光伏电池片的加工流程简介

光伏电池片的加工流程简介前言：很多找工作的人并不知道光伏电池片厂是干什么的，写这个短文，目的就是为了，刚进厂的人了解一下。物料分选质检部（IPQC）：测量原硅片的厚度、长宽等数据，记录保存，与生产部门对数量做对接。生产部门：与质量部门就数量做对接，将其中损坏的跳出来，计算其损耗，与质量部门对接。制绒生产部门：用硝酸对绒面制绒，使硅片其中一面有制绒效果，清洗硅片，收取硅片，查看清洗完成的硅片是否吹干，核对数量和缺角，装盒，流入下道工序。与下道工序的生产部门就数量做交接。质检部（IPQC）：对清洗后的硅片400取2抽检，检查制绒效果和清洗是否干净。检测硅片的厚度和重量。设备部门：检查滑轮是否弯曲，定期检查溶液浓度，浓度不足，及时换新的硝酸溶液，检查是否卡片，有卡片的情况，及时维修。Ps：1、要求空气十万级洁净度（每立方米的空气中颗粒物不超过10万个）2、空气保持干燥，温度在24度左右扩散生产部门：接受前道工序传来的硅片，与其就数量做交接。将每两片硅片制绒面向外，插入一个石英舟卡槽中，进入850度左右的高温扩散炉扩散，扩散完成后取下石英舟，每个石英舟取5到6片送质检部门（IPQC）检测方块电阻，取下硅片，核对数量，装盒，流入下道工序。质检部（IPQC）：对送来的样片测试方块电阻，测试每片的中间和四角5个点的方块电阻，记录数据，如方块电阻异常，通知生产部门返工。禁止有异常的硅片流入下道工序。质量部门：查看硅片外观，查看记录当班每管第一炉方块电阻的情况，有异常及时与生产部门对接。设备部门：定期清洗石英管和石英舟，机器出现异常，及时维修。每天上班时检查三氯氧磷的使用情况，如果三氯氧磷液面低于进气管，测不可再使用（一般低于进气管1厘米就不可再使用了），需要到仓库领取新的换上。Ps：1、要求空气万级洁净度（每立方米的空气中颗粒物不超过1万个）2、空气保持干燥，温度在24度左右刻蚀生产部门：接受扩散流入的硅片，核对其数量，查看有没有缺角的硅片，查看有没有扩散面装反的硅片，对硅片进行刻蚀清洗，查看清洗完成的硅片是否吹干，核对数量和缺角，装入花篮，流入下道工序。再生产的过程中，每400片硅片需要抽取2片，送质检部（IPQC）检测硅片的厚度和重量。质检部（IPQC）：每400片硅片需要抽取2片，检测硅片的厚度和重量。注意和生产部门沟通好取片数量。设备部门：检查滑轮是否弯曲，定期检查溶液浓度，浓度不足，及时换新的硝酸溶液，检查是否卡片，有卡片的情况，及时维修。质量部门：查看是否有手指印，外观有没有异常。管P生产部门：将花篮中的硅片插入石墨舟中，每个孔槽中插一片硅片，放入400左右的高温炉中，大概一个小时。插入石墨舟一般用吸笔，防止将手上的汗渍和指纹落在硅片上。完成后装盒流入丝网印刷。质检部（IPQC）：查看有没有手指印，有没有发白的点，有的话通知生产整改并拦截不良片。质量部门：查看外观，异常，当班第一批测试一下就可以了。设备部门：定期维护高温炉和石墨舟，石墨舟要定期硝酸和盐酸清洗。机器发生报警，要及时维修。丝网印刷生产部门：将管P流入的硅片扩散面背面刷上浆料，机器送入高温炉烘干，流入分选。注意的是浆料的价格很贵，每天的用量是很控制的，统计好浆料的使用情况，精确到0.1ML。后面机器会自动检测电阻效率，将流出的硅片分成24档装盒。质检部（IPQC）：查看印刷的效果，有没有断印，查看烧结的情况。设备部门：主要是查看报警，及时维修机器。分选将分类后的硅片归档，贴上生产品的信息，按电阻效率分类，送入仓库。这个工作一般是质检部（IPQC）人员完成。仓库将分选后的硅片打包装箱，记录产出等信息。保存手套，衣服，鞋子，交代，纸张等劳动用品，等生产人员取用，登记。保存浆料，三氯氧磷，盐酸，硝酸等化学用品。保存石英舟，石英管，石墨舟，等生产工具。PS：生产电池片对环境的要求较高