应有领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后都必须交还仓库；积极配合放线，验收工作；设备管理员岗位职责学习掌握国家和上级部门颁发的有关设备管理的各项政策法规；负责设备安全管理工作，对现场设备进行监督、检查、评选工作；负责机械维修保养制度，原始记录，准时上报上级管理部门；负责大修设备的签定、审批、修竣、验收工作；负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集、整理，并及时分析意见和报告；负责设备管理的各项指标，数据的记录、计算，定期向主管部门报机械设备使用和管理工作情况，提出改善措施和建议，当好参谋。施工人员:及时填写准确的施工安装记录和调试报告；施工人员必须按施工图、规范、作业指导书及技术交底的规定进行施工；施工人员在施工前对要安装的设备、材料将再次检查，不合格的杜绝使用。6.2质量管理制度（一）现场质量管理制度按照国家安装工程施工规范及质量检查评估标准，特别是工程质量强制条文及公司的有关质量规定，结合公司的质量管理现状，为把公司的质量更上一层楼，特制订现场管理制度。1.公司实行三级管理，即公司工程部、项目部工程部、劳务队，各级负责各自范围内工程质量的管理和监督，从严把好质量关。项目、班组对各自分管范围进行质量检查，及时发现问题，解决质量通病，提高工程质量。每次检查必须留有书面记录和质量整改告知单，并组织好复查。2.公司对所属施工项目每季度进行一次质量、安全大检查，进行评选，并对质量、安全不达标的工地处以必要罚款，对好和较好的工地按公司管理标准给予奖励。公司及项目部应建立质量管理制度及质量责任制并加以贯彻，建立质量责任制考核奖罚制度。3.施工项目必须配齐检测工具，施工班组应实测实量，不留死角，严格按内控指标检查验收。4.项目部质检员会同公司质量、技术部门做好质量预控、检查与验收评估，解决解决工程质量有关问题，参与全过程的质量管理。5.严格科学管理，提倡实事求是。做好图纸会审中的设计技术变更联系工作，做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收，做好工程中间验收及质量等级验评工作。其中地基基础和主体结构分部、竣工工程质量等级必须报公司核定。6.结合施工现场实际，认真编制施工组织设计和工程质量技术措施计划，切实贯彻实行工程质量各项技术措施。7.单位工程应挂牌施工，接受社会监督，施工现场应设立计量器具，并做好砼、砂浆的原材料计量过磅。进入施工现场的重要材料应经施工员、质检员验收合格后方可使用。8.单位工程各分部、分项工程施工前，必须进行书面安全技术交底，交底的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺、新技术的项目在技术交底中要具体说明，施工时要先做出示范样板，验收后再全面铺开。对分包工程必须进行安全技术交底，督促分包单位对施工人员进行分项和分工种的安全技术交底。9.对技术素质差、工程质量低劣的班组和有关人员有权采用必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采用制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。10.建立好自检、互检、交接检的三检制度，做好同一工序交叉、交接工序的交接检，层层把关，把质量隐患消灭于萌芽状态。11.砼、砂浆应按规定留试块，并做到不缺组、不多留，钢筋复试后方可使用。12.为努力提高工程质量，必须十分注意做好细部解决工作及成品保护工作，单位工程进入装饰阶段后，施工技术部门应采用相应措施制订有关细部解决和成品保护实行方案，并组织实行，有助于提高观感质量和整单位工程质量的综合评估。13.单位工程竣工验收前应逐级上报，公司安质部应先进行质量内部预检，对预检中提出的质量弊病，项目必须进行整改，并进行复查验收。14.单位工程技术资料应做到及时、全面、真实、准确，质检员应及时提供分项工程质量检查验评依据，工地材料员应及时提供完整、有效的材料质保单。工地资料员应及时收集、整理、汇总。分项、分部工程验收，各级质检人员签字方可生效。单位工程竣工，城建档案部门验收工程技术资料，合格后才干进行竣工验收。15.积极开展QC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行公司质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控、检查验收，挤水分、上等级，保证工程质量提高，多创名牌产品，提高公司社会信誉。16.工程质量奖励标准、质量事故处罚、未达标的处罚参照公司奖罚规定执行。（二）技术交底制度按照工程设计图纸和施工技术标准施工，为了使施工人员充足理解设计意图、掌握施工技术标准和对的执行施工组织设计所拟定的方案，项目部制订“技术交底制度”，保证工程质量符合国家验收标准。1.设计单位向总承包单位进行设计图纸的全面技术交底（设计意图、施工规定、质量标准、技术措施），向总承包单位负责作出书面纪要交由总承包单位执行。分包单位应积极参与设计交底和图纸会审，执行其分包工程有关的书面纪要和规定。2.项目技术负责人负责编制施工组织设计及各专项方案，并进行整体工程、分部工程、施工图纸、施工规范、质量标准、工程变更联系技术交底。专业施工员和分包单位技术负责人负责对其分包工程有关的分项工程进行技术交底。3.专业施工员和分包单位技术负责人对特殊工序或重点部位应编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序均应进行技术交底。4.专业班组长接受交底后，应组织工人认真学习、讨论，保证施工意图明确、无误地得到贯彻。5.未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有类似情况将给予经济处罚。6.各级交底工作应做到有书面记录，必须内容明确、有针对性，做到交底人、被交底人及交底时间清楚，接受交底人（涉及班组长）应有签字，并列入技术检查资料，交底工作应及时进行。7．各施工操作班组成员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量规定进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底规定而发生质量事故，由班组负责。有关技术质量交底未具体，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。（三）施工质量检查、检查制度建立、健全施工质量的检查制度，为了加强施工质量检查，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，保证工程质量，制订“施工质量检查、检查制度”。1.总包单位项目部应按照公司“质量管理条例”规定建立质量管理体系，并设专、兼职质量检查员。2.做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当告知建设单位和单位。凡所有隐蔽工程必须按公司“隐蔽工程检查验收制度”执行。3.严格工序管理，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查。坚持质量“三检”制度，做好自检、互检、交接检工作，并严格把好最后的专检关，检查不合格不准进入下一道工序施工，各类检查应有文字记录。4.坚持执行公司规定的“样板制度”，样板开路，带动整体，保证施工质量。5.材料采购、检查、保管是搞质量的关键，因此应严格执行公司“材料采购、检查、保管制度”。工程采用的重要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经工程师（建设单位技术负责人）检查认可。6.质量等级的评估、核定是一个关系到产品优劣的系统工程，具有很强的专业性，必须严格执行公司“质量等级评估、核定制度”规定的检查程序。7.质量检查、检查控制的重要内容7.1、操作前的准备检查，检查材料、用品、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合规定等；7.2、施工过程中监督检查，检查是否按技术质量交底规定操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止；7.3、收工前检查当天完毕的工作质量是否符合规定，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改善措施，使产品能符合规定；7.4、有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采用特定的专项检查，采用必要的措施，保证工作质量的提高；7.5、成品的技术检查，单位工程的重要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线、大样等，必须由施工员会同质检员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外行、尺寸、型号和实验数据是否齐全、对的、必须由技术负责人会同质检员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案；7.6、原材料、成品、半成品的质量检查时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须由产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点、分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无实验报告的原料、成品、半成品；7.7、单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评估，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料实验、焊接实验、砼、砂浆试块强度评估等必须做到及时完整、实验数据准确有效，对于工程设计的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和规定。8.各级各项检查必须按标准规定进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。（四）隐蔽工程检查验收制度为了作好隐蔽工程的质量检查和记录。严格隐蔽工程检查程序，制订“隐蔽工程检查验收制度”。1.凡应进行隐蔽验收的工程，必须在施工班组自检合格的基础上进行。项目部质量检查人员按照设计图纸和验收规范，检查原材料规格、型号、数量、部位及施工是否符合设计和规范规定。对未达成验收规定的项目提出限期整改告知，施工班组应立即整改，自检复查合格后重新进行隐蔽验收，直至符合规定为止。2.项目部质量检查人员隐蔽验收检查合格，按规定告知建设（）单位，进行隐蔽验收检查，如未达成验收规定，必须立即整改直至再次复查验收合格为止。并形成验收文献。3.质量监督机构规定到场验收的部位（项目），按照公司的告知进行验收，验收合格，由公司签署验收文献，施工单位方可进行隐蔽。4.隐蔽工程验收时，应具体填写被验收的分部、分项工程，被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不愿定用语，亦不能无检查意见。5.擅自相应进行隐蔽验收的工程进行隐蔽施工，总包单位、和质量监督机构均有权规定剥离检查，所导致的一切损失由责任方承担。对违反本制度规定的行为将严厉解决。（五）质量“三检”制度为严格工序管理，保证工程质量，特制订质量“三检”制度：1.操作人对已完毕工序必须坚持质量自检。保证工序质量符合质量标准。班组兼职检查员（班组长）对已完毕分项工程进行质量自检，保证为下道工序或工程交付符合质量标准的产品。2.认真坚持互检工作。班组内必须做好操作人工序之间的质量互检，班组之间进行互相质量检查。3.认真坚持班组交接检查工作，由施工员组织进行，与技术复核同时进行，并做好记录。4.质量“自检”、“互检”及“交接检”应覆盖施工的全过程和所有部位（项目），体现全面质量管理。自检应有文字记录。5.项目部通过奖罚制度，保证“三检”制度的贯彻实行。（六）材料采购、检查、保管制度施工单位必须按照工程设计规定、施工技术标准和协议约定，对材料、构配件、设备和商品混凝土进行检查，检查应当有书面记录和专人签字；未经检查或者检查不合格的，不得使用。1.项目经理部材料采购管理人员对材料供应商按照公司采购程序进行综合评价，编制合格材料供应商名录，报告施工经理批准。2.材料采购必须在合格材料供应商名录内进行，在生产急需时，应经项目施工经理或工程技术负责人批准、签字，方允许在名录外采购。3.当采购的材料检查不合格时，除材料退回外，项目部可对材料供应商进行警告，如发现三次以上（含三次）则取消其合格供应商资格。4.钢材、水泥、砖、防水卷材等材料，应按国家有关标准、规范规定送检。5.按规定仅凭供应商提供的合格证件而不必经实验室复验的材料，当未能及时取到有关材料合格证件或证件存在数据不合格、有效期已过、外观较差等问题，为防止差错需进行检查或验证，同时规定供应商提交质量证明文献或提出释疑。6.仓库保管员负责材料入库验收，验收内容涉及材料的名称类别、规格型号、数量以及质量证明文献。材料按照仓库管理制度妥善保管。现场堆放材料应按照平面管理规定，做到堆放整齐，标记完整。7.易燃易爆和危险物品应设立专用仓库、专人保管，登记领用。（七）不合格／不符合控制制度为保证不合格/不符合规定的产品得到辨认和控制，制定“不合格／不符合控制制度”。1.项目部负责材料、设备、安全防护设施、操作程序及施工质量和工程产品的不合格品处置的实行，以及工地环境因素的控制。2.材料设备不合格／不符合的辨认和处置2.1进货验收由材料采购员会同质检员按公司“进货检查规定”内容进行验收，并向报验。2.2劳保用品和安全防护设施由项目安全员会同项目材料员参照相关标准验收，对不符合相关规定的均视为不合格。2.3对无原始数据(如出厂合格证、检查报告等)、观感质量不符合规定、抽样实验不合格、设备部件欠缺影响使用功能等，均视为不合格材料或设备。2.4对有辐射、有毒、有害物质经抽样实验释放量超过国家有关标准限量的装修、装饰材料，均视为不合格品。2.5对视为不合格的材料设备，应采用隔离、标记措施，并保存记录。2.6稍作解决便可正常使用的一般不合格材料，由质检员提出处置意见，经项目技术负责人批准，材料员负责组织人员实行；存在严重不合格的材料设备，由项目经理组织项目技术负责人、质检员及材料员共同协商，由项目经理作出退货(更换)或降级使用的解决决定，材料员负责实行。2.7劳保用品、安全防护设施材质存在不合格，由项目经理和项目安全员共同协商，由项目经理作出退货(更换)的解决决定，材料员负责实行。2.8装饰材料存在辐射、有毒、有害物质释放超限量不合格的，由项目经理作出退货／更换的解决决定，材料员负责实行。3.施工质量不合格／不符合的辨认和处置3.1在施工单位检查和／建设单位组织验收时，在工程验收批、分项工程、分部工程(子分部工程)及单位工程(子单位工程)中发现不符合施工质量验收规范、工程施工质量验收统一标准或设计规定的，均视为施工质量不合格。3.2在工程产品交付或使用后，在工程质量回访时或其他时间(保修期内)，业主／使用单位提出的，对工程产品质量的抱怨／投诉均应先视为不合格。3.3对不合格的事实应作记录并保存。必要时在实物上作标记。3.4在项目部自检中发现施工质量存在轻微的不合格，由项目质检员提出处置意见，并负责督促相关施工班组长组织人员实行。3.5在单位组织验收时发现施工质量存在一般的不合格，由项目技术负责人提出解决意见，经总工程师批准后，由项目部质检员负责督促，施工员组织实行。3.6在项目部自检或单位验收中发现施工质量存在严重的不合格，涉及到结构安全和使用功能，由项目部的技术负责人邀请单位／建设单位、设计单位（假如涉及基础工程，还应邀请勘察单位）及公司的相关人员，共同商讨解决办法，并由设计单位作出处置决定，公司安质部和单位监督，项目部组织实行。3.7在工程交付或投入使用后，业主／用户提出质量的抱怨和投诉或不合格时，应评价所产生的结果及潜在后果，采用相适应的措施。当确认工程质量存在轻微的不合格时，由公司安质部与业主／用户共同协商，分清责任，提出处置意见，由公司负责监督原项目部或另请施工单位实行。发生费用由责任方承担。3.8业主／用户提出质量的抱怨或投诉，工程产品质量确认存在一般的不合格时，由项目部上报公司并会同建设单位、单位相关人员，共同协商，分清责任，共同作出处置决定，由公司负责组织实行，发生费用由责任方承担。3.9业主／用户提出质量的投诉，工程产品质量确认存在严重的不合格时，由工程质量监督站主持会议，邀请建设、设计、施工、单位相关人员参与，共同探讨因素和责任，必要时通过法定检测单位作质量鉴定，由公司负责组织项目部实行，发生费用由责任方承担。4.操作程序和安全防护不符合规定的辨认和处置4.1在施工过程中，凡违反施工规范或安全操作规程的操作均视为操作程序不符合规定。4.2凡发现安全防护设施搭设不牢固或者搭设程序末按照标准、规范规定进行的，均视为安全防护设施不符合规定。4.3对于不符合施工规范的操作程序，由项目经理或项目施工员作出立即停止违章违规操作，进行整改的决定。4.4对于不符合规定的安全防护设施，由项目经理或安全员作出立即停止使用(操作)，返工的处置决定：5.材料设备不合格的验证5.1对于存在轻微不合格的材料设备，在通过一定的处置后，由项目质检员负责验证；存在一般不合格的材料设备，处置后由项目部质检员负责验证，并向单位报验：严重不合格的材料设备在处置之后，由下属公司/分公司安质部负责验证，并向单位报验。5.2劳保用品、安全防护设施材料由项目材料员和安全员负责验证。6.施工质量不合格的验证6.1施工质量轻微不合格，在进行处置之后，由项目质检员负责进行验证；施工质量一般不合格，在进行处置之后，由公司和施工单位组织进行验证：施工质量严重不合格，在进行处置之后，由设计单位会同单位组织进行验证。6.2工程产品质量轻微不合格，处置之后，由业主／用户验证：工程产品质量严重不合格，在进行处置之后，由业主／用户及单位进行验证，邀请设计单位参与。6.3工程维修服务不符合规定，在进行整改之后，由公司质安处和业主或使用单位共同验证。7.操作程序不符合规定的验证7.1不符合规定的操作程序在进行整改之后，由项目施工员负责验证。7.2安全防护设施不符合规定，在进行返工之后，由项目安全员负责验证。8.不合格／不符合过程监视与沟通8.1材料、设备通过进货验收、实验进行监视；8.2施工质量通过验收批、分项、分部(或子分部)、单位工程的检查验收实行监视；8.3交付或使用后发现的不合格，通过顾客信息反馈，公司回访来监视。8.4不合格的信息动态沟通，重要通过检查记录、会议、协商以及书面或口头方式进行沟通。6.3质量管理过程控制（1）过程控制前施工准备由项目工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参与顾客(业主)主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。由项目工程师规定过程控制所使用的文献和资料。由项目工程师组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。本工程设立工程，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。（2）施工过程控制措施编制过程控制计划分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后报告总工程师。计划的重要内容涉及工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的重要环节，严格执行工序的质量检查、工序交接工作。技术交底：技术交底分两个层次进行。项目工程师应向施工管理人员交底，重要内容涉及：施工组织设计；特殊过程和关键过程及其控制方法；专业施工交叉配合安排；采用的技术文献(图纸、标准、规范、规定等)；检查实验规定。(3)施工工长应向施工班组交底，重要内容涉及：关键过程的施工方案；保证质量、安全、进度、减少成本的技术组织措施(见施工组织设计)；采用的技术文献(施工工艺、规程、工法、作业指导书等)；检查、实验项目和规定；成品保护措施；施工中的注意事项。技术交底以书面形式进行。由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，拟定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。建立岗位质量责任控制实行样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达成规定规定。实行过程审核。由总工程师对重要过程进行过程审核。审核的重要内容涉及施工工序、施工工艺、方案评估、执行情况、过程结果、质量记录。6.4质量保证措施（1）施工生产要素质量控制人的控制人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。人的控制内容涉及：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件，心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。施工现场对人的控制，重要措施和途径是：以项目经理的管理目的和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，涉及技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等。严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。加强激励和沟通活动，调动人的积极性。材料、设备的控制材料的控制材料（涉及原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制应抓好以下环节：材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工协议、材料的合用范围和施工规定、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或公司应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购协议中质量条款的严格说明。材料检查材料质量检查的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检查，检查方法有书面检查、外观检查、理化检查和无损检查四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检查程序分免检、抽检和所有检查三种。抽样理化检查是材料常见的质量检查方式，应按照国家有关规定的取样方法及实验项目进行检查，并对其质量做出评估。材料的仓储和使用运至现场或在现场生产加工的材料通过检查后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用导致质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。施工方法的控制施工方法集中反映在承包商为工程施工所采用的技术方案、工艺流程、检测手段，施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：施工方案应随工程进展而不断细化和深化。选择施工方案时，对重要项目要拟定几个可行的方案，突出重要矛盾，摆出其重要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。（2）施工工序质量控制工序质量控制的概念和内容工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程的质量，又称过程质量，它体现为产品质量。好的产品或工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要保证工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作：拟定工序质量控制工作计划。一方面规定对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检查制度等。积极控制工序活动条件的质量。工序活动条件重要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等（如31-4-2施工生产要素质量控制）。及时检查工序活动效果的质量。重要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检查。工程质量预控工程质量预控就是针对所设立的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中也许发生的质量问题和隐患，分析也许的因素，提出相应的防止措施和对策，实现对工程质量的积极控制。成品保护成品保护一般是指在施工过程中，某些分项工程已经完毕，而其他一些分项工程尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完毕，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位必须负责对已完毕部分采用妥善措施予以保护，以免因成品缺少保护或保护不善而导致损伤或污染，影响工程整体质量。根据产品的特点的不同，可以分别对成品采用“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达成保护成品的目的。6.5项目质量控制工程质量是反映工程满足相关标准规定或协议约定的规定，涉及其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。通常，工程项目的质量是指通过工程建设过程所形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计规定和协议规定的质量标准。工程项目的质量控制就是为了保证协议所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采用的一系列质量监控措施、手段和方法。对工程项目的质量控制涉及政府、建设单位和施工单位对工程质量的控制；在实行建设制的管理中，质量监督机构和项目机构分别代表政府和业主对工程项目的质量实行控制。质量控制的原则和规定工程师在进行工程项目质量控制的过程中，应遵循以下几点原则：1．坚持质量第一，提高质量意识工程建设虽然也是一种物质生产活动，但它不同于其他物质生产活动；由于产品是一项特殊的商品，不仅使用年限长，涉及面广，影响工程质量的因素多；它的生产过程也是一个极其复杂的综合过程，容易产生质量波动；即使事后发现质量有问题，对其解决也是一个非常复杂的问题，还直接关系到人民的生命财产安全。所以，工程师不仅要为建设单位负责，同时也要为国家和社会负责；必须将质量控制贯穿于项目建设的全过程中，将质量第一的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节。还要提高参与本工程项目施工的全体人员的质量意识，特别是项目班子成员的质量意识，把工程项目质量的优劣作为考核的重要内容。2．坚持全过程质量控制，防止为主由于工程实物质量的形成是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完毕、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。质量控制的范围涉及对参与施工人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法与方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。为此，规定工程师坚持全过程质量控制的原则，也就是不仅要对产品质量进行检查，还要对工作质量、工序质量、中间产品的质量进行检查；不仅要对形成产品的验收质量进行控制，并且还要对工程在施工前和施工过程中进行质量控制。对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题防止为主的内容，即事先分析在施工中也许产生的问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态之中。3．坚持质量标准，以实测数据为依据工程质量检查与验收是按建设工程施工协议的规定，遵照现行的施工质量验收规范和质量验收统一标准，采用相应的检查方法与检查手段，对工程分阶段地进行检查、验收与质量评估。检查、验收与质量评估的基础是规定对工程中使用的每一种原材料进行检查、分析，对施工过程的每一道工序进行检查、验收等，因此，对工程产品坚持质量标准，应从原材料开始，道道工序应坚持质量标准，以数据为依据，严格检查、验收制度。4．坚持以人为核心的质量控制人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力，又是控制的对象；人是质量的发明者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个质量控制的活动中，应以人为核心，提高职工素质。从招标投标开始，工程师就应注意施工队伍的社会信誉和职工素质；施工开始就应注意推行全面质量管理方法，建立和完善质量保证体系、质量管理制度，明确工程项目质量责任制；施工过程中应注意各类管理和操作人员持证上岗，实行质量自检、互检和专业检查的制度等，用各种手段督促和调动人的积极性，达成以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。5．坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的方法严格控制工程质量，对施工组织设计或施工方案、施工管理制度、质量保证体系、测试单位与分包单位的资质、工程上使用的原材料、半成品、成品和设备的质量以及工程复核验收签证等都必须严格把关。积极参与即认真学习有关文献，积极配合设计单位解决工程中出现的问题和疑点，协调设计和施工单位之间出现的矛盾；在施工组织设计或施工方案审查时，从实际出发，积极提出改善意见，使之更为完善。热情服务是我国工程师的特色，即坚守施工现场，积极配合施工需要；碰到问题尽也许及时解决于现场，不拖拉，不推诿；对施工中的一些技术复杂难题，尽也许地给予帮助；及时向有关单位提供工程信息，做好协调工作。工程师的责任和任务产品的质量是在生产中发明的，因此产品生产者应对产品的质量负直接责任。但是，人员对质量应间接承担控制的责任，这是由于人员具有事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量认证和否决权，具有了承担质量控制责任的条件。人员对质量控制，就是要对形成质量的因素进行检测、实验；对质量差异提出调整、纠正措施；对质量过程进行监督、检查、认证，这是建设单位赋予的质量控制的职能；人员应具有胜任工作的职业道德和业务能力，并享有相应的经济报酬。所以人员对质量失控负有一定的责任。特别是人员检查把关不严、决策或指挥失误、明显失职、犯罪行为等因素所导致的质量问题，更应承担不可推卸的质量控制责任。因此，在项目质量控制工作中，保证和提高工程项目的工程质量是人员的责任。在质量控制工作中，工程师的任务：1．认真贯彻国家和地方有关质量管理工作的方针、政策，贯彻和执行国家或地方颁发的规范、标准和规程，并结合本工程项目的具体情况，拟定规划和实行细则。2．运用全面质量管理的思想和方法，实行方针目的管理，拟定工程项目的质量管理目的。依据工程项目的情况和规定，以及施工单位的管理和操作水平，拟定工程项目所计划的质量目的；然后将目的进行分解、贯彻。3．协助施工单位制订工程质量控制设计；明确检查批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程的质量保证措施，拟定质量管理重点，组成质量管理小组，进行PDCA循环，不断地克服质量的薄弱环节，以推动工程质量的提高。4．认真进行工程质量的检查和验收工作，应督促施工单位的施工班组做好操作质量的自检工作和专职质量员的质量检查工作，同时做好数据的积累和分析。在此基础上，人员应及时做好质量预检查、隐蔽工程验收，对检查批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程进行质量的验收工作。5．做好工程质量的回访工作；在工程交付后，特别是在保修期间，人员应进行回访，听取用户意见，协助建设单位检查工程质量变化情况；对于施工导致的质量问题，应督促施工单位进行返修或解决。质量控制的依据和内容1．质量控制的依据施工阶段的质量控制，涉及施工过程的质量控制和最终产品的质量控制，其依据是：（1）建设工程施工协议和协议等；（2）设计图纸、说明和文献等；（3）工程施工质量验收统一标准；（4）有关工程的施工质量验收规范、规程及标准；（5）有关原材料、半成品和产品的技术标准；（6）有关实验方法的技术标准；（7）有关材料验收、包装、标志的技术标准；（8）新材料应有权威机构的技术检查鉴定证书；（9）有关安装作业的操作规程；（10）凡采用新工艺、新技术、新材料、新结构的工程，应在实验的基础上制订施工工艺规程，并进行相应的技术鉴定及鉴定文献。2．质量控制的内容（1）施工前质量控制施工前质量控制即在正式施工前进行的质量控制，其具体工作内容有：1）审查施工单位的资质，涉及总包单位和分包单位的资质，以保证施工单位和队伍具有能完毕工程并保证其质量的技术能力和管理水平。审查有关人员的岗位证书、上岗证。2）对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础，在订货时，应依据质量标准签订协议；必要时，先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。凡进场材料，均应有产品合格证或技术说明书；同时还应按有关规定进行抽检；没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。专业工程师应对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托协议约定或有关工程质量管理文献规定的比例采用平行检查或见证取样方式进行抽检。对未经人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，人员应拒绝签认，并应签发工程师告知单，书面告知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。工程材料/构配件/设备报审表应符合A9表（表36-23）的格式；工程师告知单应符合B1表（表36-25）的格式。对进口材料、构配件和设备，承包单位还应报送进口商检证明文献，并按照事先约定，由建设单位、承包单位、供货单位、单位及其他有关单位进行联合检查。3）对永久性设备或装置，应按审批批准的设计图纸采购和订货；设备进场后，应进行抽查和验收；重要设备还应按交货协议规定的期限开箱查验。4）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，其中重要审查施工方法和施工顺序是否科学合理，有无工程质量方面的潜在危害。保证工程质量的技术措施是否得当。项目机构应规定承包单位必须严格按照批准的（或通过修改后重新批准的）施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业工程师审查，并应由总工程师签认。5）专业工程师应规定承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和保证工程质量的措施，审核批准后予以签认。6）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业工程师应规定承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。凡未经实验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料不得在工程中应用。7）进行工程施工预检工作。预检是指工程施工前进行的检查、复核工作，是保证工程质量，防止也许发生的差错或导致重大工程质量事故的有力措施。8）检查、复核施工现场的测量标志、物的定位轴线以及高程水准点等。9）搞好计量管理工作，定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具要建立台账，并按规定的周期，定期进行检定。10）协助施工单位建立和完善质量保证体系，拟定工程项目的质量目的，并进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化，开展群众性的质量管理活动和PDCA循环，及时进行质量反馈等。11）协助施工单位完善现场质量管理制度，涉及现场会议制度、现场质量检查制度、质量记录报表制度和质量事故报告及解决制度等。12）组织设计交底和图纸会审，并作好会议纪要。13）编好规划和工作实行细则，涉及检查验收程序、质量规定和标准等。14）对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审核施工单位提供的技术性能报告，凡不符合质量规定的不能使用。15）把好开工关。工程师在对现场各项施工准备工作检查，符合规定以后，才发布开工令。（2）施工中质量控制施工中质量控制即在施工过程中进行的质量控制，其具体内容有：1）协助施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态。如混凝土施工过程中进行坍落度测定，对大体积混凝土工程进行温度测量和控制降温等；建立质量管理点，及时检查和审核施工单位提交的质量记录分析资料和质量控制图表。2）严格工序间交接检查，严格班组的自检、交接制度。按照规定，生产者必须负责质量，必须对本班组的操作质量负责。在完毕或部分完毕施工任务时，应及时进行自检；自检达成合格标准，并经专业质量员和下道工序的班组进行检查、验收、签证后，方可进行下道工序的施工。3）项目机构应对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。4）隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分项工程或分部工程，在隐蔽前所进行的检查或验收；它们是防止质量隐患、保证工程项目质量的重要措施；隐蔽工程验收的重要项目有地基与基础工程、主体结构各部位的钢筋工程、结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理验罢手续和签证，列入工程档案；对验收中提出的不符合规定的问题，要认真解决；解决后应再经复核，并注明解决情况。未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。5）重要的工程部位、专业工程、材料或半成品等，在施工单位检查、测试的前提下，人员还要进行技术复核或复试。6）对完毕的检查批、分项工程、分部（子分部）工程应按工程施工质量验收统一标准和有关工程的施工质量验收规范进行检查、验收，并按规定写小结（或评价报告）；并请建设工程监督机构按照质量监督工作方案对工程地基基础、主体结构和其他涉及结构安全的关键部位等进行现场实地抽查，对用于工程的重要材料、构配件的质量进行抽查，对地基基础分部、主体结构分部工程和其他涉及结构安全的分部工程的质量验收进行监督。对上一道工序、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格前，不得进入下一道工序和分项工程、分部（子分部）工程的施工。7）审核设计变更和图纸修改。8）组织定期或不定期的现场会议，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动。9）做好成品、半成品的保护工作，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序；同时，对已完毕的成品、半成品，采用妥善措施加以保护，以免导致损伤或影响工程质量。10）对施工过程中出现的质量缺陷，专业工程师应及时下达工程师告知，规定承包单位整改，并检查整改结果。11）参与或主持工程质量事故的调查解决。当发现施工存在重大质量隐患，也许导致质量事故或工程发生不符合质量标准、达不到设计规定的质量事故时，应通过总工程师及时下达工程暂停令，立即组织有关部门进行质量事故调查分析，查明因素，对事故的严重限度和危害限度进行分析，并作出鉴定，提出解决方案，经有关部门批准后，进行解决，再进行验收。整改完毕并经人员复查，符合规定规定后，总工程师应及时签署工程复工报审表。总工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。对需要返工解决或加固补强的质量事故，总工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的解决方案，项目机构应对质量事故的解决过程和解决结果进行跟踪检查和验收。总工程师应及时向建设单位及本单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故解决记录整理归档。12）按协议规定行使质量监督权；并在以下情况下，工程师有权下达停工令：①使用没有产品合格证的工程材料，或者使用不符合设计规定的工程材料；②不按设计图纸和有关文献施工，或者擅自变更设计规定；③对已经发生的工程质量问题或事故未进行解决，未提出有效措施而继续进行作业时；④隐蔽工程未经检查、验收、签证而自行封闭、掩盖时；⑤施工中出现异常情况，经人员提出后仍不采用改善措施，或整改措施不力，使工程质量状况继续恶化时；⑥分包单位或人员未经资质审查批准，而进入施工现场施工时。（3）施工后质量控制施工后质量控制即指对施工已经完毕的检查批、分项工程、分部（子分部）工程、并已形成为产品的质量控制。其具体内容涉及：1）按规定的质量评估标准和评估办法，对已完毕的检查批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程进行检查验收；对承包商报送的验评资料进行审核和签认。并报工程质量监督机构对有关分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程的质量验收进行监督；2）组织单机（或分系统）、或联动调试；3）审核施工单位提供的工程质量检查报告及有关技术文献；4）审核施工单位提交的竣工图；5）整理本工程项目质量的文献（涉及工程质量评估资料、验收资料和有关报表等），并编目，建立档案。质量控制的方法和手段1．质量控制的方法人员在施工阶段的质量控制中，应履行自己的职责，重要的方法是：（1）审核有关的技术文献、报告或报表，具体内容涉及：1）审核各有关分包单位的技术资质证明文献；2）审核施工单位的开工报告；并经核算后，下达开工令；3）审核施工单位提交的施工方案或施工组织设计，以保证工程质量有可靠的技术措施；4）审核施工单位提交的有关原材料、半成品和构配件的质量检查报告；5）审核施工单位提交的有关工序交接检查、分项工程、分部工程和单位工程的质量检查和质量等级评估资料；6）审核有关设计变更、修改图纸和技术核定单等；7）审核有关工程质量事故解决报告；8）审核施工单位提交的反映工程质量动态的记录资料或管理图表等；9）审核有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定文献；10）审核并签署有关质量签证、文献等。在整个施工过程中，人员应按照工作计划书和工作实行细则的安排，并按照施工顺序和进度计划的规定，对上述文献及时审核和签署。（2）进行质量监督、检查与验收。组成员应常驻现场，进行质量监督、检查与验收，重要工作内容有：1）开工前检查是否具有开工条件，开工后能否保证工程质量，能否进行正常的施工；2）工序交接检查，重要是在施工单位班组自检、互检、专业质量检查人员检查的基础上，还应经人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序进行质量检查；3）对隐蔽工程检查与验收是人员的正常工作之一；人员应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，应经人员检查、验收、签证后才干隐蔽，才干进行下一道工序；对未经人员验收或验收不合格的工序，人员应拒绝签认，并规定承包单位严禁进行下一道工序的施工。隐蔽工程报验申请表应符合A4表（表36-18）的格式。4）停工整顿后，复工前的检查。当施工单位严重违反有关规定，人员可行使质量否决权，令其停工；以及因其他因素停工后需复工时，均需检查复工条件后，下达复工令；5）分项工程、分部工程完毕后，以及单位工程竣工后，需经人员检查认可。专业工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合规定后予以签认；总工程师应组织人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合规定后予以签认。2．质量控制的手段当前，进行质量控制通常采用以下几种手段：（1）旁站、巡视、见证所谓旁站是在关键部位或关键工序施工过程中，由人员在现场进行的监督活动；巡视是人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；见证是由人员现场监督某工序全过程完毕情况的活动。总工程师应安排人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完毕后难以检查的重点部位，专业工程师应安排员进行旁站。人员应经常地、有目的地对承包单位的施工过程进行巡视检查、检测。重要检查内容如下：1）是否按照设计文献、施工规范和批准的施工方案施工；2）是否使用合格的材料、构配件和设备；3）施工现场管理人员，特别是质检人员是否到岗到位；4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作规定、特种操作人员是否持证上岗；5）施工环境是否对工程质量产生不利影响；6）已施工部位是否存在质量缺陷。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，工程师宜采用照相、摄影等手段予以记录。由于人员在现场，可以随时检查施工过程中的每个细节，涉及施工单位的质保体系与质量管理制度的运转情况和作用、施工方法、施工中所用的材料情况等。人员一旦发现问题，可以及时通过口头、或书面指令予以纠正。这种方法对减少或消灭质量缺陷的发生、提高工程质量具有很大的作用。（2）严格执行程序在质量的过程中，严格执行程序，也是强化施工单位的质量管理意识，保证工程质量的有效手段。如规定施工单位没有对工程项目的质量进行自检时，人员可以拒绝对工程进行检查和验收，以便强化施工单位自身质量控制的机能；规定没有人员签发的中间交工证书时，施工单位就不能进行下道工序的施工，这样做可以促进施工单位坚持按施工规范施工，才干保证工作正常进行。（3）发布指令性文献人员的指示一般采用书面形式，如“工程师告知单”、“工作联系单”、“工程暂停令”等，也称为指令性文献。施工单位要严格履行人员对工程质量进行管理的指示；人员应充足运用指令性文献对施工单位进行质量控制。如人员发现施工单位的质保体系不健全，或质量管理制度不完善，或工程的施工质量有缺陷等，就可以发出“工作联系单”、“工程师告知单”等指令性文献，告知施工单位整改或返工，甚至停工整顿。（4）实验与平行检查专业工程师应从以下五个方面对承包单位的实验室进行考核：1）实验室的资质等级及其实验范围；2）法定计量部门对实验设备出具的计量检定证明；3）实验室的管理制度；4）实验人员的资格证书；5）本工程的实验项目及其规定。工程中所用的各种原材料（涉及水泥、钢筋等）、半成品和构配件等，是否合格，都应通过取样实验或测试的数据来决定；人员可采用见证取样和送检监视实验或测试的全过程的方法，也可采用平行检查的方法。平行检查是项目机构运用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。（5）测量复核在工程建设中，测量复核工作贯穿于施工的全过程。工程开工前，人员应对控制点和放线进行核查；在施工过程中，对承包单位报送的施工测量放线成果进行复验和确认，还要对工程的标高、轴线、垂直度等进行复核；工程完毕后，应采用测量的手段，对工程的几何尺寸、轴线、高程、垂直度等进行验收。（6）工程计量与支付工程款工程计量是根据设计文献及承包协议中关于工程量计算的规定，项目机构对承包单位申报的已完毕工程的工程量进行的核验。对协议管理的重要手段是经济手段；人员确认工程计量与支付工程款的条件之一，就是工程质量要达成协议规定的标准和等级，否则人员有权采用拒绝对已竣工程进行计量或支付工程款的手段；由此导致的损失应由施工单位自己负责。这是保证工程质量的重要措施，也是人员在质量中的有效方法。对影响工程质量因素的控制工程质量控制的范围涉及对人、材料和构配件、机械设备、施工方法与方案、环境等方面，这也是影响工程质量的重要因素，是保证施工阶段工程质量的关键。1．人的质量控制为了调动人的积极性，避免因人的失误而影响工程质量，或导致工程质量事故，规定管理人员和操作工人都应通过专业技术培训，并对他们的技术水平予以考核，在取得培训合格证或上岗证以后，持证上岗。并且，应健全岗位责任制，充足发挥管理人员和操作工人在质量活动中的作用，严禁违章作业和野蛮施工。2．材料和构配件的质量控制材料和构配件的质量是工程质量的基础；加强材料和构配件的质量控制，是提高工程质量的重要保障和前提。（1）材料和构配件质量控制的内容重要是它们的合用范围、合用标准、检查方法、质量标准和施工规定等；（2）材料和构配件质量控制的要点是：1）采购订货前，审查有关性能、数据等是否与本工程规定相符；2）进场前，核验产品出厂合格证和检测报告，对重要材料和构配件还应分批量按规定取样检查和复试；3）对进口材料、设备应配合商检部门检查；4）材料和构配件等应按规定的条件保管，并在规定的条件和期限内使用；对保管不善或使用期限超过规定的材料，应再按规定取样测试，经检查合格后，才干使用；5）在现场配制的材料，应先提出试配规定，经实验合格后，才干使用；6）材料和构配件的抽样和检查方法，应符合国家有关标准和专业技术标准的规定；实验室应符合资质等级规定，计量器具应定期检定。3．机械设备的控制施工机械设备是形成工程产品的重要物质基础之一，对工程项目的施工进度、安全和质量均有直接的影响。从工程质量角度出发，应着重从机械设备的性能参数、选型和使用规定等方面予以控制，特别是在重要施工设备进场前，应检查设备的性能检查报告和有效日期。4．施工方法与方案的控制施工方法与方案对的否，是直接影响到工程质量的关键。因此，人员应积极参与施工单位对施工方法的选择和方案的制订；在审查时，必须结合工程实际，从组织管理、技术、经济、自然条件等方面进行分析和考虑提出建议。5．环境因素的控制影响工程质量的环境因素很多；有直接影响工程质量，反映工程地质、水文、气象的工程技术环境；有反映施工公司管理水平、质量保证体系、质量管理制度的工程管理环境；有反映劳动组合、劳动条件的劳动环境；由于环境因素具有复杂、多变的特点，因此在施工中，应根据工程特点和具体条件，对影响工程质量的环境因素，运用其有利的一面，采用措施控制其不利的一面。工程质量事故（或缺陷）的分析与解决1．工程质量事故的等级工程建设过程中，由于设计错误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺或施工方法错误，施工组织、指挥不妥等责任过失的因素，导致工程质量不符合规定的质量标准或设计规定的，或导致工程倒塌、报废或重大经济损失的事故，都是工程质量事故。工程建设质量事故涉及工程建设过程中发生的重大质量事故；由于勘察设计、施工等过失导致工程质量低劣，而在交付使用后发生的重大质量事故；因工程质量达不到合格标准，而需加固补强、返工报废，且经济损失额达成质量事故级别的，分为以下几种类别和等级：（1）一般质量问题由于施工质量较差，导致直接经济损失在5000元以下的为一般质量问题。（2）一般质量事故由于勘察、设计、施工过失，导致物、构筑物明显倾斜、偏移、结构重要部位发生超过规范规定的裂缝、强度局限性，超过设计规定的不均匀沉降，影响结构安全和使用寿命需返工重做或由于质量低劣、达不到合格标准，需加固补强，且改变了物的外形尺寸，导致永久性缺陷的质量事故。同时，直接经济损失在≥5000元以上、＜100000元以下，或导致重伤2人以下的为一般质量事故。（3）重大质量事故在工程建设过程中或交付使用后，由于勘察、设计、施工等过失，导致工程倒塌或报废；或由于质量达不到合格标准，而需加固补强、返工报废，且经济损失额达成重大质量事故级别的，为重大质量事故。2．工程质量事故的特点（1）质量事故的严重性工程是一项特殊的产品，不像一般的生活用品可以报废、减少使用等级或使用档次。假如发生工程质量事故，不仅影响了工程顺利进行，增长了工程费用，迟延了工期，甚至还会给工程留下隐患，危及社会和人民生命财产的安全。（2）质量事故的复杂性工程的生产过程是人和生产随产品流动，产品千变万化，并且是露天作业多，受自然条件影响多，受原材料、构配件质量的影响多，手工操作多，受人为因素的影响大。因此导致质量事故的因素也极其复杂和多变，增长了质量事故的因素和危害分析的难度，也增长了工程质量事故的判断和解决的难度。（3）质量事故的可变性在一般情况下，工程质量问题不是一成不变的，而是随着时间的变化而变化着。如材料特性的变化，荷载和应力的变化，外界自然条件和环境的变化等，都会引起原工程质量问题不断发生变化。（4）质量事故的多发性由于工程产品中，受手工操作和原材料多变等影响，导致某些工程质量事故经常发生，减少了标准，影响了使用功能，甚至危及使用安全，而成为质量通病，对此应总结经验，吸取教训，采用有效的防止措施。3．工程质量事故的解决程序工程质量事故发生以后，应及时组织调查解决，一般的程序是：（1）事故报告1）一般质量问题问题发生的施工单位在7d内，应书面上报公司上级主管部门。2）一般质量事故事故发生单位应在3d内书面上报该工程受监的质量监督机构。3）重大质量事故重大质量事故发生后，事故发生单位必须以最快方式，向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告；事故发生单位属于国务院部委的，应同时向国务院有关主管部门报告。省、自治区、直辖市建设行政主管部门接到报告后，应当立即向人民政府和建设部报告。同时，事故发生单位应当在24h内写出书面报告，按上述所列程序和部门逐级上报。（2）调查研究工程质量事故发生，有违反基本建设程序、未认真进行工程地质勘察、设计计算错误、原材料或构配件不合格、施工管理不善等因素，因此导致物轴线位移、标高错误、倾斜、倒塌、结构开裂、结构断面尺寸偏差过大、主体结构承载力局限性、影响使用功能、导致永久性缺陷等质量事故。1）对于重大质量事故：在事故发生后，施工单位应当严格保护事故现场，采用有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等因素，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录像。一、二级重大质量事故的调查由省、自治区、直辖市建设行政主管部门提出调查组组成意见，报请人民政府批准。三、四级重大质量事故的调查由事故发生地的市、县级建设行政主管部门提出调查组组成意见，报请人民政府批准。事故发生单位属于国务院部委的，由国务院有关主管部门或其授权部门会同本地建设行政主管部门提出调查组组成的意见。必要时，调查组可以聘请有关方面的专家协助进行技术鉴定、事故分析和财产评估工作。调查组的职责是组织技术鉴定；查明事故发生的因素、过程、人员伤亡及财产损失情况；查明事故的性质、责任单位和重要责任者；提出事故解决意见及防止类似事故再次发生所应采用措施的建议；提出对事故责任者的解决建议；写出事故调查报告。调查组有权向事故发生单位、各有关单位和个人了解事故的有关情况，索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝和隐瞒。2）对于一般质量问题和一般质量事故，在质量事故发生后，工程师应发出书面指令（或施工单位写出事故报告），停止有质量问题的部位及其有关联部位的下道工序的施工。施工单位收到指令后，应报告事故的具体情况、严重限度、因素、解决的方案和技术措施。必要时，应由工程师邀请有关设计、施工、材料等方面的专家参与论证，或成立专门小组。通过调查研究，拟定事故的因素、影响范围、性质和对工程的危害或影响的限度等，并整理书面资料和报告。（3）情况分析情况分析应在调查研究的基础上，甚至通过计算、探伤、检测、荷载实验等手段，查明事故的因素、事故的严重限度及对工程的危害限度、事故的变化（或恶化）的也许性等，并与原设计规定或有关规定对照，提出事故解决的措施和决定。调查组或工程师对质量事故既要慎重对待，又要尽快根据分析结论和协议条件作出决定。（4）事故解决质量事故的解决方案有纠偏复位、封闭保护、结构补强、返工解决等，但不管采用哪一种方案，都规定有关单位对事故调查、分析、解决方案的意见取得一致，并且能保证消除隐患（或缺陷），能保证物的使用安全和使用功能。同时，事故解决方案及技术措施，应委托原设计单位提出；若由其他单位提供技术方案，必须经原设计单位签字认可。事故解决要实行“三不放过原则”：事故因素不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。（5）鉴定验收事故解决后的质量是否达成了预期的目的，应通过检查、鉴定、验收，作出最后的结论，其内容涉及：隐患已经消除，结构安全可靠；结构加固补强，安全满足规定；事故排除，可以继续施工；虽然结构外形改变，可以解决等几种情况。有时，经法定检测单位鉴定达不到原设计规定，但经原设计单位复核、验算认可，仍可以满足结构和使用功能规定期，可不加固补强。必要时，还应通过有关仪表检测、荷载实验等方法，取得可靠数据以后，才干作出明确的结论。对一时难以作出结论的事故，在不影响安全的原则下，可以提出进一步观测、检查，以后再作解决的规定。4．工程质量事故的资料和文献工程质量事故解决完后，必须对解决的全过程写出报告，并附有关资料、文献，存档备查。（1）施工单位的工程质量事故报告和工程师的书面指令。涉及：1）事故的具体情况、发生时间、地点（或部位）、工程项目名称、事故发生的通过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生因素的初步判断、事故发生后采用的措施、事故控制情况；事故的观测记录（如变化规律、稳定情况等），与事故有关的施工图纸、文献，与施工有关的资料（如施工记录、材料检测与实验报告、混凝土或砂浆试块强度报告等）；2）事故调查组组成成员情况，邀请专家情况；事故的调查报告和因素分析；3）事故的评估意见：通过有关实测、实验、验算，阐明事故的严重限度和危害性，对使用功能、效果、结构受力性能和下一道工序施工安全的影响；4）事故的性质；5）解决方案：涉及事故解决的依据，事故解决的设计图纸、计算资料或文献，施工方法及技术措施；6）对工期的影响；7）导致的经济损失及分析资料；（2）设计、建设、、施工等单位对质量事故的规定和意见；（3）设计、建设、、施工等单位对质量事故的鉴定验收意见；（4）事故解决后，对此后使用、观测检查的规定；（5）负责事故调查解决单位的上级主管部门批准建设工程质量事故调查报告，明确事故结论。工程施工质量验收与确认对的地进行工程施工质量的验收与确认是工程项目质量管理工作中的重要内容，开展这一工作的目的是为了对工程作为最终产品进行全面对的的评价。同时，在施工的过程中进行检查批、分项工程、分部（子分部）工程的施工质量验收和确认，发现问题，及时解决，把好工程质量关。工程的验收是在施工单位自行质量检查评估的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检查批、分项工程、分部工程、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达成合格与否做出确认。工程施工质量验收统一标准为了加强工程质量管理，统一工程施工质量的验收，保证工程质量，由建设部主编、批准，并与国家质量监督检查检疫总局联合发布了国家标准《工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）。该标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。该标准合用于工程施工质量的验收，并作为工程各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则。工程施工质量验收统一标准的基本规定1．施工现场的质量管理与检查施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度。施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控制和合格控制的质量管理体系。这里不仅涉及原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检查以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制规定，还应涉及满足施工图设计和功能规定的抽样检查制度等。施工单位还应通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改善的措施和跟踪检查贯彻等措施，使单位的质量管理体系不断健全和完善，是该施工单位不断提高工程施工质量的保证。同时施工单位应重视综合质量控制水平，应从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对施工公司综