(高清版)GBT 41113-2021 硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定

硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41113—2021 I 2规范性引用文件 13术语和定义 2 35主要参数及认可范围 36试验和检验 6 8 8 8 911硬钎焊工考试认可标记 9附录A(资料性)其他非主要参数 附录B(资料性)试件示例 附录C(规范性)目视检测 附录E(资料性)硬钎焊质量要求 附录F(资料性)硬钎焊工资格证书 附录G(资料性)硬钎焊操作工资格证书 附录H(资料性)硬钎焊工考试认可标记示例 1GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345—2013,GB/T18449.1金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T18449.1—2009,GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,GB/T27552金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验(GB/T27552—2021,钎焊术语(GB/T33148—201无损检测气泡泄漏检测方法NB/T47013.8—2012承压设备无损检测第8部分：泄漏检测2使用钎料的液相线温度高于450℃,但低于母材固相线温度进行的钎焊。34-—919扩散硬钎焊；——924真空硬钎焊；—--93其他硬钎焊。硬钎焊产品类型的认可范围如表1所示。认可范围板板管管硬钎焊接头类型的认可范围如表2所示。认可范围多重接头多重接头母材的认可范围如表3所示。索引认可范围ABCD5索引认可范围EFGB/T18762,考试合格的硬钎料适用于同类的其他硬钎料，其前提条件是硬钎焊方法相同、符合认可范围直接添加直接添加、预添加预添加预添加注：直接添加也被称为“在线添加到接头的接口处”,可手工添加或机械添加。认可范围3管外径，D⁴/mmDL注：如板的厚度不同(见图C.5),认可范围下限是以最薄板为准，认可范围上限是以6图例试件中硬钎料流动方向认可范围水平流动水平流动和垂直向下流动所有流动方向认可范围71)渗透检测；2)泄漏检测；3)金相检验；4)硬度试验。8GB/T32074的规定进行；氦泄漏检测按照GB/T15823的规定进行；压力变化泄漏检测按照剥离试验按照附录D的规定进行。金相检验按照GB/T26955的规定进行。弯曲试验按照GB/T2653的规定进行。剪切试验、拉伸试验按照GB/T11363的规定进行。宏观硬度试验按照94)母材类组(见表3索引中A～F);(资料性)其他非主要参数A.1燃料/气体选用的燃料/气体符合相应的加热要求，典型示例如下：a)天然气/空气；b)天然气/氧气；c)丙烷/空气；d)丙烷/氧气；e)乙炔/空气；f)乙炔/氧气。A.2硬钎焊焊炬宜使用与实际生产中类似的焊炬。A.3硬钎焊位置设计的硬钎焊工考试能再现下列情况：a)现场操作可要求硬钎焊工在靠近墙壁的位置进行接头硬钎焊等情况。b)接头可以是水平放置或垂直放置。c)在大批量生产中也可能遇到焊炬移动受限的类似情况。A.4夹具和装置宜用夹具和装置定位组件。A.5试验场地硬钎焊工考试宜在车间进行，但可模拟现场的限制条件。其能够判断硬钎焊工采用所选的硬钎焊工艺在现场和车间进行硬钎焊操作的能力。(资料性)试件示例B.1搭接接头(O)板材的搭接接头结构示例见图B.1。图B.1搭接接头试件B.2对接接头(B)板材的对接接头结构示例见图B.2。图B.2对接接头试件B.3套接(管搭接)接头(O)管材的套接(搭接)接头结构示例见图B.3。图B.3套接接头试件B.4多重接头(M)管材的多重接头结构示例见图B.4。图B.4多重接头试件板材的T型接头结构示例见图B.5。图B.5T型接头试件(规范性)目视检测目视检测是最基本，最常用的无损检测方法。本附录适用于接头质量的检查，不适用于尺寸检查。目视检测之前，应确定可检测对象和验收标准。可直接通过肉眼或采用镜子观察的检测位置见图标引序号说明：1——轴；图C.1目视检测通道对硬钎焊接头和相邻的母材进行目视检测，以检查其外观、完整性和轮廓。C.3人员资格符合GB/T20967的要求。C.4检测要求a)制造阶段考虑是否进行在线检测；b)表面处理要求；c)最小相关缺欠尺寸；e)验收标准(见C.9);b)检测工艺规程。a)适当的照明设备。1)安装一定直径的金属丝固定在缺欠一侧，金属丝末端可弯曲以便与缺欠的坐标轴对齐；2)带刻度的×8放大镜。C.8.3应使用最小相关缺欠尺寸对照量规[见C.6c]],以避免因个别操作人员的视敏度差异而不能测a)钎剂和钎剂残留物(适用于所采用的硬钎焊工艺)。应详细说明钎剂和钎剂残留物的去除程度c)钎角的连续性。应说明是否可接受完整或不完整的钎角。如可明，避免可能产生的错误。例如：“最大间隙xmm的不完整钎角不超过ymm”的表述好于“不完整钎角不超过总长度的20%”。d)嵌入式钎角。嵌入式钎角可能是由于采用硬钎焊工艺中最大的硬钎焊间隙或硬钎料不足所e)过量的硬钎料。如果要求硬钎料不侵蚀硬钎焊接头附近的表面区域，则应在装配图上准确指g)钎角的外观。如果存在接受范围的要求，则应在进行任b)工作场所名称和/或图纸编号；h)检测日期。(规范性)剥离试验D.1概述剥离试验有两种典型用途：a)当工件性质允许时，用作在线质量控制的简易测试方法。b)专门用于适当试件的半定量测试(见图D.1)。由于试验的性质，通常不可能获得剥离接头各组成部分所需的载荷数值结果，除非将大量试样的结果取平均值。D.2原理通过目视检测被剥离的硬钎焊接头组件以确定接头质量。D.3试样制备试样制备可从下列方法中选择其一：a)从硬钎焊组件上拆卸；b)所使用的试件无需进一步加工(见图D.1)。在分批与连续加工中，试样应与硬钎焊组件同时硬钎焊。D.4试验步骤D.4.1将试样的一个组件用虎钳或类似方法固定，剥离另一组件，以便能目视检测到剥离面。D.4.2从手工剥离所需力的大小中也可获取有用的信息。D.4.3按照附录C的规定，接头的剥离面应进行目视检测。检测的目的是确定接合处的整体质量，接头是否存在未熔合区域、孔洞或钎剂夹杂物。D.4.4试样(见图D.1)也可用拉伸试验机进行剥离，以获得半定量数据。D.5试验结果的表达通过目视检测比较缺欠的最大允许尺寸、数量和分布，对检测结果进行评价。缺欠的最大允许尺d)硬钎料(资料性)j)目视检测的范围和无损检测和/或破坏性试验的附加试验要求；k)记录和文件。(资料性)认可范围硬钎料流动方向检验项目目视检测日期签名(资料性)