管道安装工程技术交底

2.1室内给水管道安装技术交底

一、工程概况

某大厦建筑面积60000m：分为两部分，一部分为23层的业主自用部分；另

一部分为18层的服务式公寓。其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活

热水系统采用铜管。

二、施工准备

1.材料检验

(1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，

无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均

应有出厂合格证。

(2)铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

(3)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合

温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出

厂合格证。

(4)阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀

体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手

轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.机具准备

(1)机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试

压泵等。

(2)工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、撼弯器、

捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锲、刮刀等。

(3)其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3.作业条件

(1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符

合要求，坐标、标高正确。

(2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安

装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

(3)立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装

竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。

三、操作工艺

1.工艺流程

见图2.1-10

安装准备一预制加工-干管安装—立管安装-支管安装

一管道试压—管道防腐和保温—管道冲洗

图2.给水管道安装工艺流程

2.安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业

设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空

间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，

在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工

草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，

按管段分组编号）。

4.干管安装

（1）给水镀锌管道安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加

好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做

好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣

连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露展3扣，安装完后

找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。

（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并

按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好

坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

5立管安装

（1）立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号

分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留

甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均

加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,

i）P-崔福力不耕而洞

"（2）立管暗装「竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊

线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，

用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

（3）热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，

立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其

他做法同明装立管要求。

6.支管安装

（1）支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门

时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器

具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡,

上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，

安装水表。

（2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在

槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝

堵。

（3）热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水

支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

7.阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）

数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合

格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度

和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流

体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小,

开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修

也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断

阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方

向外，还必须注意下列两点：

1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的

旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。

8.水表安装

水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上

的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先

除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水

表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证

水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水

表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm,

水表中心距另一墙面的距离为450~500nlm,安装高度为600~1200mm；水表前后直

管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心

距墙面20、25mm。

9.饮水器安装

安装时，管嘴下端要比器具溢流缘高出20mm,并将其固定在使用时管嘴上

没有滴落那样的角度。管嘴和护架的安装位置，应不使水嘴喷出后乂碰溅到管嘴

上。安装管嘴在1个以上的饮水器，其管嘴间应保持适当间距，并便于使用者易

于靠近，管嘴数目可看着饮水器数。

10.管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完

后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规

定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观

察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净,

在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

11.管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足

的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

12.管道防腐和保温

（1）管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范

施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管

道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到

国家验收规范标准。

四、质量标准

1.保证项目

（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规

定。

（2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

2.基本项目

（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

（2）镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规

整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢

管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露

出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧，衬垫材质符合设计要

求和施工规范规定。

（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、

夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

（5）阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定,

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（6）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良

好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

五、成品保护

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架

不得作为其他用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

（5）各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验

时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

（6）交工前，要严格执行成品保护值班制度。

六、质量通病预防及注意事项

（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。

（2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

（3）立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙

位移偏差太大造成。

（4）热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰

太厚造成。

（5）管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个

原因采取有效措施。

1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。

2）填料缠绕不当。

3）活接处漏放垫片。

4）管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。

5）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。

6）法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。

2.2室内排水管道安装技术交底

一、工程概况

某大厦建筑面积70000m2,分为地下室、裙房、塔楼三部分。其排水系统采

用UPVC硬聚氯乙烯管和铸铁管两种材质的管道。

二、施工准备

1.材料检验

(1)铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均

匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣距

必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、内壁无飞刺、管件

无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

(3)青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、调和漆和银粉必须

有出厂合格证。

(4)水泥采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

(5)管材为硬酯聚氯乙烯(UPVC)管时，所用胶粘剂应是同一厂家配套产

品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

(6)UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管挠度不大于设。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插

口配套。

2.机具准备

(1)机械：砂轮切割机、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。

(2)工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、塞子、捻凿、麻纤、台

虎钳、管钳等。

(3)其他：水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。

3.作业条件

(1)室内排水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先行实物排列，经

核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。

(2)应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。

(3)明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主

体结构已基本完成时，可进行安装。

三、操作工艺

1.工艺流程

见图2.2-1o

预制加工一安装准备一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口

堵洞一闭水试验一通水试验

图2.2-1排水管道安装工艺流程图

2.安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位

置画线定位。

3.管道预制

(1)为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草

图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

（2）捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用麻绳缠绕灰口，

浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，•般常温24~48h后方能移动，运

到现场安装。

4.排水干管安装

（1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩

架设。

（2）安装托、吊干管先要搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量

准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具

的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将

预留管口装上临时丝堵。

（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装

好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管

口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人

员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

（4）管道系统经隐检验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔

洞。

5.排水立管安装

（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，

可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。

（2）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管

上设检查口，以便做灌水试验。

（3）安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳

头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层

管道承口内。

（4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人

用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管

临时固定牢固。

（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满

堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。

（6）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。

（7）本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接。

6.排水支管安装

（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量

准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，

将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

（2）支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并

配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

7.雨水管道安装

（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。

（2）选用铸铁排水管安装方法同上述室内排水管道安装。

（3）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相

接处应严密不漏。

（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水

漏斗。

8.UPVC管道安装

（1）预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根

据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺,

外棱铳出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的

3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如

有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂

直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60s即可粘

接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方

向。

（2）干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按

设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、

标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至

安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道

要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪

或蹲便台70~100硒。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达

到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm,

上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预

留口封严和堵洞。

（3）立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤

受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安

装部位。首先清理已预留的伸缩节，将螺母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，

套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标

记为止（一般预留胀缩量为20~30mln）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然

后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水

处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初

步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固

定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）器具连接管安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺

寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时.，必须

将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开

下•层立管扫除口，用齐气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶

堵，封好扫除口。

（6）闭水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按

分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

（7）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采

用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑

料管横向打磨粗糙。

（8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间

为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

四、质量标准

1.保证项目

（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻工和未经处理的松土上。

（4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规

范等有关规定。

2.基本项目

（1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符

合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑,

养护良好。托吊架间距不得超过2m。

（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确,

埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

（3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计

要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污

染现象。

五、成品保护

（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得

层放°

'（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每

层楼板处要做型钢支架固定。

（4）冬期施工捻灰口必须采取防冻措施。

（5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

六、质量通病预防及注意事项

（1）预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实或曝晒所致。

（2）接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

（3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

（4）地漏安装过高或过低，影响使用：原因县地平线未找准。

（5）立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处设做防水处理。

（6）排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：原因是预留口方向不准，灰口缝

隙不均匀。

（7）立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

（8）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设

计要求找准。

（9）排出管与立管连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的

90°弯头，否则管道容易堵塞。

2.3卫生洁具安装技术交底

一、工程概况

某高级民用建筑，建筑面积100000nf,分为A、B两栋，A栋为商用写字楼,

B栋为公寓；其中写字楼部分安装的卫生洁具有蹲式大便器、立式小便器、洗手

盆等；公寓部分安装的卫生洁具较为高级，如低水箱坐式大便器、光感小便器、

台面式洗面盆等。

二、施工准备

1.材料检验

(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫

生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。

(2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹

清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

(3)卫生洁具的水箱配件应采用节水型。

2.机具准备

(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动

试压泵等。

(2)工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、

手铲、签子、克丝钳、方铿、圆铿、螺丝刀、电烙铁等；

(3)其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。

3.作业条件

(1)所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检

手续。

(2)卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

(3)按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。

(4)蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌好后安

装。

三、操作工艺

(-)工艺流程

见图2.3-1o

安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具预装一卫生洁具配件预装一卫

生洁具安装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水试验

图2.3-1卫生洁具安装工艺流程图

卫生洁具在安装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁

具应先进行预制再安装。

(二)卫生洁具安装

1.高水箱、蹲便器安装

(1)高水箱配件安装

1)先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱

出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。

虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。

2)将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。

3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈.卸下，再将拉把上螺栓插入水箱•侧

的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的

提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把，将水箱备用上水眼用塑料胶

盖堵死。

（2）高水箱、蹲便器安装

1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。

2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂

物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内

抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安

好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准

墙上中心线。同时蹲便器两侧用碗砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的

油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离,

然后按上述方法逐步进行安装。

4）高水箱安装应在蹲便器安装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中

心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口

中心位置，向上测出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定

螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成630X100mm深的孔眼，用水冲净孔

内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,

加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

5）多联高水箱应按上述做法先安装两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再

安装中间水箱。

6）高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门

中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管断好，需要

灯叉弯者把弯撼好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管上，两

头缠铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧进锁母。

7）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶

皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，

分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。

再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

2.背水箱坐便器安装

（1）背水箱配件安装

1）溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。

2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后撼弯至溢

水管口内。

3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内

用管钳拧至松紧适度，把挑杆撼好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧

顶丝。

4）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手式

挑杆，上翻板活动自如。

（2）背水箱、坐便器安装

1）将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画

好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

3）在十字线中心处剔巾20X60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用

水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排

水口及排水管周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮

垫、垫圈，将螺母拧至松紧适度。

4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平

线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔

630X70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格巾10X100mm）插入孔洞内，

用水泥嵌牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好

胶皮垫，戴上垫圈、螺母拧至松紧适度。

3.洗脸盆安装

（1）洗脸盆零件安装

1）安装洗脸盆排水口：先将排水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油

灰后插入脸盆排水口孔内，排水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字

筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母和下，在水嘴根部垫好油灰，插入

脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制

八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

（2）洗脸盆安装

1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量

出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记

剔成630X120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找

正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

2）洗脸盆水管连接：

S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水

弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在

排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳

手拧至松紧适度。用油灰将排水管口塞严、抹平。

P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立

节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘

背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添

满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将排水口处外露麻丝

清理干净。

（3）洗脸盆给水管连接

首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻,

拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需撼灯叉弯者把弯撼好。将

八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠皆套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水

嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直找正。

4.平面小便器安装

（1）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一

水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好

十字线，再画出上、下孔眼的位置。

（2）将孔眼位置剔成力10X60mm的孔眼,栽入66mm螺栓。托起小便器挂

在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝

隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其他安装方法同上。

5.立式小便器安装

（1）立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距

是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将排水管周围清理干净，取下临时

管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5）o

将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、

抹光。

（2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上

锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧

适度，然后将扣碗加油灰按平。

6.浴盆安装

（1）浴盆安装

浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将

腿部螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。

浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、

找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。

（2）浴盆排水安装

将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。

三通下口装好铜管，插入排水预留管内（铜管下端扳边）。将排水口圆盘下加胶

垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用

自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。

将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，

带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘,

上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。

浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。

（3）混合水嘴安装

将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护

口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷热水预留管口，校好尺寸，找平

找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、

找正。用扳手拧至松紧适度。

（4）水嘴安装

先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量

出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净

外露麻丝。

7.淋浴器安装

（1）镀铭淋浴器安装

暗装管道先将冷、热水预留管口加短管找平、找正。量好短管尺寸，断管、

套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高撼好“Q”弯（俗称元

宝弯），上好管箍。

淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍

内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。

画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，安装好铅皮卷。再将锁母

外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆

盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。

将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔

眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。

上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。

（2）铁管淋浴器的组装

铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件、皮钱阀门，各部尺寸必须符合规

范规定。

由地面向上量出1150mm,画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀

门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。

根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应

吊直，将喷头找正。

四、质量标准

1.保证项目

（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与

排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：检查出厂合格证，通水检查。

（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规

定。

检查方法：观察或尺量检查。

2.基本项目

支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧

密。

检查方法：观察或手扳检查。

3.允许偏差项目

见表2.3-1o

卫生洁具安装允许偏差项目表2.3-1

项目允许偏差（mm）检验方法

单独器具10

坐标

成排器具5

拉线、吊线和尺量检查

单独器具±15

标高

成排器具±10

器;1、・水平度2用水平尺和尺量检查

器具垂直度3用吊线和尺量检查

五、成品保护

（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵

好，镀铝零件用纸包好，以免堵塞或损失。

（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电铅或先用小鎏子轻剔掉釉

面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。

六、质量通病预防注意事项

（1）蹲便器不平，左右倾斜：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后,

没有检查，抹灰后不好修理，造成高水和与便器不对中。

（2）高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要

部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相

干扰。

（3）零件镀格表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，坐便器安装不

正或先安背水箱，后安坐便器工序颠倒。

（5）坐便器周围离开地面：排水管口预留过高，安装前未处理。

（6）立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。

（7）洁具溢水失灵：排水口无溢水眼。

（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入排水

管内，以免管道堵塞。

（9）严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫

生设备胀裂。

2.4室内采暖管道安装技术交底

一、工程概况

某工程建筑面积50000口）其采暖系统采用四柱813散热器,碳素钢管连接。

二、施工准备

1.材料检验

（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及

凹凸不平现象。

（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确

现象。

（3）阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、

无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证,

安装前应接有关规定进行强度、严密牲试验

（4）散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出

厂合格证。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不

一致等现象。

（5）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补芯、丝扣圆翼法兰盘、弯头、

弓形弯管、短丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不

超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。

（6）其他材料•：型钢、圆钢、拉条垫、管卡子、螺栓、螺母、托钩、固定

卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防腐漆及水泥的选用应符合

质量和规范要求。

2.机具准备

（1）机械：套丝机、砂轮锯、撼弯机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵

等。

（2）工具：压力案、台虎钳、套丝板、圆丝板、管钳、活板手、手锤等。

（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3.作业条件

（1）干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安

装层的一层以上后安装。

（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

三、操作工艺

1.安装准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置

等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

2.干管安装

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调

直、核对好尺寸。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡

向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上

螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好

U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在

丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准

丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适

度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止

（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

（4）制作羊角弯时，应撼成两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主

管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部

位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路

阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连

接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时,

应装托、吊卡。

（6）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。

安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用

点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

（7）遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按

位置固定，与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架,

并分别安装阀门、集气罐等附属设施。

（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，

然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使

其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时

管堵。

3.立管安装

（1）核对各层预留孔位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装

地点。

（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始

安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧

管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正，并

清净麻头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先

栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好

垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.支管安装

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯

的大小尺寸。

（2）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、撼

灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否

符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲浇，合格后办理验收手续，

并将水泄净。

（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

5.散热器安装

（1）工艺流程

见图2.4-1。

编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验一

散热器安装一散热器冷风门安装一支管安装一系统试压一刷漆

图241散热器安装工艺流程

（2）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组

对和安装时使用。

（3）各种型号的铸铁柱型散热器组对。

1）组对前要备有散热器组对架子。

2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。

3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上,

依次码放。

4）按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，作好丝扣的选试。

5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第

二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝

内径，先向后徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐

片组对至所需要的片数为止。

6）将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。

（4）外拉条预制、安装

1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断中8~610的圆

钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散

热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用扳

子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

（5）散热器水压试验

1）将散热器抬到试台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连

接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。

2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，

待水满后关闭放气嘴。

3）加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5min,观察每个接口是否有

渗漏，不渗漏为合格。

4）如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆

钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更

换散热片。修好后重新试压，直到合格。

5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中

地点，补焊处要刷二道防锈漆。

（6）散热器安装

1）按设1图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合

格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

2）托钩和固定卡安装

A.柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4处画水平线，与

散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数

片向--侧错过半片厚度。16片以上者应安装两个固定卡，高度仍在散热器3/4

高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。

B.挂装柱型散热器。托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm

画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。

画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度为从托钩中心上返散热器

总高的3/4处水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

C.用签子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于

80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm（使用

膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）o

D.用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托

钩插入洞内，塞紧，用画线尺或中70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填

满砂浆抹平。

E.将各组散热器全部卡子托钩装好，成排托钩卡子需将两端钩、卡装好，定

点拉线，然后再将中间钩、卡按浅依次装好。

F.各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。

3）散热器安装

A.将柱'圆散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

B.带腿散热器安装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至

距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热

器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子拧紧螺母

到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

C.将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

（7）散热器冷风门安装

1）按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打①8.4的孔，在台虎

钳上用丝锥攻丝。

2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在放风

门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外

斜45°（宜在综合试压前安装）。

6.通暖

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，

检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总

进口供水管阀门，高点放风阀反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

（3）正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，

需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门，放水冲洗,

冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）冬季通暖时，必须采取临时取暧措施，使室温保持5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行

正式检查验收，并办理验收手续。

四、质量标准

1.保证项目

（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工

规范规定。

（2）管道固定支管的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉仰。

（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支架，接口焊缝距起弯点、支、

吊架边缘必须大于50mmo

（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范

规定。

（6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。

2.基本项目

（1）管道坡度应符合设计要求。

（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，

管螺纹根外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

（3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊

口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（4）阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和

施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便

于使用，表面洁净。

（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，

埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地

面不少于20mm。底部与顶棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，

管口齐平、环缝均匀。

（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符

合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流

淌及污染现象。

五、成品保护

（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。

（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面

和地面弄脏、砸坏。

（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时■统一装好。

六、质量通病预防注意事项

（1）管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直,

吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行

连接调直。

（2）立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不

对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成。

（3）支管灯叉弯上下不一致：主要原因是撼弯的大小不同，角度不均，长

短不一造成。

（4）套管在过墙两侧或预制楼板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊

架铁造成。

（5）麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。

（6）试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉

进杂物造成。

2.5室内消防管道安装技术交底

一、工程概况

某大厦建筑面积80000m2,内设消火栓系统及自动喷淋系统。消火栓系统采

用无缝钢管，喷淋系统采用镀锌钢管。

二、施工准备

1.材料检验

（1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，

管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等

现象。

（2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管,

管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

（3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示田、水

泵接合器等主要部件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光

洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

（4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完

整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

（5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属

箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，

无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

2.机具准备

（1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、电

动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、台虎钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、

钢锂等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3.作业条伴

（1）主体结构已验收，现场已清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内

隔墙位置线等。

（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

（6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料厚

度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

三、操作工艺

1.工艺流程

如图2.5-10

图2.5-1消防管道安装工艺流程

2.安装准备

（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,

测量尺寸，绘制草图，预制加工。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位

置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

（3）检查预埋和预留洞是否准确。

（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

3.干管安装

（1）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管（干管直径在100mm以上，无镀锌管

件时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工）。需要镀锌加工的管道

应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀

锌的管道应先安排施工。

（2）喷洒干管用法兰连接，