幕墙工程施工幕墙施工方案中建

4.1、A1塔楼单元式玻璃幕墙系统安装方案 14.1.1、A1塔楼单元式玻璃幕墙系统及安装方案介绍 14.1.2、塔楼单元式幕墙系统安装方式介绍 54.1.3、单轨吊机吊装方案 104.2、脚手架专项施工方案 194.3、单轨吊施工方案 244.3.1、塔楼单轨吊平面布置示意图 244.3.2、施工方法简介 304.3.3、单轨吊安装流程 334.3.4、单轨吊计算书 374.4、卸料平台施工方案 464.4.1、钢平台平面位置示意图 464.4.2、卸料平台的计算 544.4.3、吊篮专项施工方案 634.1、A1塔楼单元式玻璃幕墙系统安装方案4.1.1、A1塔楼单元式玻璃幕墙系统及安装方案介绍（1）、单元式玻璃幕墙系统介绍单元式玻璃幕墙系统分布在A1塔楼立面2F~RF大面位置，如下图示：单元式玻璃幕墙系统分布位置示意图单元式玻璃幕墙系统分布位置示意图

幕墙节点示意图（横剖）单元插接框幕墙节点示意图（横剖）单元插接框玻璃板块装饰条幕墙节点示意图（横剖）单元插接框装饰条玻璃板块铝板板块幕墙节点示意图（横剖）幕墙节点示意图（横剖）装饰条单元中竖框玻璃板块单元开启扇装饰条单元中竖框单元插接框

幕墙节点示意图（竖剖）幕墙节点示意图（竖剖）幕墙节点示意图（竖剖）装饰条单元插接框玻璃板块玻璃板块装饰条单元中横框单元转接件钢衬板保温棉

4.1.2、塔楼单元式幕墙系统安装方式介绍A1塔楼楼体较高，外立面从上及下基本为同一垂直面，故我司针对A1塔楼的单元式幕墙拟采取2种安装方式，方式一：采取单轨吊机进行单元板块的吊装，单轨吊机轨道架设在22F、43F、64F、83F及RF的土建结构上，然后利用吊机轨道上的电动葫芦实现单元板块的吊装。单元板块起吊单元板块起吊单元板块插接22F、43F、64F、83F单轨吊机轨道架设示意图吊机轨道纵向支撑电动葫芦钢丝绳拉接

（1）、本项目单轨吊机位置布置示意图A1塔楼立面单元幕墙大面积采取单轨吊机吊装，拟用搭设在楼层及屋顶位置单轨吊机分段施工，如下图示：1818F140F60F80FRF1F2345吊机轨道铺设层：22层22F单轨吊机吊装2F~18F的单元板块吊机轨道铺设层：43层吊机轨道铺设层：64层吊机轨道铺设层：83层吊机轨道铺设层：RF层43F单轨吊机吊装19F~40F的单元板块64F单轨吊机吊装41F~60F的单元板块83F单轨吊机吊装61F~80F的单元板块RF单轨吊机吊装81F~RF单元板块

（2）、单轨吊机搭设方案A、层间单轨吊机搭设方案层间单轨吊机安装时先进行横向钢支撑的连接，然后再进行斜向拉结的连接，最后进行轨道的铺设轨道，安装流程如下图所示： 单轨吊机轨道斜向拉索单轨吊机轨道斜向拉索横向支撑斜向拉索单轨吊机轨道电动葫芦横向支撑轨道搭设效果图

（3）、RF位置单轨吊机搭设方案吊机轨道铺设示意图（适用RF屋顶轨道架设）钢支撑钢支撑屋顶钢结构屋顶单轨吊机搭设示意图电动葫芦电动葫芦钢支撑钢丝绳钢支撑钢支撑电动葫芦塔冠退层位置轨道吊机搭设方案吊机轨道轨道

（3）、移动吊臂车与炮车局部区域使用除上述采取的单轨吊机施工外，我司在本项目投标阶段，还考虑到本项目幕墙外轮廓进出及转角多，设置环形轨道吊装单元板可能由于转角太多影响安装效率。我司拟采取“移动吊臂车或炮车”进行吊装，“移动吊臂车或炮车”可作为本工程备用的吊装方式。此外，针对本项目人货电梯井及塔吊拉结点等最后拆除的收口部位，由于人货电梯及塔吊为最后拆除区域，故我司同样拟采取“移动吊臂车或炮车”进行吊装。1）、移动吊臂车移动吊臂机移动吊臂机电动葫芦可在工字钢臂上前后移动，前后移动距离最大为5米移动吊臂机拟采取组装式设计，便于分解后采取塔吊或升降机运输至施工位置5米底部行走轮，可在楼层内进行水平移动吊装时的临时支撑结构，便于吊装期间的安全性

4.1.3、单轨吊机吊装方案A1塔楼大面单元式幕墙的吊装拟采用单轨吊机进行。（1）、单轨吊机搭设方案根据施工段的划分，单轨吊机轨道将由下至上分别架设在塔楼不同的位置。单轨吊机轨道的布置如下：a.第一施工段（1F-18F）：轨道布置在22层；b.第二施工段（19F-40F）：轨道布置在43层；c.第三施工段（41F-60F）：轨道布置在64层；d.第四施工段（61F-80F）：轨道布置在83层；e.第五施工段（81F-RF）：轨道布置在RF层；1）、单轨吊机轨道平面布置如下图所示：单轨吊机搭设注意事项：轨道布置应考虑总承包人垂直运输设备布置情况。在轨道非闭合的情况下，两端设置安全固定板，防止电动葫芦掉落。单轨吊机使用前必须确保组件安装紧固。单轨吊机堆载不超过5t。焊缝厚度不小于6mm，满焊。吊机轨道吊机轨道电动葫芦斜向拉索水平钢支撑轨道轨道单轨吊机电动葫芦电动葫芦吊机轨道A1塔楼单轨吊机轨道平面布置示意图单轨吊机板块吊装示意图轨道人货电梯

（2）、安装流程A、层间位置的单轨吊机搭设流程单轨吊机安装时先进行横向钢支撑的连接，然后再进行斜向拉结的连接，最后进行轨道的铺设轨道，安装流程如下图所示： B、屋顶局部位置单轨吊机搭设流程单轨吊机轨道采用施工门式架进行安装，安装时先进行钢支撑的连接，然后再进行斜向拉结，最后进行轨道的铺设。11、辅助钢结构支撑的安装2、斜向拉结3、轨道的铺设4、电动葫芦的安装1234（3）、单元板块吊装前准备由于单元板块安装在幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括：人员准备、材料准备、施工机具、现场条件的准备。各项准备如下：1）、人员准备根据每块板块的立面位置根据每块板块的立面位置进行有序堆放（此阶段在吊装前完成）板块存放层配置工人4－6名，负责板块平面运输及起吊。在板块的安装层及其上一层，各配置工人2－3人，负责板块的安装工作。在中间各层分别配工人一名，确保在下行过程中板块不与楼体碰撞。（首先在长棍的头部用纱布等软性物质缠绕，随后工人在室内用长棍抵住下行的版块，防止碰撞。）在板块吊装前以上人员各就其位，并解决各自的安全维护措施。2）、材料准备单元板块存放层人员要查清即将安装单元板块的存放位置、数量及规格是否与板块标号图相符。其它人员检查安装所需附件的品种是否齐全，数量是否满足当日安装之所需。3）、施工机具的准备与检查a.施工机具一般配备情况如下：单轨吊机所在层：单轨吊机、配电箱、对讲机。自制桅杆所在层：自制桅杆、配电箱、对讲机。板块存放层：门形吊机、起抛器、对讲机、防护用钢丝绳。安装层：适用的扳手、水平仪、标尺、游标卡尺、橡皮棰、撬棍、对讲机等。b.在单元板块正式安装前要检查以下设备的完好性，以免影响板块的正常安装。将单轨吊机固定在导轨上，并进行试运行。安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。确认对讲机通话的可靠性。确认所有参与吊装人员已到指定位置。4）、现场条件的准备在安装层面检查楼体有无突出物影响板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。适时拆除板块存放层的防护栏，保证板块的正常吊出，这时应用钢丝系在两个相邻柱上，操作工人的安全带系在这根钢丝上，确保操作工人的安全。当安装工作结束后，恢复安全护栏。检查安装部位上方有无其它工种作业，防止坠物伤及人员及板块。在安装部分下方拉设警戒区，禁止人员进入。5）、检查单元板块在板块安装前仔细检查板块质量，检查时应注意以下几个方面：玻璃等饰面材料是否有破损情况；玻璃等饰面材料的表面是否清洁干净；单元板块吊点是否安全可靠；单元板块的组件、零部件是否齐全。核对单元板块检验合格证是否填写完整。有损坏的单元板块立即返回工厂，并根据板块编号通知工厂重新进行生产。

（4）、单元板块吊装流程图楼层内存放的单元板块楼层内存放的单元板块单元板块置放在板块起抛器上吊装前板块的安全连接检查单元板块的吊装准备单元板块吊出楼体单元板块吊出楼体单元板块吊出楼体单元板块吊出楼体单元板块的下行单元板块的翻转方向单元板块的插接单元板块的微调

建筑总高度428米。建筑总高度428米。建筑层数88层。

4.2、脚手架专项施工方案（1）、脚手架搭设说明本工程首层全玻璃幕墙、西立面及北立面雨篷等位置幕墙拟采取脚手架进行安装，故脚手架搭设专项方案如下。因此在施工安装前首先要对施工中所使用的脚手架进行全方位的安全检查，并根据我司在此处的施工种类和施工安装程序；在搭设完毕后组织相关人员进行脚手架的验收工作，验收合格并将合格标记悬挂在脚手架的入口处，至此，整个脚手架才可以交付使用。在使用过程中将随时接受安检部门的安全检查工作。a.脚手架检查内容坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固，立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口，有必要的防滑措施。

b.脚手架施工总体搭设要求脚手架步距脚手架步距1200mm,高度为1800mm,为φ48mm圆形钢管，壁厚3.5mm。脚手架搭设注意事项;脚手架搭设应考虑总包的布局。脚手架搭设不能影响其他分包单位的正常进出及施工。根据施工进度计划，脚手架搭设完毕后充分利用，由下往上先安装幕墙框架，然后开展面板安装施工。相邻的横排脚手架搭接头部位不小于500mm,以保证整体脚手架的施工安全。施工完毕后，脚手架应立即拆除并撤场。脚手架距离土建完成面为400mm，脚手架横排及纵排间距为1200mm，高度方向为1800mm。（2）、脚手架搭设工艺a.编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《脚手架安全技术规程》《安全文明施工手册》b.搭设基本要求采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。实际脚手架高度根据现场施工需要而定，木脚手板做挡板，外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高。c.搭设顺序摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧—装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板。d.搭设说明脚手架纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件采用钢管牢固固定在主体钢结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设；使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理；拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。e.安全防护确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。要有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。f.脚手架调整方案依据我司会按照幕墙实际需求及时提交脚手架的调整方案报总包等审批，以确保在最短的时间内，完成脚手架的调整方案，和在适宜的时间内完成脚手架的调整，使其更安全、更适用，从而实现幕墙施工安排的有序性、合理性，进而保证实现质量、进度、安全等各方面要求，为科学施工做良好的铺垫。g.施工承诺我公司的人员严禁擅自拆除或调整，以免影响整体脚手架的稳定性，造成安全隐患。在每层脚手架调整验收合格后方可进行外装幕墙施工，以免造成意外伤害。

4.3、单轨吊施工方案4.3.1、塔楼单轨吊平面布置示意图单轨吊的轨道布置在塔楼的相应楼层周围，轨道与主体连接的悬臂杆布置参照塔楼预埋件，每隔一个埋件（每隔≦3000mm）布置一个悬臂杆。塔楼单轨吊平面布置示意图第一阶段：平面布置轨道第二阶段：平面布置轨道第三阶段：平面布置轨道

第四阶段：平面布置轨道

第五阶段：平面布置轨道

4.3.2、施工方法简介1.A1塔楼立面单元幕墙大面积采取单轨吊机吊装，拟用搭设在楼层及屋顶位置单轨吊机分段施工，如下图示2.吊机轨道铺设示意图3.吊机轨道铺设示意图（适用RF屋顶轨道架设）

4.3.3、单轨吊安装流程单轨吊机是悬挂在楼板四周的I型钢轨道与电动葫芦所组成的吊装设备。用于幕墙单元板吊装的专用设备，它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点。（1）、轨道的安装方法因单轨吊安装在结构楼板的外边，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全措施。轨道安装不能少于4人，必须安排具有安装经验的熟练工人带领方可进行操作，在楼板上拉好安全防坠钢丝绳，安装人员安全带一定要挂在防坠钢丝绳上。防坠钢丝绳用卸扣固定在结构立柱上。我们用订做好的单轨道（18#工字钢）运输到需要安装的楼层，分别放置在需要安装的位置旁边，并将钢支架锁固于预埋好的板式埋件。安装悬臂杆，先用绳子的一端固定在上一楼层，另一端固定在悬臂杆外端的吊耳上，将悬臂杆放到安装位置，安装人员将悬臂杆一端推出去，另一端用螺栓固定在已经安装的预埋件上，调节绳子长短使悬臂杆保持水平。（预埋件事先安装，用于固定幕墙单元板。）相同方法安装好所有悬臂杆件。单轨吊方案图人员站在楼板边缘分别用两根绳子系在轨道两端，移至安装位置，用螺栓连接到悬臂杆上，螺安装栓必须露出3－4牙。使用牛腿与上一楼层的埋板固定后，用直径为16mm的钢丝绳斜拉在上下两层中间，作为下层悬臂杆与上层牛腿之间的连接。轨道与轨道之间用铁板连接螺栓固定，轨道与轨道的间隙、高低一致，保证电动葫芦行走顺畅。工字钢深入结构梁位置，（约1000mm）下方垫木方。梁位置采用4个化学锚栓固定。前方施工直接16钢丝绳拉直，让钢丝绳充分受力。螺栓固定钢支架连接的示意在上一楼层预埋件上安装一个手拉葫芦，手拉葫芦挂钩与电动葫芦顶部挂钩连接。提升手拉葫芦将电动葫芦挂到已经安装在轨道上的单轨行车上。电动葫芦的电动机上安装防护罩，防止雨水损坏电机。拆除顺序按照安装方法反向操作。（2）、电动葫芦的用电1）在楼层的周围四个转角处各设四个分配电箱，分配电箱与总包的总配电箱连接。2）在电动葫芦使用区域设立开关箱与距离最近的分配电箱连接。3）电动葫芦与开关箱连接，用电时需注意以下事项：a）送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱。b）停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱。c）施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门设锁、编号、注明责任人。d）开关箱内必须安装漏电保护器。e）电动葫芦必须执行接地保护措施。f）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。由于塔楼转角部分，周长逐层减小。根据规范，分配电箱距开关箱的距离不能大于30米，开关箱距用电设备的距离不能大于3米。安装拆除安全注意事项：1）在安装轨道一定要拴防坠绳。人员一定要配合好。2）安装人员必须系好安全带。3）安装楼层设置安全绳（φ12钢丝绳）与柱子连接，高度约2米，系安全带用。安全绳用卸扣固定在结构立柱上。4）安装部位下方设安全警戒线。根据轨道安装图纸进行施工调试。5）安装时螺栓和手动工具必须放在固定的工具袋或工具箱里；手动工具必须配有牢固的防坠绳。6）施工前对操作人员进行安全技术交底后方可进行施工。（3）、单轨吊验收检查单轨吊每次安装后应进行验收，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》、《起重运输机械设备手册》、《施工现场临时用电安全技术规范》进行。单轨吊以及电动葫芦应进行日常以及定期的检查及保养，检查内容以及周期按照《电动葫芦定期维修保养检查表》、《单轨吊日常检查表》。每次验收以及日常检查必须由安全员、专职操作人员、电工、设备维护人员同时进行检查，如有问题及时整改。设备检查、维修、保养期间禁止施工。（4）、环链电动葫芦的简介、使用与保养环链电动葫芦是一种轻小型起重设备。环链电动葫芦由电动机，传动机构和链轮组成。环链电动葫芦全部按照国际标准生产，机身外形美观，结实耐用，内部齿轮全部经过高温淬火，增加了齿轮的耐磨性和韧性，采用国际最先进的工艺，做工精细，齿轮间契合严密。4.3.4、单轨吊计算书前方采用oo型锁具，进行钢丝绳调节紧固，让每股钢丝绳受力均匀。支臂拉索安装：支臂拉索用Φ16钢丝绳，钢丝绳上下端分别端绕过支臂组件端头耳板和上方连接件耳板，每端用四个钢丝绳卡扣固定。其中第三个钢丝绳卡扣与第四个钢丝绳卡扣间的钢丝绳成U形，作为钢丝绳子是否松动的观察点，钢丝绳露出第四个卡扣不少于10mm。为了便于拉索钢丝绳的调节，在钢丝绳中间位置增加一个OO型锁具，采用锁具进行钢丝绳的调节及紧固1板块重量：最大设计吊挂重量为700kg。2施工荷载电动葫芦重量为200kg所以设计荷载为(7.00+2)=9.00KN考虑动力增大系数1.45施加的施工计算荷载S=9.00×1.45=13.188KN载荷分项系数取：1.34荷载设计值为：17.672KN2受力分析根据单轨吊受力情况对其进行受力分析。对于计算张拉钢丝绳和挑出钢梁时，考虑不利情况，考虑吊挂物在单品挑出梁的正下方，所有荷载由一品挑出梁承担;在计算轨道时，考虑吊挂物在轨道跨中，计算轨道的强度及挠度。其分析有限元模型如下：3杆件截面挑出钢梁为：18#工字钢。轨道钢梁为：18#工字钢。4轨道应力计算轨道钢梁为：18#工字钢。截面参数表该工字钢支撑间距为：3000mm。设计值受力简图如下：轨道受力简图轨道应力最大值为：M=0.5*17612*0.5*3000=13209000N.mm则应力最大值为：σmax=M/W=13209000/182430=72.4Mpa＜215.00Mpa应力满足要求！标准受力简图如下：轨道变形最大值为：Df=Pl^3/(48EI)=13190*3000^3/(48*2.06e5*16418712)=2.19mm＜3000/250=12.0mm轨道挠度满足规范要求！5.钢丝绳的计算钢丝绳选用φ16的钢丝绳。6*7类钢芯钢丝绳。钢丝公称抗拉强度为1670MPa其最小破断力为：290kN/1.214=238.9kN钢丝绳安全系数：238.9/35=6.83钢丝绳总体安全系数：6.83*1.34=9.156连接计算导轨连接计算导轨采用两个M12螺栓与工字钢连接，螺栓间距100mm，截面积84.27mm2，QUOTE螺栓受力：QUOTE单个螺栓受力：QUOTE<43960N满足要求！耳板受力计算：受力35.0kN耳板厚度16mm连接销轴：12.0mm耳板承压计算：N=305*16*12=58.6kN＞35.0Kn耳板连接满足要求。8化学锚栓计算

4.4、卸料平台施工方案4.4.1、钢平台平面位置示意图卸料钢平台设置在塔楼相应楼层的南立面，以便与货车卸料位置相呼应。卸料钢平台卸料钢平台钢平台位置示意图

钢平台的安装卸料平台的主梁一端搁置于结构钢梁和楼板上，用平台小角卡住梁板，同时在隔层楼板内的第二根钢梁上与平台主梁相对应的位置焊接钢板吊环，通过钢丝绳把平台主梁吊住。平台到楼板通过钢制斜坡连接过渡。（1）、钢平台的构造采用2根28a工字钢做主梁，6根16a工字钢做横向次梁，4根14#槽钢做纵向次梁，面铺波纹钢板。各节点通过焊接而成。主钢梁与楼板前装有卡扣将其卡死，以避免水平方向发生位移。并在底部设立20cm挡脚板，以确保安全。4#3#2#1#4#3#2#1#卸料钢平台剖面图在主梁上焊接钢板吊环，用于固定钢丝绳使之与上方的钢梁连接。两侧护栏顶端距底部花纹钢板距离为1680mm，达到1500mm要求。卸料钢平台1-1剖面图平台两侧设置钢管护栏。平台外侧设置内开的双开门，平台外口下方设置一根防滑阻挡角钢。卸料钢平台2-2剖面图卸料钢平台平面图（2）、钢平台的安装与管理钢平台安装选择无风天气，利用总包塔吊进行安装。将两根短的保险钢丝分别通过卸扣固定在预先焊接在结构钢梁上的吊耳上。下垂端各挂一3T手拉葫芦；将两根长的钢丝绳分别通过卸扣固定在预先焊接在结构钢梁上的吊耳上，另一端自然垂下；使用4根ø26mm的吊装钢丝，一端挂于塔吊钓钩，另一端通过卸扣固定于钢平台的对应吊环上，提升平台至相应楼层就位；在平台的3#吊环与保险钢丝（ø26mm，上端固定于预留在上层钢梁上的钢板吊环）之间用5吨的手拉葫芦连接，并使其受力使平台外口略微上翘；在平台1#吊环内固定受力钢丝绳（ø26mm，另一端固定在预置于钢梁上的钢板吊环内），收紧钢丝绳；检查平台安装牢固后，将两根保险钢丝上的葫芦略微松开，使1#吊环上的钢丝受力，将葫芦锁定；钢平台楼层内端两根工字钢梁将通过钢卡口、使用膨胀螺丝固定在楼板上，防止平台水平移动；松开塔吊钓钩；每次钢平台移动，均重复以上过程。（3）、钢平台安装使用的安全措施安装钢平台或吊运幕墙单元板时地面应设警戒区，并由安全员现场监护。地面有2名作业人员负责将钢丝绳挂在平台或货架上，经管理人员检查无误后通知塔吊指挥。安装平台时，在楼层内接应的作业人员均须将安全带扣于固定在柱子间的钢丝上（ø5~6mm，供临边作业人员专用）。吊运货架时，平台上的2名接应人员应将安全带扣于平台护栏上；在货架进入平台时应及时解开安全带扣，退出平台。整个安装或吊运过程中，安全员应全程进行监护。平台外口设置的内开启门由专人管理，仅在使用状态下开启。保险钢丝上使用的葫芦挂钩须有保险装置，弯钩朝上。钢丝绳每端固定用少于3只，且安装方法正确。楼层防护栏杆与钢平台之间不得留有空隙。平台应上按有超载报警器，若承载重量超过限制，会自动提示。安装完成，须经联合验收合格并挂牌后方能使用，限载标识要明确。每次使用前必须对平台、钢丝、护栏等进行检查。使用后须立即恢复临时拆除的护栏等设施。详细记录天气情况，做好钢平台安全检查记录，周期为每次移动钢平台后，5级以上大风及雷雨天气禁止使用。货架进楼层的间隙时间，应保证钢平台外侧内开门的关闭，以确保安全。4.4.2、卸料平台的计算悬挑卸料（钢平台）计算书

计算依据

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；

《建筑施工高出作业安全技术规范》（JGJ80-91）。1、荷载计算

钢架采用SAP2000有限元软件计算(1)单元板块自重：标准值为25.6x0.014=0.36kN/m^2；(取0.65kN/m^2包括铝型材及配件)取5块板块自重标准值为3.25kN/m^2单元板块尺寸为1500x3900mm，则有板块重量为3.25x1.5x3.9=19kN板块装在运输车上，保守的取4点Q1=19/4=4.8kN的集中力计算(2)最大容许活荷载为1.00kN/m2；

Q2=1.00×0.80=0.80kN/m(3)钢面板及小钢件自重=0.35kN/m^2Q3=0.35×0.80=0.28kN/m(4)主钢龙骨自重由软件自行计算模型节点图如下：模型杆件图如下：

经计算后的弯矩图如下：荷载工况号:COMB1工况名称:1.2恒载+1.4活载2、次梁的计算（1）次梁选择[12.6号槽钢，间距0.80m（2）[12.6号槽钢最大弯矩M=5.37kNm(杆件编号60)（3）.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

经过计算得到强度

=5.37×10^6/(1.05×62100)=82.4N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!（4）.钢度计算由上图得知最大变形为6.517mm<3000/250=12mm满足要求!3、主梁的计算（1）、次梁选择[16a号槽钢（2）、抗弯强度计算

16a号槽钢最大弯矩M=7.2kNm(杆件编号20)其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；经过计算得到强度

=7.2×10^6/1.05/108000=64N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!（3）、钢度计算由上图得知最大变形为3.958mm<4500/250=18mm满足要求!4、钢丝拉绳的强度计算:由软件计算得出拉绳的轴向力为26kN(杆件编号14)直径20mm时的钢丝绳(钢丝绳公称抗拉强度1670MPa)的破断拉力为187kN（供应商提供，已考虑钢丝绳之间的荷载不均匀系数）钢丝绳使用安全系数，取6.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.000×26=156kN。选择6×37+FC钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa，直径20mm时的钢丝绳的破断拉力为187kN>156。钢丝绳满足要求5、化学锚栓计算

模型支座反力如下表：JointOutputCaseF1F2F3KNKNKN1COMB1-22.7510.0005.8933COMB1-0.8670.0003.0615COMB1-0.8670.0003.0617COMB1-22.7510.0005.89323COMB118.6240.00018.23925COMB118.6240.00018.23927COMB14.9940.0007.92529COMB14.9940.0007.925结构传至螺栓处的剪力V： 18.2 kN结构传至螺栓处的拉力T： 18.62 kN拉力与合力的角度α 44.3 度采用M16螺栓计算 锚栓直径为： 16 mm锚栓受到的剪力设计值[V] 16.5 kN锚栓受到的拉力设计值[T] 33 kN锚栓受到的拉力与剪力的合力设计值Fa=[T]-([T]-[V])α/90 33-(33-16.5)x44.3/90 24.87 kN受力锚栓总数： 4 个单个锚栓实际所受的剪力V1： 4.55 kN单个锚栓实际所受的拉力T1： 4.655 kN单个锚栓实际所受的合力F=(V1^2+T1^2)^0.5： 6.5 kN锚栓最小埋设深度Tmin 125 mm锚栓间距A1 250 mm锚栓间距A2 160 mm锚栓边距R 100 mm边距影响折减系数fA1=0.3xA1/Tmin+0.55 0.3x250/125+0.55 1.00 边距影响折减系数fA2=0.3xA2/Tmin+0.55 0.3x160/125+0.55 0.93 边距影响折减系数(剪力时)fRQ=1.0xR/Tmin 1.0x100/125 0.80 边距影响折减系数(拉力时)fRZ=0.5xR/T+0.35 0.5x100/125+0.35 0.75 锚栓合力允许值Fe=FaxfA1xfA2xfRQxfRZ =24.87x1x0.93x0.8x0.75 13.94 kN

4.4.3、吊篮专项施工方案本工程塔楼转接件的安装、塔楼楼层间的单轨吊机的搭设、局部位置单元板块的吊装等可能需要吊篮配合进行安装，故吊篮专项施工方案如下：（1）、施工准备1）、吊篮设备准备：进场前三天由设备供应负责人组织维修保养好的吊篮随时运送致现场。2）、现场准备：要求总包清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物，应无坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的安全网等。准备好吊篮的对方场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。3）、电源和安全设施：由总包方提供的专用电源，位于各顶楼楼面并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内设置围护和警示。4）、设备进场：按要求将吊篮装运至现场，搬运至指定位置。5）、按要求进行现场条件验收，符合条件后组织人员进场。6）、人员进场：按本组织设计第三条各岗位全部到位。（2）吊篮安装方案和措施吊篮安装严格按照《市高处悬挂作业规程》、本公司的《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工。1）、安装步骤悬挂装置运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作台和安全钢丝绳、加强绳、配重、上限位、挡块等；按要求组装悬挂装置，配重力矩对吊篮前倾力矩之比不小于2，配重压铁重根据吊篮最终演算重量进行配重，按计算配重块数。按施工要求确定悬挂装置宽度，垫好木料垫块。施放工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全限位挡块；吊篮平台零部件搬运至地面指定处，核对主要构件包括前后栏板、底板、挡头板等，核对提升机、安全装置、电器装置；按悬挂装置宽度确定吊篮长度进行拼装，平台吊点和悬挂吊臂间距保持一致，误差不大于100mm。安装提升机、安全锁、限位开关、电控箱等；提升机穿入工作钢丝绳，安全锁穿入安全钢丝绳，绳端可靠固定；升降试验和手控制动试验，必要时进行调试；验收合格签章；并委托“市建筑机械检测中心”检测取得合格证后方可使用。2）、质量保证和安全措施进场吊篮均经过出库检验并纪录；钢丝绳、提升机、安全锁、各类电器均有产品合格证；安全操作人员均持证上岗；交付使用前，向施工人员进行技术交底，制定安全操作规程；吊篮安装及作业范围内设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期及时送检。3）、移位和拆卸移位前必须将吊篮平台降至地面，退出工作和安全钢丝绳，切断电源。移动悬挂装置前先卸配重，如同一屋面平移，可整体搬移；如不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按步骤重新拼装。移位后有“移位安装记录”经双方核验后签字认可方可投入使用。吊篮的拆卸按安装过程的相反步骤进行。出场前进行零部件检验，并签字认可。（3）、吊篮施工操作规程所有进场吊篮由公司派专职人员对其进行检查、验收、调试合格，并经有关部门检测合格后方可投入运行。吊篮使用、维护必须严格按照《吊篮使用规范》进行操作。现场安全员及设备维修人员必须每日做好《吊篮日常检查记录》，吊篮每日检查记录要齐全、真实。吊篮操作人员必须持证上岗，所有在吊篮上施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，带好自锁器。绝对禁止操作人员蹬踏外围护栏作业，一经发现，立即予以开除。吊篮工作平台上至少由两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作。高血压、心脏病、恐高症等身体健康不适者及喝酒后严禁上吊篮工作。平台载重量严禁超过额定荷载800Kg，并禁止用吊篮运料。正常施工时，吊篮的载重量不得大于额定荷载的80%，平台内荷载应均布，物品捆牢，否则会发生倾斜，人物坠落，发生意外。吊篮使用应符合有关高空作业的规定，在雷雨、下雪、冻冰、下雾天气或6级以上风等恶劣气候条件下严禁使用。每部吊篮设立独立的安全护绳，固定于建筑物主体层面上配备专用安全锁，工作人员的安全带与之可靠连接，安全绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。安全绳与钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确。使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具，额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并有可靠的接地、接零保护。不准随意拆卸或挪用设备吊件和附件。严禁吊篮悬空拆装。不准擅自开动他人设备。提升机采用20#机械润滑油，应定期更换。工作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。工作前必须了解上一班次的吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。工作前必须检查配电箱、导线、提升机、自动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位防护装置下