涂装工艺学(三)

塗裝工藝學（三）

張學敏編著第7章塗裝工藝

7.1制定塗裝工藝的基本原則

7.3汽車零部件塗裝工藝

7.4農業機械塗裝工藝

7.5摩托車塗裝工藝

7.2汽車車身塗裝工藝

7.6塑膠塗裝工藝第7章塗裝工藝

7.7木材塗飾

7.9建築塗料施工

7.10長效耐腐蝕塗裝工藝

7.11綠色塗料與塗裝技術

7.8美術塗飾

工藝設計最根本依據是塗層品質。常見產品塗裝技術標準：JB/Z111-86汽車塗層

GB11380-89客車車身塗層技術標準

ZBJ50011-89機床塗裝技術條件QB/Z279-83木家俱塗飾

§7.1制定塗裝工藝的基本原則第7章塗裝工藝

塗層按外觀要求/使用條件/性能分類：

1.高級裝飾性塗層（一級塗層）如:高中級轎車車身、鋼琴、高級木制家俱、家用電器…

2.裝飾性塗層（二級塗層）如:載重汽車駕駛室、客車和火車車廂、機床、自行車…

3.保護裝飾性塗層（三級塗層）如:工廠設備、集裝箱、農業機械、管道、汽車零部件…

§7.1制定塗裝工藝的基本原則第7章塗裝工藝

4.一般保護性塗層（四級塗層）使用條件不苛刻（如室內）的產品和零部件

5.特種保護性塗層（五級塗層）

另外有：美術裝飾性塗層及特殊功能塗層§7.1制定塗裝工藝的基本原則第7章塗裝工藝一.汽車塗層標準

JB/Z111-86分為10組，其中TQ1為卡車車身塗層，TQ2為轎車車身塗層。二.汽車塗料選擇

1.採用複合塗層，如高級轎車用4C4B或5C5B

2.耐鹽霧700H以上，大批量生產用陰極電泳，小批量生產採用溶劑型環氧烘漆打底

3.塗層光亮如鏡，需一到二道中塗。常用聚酯或聚氨酯，也可用氨基醇酸、熱固性丙烯酸§7.2汽車車身塗裝工藝第7章塗裝工藝三.確定塗裝前處理劑和工藝方式

噴預脫脂—浸脫脂—水噴洗—表面調整（浸/噴）--浸磷化--水噴洗—迴圈去離子水噴洗—新鮮去離子水噴洗脫脂劑採用弱堿性中溫脫脂劑。四.選擇塗裝方法和設備大批量生產時，陰極電泳底漆，靜電噴塗中塗與面漆。小批量生產時全部採用空氣霧化噴塗。§7.2汽車車身塗裝工藝第7章塗裝工藝包括車架、底盤、發動機、車輪等TQ4—TQ10的塗層分組部件，對裝飾性無要求，主要是防護性和特殊防護性功能。如底盤塗裝工藝：上件—噴脫脂—浸脫脂—浸/噴水洗—活化—磷化—噴/浸/噴水洗—鈍化—去離子水洗—電泳—電泳後淋洗—無塵區吹風—烘乾—強制冷卻—下件§7.3汽車零部件塗裝工藝第7章塗裝工藝可按汽車TQ1(乙)來執行，即採用兩塗層體系。底漆採用陽極電泳，面漆採用氨基熱固化處理。小批量可選用環氧帶鏽塗料、磷化底漆或過氯乙烯底漆，面漆可用醇酸面漆、有機矽改性醇酸面漆或過氯乙烯面漆。§7.4農業機械塗裝工藝第7章塗裝工藝車架等鋼件前處理採用噴砂除鏽，塗陰極電泳底漆。塑件採用硝基面漆、丙烯酸、聚氨酯金屬底色漆和珠光塗料。ABS應用丙烯酸底漆打底，防止咬底並提高附著力。§7.5摩托車塗裝工藝第7章塗裝工藝一.塑膠種類與特性

1.塑膠種類熱塑性：HIPS、ABS、PC、PP

熱固性：SMC、PUR

2.塑膠特性a.耐熱性PS60-93℃ABS75-107℃PP100-110℃PE45-85℃PC135-143℃PVC50-70℃§7.6塑膠塗裝工藝第7章塗裝工藝一.塑膠種類與特性b.降解性

c.耐磨抗劃傷性d.耐溶劑性除PE、PP、PTFE外，耐溶劑均較差。e.塗料施工性

PE、PP、PVC等高結晶性材料需經專門的表面處理§7.6塑膠塗裝工藝第7章塗裝工藝二.塑膠附著力的影響因素

1.溶度參數理論溶度相差大於2，則兩者之間無相容（溶）性

2.物理吸附理論

3.潤濕作用

4.錨固作用§7.6塑膠塗裝工藝第7章塗裝工藝三.塑膠塗裝工藝ABS塗裝工藝

60℃退火處理2H（或丙酮1份、水3份室溫浸20min）--汽油或醇擦拭—清洗脫脂—水洗—去離子水洗—乾燥—靜電除塵—空氣噴塗—閃幹3min—空氣噴塗--閃幹5min--60℃強制乾燥30min—冷卻—檢查§7.6塑膠塗裝工藝第7章塗裝工藝一.乾燥控制木材含水率5%--10%二.除毛刺1.

2.塗蟲膠塗料法

10%蟲膠乙醇溶液

三.除松酯

4-6%堿水洗，乾燥後用4%蟲膠乙醇溶液（泡立水）封閉§7.7木材塗飾第7章塗裝工藝四.漂白

1.一般方法15%雙氧水100g，加5-7g氨水濕潤放2天

2.深色木材70℃的3%漂白水刷表面，再用60-70℃的0.5%醋酸反復刷至發白

3.深色硬雜木濕度95%的密封室中燃燒硫磺五.著色有水性、油性和醇類染色劑六.填孔

§7.7木材塗飾第7章塗裝工藝七.木器塗裝工藝

1.塗料選用常用有聚氨酯塗料、氨基醇酸塗料、硝基纖維素塗料、不飽合聚酯、油性調合漆、彩色裂紋塗料

2.普通木器塗飾工藝底材整理/膩子填補—180#砂紙打磨—刷頭道蟲膠—240#砂紙打磨–刷兩道蟲膠—矯正顏色不均部位—400#砂紙打磨–擦塗蟲膠清漆—刷塗清代漆§7.7木材塗飾第7章塗裝工藝一.大理石紋的塗飾

1.噴塗法底塗—取絲棉拉成不規則狀鋪於表面—不均勻噴塗黑色硝基漆—揭去絲棉—噴2-3道清漆

2.帚刷塗法塗白色調合漆—小漆帚蘸黑色調合漆畫曲線石紋—新漆刷在石紋上輕輕撣過—乾燥—塗油性清漆§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝二.皺紋塗料的塗飾底塗/乾燥—工件預熱60℃—噴皺紋塗料—20-30min後再噴一道—放置20-30min—烘乾皺紋效果與塗膜厚度、均勻性及烘乾溫度有很大關係大花紋調粘度100-120S，中花紋調粘度60-80S，小花紋調粘度30-40S。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝三.錘紋塗料的塗飾錘紋塗料由非漂浮性鋁粉和快幹塗料組成。在塗膜尚濕時，噴灑稀釋劑，產生園形凹坑，且厚薄不均，不能重新流平，園坑處溶劑揮發產生旋渦，鋁粉上浮產生錘紋。硝基底漆/乾燥—打磨—噴錘紋塗料

—噴灑稀釋劑—幹後噴硝基清漆§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝四.裂紋塗料的塗飾裂紋塗料由硝基塗料配製，塗料中顏料成份含量較高，樹脂及增塑劑較少，成膜時受內部作用力收縮，且塗膜韌性小，龜裂產生裂紋。

2-3道彩色底漆/乾燥—打磨—噴裂紋塗料—幹後噴2-3道硝基清漆§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝五.晶紋塗料的塗飾晶紋塗料由硝基塗料加結晶性有機化合物（如樟腦）、染料與顏料，採用揮發慢稀釋劑配成。隨溶劑揮發，結晶物慢慢長出各類晶紋，其形狀與物質種類有關，晶形大小與乾燥溫度、速度有關。施工方法同硝基漆。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝六.彩紋塗飾將多種相對密度較小的色漆分別滴于水中，使漂浮於水面上彼此相接，再將物體輕輕浸漬塗料層，吹去多餘塗料後取出，幹後形成各種花紋。要求樹脂液相對密度0.8-0.85之間。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝七.印花塗飾塗料有水性和溶劑型兩類。水性塗料採用印上法，溶劑型塗料採用吸上法。工具用膠皮印花滾筒和印板，花紋由滾筒或印板花紋決定。印上法：白色水性塗料打底—滾筒蘸稀塗料輥塗一遍—乾燥吸上法：溶劑型彩色塗料打底/乾燥—刷塗一遍慢幹塗料—用印板壓過露底形成花紋—乾燥—刷一道清漆/乾燥。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝八.絨面塗飾纖維染色後，剪成1mm短絲，粘附塗膜表面形成絨面外觀。底漆/乾燥—厚噴絨面色漆—專用噴霧器均勻噴灑短纖維—乾燥§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝九.浮雕塗料塗飾在平整塗膜表面上均勻覆蓋近似半球形的塗料點粒子，具有立體感。以前稱為橘紋塗料。底漆/乾燥—塗膩子/乾燥—噴第一道漆（粘度23-30S，槍口徑2mm，槍距200-250mm）—噴第二道漆（粘度45-50S，槍口徑3mm，槍距250-300mm）—閃幹10min,再60℃乾燥30min。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝十.金屬底色漆塗飾金屬底色漆由基料、鋁粉或珠光粉、透明顏料組成。成膜後水準排布的鋁粉的反光作用隨觀察角度不同而變化，產生金屬的閃爍效果。施工時控制塗料粘度（聚酯11-12S，熱塑性丙烯酸13-14S，熱固性丙烯酸20S），增大噴塗壓力和壓縮空氣量，使塗料充分霧化，每次噴要薄，20um厚底漆需分2次噴塗。噴第一道底漆—閃幹2-3min噴第二底漆--閃幹5-8min,噴清漆—閃幹2-3min後再噴第二道清漆。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝十一.粉末塗飾流化床塗覆使工件預熱至粉末融熔溫度以上（高出20-30度），浸入沸騰態的流化槽中。為膜厚均勻，一般浸兩次（第一次1-2S，第二次3-7S），塗膜厚（100um以上），不能薄塗。靜電噴塗工件不需預熱，可薄塗（50-100um）。粉末塗裝一次塗膜厚，塗層應力大，易脫落，故塗裝前應強化表面處理。§7.8美術塗飾第7章塗裝工藝一.概述

1.色彩與環境

2.建築塗料選擇

a.按基底材料選用打底塗料

b.根據使用要求選用塗料如:屋面選用防水性和耐候性良好的溶劑型聚氨酯；外牆選用壽命長的耐候性乳膠塗料…

c.根據社會經濟效益選用塗料3.施工方法§7.9建築塗料施工第7章塗裝工藝二.建築塗料施工工藝

1.內牆塗料施工基底表面清理—2-3%聚乙烯醇縮甲醛稀膠液刷一道—批刮膩子—批刮2-3道使平整—幹後磨平—擦淨粉塵—塗2-3道內牆塗料

2.外牆塗料施工基底要求同內牆。乳膠塗料施工不宜在低溫和下雨時進行，施工後24H內不可受雨水沖刷。§7.9建築塗料施工第7章塗裝工藝二.建築塗料施工工藝3.地面沖洗乾淨—乾燥—聚乙烯醇縮甲醛水泥料漿刮塗填平—乾燥—打磨—做花紋—塗2-3道地面塗料4.施工前除基底整理、刮膩子等外，還應對易開裂部位，用玻璃纖維布粘貼增強，並重複施工到一定的厚度。5.施工同內牆塗料。§7.9建築塗料施工第7章塗裝工藝一.長效耐腐蝕塗層的構成由高性能的底漆、厚中塗及面漆構成的複合塗層。底漆採用富鋅塗料，給予陰極保護；中塗採用厚漿型塗料、雲母氧化鐵或玻璃鱗片塗料，給予良好遮罩性；面漆採用耐水、耐化學性和耐候性優良的高固體份塗料。塗層壽命與塗層厚度的平方成正比，因此長效耐腐蝕性塗層厚度都在250-500um，其中中塗一道厚度在100um以上。§7.10長效耐腐蝕塗裝工藝第7章塗裝工藝二.長效耐腐蝕塗料的種類

1.富鋅底漆由大量微細鋅粉和少量基料配製而成。分為無機和有機兩大類，無機採用矽溶膠作基料，有機多採用環氧樹脂作基料。

2.厚塗型中塗

a.氯化橡膠厚塗塗料一道膜厚70-100um，30min表幹，6H可重塗

b.乙烯基樹脂厚塗塗料膜厚不超過60um.§7.10長效耐腐蝕塗裝工藝第7章塗裝工藝二.長效耐腐蝕塗料的種類

c.改性環氧樹脂厚塗塗料一道膜厚200um以上。

d.聚氨酯厚塗塗料

e.鱗片厚塗塗料抗水汽滲透性好；具有極高機械強度，不易開裂；良好的熱衝擊性能；更高的硬度和耐磨性。§7.10長效耐腐蝕塗裝工藝第7章塗裝工藝二.長效耐腐蝕塗料的種類3.面漆常採用有機矽改性聚氨酯或丙烯酸和常溫固化氟塗料。氟塗料膜厚20un，保光性最好，面漆總厚60um，需多次塗覆。

三.重防腐蝕塗料的施工其工藝制定參考以下國際標準：ISO12944-1總則

ISO12944-2腐蝕環境分類

§7.10長效耐腐蝕塗裝工藝第7章塗裝工藝ISO12944-3設計要點

ISO12944-4表面處理的種類和等級

ISO12944-5塗料配套系統

ISO12944-6實驗室性能測試方法

ISO12944-7塗裝工作的管理和檢查

ISO12944-8新建塗裝工程及維修規格書的制定

§7.10長效耐腐蝕塗裝工藝第7章塗裝工藝

一.超臨界CO2清洗CO2在溫度超31℃，壓力超過7.38Mpa時進入臨界狀態（不能液化，處於氣液不分的混沌狀態），可溶解碳原子20以內的任何有機物，加入適當表面活性劑，可溶解或分散油脂、石蠟、重油、蛋白質、聚合物、水及重金屬。二.無廢液排放的磷化技術

採用H2O2作為促進劑，配合ZnO中合劑和Ca(OH)2淨化劑實現無廢液和廢水排放。但需配套沉渣過濾系統。

§7.11綠色塗料與塗裝技術第7章塗裝工藝

三.超臨界CO2塗料噴塗技術噴塗前將塗料用CO2混合稀釋，在溫度50℃，壓力10.1Mpa進行噴霧，CO2迅速揮發，剩餘少量高沸點溶劑緩慢揮發，使塗料易於流平，形成高裝飾性外觀。四.高效節能的高紅外輻射固化技術

1.輻射固化原理紅外線按波長分遠紅外（波長4um以上，輻射溫度＜650℃），中紅外（波長2.5-4um，輻射溫度650-1100℃）及近紅外（波長0.75-2.5um，輻射溫度＞1100℃

§7.11綠色塗料與塗裝技術第7章塗裝工藝四.高效節能的高紅外輻射固化技術有機分子鍵角振動頻率大多落在遠紅外的4-15um範圍內。研究了現匹配吸收不僅要波長匹配，更重要的是能量匹配。波長匹配後，隨溫度提高，採用高溫輻射元件將達最高熱效率。此時輻射是全波段的，屬高密度強力紅外輻射，故稱高紅外輻射加熱。

2.輻射加熱元件熱源為鎢絲，溫度高達2200-2400℃，外罩石英管，外表§7.11綠色塗料與塗裝技術第7章塗裝工藝四.高效節能的高紅外輻射固化技術約800℃，輻射中波紅外；背襯定向反射屏，外表溫度500-600℃，輻射低能量遠紅外。高紅外加熱元件表面功率15-25W/CM2，啟動時間3-5S；遠紅外加熱元件表面功率3-5W/CM2，啟動時間5-15min.不同種類塗料紅外輻射密度：水性塗料10-15KW/M2溶劑型塗料約15KW/M2粉末塗料約35KW/M2

與工件照射距離250-300mm§7.11綠色塗料與塗裝技術第7章塗裝工藝

品質標準內容包含：

1）塗裝前處理品質要求；如清潔度、表面粗糙度等。

2）塗層品質要求；如外觀品質、光澤、色彩、厚度、附著力、硬度等。

3）塗料選用要求；

4）檢驗方法與檢驗規則；§8.1塗裝品質標準制定第8章塗裝品質評價

取樣按GB3186-88執行。

一.外觀目測有無分層、發渾、變稠、膠化、返粗及嚴重沉降現象。塗裝前處理品質要求；如清潔度、表面粗糙度等。塗料沉降結塊性可用測力儀來測定。§8.2塗料性能測試第8章塗裝品質評價二.粘度（GB/T1723-93）在規定溫度下，用粘度杯測定塗料從杯中呈線狀流出所需時間。§8.2塗料性能測試第8章塗裝品質評價塗4杯鹽田杯鑽石杯福特杯三.細度（GB/T6753.1-86）各類塗料的細度要求如下：高裝飾面漆15-20um

平光面漆30-40um半光面漆25-35um防銹底漆≤50um§8.2塗料性能測試第8章塗裝品質評價

四.固體分將塗料試樣在規定溫度下烘至恒重，計算殘餘品質占試樣總品質的百分數。熱塑性揮發性塗料80±2℃縮醛膠100±2℃油性塗料、瀝青塗料及乳膠塗料120±2℃聚酯類、大漆150±2℃水性烘漆160±2℃§8.2塗料性能測試第8章塗裝品質評價一.乾燥性

GB/T/1728-89將塗料的乾燥程度分為表面乾燥和實際乾燥兩個階段。

1.表面乾燥時間測定a.甲法（吹棉球法）塗膜表面輕放一脫脂棉球，嘴距棉球10-15CM水準輕吹，如能吹走棉球，膜面不留棉絲，則認為已乾燥。

b.乙法（指觸法）手指輕觸膜面，如感發粘但無塗料粘手上，則認為已乾燥

§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價一.乾燥性

2.實際乾燥時間測定

a.甲法（壓濾紙法）塗膜上放一片（15*15CM）定性濾紙（光滑面接觸塗膜），濾紙上放乾燥實驗器（重200g，底面積1CM2）,同時開動碼錶，經30S，拿走實驗器，將樣板翻轉，若濾紙能自由落下或手指輕敲背面，濾紙能自由落下而膜面無紙纖維殘留，則不實際乾燥。§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價一.乾燥性

2.實際乾燥時間測定

b.乙法（壓板球法）塗膜上放一脫脂棉球，棉球上放乾燥實驗器,同時開動碼錶，經30S，拿走實驗器和棉球，將樣板轉動5min，觀察塗膜是否有棉球痕跡及失光現象，若塗膜上留有1-2根棉絲，用棉球能輕輕撣下，均認為已實際乾燥。§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價二.遮蓋力指塗料遮蓋基體底色的能力。多用黑白格試驗，以單位面積遮蓋底色的最小塗料用量表示（g/m2）GB/T1726規定用黑白格玻璃板，國外多用黑白格紙。幾類色漆的單位體積施工量：鐵紅底漆約60m2/L灰漆約14m2/L黑漆約120m2/L藍漆約20m2/L白漆（TiO2）約17m2/L§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價三.厚度

1.濕膜厚度測定用帶有深淺依次變化鋸齒的金屬板或圓盤，垂直壓在濕膜表面，直接讀取首先沾有濕膜有鋸齒刻度。§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價三.厚度

2.幹膜厚度測定a.磁性法以探頭對磁性基體的磁通量或互感電流為基準。只適合於測量磁性基體表面上的非磁性塗層。b.渦流法探頭內置高頻電流線圈，它在塗層內產生高頻磁場，引起金屬基體內產生渦流，渦流產生的磁場反作用於探頭線圈，使其阻抗產生變化。§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價三.厚度

2.幹膜厚度測定c.其他方法非金屬基體表面可用超聲波法。作為仲裁方法，仍採用顯微鏡法。四.流平能力與抗流掛性

用鋸齒狀刮板刮塗後，觀察厚度依次改變的相鄰塗料條流到一起或未流到一起的情況來評定

§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價五.打磨性（GB/T1770-89）一般以砂紙打磨時的沾砂性或打磨平整的難易程度來判斷。如用300#水砂紙打磨30次，看是否易打磨不起卷；或用200#水砂紙，200g品質下，打磨100次，應打磨平整。六.重塗性指在規定時間間隔內，第二道塗層對其底層有無出現咬底、滲色、不幹和附著力不良等。

§8.3塗料施工性能測定第8章塗裝品質評價一.塗膜外觀按GB4054-83，塗層外觀等級分四級。

1.光澤（GB/T1743-89）光線以一定角度投射塗膜表面，並以相應角度反射出去的光量大小就是光澤度。入射角度增加，反射光強度增強。ASTMD523規定超70%高光塗膜，用20°光澤計，對於低於30%低光澤塗膜，用85°光澤計。對於金屬底色漆可用多角度分光光度儀測試閃光效果。

§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價一.塗膜外觀

2.鮮映性指塗膜反映影像的清晰程度，以DIO值表示。DIO值從0.1至2.0，分13級。

§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價一.塗膜外觀

3.橘紋與底材表面粗糙度、塗料流平性和施工工藝有關。

§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價一.塗膜外觀

4.顏色（GB/T9761-88）

目測法：在天然散光或CIE標準光源下，將標準板與試樣重疊1/4面積，眼睛與樣板成120-140°進行比對。儀器：作分光光度計或色差儀來測量

§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價二.硬度

1.擺杆硬度測定

接觸塗膜的擺杆以一定的週期擺動，塗膜越軟，則擺杆的擺幅衰減越快。GB/T1730-93中的A法，擺杆分為科尼格（Konig）和珀薩茲（Persoz）兩種。GB/T1730-93中的B法採用雙擺。

§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價二.硬度

2.鉛筆硬度測定（GB/T6739-86）用一套已知硬度的鉛筆筆芯端面的銳利邊緣，與塗膜成45°劃塗膜，以不能劃傷塗膜的最硬鉛筆硬度表示。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價二.硬度

2.其他硬度測定斯特華硬度是以圓環在塗膜來回擺動的次數來衡量的；克利曼硬度為劃痕測試，看一定負荷下塗膜是否被劃透；巴克霍爾硬度為壓痕試驗，僅對硬質塗膜比較有效。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價三.衝擊強度塗膜在高速重力作用下抗瞬間變形而不開裂、不脫落的能力。綜合反應塗膜柔韌性和與底材結合力。GB/T1732-93規定，重錘品質1000g一，最大滑落高度50cm，以N.cm表示。評定一般采4倍放大鏡觀察有無裂紋與破損。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價四.柔韌性

GB/T1731-93有一套粗細不同的鋼制軸棒，作180°彎曲，檢查塗膜是否開裂。軸棒直徑分別有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價五.附著力劃圈法（GB/T1720-89）格子塗膜保留70%視為完好，塗膜完好的最小的格子部位就是相應附著力等級。1級最好，7級最差。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價五.附著力劃格法（GB/T9286-88）切割間距1mm，切割數為6。最好為Gt0級，最差為Gt5級。歐美分級為5B最好，0B最好差。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價六.杯突實驗（GB/T9286-88）檢測塗膜抭變形破裂能力，是塗膜塑性和底材結合力的綜合體現。壓頭為φ20mm的鋼制半球，以0.2±0.1mm/s速度壓下，直至塗膜開裂。記錄壓陷深度值作為杯突試驗值。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價七.耐磨性測試塗膜抗要機械磨損能力。生產現場採用落砂法；實驗室多採用橡膠磨輪。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價八.抗石擊性

模仿汽車行駛過程中砂石衝擊汽車塗層的測試方法。將粒徑4-5mm鋼砂500g在10±1S內以2MPa壓力噴向樣板，重複兩次，然後貼上膠帶拉掉鬆動的塗層，將破損情況與標準圖片比較。0級最好，10級最差。

ASTMD3170規定為9.6-16mm礫石，使用量為550ml，壓力為480±20KPa。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價九.耐水性

GB/T1733-93規定將試樣2/3浸入23±2℃的水（或沸水）中，至規定時間後取出，檢查記錄有無失光、變色、起泡、起皺、生銹等現象和恢復時間。十.耐汽油性

GB/T1734-93規定將試樣2/3浸入23±2℃的120#溶劑汽油中，至規定時間後取出，檢查記錄有無失光、變色、起泡、起皺、剝落等現象。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價十一.耐化學性（GB/T1763-93)a.耐鹽水將試樣2/3浸入3%NaCl溶液中，溫度25±1℃，至規定時間後取出，檢查記錄有無失光、變色、起泡、脫落、生銹等現象。

b.耐酸堿

將試樣2/3浸入規定濃度酸、堿溶液中，溫度25±1℃每24H取出檢查一次，檢查記錄有無失光、變色、起泡、斑點、剝落等現象。§8.4塗膜性能測試第8章塗裝品質評價十二.耐洗刷性

將試樣儀器試驗槽中，將